生产与运作管理（第5版）课件：丰田生产方式与精益生产

《生产与运作管理》第5版

丰田生产方式与精益生产一、学习目标1、熟悉丰田生产方式的本质与精髓2、熟悉丰田生产方式的主要管理方法3、了解丰田生产方式的新发展-精益生产的内涵4、了解如何在非制造业应用精益生产思想二、内容提要1、丰田生产方式的起源与精髓

2、丰田生产方式的方法体系3、精益生产与价值流分析4、精益生产理念在非制造业的运用生产计划服务生产计划生产计划概述综合生产计划编制品种决策产量决策出产进度安排生产能力需求与规划服务生产计划的特点服务能力规划策略服务应急计划生产类型与特点生产计划层次结构提高生产计划有效性策略滚动生产计划方法生产计划的信息集成重点掌握知识点本章知识结构图引导案例：中车大同公司首条精益生产线“出炉”

阅读本章的引导案例材料,思考思考如下问题:1.大同电力机车有限公司在推行精益生产中主要做了哪些工作？2.该公司精益生产线建设取得什么效果？一、丰田生产方式的起源与精髓（一）丰田生产方式的起源--汽车工业生产的一次飞跃（二）丰田生产方式的目标与经营理念现代丰田生产的汽车丰田公司早期生产的汽车（一）丰田生产方式的起源--汽车工业生产的一次飞跃20世纪初美国福特公司创立了大批量流水生产方式，开创了现代生产新时代。福特生产系统有两个基本的原理：（1）生产标准化原理；（2）移动装配线法原理。

福特的大批量生产单一品种产品的生产方式适合当时的市场条件，但是这种生产方式在20世纪后半期受到挑战。在20世纪的后半期，一种适应多品种小批量生产的新的生产方式诞生了---丰田生产方式。这种生产方式的基本思想是“在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”，因此，人们也把丰田生产方式称为“准时化生产”或JIT（justintime）生产。（二）丰田生产方式的目标与经营理念

丰田生产方式的目标是消除浪费,不断改善.丰田公司提倡消除生产过程中存在七种浪费，他们是：

1生产过度的浪费,不需要就生产出来（提前生产），或者超过需求数量，都是浪费。

2停工等待的浪费。人员和设备停工等待是资源的浪费。

3搬运的浪费。运输过程不创造价值，是一种浪费，生产流程设施布置不合理都导致运输浪费。

4加工本身无效的浪费。生产工艺设计不合理，做无用工，加工精度过高等，导致的浪费是加工无效的浪费。

5库存的浪费。库存没有流东不创造价值。

6动作的浪费。人员操作动作设计不合理，导致人力资源浪费。

7制造不良的浪费。产品质量不合格，导致返工反修，浪费时间和资源。

丰田生产方式的经营理念利润=价格-成本

由于丰田公司采用的是非成本主义的经营理念，因此其认为要提高利润只有降低成本。为此要无情地消除浪费。售价=成本+利润

丰田公司认为产品价格不是企业决定的（值得注意的是丰田公司这种观点只有完全市场竞争条件下成立。新产品入市或具有垄断地位的企业对产品价格具有决定权）。丰田公司的非成本主义丰田生产方式“两个支柱”“一个核心”“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想，而贯穿其中的是两大支柱---—准时化（JIT）和自动化（带人字旁的自动化）．准时生产实现丰田公司的“零库存”理念,而“自働化”则是实现“零缺陷”的经营理念。（1）准时化就是按照需要的时间，生产需要的数量的合格的制品,使库存最小化，丰田公司认为库存是万恶之源，是掩盖管理问题的根源，丰田的准时生产制也叫无库存生产方式。．（2）丰田公司的“自働化”有两层含义，一是一般意义的自动化，有问题就停止，两一层含义是人的自觉与自律，通过人的自我质量控制，解决质量问题．丰田生产方式的核心理念是“持续改善”－－不断暴露问题，永无休止．二、丰田生产方式的方法体系

