通风与空调工程监理细则手册

临港地区X义XXXX工程

（通风与空调工程）

■王里安彳亍细贝U

总监理工程师：_____________________

编制人：______________________

上海XXXXX义监理有限企业

（临港地区XXXXXX工程项目监理部）（盖章）

2023年01月编制

一、工程概况

本工程是临港地区XXXXXX

二、工程参建单位

建设单位：XXXXXX

设计单位：XXXXXX

监理单位：XXXXXX

施工单位：XXXXXX

三、编制根据

1、国家和地方有关工程建设日勺法律、法规；

2、国家和地方有关工程建设日勺技术原则、规范和规程:

3、业主与监理单位签订的工程建设监理委托协议；

4、监理招标文献和投标文献；

5、建设单位与承包单位签订H勺建设工程施工承包协议;

6、业主与监理单位签订的补充或修改文献；

7、施工单位的施工组织设计；

8、工程监理规划；

9、业主的多种指示、告知等。

四、通风、空调工程特点

1、工程采用XXXXXX,需专业施工队施工。

2、工程XXXXXX较为紧张，要做好安全防护工作;

五、监理工作控制目的及控制要点

1、事前控制内容：

1.1未阐明部分同电气工程

1.2设备安装前，应由建设单位、监理、施工单位共同进行开箱检查,

并做好开箱检查记录；

1.2.1根据设备装箱清单阐明书、合格证、检查记录和必要的装配图

和其他技术文献，查对型号、规格以及所有零件、部件、附属材料

和专用工具。

1.2.2主体和零、部件等表面有无损伤和锈蚀等状况。

1.2.3各类设备的开箱检查应符合有关的开箱检查规定。

L2.4开箱检查后，设备应采用保护措施，不适宜过早或任意拆除，

以免设备受损。

L3阀门必须按规范规定比例及规定抽样进行试验，如发既有不合格

的，加倍试验；在管路中作为切断用时阀门，必须100%试验合格

才能使用；

1.4风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为

系统工作压力的L5倍，不漏为合格。

1.5审查特殊工种上岗证书、焊工合格证书，无上岗证、合格证者严

禁上岗作业。上岗前\特殊工种作业人员必须交验上岗证书、焊工

合格证原件，并交复印件存档备查;

DR90°60°45°30°

(mm)中节端节中节端节中节端节中节端节

80〜22021.5D221212—2

240〜450D〜L5D322212—2

480〜800D-1.5D42221212

850〜1400D52322212

1500〜20231)只2523222

矩形风管时弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长不小于或

等于500mm时应设置导流片，在制作时应加强监控。

圆形风管日勺三通或四通、支管与主管的夹角宜为15。〜60。，夹角

日勺制作偏差应不不小于3°。

风管连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8〜4M。

金属风管和配件制作，其容许偏差应符合下表规定：

外径或边长（mm）容许偏差（mm）

W300-1-0

>300-2—0

风管法兰制作，其容许偏差应符合下表规定:

