某公司各工种作业安全操作规程

某公司各工种作业安全操作规程

一、为了做到“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证职工

在生产过程中的安全与健康和单位财产不受损失，促进某公司事业更好的发展，特

制定安全生产操作规程和各工种岗位操作规程。

二、各级领导干部、工程技术人员、管理人员、工人及其他人员必须认真学习

和贯彻执行，严格遵守。

三、本规程根据有关规定并结合某公司的实际情况而制定的，规程中未规定的

应按国家标准执行。

安装工操作规程

第1条地基

1.钻孔定位应根据钻孔设计要求，选择便于施工，又利于安全的位置修筑地

基。

2.地基要平整、坚实、适用。塔基需要填方则不准超过塔基面积的1/4,填

方部分必须夯实，必要时，可采用打桩，铺卧枕，浇灌混凝土等加固。

3.在山地施工，修筑地基时，塔基上方地形坡度应不大于70度，松散地带应

不大于45度，并清除坡上活石，避开可能发生泥石流的地带。

4.修筑地基需进行爆破作业时，必须严格遵守“爆破作业规程”规定，并由

项R负资人指定有经验的持证爆炸工操作。

5.地基附近的沟、坑、老井等危险处，应有安全防护设施或设安全标志。

第2条基台规格及安装要求

I.基台规格应根据钻塔与钻机类型，施工设计具体要求而定。一般使用双层

基台木结构，基台木的横断面应不小于250X250毫米，长度应大于钻塔底宽0.5

-1.0米。基台木不少于8根。

2.基台安装必须稳固、周正、水平。上下层基台木、钻塔底盘与基台木必须

用螺栓连接牢固，不准使用腐朽或断裂的基台木。

第3条钻塔安装与拆卸

1.安装、拆卸钻塔前应由项目经埋或付经埋（安装组组长）亲口详细检食绞

车、桅杆、滑车、绳索、台板、工具等是否安全可靠，不合格者，禁止使用。

2.安装、拆卸钻塔必须统一指挥，开好班前安全会，工作中思想要集中，分

工合作，不准在塔上打闹。

3.塔上作业必须系安全带。安全带不准系在正在和将要拆卸的塔件上，防止

系错而造成事故，并做到高挂低用。

4.塔下作业要戴安全帽，塔上塔下不准同时作业，无关人员不准在施工现场

附近逗留。

5.塔上作业应穿防滑工作鞋。使用工具时，应握紧握牢，不用时应放在工具

袋内，不准放在钻塔构件或台板上，拆下或待安装的螺丝要有专用容器盛装。

6.拆卸钻塔时，应按作业程序由上而下逐层拆卸c

7.拆卸钻塔时，严禁抛掷塔材、工具或其它物件。吊放塔材工具时，下方不

准站人。

8.夜间无充分照明，不准安拆钻塔。

9.遇雷雨、大雪、浓雾、霜冻、六级以上大风和气温低于零下30摄氏度时，

不准安装拆卸钻塔。

10.塔材及附件必须安装齐全、牢固、不准以小代大，以劣代优。螺丝必须坚

同。

11.在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与高压线的水平距离应超过钻塔高