准时化生产经营管理方法是丰田公司经历了几十年的演变形成的，而且还在不断演变，因此，关于丰田公司的生产方式的管理思想与方法，目前有不同的理解。本章介绍几个重要的方法:

1.准时生产线与单元化生产组织方式

2.平准化计划

3.看板控制系统

4.战略供应商关系

5.多能工与少人化

6.减少调整准备时间

7.全面质量管理（一）准时生产线与单元化生产单元生产组织方式

丰田公司为了实现准时化生产，对生产线进行了改造。丰田公司按照流水生产方式组织生产系统，在工厂一级采用对象专业化的方式组织生产设施，同时在工作站建立准时生产单元，如“U”生产单元和“C”形生产单元。图14-1为准时生产单元的“U”形生产单元的情形。多个准时生产单元组成起来就形成了准时生产线。U型生产单元多单元生产车间U形作业单元的好处与适用性1

U单元的好处单元作业有多个好处：一，可以弹性调整作业人数，根据生产节拍和任务的需要调整作业人数，可以减少人员浪费。二，U形生产单元可以传统的长条形生产线中工人循环作业中回程的无效时间浪费，减少工人无效劳动。三，有利于建立团队工作模式，在单元中，可以多人组合构成协作工作团队，建立员工自我管理的工作模式。四，U形生产单元适合多品种小批量生产。2适用性单元化生产组织的设备布置模式，在其他场合一样可以运用，甚至服务业也一样有价值，比如，商业企业商店柜台布置也可以运用单元作业柜台，以增加服务能力与服务人员之间的协作，办公室的布置也可以，有利于提高工作人员的沟通与协作．这个时候改善的不是物料流动，而是信息流．（二）平准化计划与均衡生产

平准化(也叫均衡生产）就是物料完全按照市场需求的节拍来组织生产。这种计划方法要求生产过程尽量减少每种产品的生产批量，直到需要一台生产一台，每种产品相间出产。比如生产三种产品,A,B,C的出产进度计划可以有以下三种形式。但是三种计划的效果是不同的。AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCAAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC

三种投产顺序中，第一种方法最缺乏柔性，第三种方法最有柔性。比如如果产品A的实际需求在某时期的中后期发生了变化时，第一种方法由于产品A已经出产，无法改变产量。第二种方法有部分改变能力，而第三种方法调整的余地就更大。因此我们说，平准化生产计划有利于提高生产计划的实时响应能力，能够使生产系统按照实际需求来组织生产。平准化计划是小批量生产的前提，通过平准化生产，批量减少，库存减少，从而实现零库存目标。1.看板的作用

丰田生产方式最独特之处就是所谓“看板”。丰田公司在生产过程中采用“看板”作为生产指挥的工具，利用看板拉动生产过程，因此丰田生产方式通过看板实现按需准时生产，小批量、均衡生产。看板的管理功能---是指挥生产和物料搬运和运输的指令工具，防止过量生产和过量运输。可视化的管理工具。看板还有改善功能

通过看板系统实现拉动生产，通过减少库存，暴露问题，解决问题。（三）看板控制系统2.看板的种类与形式（1）生产看板从供方工作地：38#油漆出口存放处号：No.38-6零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5章）到需方工作地：3#装配入库存放处号：No.3-1(1)工序传送看板（2）供应商传送看板3.如何利用看板组织生产图14-4双看板生产组织过程按照看板拉动生产过程，通过下游工序（装配）向上游加工工序拉动各工序的作业。上图为“双看板系统”的生产组织过程。每一个工作地都按照生产看板进行生产，没有看板不生产。传送看板放在生产零件的容器上，在两个工作地之间来回传递，作为下游工序向上游工序传送生产任务的指令。通过看板，从装配工序一直向原料和供应商传递信息。下面这个图是整个物流系统从产品到供应商的拉动过程。3.如何利用看板组织生产看板拉动供应链物流过程示意图信息流（看板传送路线）物流发运总装赔部件加工零件加工原料库存/加工4.看板使用规则