法兰内径或内边长尺寸容许偏差+1〜+3mm

矩形法兰两对角线之差W3mm

法兰平整度容许偏差2mm

风管与法兰采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应不不小于

6mm,并不得有开裂与孔洞。

风管和配件的板材连接，钢板厚度不不小于或等于1.2mm时、宜采用

咬接；不小于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及具有保护层的钢

板，应采用咬接或钾接。

风管及部件日勺制作，表面应平整，表面凹凸（合格）；表面凹

凸V5nlm(优良)；圆弧应均匀，折角应平直，咬口应严密，咬口宽

度应一致，并不得出现十字交叉时拼接缝。焊缝应作外观检查，不

得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后的板材变形应予矫正。

风管的强度及严密性规定应符合设计规定与风管系统的规定。

风管日勺密封，应以板材连接的密封为主，辅以密封胶嵌缝和其他措施

密封。密封胶应选用与系统规定和环境相适应的种类，以免失误，

密封面应设在风管的正压侧。

当矩形风管边长不小于或等于630mm和俣温风管边长不小于或等于

800mm,且其管段长度不小于1200mm时，均应采用加固措施。对边

长不不小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的措施加固。

当中压和高压风管的管段长度不小于1200mm时，应采用加固框的

形式加固。

风管法兰材料规格应符合表中规定，法兰螺栓及钟1钉H勺间距，低压和

中压系统风管应不不小于或等于150mm；高压系统风管应不不小于

或等于lOOmmo矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺栓孔规定分布

均匀，位置对口勺，并具有180。的互换性。

圆形风管法兰

风管直径法兰材料规格

(mm)扁钢角钢

《14020X4—

150〜20025X4—

300-500—25X3

530-1250—30X4

1320〜2023—40X4

矩形风管法兰

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

W63025X3

670〜125030X4

1320〜250040X4

3000-400050X5

风管与角钢法兰日勺连接，管壁厚度不不小于或等于1.5mm时，可采用

翻边钾接，钾接应牢固；管壁厚度不小于1.5mm时，可采用满焊或

翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。

制作涂塑钢板风管时，涂塑面应设在风管内侧，加工时应防止损坏涂

塑层，损坏部分应进行修补。

风管上的测孔应在风管安装前装设于设计规定的部位，其结合处应严

密牢固。

2.2部件制作（成品质量）质量检查：

2.2.1风口的质量检查：

2.2.1.1风口尺寸容许偏差

直径<250>250

允许偏差0—20^3

最大直径与最小直径之差2

矩形风口尺寸容许偏差（mm）

边长<300300-800>800

容许偏差0^10〜-20〜-3

对角线长度<300300-500>500

两对角线之差W1W2W3

2.2.1.2风口表面平整度应符合下表规定，其装饰面的缝隙，规定W

0.2mm,采用铝材制作H勺应WO.15mm。

风口平面度容许偏差

表面积(m2)<0.120.1且V0.320.3且V0.8

平面度容许

123

偏差(mm)