度5米以外。

第4条钻塔附属设施安装

1.绷绳

(1).绷绳应用直径不小于12亳米的钢丝绳，安装根数应根据各种钻塔类型和

设置位置而定，固定位置应能起到增加钻塔的稳定性和安全性，设置绷绳时应均匀

分布，与地平面夹角应不大于45度。

(2).地锚埋深应不小于1.2米，可采用金属或木质材料做地锚，长度应大于

I米，直径应大于15厘米，埋入地下时应夯实，若受地形限制利用地物固定时，应

保证固定牢靠。

(3).绷绳与地锚连接应有紧绳器拉紧，绳的端部应有两只以上同径绳卡固定。

2.避雷装置

(1).雷雨季节，钻塔必须安装避雷针，其高度应高出塔顶2.5米以上，接闪

器必须采用高压瓷瓶固定，并与钻塔绝缘，接地线的材质、规格、形式应根据地基

岩性而定，接地极应距钻塔、绷绳3米以外。

(2).接地电阻应小于10欧(姆)，并定期测定。

3.活动工作台

(1).活动工作台必须安装牢固、灵活、制动安全可靠，围栏门锁符合要求，部

件完整齐全。

(2).活动工作台必须安装防坠防窜装置，并安全可靠。

(3).活动工作台的提引绳、导向绳必须采用直径不小于9亳米的钢丝绳，钢丝

绳的端部应用两只同径绳卡固定。

(4).平衡重锤必须安装在塔外，重锤应制成牢固的容器，在容器内调整配重，

不准散挂它物，严防脱落,滑轮钩缺口应密封，重锤下落范围应设栏杆。

(5).活动工作台中应设专用手拉绳，不准用导向绳代替手拉绳。

(6).使用电动工作台时，其上部应安装限位断电装置。

(7).防坠防窜装置及电动工作台的减速器应定期检查和维护，以防失效。

4.乍台板

(1).塔上严禁使用腐朽或断裂的工作台板，其厚度不得小于60毫米，并铺设

严密，固定牢固，严禁用铅丝捆绑。

(2).塔上工作台板必须设有不低于1.1米的防护栏杆，并固定牢靠。

(3).塔梯应有扶手，上下端要固定牢靠，其坡度不得大于7()度。

(4).塔内应铺设地台板，其厚度不得小于50毫米，并铺设严密。铁质地板必

须防滑。

第5条机械设备安装要求

I.机械设备安装，必须稳固、周正、水平，前后对正，严禁用棍棒挡皮带。

2.砂轮机、发电机、绳索绞车等安装均应水平、周正、牢固，并有防护罩。

第6条设备安装完毕，开孔前应由项目领导组织有关人员对安装质量和安全

防护设施进行检查、试车、测定、验收，符合要求签发合格证，方可开钻。

第7条搬运规定

1.使用、吊车(包括随车吊)装卸机械设备时，应遵照本规程第四章第三节有关规

定执行。

2.车辆装载应执行本规程第四章第二节有关规定c

3.用人力装卸重物M,应采用有足够强度的搭板，牵引绳与保险绳要安全可

靠。装卸管材、油桶等易滚动物件时，要有预防滚落伤人的措施。

4.人力搬运应遵照国家标准GB12330—一90”体力搬运重量限值”规定执行。

5.用船只或木伐搬运时，应选派水上作业有经验的人指挥装卸，搬运。