1）无论是生产看板还是传送看板都必须附在容器上2）不合格产品不交给下道工序3）不允许使用非标准的容器或不按照标准数量放置4）凭看板生产与转运，不见看板不运送5）按照看板出现的次序与数量生产，做到适时适量

5.看板数量的计算

（1）生产看板的数量计算（14-1）式中：D为对某物料的日需求量为看板的生产看板循环周期，或者叫生产看板周转周期

b为容器的容量为保险系数（2）传送看板的数量计算传送看板的数量计算与生产看板类似：（14-2）式中：为传送看板的循环周期应用范例14-1

某公司的零件生产日需求量为1500件/天，标准容器的数量是每箱10件/箱，每天的生产时间为8小时，生产看板的循环周期为0.5小时，传送看板周期1小时。保险系数为0.2。求生产看板与传送看板。

生产看板=传送看板=

=90/8≈12箱（四）战略供应商关系

丰田公司在进行采购物资时，要求其供应商也按照看板控制的方式进行物资供应，做到需要的时候即供应，即准时准量。丰田公司进行准时化采购的一些做法。

(1)与供应商建立密切的合作关系.（2）供应商离企业比较近，有利于实施小批量、频繁供货。（3）给以供应商一定的支持与帮助，以使其有能力和积极性改善其生产与供应系统，满足准时化供应的要求。（4）不单方面强制供应商实施准时化供应方式。（五）多能工与少人化

要减少生产过程中的浪费，除了从生产计划与控制等管理措施去挖掘潜力外，减少生产过程中的人力资源浪费也是一项重要的措施，丰田公司在减少人力资源的浪费方面有独特的做法---少人化。准时化生产方式实现少人化的途径有如下几个方面：（1）通过改变设备的配置方式实现少人化（2）通过员工多能化训练实现少人化（3）通过作业标准改善与作业优化组合实现少人化（4）通过自动化实现少人化（六）减少调整准备时间

在企业中，当生产多种产品品种时，需要不断从生产一种产品调整到生产另一种产品，这种调整的过程也叫切换。切换时间不创造价值，是一种浪费，因此也要缩短这种没有创造价值的时间浪费。在丰田公司，为了缩短设备的调整时间，主要采用如下措施：（1）做好不停机进行的外调整（外换模）准备工作；（2）把需要停机完成的内调整（内换模）工作转移到不停机进行的外调整（外换模）工作；（3）缩短停机调整时间（即缩短内换模时间）；（4）训练员工，提高换模的技术水平；（5）对设备与工艺装备进行改造；（七）从源头控制质量—全面质量管理

丰田生产的两个支柱之一，就是带人字旁的自动化，其基本含义是质量管理追求零缺陷，在实现策略上倡导推行全面质量管理，采用如：“安灯”，“防呆”，“三不原则”等等质量管理工具。丰田公司的质量保证措施主要有：安灯系统（Andonsystem）---生产线的带信息灯的装置，有事故工人拉动安灯，其他人员过来协作解决问题。

全面质量管理（已经在质量管理一章讲），全员参与质量改善活动。防错方法(Poka-yokes)（也叫“防呆”）一种系统设计措施，防止工作出差错。自我质量控制（三不原则）（不接受，不制造，不放过不合格品）三、精益生产与价值流分析（一）从丰田生产方式到精益生产1990年，美国麻省理工学院的国际汽车计划IMVP项目小组的沃麦克和琼斯等人通过对国际汽车工业的调查与比较，发现丰田的生产方式是世界上最具有竞争力的生产方式，并首次在出版的专著《改变世界的机器》(themachinethatchangedtheworld)一书中首次使用LeanProduction的概念，翻译成精益生产（中文翻译有不同的叫法，有翻译成“精益生产”，也有翻译成“精细生产”，台湾有翻译为“精简生产”的），是精益求精，简单、高效的意思。精益生产是目前国内大陆企业界广泛使用的中文叫法。