2.2.1.3百叶式风口日勺叶片间距应均匀，其叶片间距容许偏差为土

1.0mm,两端轴应同心。叶片中心线直线度容许偏差为3/1000；叶

片平行度容许偏差为4/1000。

2.2.1.4风口时转动、调整部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。

2.2.1.5风口外表面不得有明显日勺划伤、压痕与花斑，颜色应一致，

焊点应光滑。

2.2.1.6散流器的扩散环与调整环应同轴，径向间距分布均匀。

2.2.2风阀的质量检查：

2.2.1.1风阀的构迨应牢固，调整应灵活、定位应精确、可靠，并应

标明风阀的启闭方向及调整角度。

2.2.1.2蝶阀阀板与壳体时间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀日勺链

条应按其位置高度配制。

2.2.1.3三通调整风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉

杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调整的角度；阀板应调整

以便，并不得与风管碰擦。

2.2.1.4多叶风阀日勺叶片间距应均匀，关闭时应互相贴合，搭接应一

致。轴距偏差才2mm为合格，轴距偏差＞4mm为优良。

2.2.1.5电动与气动调整风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，

其调整范围及指示角度应与阀板启动角度相一致。

2.2.1.6防火阀必须关闭严密，间隙左L5rnni,其漏风量应满足设计

及规范规定，外壳、阀板材料的厚度严禁不不小于2mm；转动件应

采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，启

动转动灵活。防火阀时易熔件应为消防部门承认的原则产品，其熔

点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动

作温度亦应符合设计规定。内置易熔件内阀门，应设便于更换易熔

件的检查口。

2.2.1.7风管止回阀的质量检查：

2.2.1.7.1风管止回阀在设计风速下应能灵活启动和关闭，关闭时应

严密C

2.2.1.7.2阀板的转轴、较链应采用不易锈蚀日勺材料制作，转动应灵

活。

2.2.1.7.3水平安装日勺止回阀应有可靠的平衡调整装置。

2.2.3罩类制作的质量检查：罩类的制作尺寸应对日勺，每米偏差》4mm

为合格，每米偏差左2nlm为优良，连接处应牢固，形状应规则，表

面应平整光滑，其外壳不应有锋利的边缘。

2.2.4风帽制作的质量检查：风帽制作时用材必须符合设计规定，形

状规整；尺寸偏差每米＞4mm为合格，每米偏差中2mm为优良，旋

转风帽重心平衡，转动应灵活。

2.2.5矩形风管导流片制作质量检查：

边长2500mm的矩形风管，应设置导流片，其导流片制作应符合

下列规定：

2.2.5.1材质及材料厚度与风管一致；

2.2.5.2导流片的弧度及在风管内的配置应符合设计规定；

2.2.5.3导流片的通风侧应圆滑，其两端与管壁口勺固定应牢固。同一

弯管内导流片口勺弧长应一致。

2.2.6柔性接管制作日勺质量检查：柔性接管口勺制作应符合设计规定，

长度宜为150、250mni,其接缝处应严密和牢固，且不适宜作异径接

管使用。

设于沉降缝处的柔性接管，其长度应不小于沉降缝宽度。

2.3风管及部件安装

2.3.1风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设予留孔，其尺寸和位

置应符合设计规定。

2.3.2风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易

燃、易爆气体或液体的管道。

2.3.3风管与配件可拆卸W、J接口及调整机构，不得装设在墙或楼板内。

2.3.4明装风管安装日勺水平度偏差，每米不应不小于3nlm，总偏差不

应不小于20mm,明装风管的垂直偏差，每米不应不小于2mm，总偏

差不应不小于201nm。暗装风管位置应对W、J,无明显偏差。

2.3.5风管及部件支、吊架安装:

.1支、吊架安装的位置应对H勺，牢固可靠，吊杆应垂直，吊杆H勺焊

接宜采用搭接，搭接长度为吊杆直径H勺6倍，并应两侧焊接。

2.3.5.2用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用的技术条

件规定。

2.3.5.3支、吊架的型式应符合设计或原则图规定。

2.3.5.4支、吊架的螺孔加工、切割应采用机械加工。

2.3.5.5支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊

杆不能直接固定在法兰上。

2.3.5.6风管水平安装，直径或长边＜400伽，支架间距不不小于4M,

2400mm,支架间距不不小于3M。风管垂直安装，支架间距不应不

小于4M,每根立管的固定件不应少于2个。弯管外端及风管终端

距支、吊、托架距离V1M,支、吊、托架宜采用双螺母固定°

2.3.5.7保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

2.3.5.8悬吊的风管及部件应设置防止摆动日勺固定点。

2.3.5.9风管法兰口勺垫片厚度宜为3~5mm,垫片应与法兰齐平，不得

凸入管内，法兰垫片日勺材质按设计规定执行。如无设计规定，则按

下列规定执行：

①输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶

板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等；

②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等；

③输送具有耐腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯

乙烯板等；

④输送产生凝结水或具有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或

闭孔海绵橡胶板等。

2.3.5.10连接法兰日勺螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧，螺栓露出

螺母长度一致。

2.3.5.11输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计规定坡度安装，

风管底部不适宜设纵向接缝，如有应作密封处理。

2.3.5.12柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。

2.3.5.13防火阀、蝶阀、排烟阀、三通阀等应安装在便于操作口勺位

置，位置应符合设计规定。

2.3.5.14防火阀安装，方向位置应对时，易熔件应迎气流方向，安

装后应作动作试验，其阀板日勺启闭应灵活，动作可靠「

2.3.5.15排烟阀（排烟口）及手控装置［包括予埋导管）日勺位置应

符合设计规定，予埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作

试验，手动、电动操作应敏捷、可靠，阀板关闭时应严密。

2.3.5.16风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建

筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活工风口水平安装,

水平度日勺偏差不应不小于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差

不应不小于2/1000o同一厅室、房间内的相似风口安装高度应一

致，排列应整洁。

2.3.5.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭

曲变形，转角、拼逢处应衔接自然，且无明显缝隙。

2.3.5.18可伸缩性金属或金属软管的长度不应超过2M,并不得有

弯或塌凹。

2.3.5.19明装风管的水平度偏差每米*3nlm，总偏差才20mm；明装风

管的垂直度偏差每米才2mm，总偏差

2.3.5.20风管穿出屋面应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m欧|立管应

设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷

网上。

2.3.5.21止回阀宜安装在风机口勺压出管段上，启动方向必须与气流

方向一致。

2.4风机安装

风机的型号、规格必须符合设计规定.风机叶轮严禁与壳体碰擦C

整体安装时风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖

的吊环上。

通风机W、J进、出风管、大型阀件、调整位置等装置应有单独的支承，

风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受外力。

与风机进、出口相连W、J直管段上，不得有阻碍热胀冷缩H勺固定支承。

通风机W、J进风管路直通大气时，应加装保护网或采用其他安全措施。

通风机的基础的各部位尺寸应符合设计规定。予留孔灌浆时应清除杂

物，灌浆应用比基础混凝土高一级的细土碎，捣固密实，地脚螺栓

应垂直。

风机安装的地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置对H勺,

接触紧密，每组垫铁不超过3块。

安装在室外的电动机应设防雨罩。

通风机安装的容许偏差：

中心线U勺平标高皮带抡抡宽中央传动轴水平度联轴器同心度

面位移(mm)(mm)平面位移(mm)纵向横向径向位移(mm)轴向位移(mm)