6.设备整体搬运时，应修好通道，严格检查牵引钢丝绳及保险绳的安全可靠性,

绳索受力要均匀，牵引机械要有统一指挥、行动一致，防止绳索拉断，损坏设备伤

人。

7.汽车钻移孔位时，必须放倒钻架，以防触及带电线路和发生其它意外。

8.在山区施工搬运时，不准从山上向下滚放任何物件。

钻探工操作规程

第1条新工人上岗前，必须进行钻探安全知识教育，经培训合格，方准上岗

操作。

第2条班前班中不准饮酒，上班时间不准睡觉，不准打闹，不准擅离工作岗

位，不准做与生产无关的事情，

第3条凡进钻场人员必须戴安全帽（女工发辫不得露出帽外），操作人员必须

穿合格的工作服，工作服袖口、衣襟、裤角要扎紧，严禁在运转的皮带附近穿、脱

更换衣服，不准穿拖鞋、凉鞋和赤脚。

第4条钻机立轴回转时，不准站在机体上做任何工作。

第5条机械运转时，不得进行机械修理。挂、扒皮带，应停机后进行。没有

离合装置挂皮带时，不准或手套，并降低动力速度，由熟练工人操作。扒皮带时不

准用铁棒。打皮带腊时，禁止戴手套，并在皮带输出端进行。

第6条皮带运行时，不准跨越和穿行。禁止将工具或其它物件放在传动皮带

和防护罩及活动工作台上,

第7条使用活动工作台时，不准用升降机带动，不准两人同乘上下。严禁用

活动工作台运载重物上塔c停钻较长期间必须将活动工作台放置在钻塔上部，并固

定牢靠。拆卸平衡重锤后，严禁乘人下降。

第8条为防止泥浆泵安全阀打出伤人，安全阀位置应尽量安装在JJ乍人员活

动量少的一方。操作人员分水时，必须避开安全阀打出范围。

第9条操作升降机应遵守以下规定：

1.起下钻具前应认真检查升降机的制动、离合装置、钢丝绳、提引器，滑轮

和工具等是否安全可靠，发现隐患及时排除。

2.钢丝绳的安全系数不得小于5,一个扭距内的断丝数不得超过22个（如扭拧

方向一致，则断丝数不得超过11个）。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。使用拉

力表时，应安装保险绳。

3.操作升降机，思想要集中，不准离开，不准东张西望，不准与别人谈话，

与机前、塔上作业人员密切配合，注意提引器的运行状态，以防碰挂台板、栏杆、

摆管器、水接头等，下降提引器时，防止伤人。

4.起下钻具时，严禁使用其它工具代替垫叉，不准用脚钩取垫叉。摘挂提引

器时，不准用手触摸提引器底部，粗径钻具提出井口后，不准用手触摸或眼看管内

UU

石心O

5.使用斜脱式提引器上行时，应有专人扶好钻具，以防止挂起钻具。提放钻

具时，钻具下落范围不准站人，并安好滚轮插销，使用滑环提引器时，提引器切口

应向下。

6,升降机在运转时，禁止调整操作把或做其它工作。起下钻具时，手不准离

开操作把。扩孔扫孔时，应由熟练工人掌握。

第1()条使用拧管机时，必须待车停稳后，方可取放垫又，下叉应用专用工

具取放，上叉应用安全手柄。.