精益生产是对丰田生产方式的高度概括，精益生产进一步发展，出现精益服务（Leanservice)。扩展到服务业下一节将介绍服务业的应用。三、精益生产与价值流分析1999年，在《改变世界的机器》一书提出精益生产的概念的两位作者出版他们第二部关于精益生产的书《精益思想》进一步对精益管理的思想做了丰富和发展，提出从精益生产到精益企业转变的精益五原则：１．从客户的角度定义产品与服务的价值２．识别企业的价值流3．使工作流动起来4．拉动工作而不是推动工作5．追求尽善尽美三、精益生产与价值流分析精益生产是对丰田生产方式的发展，因此精益生产的方法大多是丰田生产方式的方法，对于这些方法，前面一节已经介绍。下面介绍精益现场改善和产品设计精益化。1．现场改善丰田公司经过长期的实践，建立了一套现场改善方法。现场改善的基础是标准化工作、5S和目视管理。现场改善主要有如下几个方面：（１）改善作业（２）设备改善（３）使用采用与消耗品的改善三、精益生产与价值流分析2产品设计精益化

丰田公司对产品设计也提出了减少浪费的思想，在产品设计方面必须满足市场多变的要求，减少产品开发的成本。丰田公司把新产品开发置于公司经营目标的主轴地位，主要抓了两个方面的工作：一是为生产出能主导市场的有魅力的产品而加强具有长远意义的新技术开发和产品规划；第二是为保证开发初期产品的质量、成本，制定周密、可行的开发初期计划。在产品开发方面，丰田公司注意把质量分析纳入产品开发计划中，也就是从源头上减少产品开发不合理导致的浪费与质量问题。三、精益生产与价值流分析(二）价值流图分析价值流图分析方法主要用一些可视的图形工具描绘流程，图形包括实体，如供应商、车间、工序、设备、操作人员；物料图符号，如库存、运输、看板等；信息图符号，如生产计划、订单等。价值流图按照生产工艺流程的过程顺序，把物料流动过程中主要参数,如:库存、时间、成本、提前期等描绘在图中，然后通过价值分析（如哪些活动是不增值的，是否消除？）消除不增加价值的活动，提高流程的价值。价值流图析的应用的步骤如下：1．选择一个价值流（产品族）首先选择一个价值流（产品族），这种产品（或者产品系列）应该是企业最重要的产品，或者价值流现状不好，需要改善的产品。三、精益生产与价值流分析2．描绘目前的状态

确定了进行价值流分析的产品或者产品系列以后，就要描述该产品的价值流图现状。用库存符合表示。3．当前状态价值流分析从现状价值流图可以容易地对生产体系的现状进行分析,找出有利于增值的最佳方式,然后对生产体系进行改进,从而设计出目标价值流图。4．未来价值流描绘通过对现状价值流的分析，找出有关改善价值流的问题，提出有关措施以后，可以建立一个新的未来价值流图。课堂讨论:精益生产：“智造”大飞机阅读教材:“运作聚焦”:精益生产：“智造”大飞机，思考：中国商飞如何在飞机制造中推行精益制造？四、服务业应用精益生产思想(一）服务业应用精益思想的主要问题：1服务业的浪费和制造业不同2坚持精益五原则3提高准时性、减少顾客等待，提高服务质量为目标4把流程标准化和改善为精益管理的重点。（二）典型服务业推行精益管理思想的策略1运输业2邮政服务业3餐饮业4零售业四、服务业应用精益生产思想1运输企业

运输企业，不管是货运还是客运企业都可以运用丰田的准时化概念进行运作改善．运输企业的精益生产应用可以考虑如下策略：（1）采用预订票系