10±1010.2/10000.3/10000.050.2/1000

2.5消声器安装

消声器安装的方向应对的，不得损坏和受潮。

消声器，消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。

2.6单元式空调机组安装

分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周围空间除应满足冷却风循

环规定外，尚应符合环境保护有关规定口勺规定。

室内机组安装应位置对时，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通。

制冷剂管道连接必须严密无渗漏。对于热泵机组宜作两种工况下日勺渗漏

试验。

管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗透。

2.7风机盘管机组安装

风机盘管安装应牢固，位置高度应对日勺，并应便于拆卸和维修。

风机盘管安装排水坡度应对日勺，冷凝水应扬通地流至指定地点，供回

水阀门及水过滤器应靠近风机盘管安装。

供、回水管与风机盘管应用软管连接。

风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。

2.8电加热器的安装

电加热器应有良好的接地。连接电加热器前后风管的法兰垫片，应采

用耐热不燃材料。

电加热器固定在钢板Ef、J构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外

露接线柱应加设安全防护罩。

电加热器必须在通风状况下才能通电使用。电加热器与通风机启闭装

置应联锁。

2.9制冷设备安装

制冷设备搬运和吊装应符合下列规定：

.1安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

.2吊运前应查对设备重量，吊运捆扎应稳固，重要承力点应高于设

备重心。

.3吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和

变形。

.4吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

活塞式制冷机的J安装应符合下列规定：

.1整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度容许偏差为

0.2/1000,测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上，对于有公

共底座的冷水机组，应按主机构造选择合适位置作基准面。

・2制冷设备日勺拆卸和清洗：

.1.1用油封日勺活塞式制冷机，如在技术文献规定期限内，外观完整,

机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁、吸排

气阀、曲轴箱等，均应清洗洁净，油系统应畅通，检查紧固件与否

牢固，并更换曲轴箱的润滑油，如在技术文献规定期限外，或机体

有投伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，井按设备技术文献和规定

拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录。

.1.2充入保护气体的机组在设备技术文献规定期限内，外观完整和

氮封压力无变化状况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗

时，严禁混入水汽c

.1.3制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。

.3制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。承

受压力时辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在

技术文献规定日勺期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强

度试验。

.4辅助设备H勺安装：

.4.1辅助设备安装位置应对日勺，各管口必须畅通。

.4.2立式设备日勺垂直度，卧式设备KJ水平度容许偏差均为l/1000o

.4.3卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其

倾斜度为l/1000^2/1000o

.4.4贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。

.4.5直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁，安装时空气与制冷

剂应呈逆向流动。冷却器四面的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。

.4.6卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与

防冻措施。

离心式制冷机的安装应符合下列规定：

.1安装前，机组的内压应符合设备技术文献规定中J出厂压力。

.2机组应在压缩机时机加工平面上找正水平，其纵、横向水平度容

许偏差均为0.1/1000。

.3基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀

一致c

漠化锂吸取式制冷机组的安装应符合下列规定：

.1安装前，机组W、J内压应符合设备技术文献规定H勺出厂压力。

.2机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度容许偏差均为

0.5/1000o

双筒吸取式制冷机应分别找正上、下筒的水平。机组配套的燃油系

统等安装应符合产品技术文献W、J规定。

螺杆式制冷机组安装应符合下列规定：

.1机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度容许偏差均为

0.l/lOOOo

.2机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不

得影响电机与压缩机的同轴度。

模块式冷水机组安装应符合下列规定：

.1机组安装，应对机座进行找平，其纵、横向水平度容许偏差均为

l/1000o

.2多台模块冷水机组单元并联组合，应牢固地固定在型钢基础上，

连接后模块机组外壳应保持完好无损，表面平整，接口牢固。

.3模块式冷水机组进、出水管连接位置应对Ef、J,严密不漏。

大、中型热泵机组安装应符合下列规定：

.1空气热源热泵机组周围应按设备不一样留有一定口勺通风空间。

.2机组应设置隔振垫，并有定位措施。

.3机组供回水管侧应留有检修距离.

冷却塔安装应符合下列规定：

.1冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

.2冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应对日勺，布水均匀。有转

动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平

呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。

.3玻璃刚冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防

火规定。

2.10供回水管道安装:

供回水管道安装日勺一般规定应符合现行国标《工业金属管道工程施工

及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。

重要控制内容参见给排水工程监理实行细则的有关内容。

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理洁净，安装停止期间对管道

开口应采用封闭保护措施。

管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放空阀。

管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连

接。

管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力为工作压力由J1.25

倍，最低不不不小于0.6Mpa。水压试验时，在lOmin钟内压力下

降不不小于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。

冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计规定，如无设计规

定.其坡度应＞8%八软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象「

冷凝水系统可作充水试验，无渗漏为合格。冷凝水管应按设计规定

安装水封弯管。

管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

2.11风管和管道的油漆和防腐

风管和管道喷涂底漆前，应清除其表面灰尘、污垢和锈斑，并保持清

洁。

油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低湿或潮湿环

境下喷涂。

薄钢板在制作咬接风管前，应刷防锈漆一遍。

油漆（面漆、底漆）的品种和涂刷遍数应符合设计规定或规范规定，

漆膜应均匀，颜色应一致，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂

及混色缺陷。

支、吊架的防腐处理与风管相一致，其明装部分必须刷面漆。

明装系统的最终一遍面漆，宜在安装后喷涂。

空调制冷各系统管道外表面，应按设计规定做色标。

2.12风管和管道的绝热

绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，

合格后方可使用。

绝热工程冬季及户外施工，应有防冻与防雨措施。

风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风量试验或质量检查

合格后进行C

空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进

行。

绝热层采用保温钉固定期，应符合下列规定：

.1保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。

.2矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不得少于每平方米16

个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或

保温材料边缘日勺距离应不不小于120mm。

.3保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的规定。固定压片

应松紧适度，均匀压紧。

绝热材料纵向接缝不适宜设在风管或设备底面。

绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，缝隙处应填塞严密。

带有防潮层的绝热材料的拼逢应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应

不不小于50mmo粘胶带应牢固地粘贴在防潮层上，不得胀裂和脱

落。防潮层应完整，封闭良好。

风管系统部件的绝热，不应影响其操作功能。

电加热器前后800mm范围内的风管绝热材料应采用不燃烧材料。

绝热层采用粘结剂粘贴时，应符合下列规定：

.1粘结剂应符合使用温度和环境卫生的规定，并与绝热材料相匹配。

.2粘结剂应均匀地涂在风管、部件及设备口勺外表面上，绝热材料与

风管、部件及设备的表面应紧密贴合。

.3绝热层的纵、横向接缝应错开，不得出现十字交叉的接缝。

.4绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎时搭接处应均匀贴紧，

捆扎时不得损坏绝热层。

保护层施工，不得损伤防潮层，户外保护层与屋面或外墙面交接处应

顺水不渗漏。

・1金属保护壳日勺材料、规格、品种符合设计规定，如采用薄钢板时,

其内外表面应做好防腐处理。

.2金属保护壳外表应整洁美观、楞角规则、圆弧均匀，接口搭接应

顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20,25mm,户外金属保护壳纵缝

应设在侧面略偏下的位置，防止雨水流入。

.3出风口处绝热施工一定要做到严密、到位，防止冷凝水滴落，影

响墙面、吊顶H勺装饰效果。

.4绝热层平整度、厚度容许偏差，平整度：卷材、板材5m叱散材、

软质材料10mm；厚度:-0.055—0.16o

制冷管道及附属设备的绝热

.1管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，厚

度同绝热层厚度，表面平整，衬垫接合面的空隙应密实。

.2管道穿墙、穿楼板套管处口勺绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝

热材料填塞密实。

.3阀门、过滤器及法兰处口勺绝热构造应能单独拆卸。

.4管道绝热层施工应符合下列规定：

.4.1绝热制品的材质和规格应符合设计规定，粘贴应牢固,铺设平

整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。

.4.2硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应不小于5mm,保冷

不应不小于2mm,并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层ET、J水

平缝应设在侧下方。当绝热层厚度不小于100mm时、绝热层应分层

铺设，层间应压缝。

.4.3硬质后半硬质管质应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为

300"350mm,且每节至少捆扎两道。

.4.4用松散及软质材料作绝热层，应按规定W、J容重压缩其体积，疏

密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙，包

扎牢固，厚薄均匀，厚度容许偏差+10〜-5%6,散材无外露。

.4.5绝热层日勺端部应作封闭处理。

.5管道防潮层施工应符合下列规定：

.5.1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、

折皱、裂缝等缺陷。

.5.2防潮层应由管道H勺低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，

纵向搭缝应在管道的侧面。

.5.3卷材作防潮层时，可用螺旋形缠绕口勺方式牢固粘贴在隔热层上,

卷材时搭接宽度宜为30^50mmo

.5.4油毡纸作防潮层时，可用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为

50"60mmo

.5.5毡、布类保护层表面加涂防水涂层时，涂层应均匀,应有效地

封闭所有网孔。

.5.6薄金属保护层搭接要顺水流方向，接口平整，搭接宽度均匀一

致，固定牢固。

3、事后控制：

3.1风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检查，漏

风量应符合下列规定：

风管单位面积容许漏风量（M3/h・m2）

别低压中压高压

T作压力系综系统系统

1001.11——

2002.31——

3004.30——

4005.19——

5006.001.00—

600—1.25—

800—1.71—

1000—2.14—

1200—2.53—

1500—4.081.36

1800——1.53

2023——1.64

2500——1.90

3.2低压系统的严密性检查宜采用抽检，拍检率为5%,且抽检不得少

于一种系统，在加工工艺及安装操作质量得到保证日勺前提下，可采

用漏光法检测。漏光法检测不合格时，应按规定进行漏风量测试。

3.3采用漏光法检测时，低压系统风管每10M接缝漏光点不应超过2

处，且100M接缝平均不不小于16处；中压系统风管每10M接绛漏

光点不应超过1处，且100M接缝不应不小于8处为合格，检测中

发现的条缝形漏光，应作密封处理。

3.4中压系统的严密性检查，应在严格的漏光检测合格条件下，对系

统风管漏风量实行抽检，抽检率为20%,且不少于1个系统。

3.5高压系统应全数进行漏风量测试系统风管漏风量测试被抽检系统

应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。

3.6单机试运转：

3.6.1通风机试运转前，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方

向必须对的，持续试运转时间不得少于2小时，试运转中应无异常

振动，滚