第II条使用砂轮机磨削时，应戴防护镜。不准面对砂轮或用力过猛，以防

砂轮破裂伤人。

第12条使用新工具、新设备时，要同时配齐有关安全设施及制订安全操作

注意事项，做到有章可循，

第13条使用有毒有害化学药剂时，要有相应的安全防护措施。

第14条使用空气压缩机应遵守以下规定：

I.启动前应认真检查安全阀、压力表等安全防护装置是否灵敏可靠，启动时

应打开放气阀、负荷调节器，试车正常后，方可带负荷。

2.运转中不得带压修理压力容器、管道附件，不得拧紧或松动一切连接紧固

件，不得擦拭或触摸运动件。

第15条采用二氧化碳洗井及压酸洗井应注意事项：

I.洗井设备包括：液态二氧化碳钢瓶、玻璃钢耐酸罐、输气高压软管和接头、

高压闸阀、压力表、高压管汇、高压管线、钻杆弯头等，应保证有一定强度，方可

使用。

2.排放酸液的闸阀及顶盖螺丝要求用不锈钢制成，

3.安装设备时.对各部件的安装质量均要详细检查(试压)，其中浅孔酸洗部件

应在其上面加防护盖，高压胶管的快速接头应注意加密封圈。

4.向井内压酸时，要根据风向在井口上加导向管，以便将喷出的残酸导向指

定地点。

5.盛装二氧化碳的钢瓶，在盛夏季节不准在阳光下直接暴晒。

6.运送盐酸罐的车上不准坐人。

7.现场人员在灌注酸液时，必须穿戴防酸防护用品。

8.灌酸后的管线必须用清水冲洗后方准拆卸。

9.拆卸管线时，应先排气减压，再行拆卸。

第16条钻场应整洁。_L具、材料摆放应后条埋，地板油泥应及时清除，作业

环境应安全。

电工操作规程

第1条电工作业人员必须身体健康、经专业培训、考核合格，取得中华人民

共和国特殊作业操作证后方可上岗操作，严禁无证上岗。

第2条施工、生活用电必须由专职电工安装、维修和拆除，凡漏电设备、电

缆、电线均不得使用。

第3条施工场地如使用单独的变压器时，应架高离地面2.5米以上，并用栅

栏围护，悬挂警示牌，以防触电。

第4条进入放工现场的电缆或电线均不得超载使用，并且要用支撑架高或埋

地下，禁止地面布设。

第5条电器设备的额定电压必须与电源电压相符，电器必须接地或接零并使

用漏电保护装置，各机械设备用电必须分闸，禁止一闸多机和多用，施工机械所用

的电源开关必须装入电源开关箱内，闸力开关.上下胶盖要完整无损，保险丝要根据

负荷正确选择，不准用它物代替；如遇停电，工作人员离开或下班时必须切断电源。

第6条电气设备和线路的装修，调整或故障处理，必须由专职电工负责施工,

如遇停电维修电气设备时，必须挂“有人工作，禁止开闸”的警示牌或设专人看护。

第7条凡容易遭受雷击的设备或高建筑物，应根据有关规定安装合格的避雷

设施。

第8条各种避雷装置，在运行是必须保持完好无损、长根据规定定期进行监

测，所有引下线直径不得小于8mm,扁钢截面积不得小于12X4mm,不准铅线代

替。

第9条电器设备和金属外壳一定要装接地线，以防发生触电事故。

第10条新安装和改装的电气设备和装置，应核查验收，在验收试运行过程

中，发现不安全因素，在未清除之前，禁止投入使用。

第11条严禁湿手操作电气开关和闸刀，操作低压力闸开关时，必须站在开

关侧面。操心高压设备必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在操作台上作业。

第12条漏电保护器的使用和安装，应符合国家有关“漏电保护器安全监查

规定”。

电焊、气焊工操作规程

第1条焊接一般安仝规定：

I、焊、气焊工必须经有关部门培训、考核、发证，持证操作。

2、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，要有足够的照明和良好的通风.

3、乙怏发生器（乙快气瓶）、氧气瓶周围10米范围内禁止烟火。乙块发生器（乙焕

气瓶）与氧气瓶之间的距离不得小于3米，或采取隔离措施。

4、焊接受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾染有可燃液体的工件，必须

事先清除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞

开口，拧开盖）确认安全，再谨慎操作。

5、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必

须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

6、电焊机接地（零）线、电源线及，作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接

在管道及设备上。电焊机绕阻绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不

得小于I兆欧。

7、在有易燃、易爆物品的车间、场所或有煤气、乙块、氧气管道附近焊接时,

应取得消防部门的同意，并有安全措施。

8、高处焊接时应系安全带，并采取防护措施，地面应有人监护。下面的易燃、

易爆物品必须移出10米以外。

9、工作结束，应检查工作场地，切断电源、气源，熄灭火种方可离开工作地

点。

10、使用气瓶时应执行国家颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。

第2条手工电焊

1、作业前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路跨越道路

应有安全措施：电焊机必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好。

2、雨天不准露天电焊作业，在潮湿地带工作时，应站在绝缘物上，并穿好绝

缘鞋。

3、移动式电焊机接线，应由电工执行。停机时，应先停电焊机负荷，后切断

电源。移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。

4、电焊操作时，人体不要接触钢板或其它导电物件。焊接有色金属工件时，

应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。

5、修理煤气管道，必须报经当地煤气站和安全、消防部门同意后，并按有关

安全规定采取可靠安全措施后，方可焊接。

第3条手工气焊

1、乙块发生器、乙燃气瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门紧固件应当紧固牢靠。

不准有松动、破损和漏气。乙烘软管必须有防回火装置“淘汰使用浮筒式乙焕发生

器。

2、开启氧气或乙块勺阀门时禁止撞击。防止产生火花。氧气瓶及其附件不得

沾染油污。

3、焊（割）嘴不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛。焊（割）嘴必须用螺母压

紧，不得有松动和漏气。焊（割）嘴孔道必须畅通，不准将焊炬放在容器内或工作台

下。

4、氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管。乙燃气管必须采用能

承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管。橡胶软管必须有出厂合格证，否则不准

使用。如有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。

5、橡胶软管长度一般为10〜20米。软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工

件上。

6、发生回火时，应先关氧气阀，后关乙焕气阀“乙烘管着火时，可采用弯折

软管的方法，将火熄灭。乙块气管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除。

金属切削工操作规程

第1条启动前应检查：

1、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确、可靠；

2、各传动部分的防护、限位装置必须齐全可靠；

3、轴端离合式手轮或手柄必须脱开，如不能脱开的机床，运转时人体要避开

手枪或手柄。

第2条调整交换齿轮架，调挂时必须切断电源，调好后所看螺栓必须紧固，

扳手应及时取下，井脱开工件试运。

第3条装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台上的浮放物件。

第4条机床的尾架、横梁、摇臂，工作台等按加工需要调整到适当位置后，

并紧固或夹紧。

第5条工件、刀具、夹具必须卡装牢固。中心架应有防止倾倒措施。浮动刀

具必须将引刀部分伸入工件后，方可启动机床。

第6条切削韧性金属应有断屑措施，严禁用于清除断屑。切削脆性金属或切

屑飞溅时，应加防护档板，操作人员要戴防护眼镜。

第7条机床运转时做到四不准；

1、不准手摸刀具、机床的转动部分或转动工件；

2、除规定外，不准变换各手柄位置或调整机床；

3、不准测量、检查工件尺寸；

4、不准操作人手持棉纱、破布或戴手套。

钳工及检修操作规程

第1条所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、

带毛刺、手柄松动等不合乎安全要求的工具，井严格遵守常用工具安全操作规定。

第2条开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气、水等动力

开关是否完好可靠，并空载试车检查，方可投入使用。操作时应严格遵守所用设备

的安全操作规定。

第3条设备上的电气线路和电动工具发生故障，应交电工修理。不准随意敷

设线路和安装临时电源。

第4条作业时应注意周围人员和自身的安全，防止固挥动工具、工件及铁屑

飞溅造成伤害，两人以上一起作业时，应注意协调配合。

第5条起吊和搬运重物时，应遵守起重、搬运有关安全操作规定。

第6条高处作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋

内。安全带要扎好，井系在牢固的结构件上.不准穿硬底鞋，不准往下面抛扔物件。

第7条钳工台安放必须稳妥。当钳工台对面有人工作时，钳工台的中间必须

安设防护网。

第8条清除铁屑必须使用工具，禁止用手触摸或用嘴吹。

第9条检修设备工作前，先检杳设备上的电源，气源、水源是否断开。如果

设备与电源、气源、水源未切断，禁止作业.必要时在开关处挂“不准合闸”“不

准开气、开水”的警示牌，

第10条重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离

重心近的螺丝。装拆弹盖时，应采取妥善措施，防止弹簧崩出伤人。

第11条用人力移动机件时，要有专人指挥，作业人员要协调配合。抬大物

件时，要同肩，要稳起、稳放、稳步行走。搬运或吊运大型、重型机件，应严格遵

守搬运、起重的安全规定，

第12条作业场地应保持清洁，油污应及时清琏，以防滑倒伤人。

第13条清洗机件，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗

机件或擦洗设备。

第14条采用压床［液压机）压装、压卸工件时，工件要放在压头中心位置，

底座要牢靠。压装、压卸小工件要用夹持工具。压床（液压机）上应安装安全防护档

板或网。

第15条工作完毕或暂时离开工作岗位，必须将设备和工具上的电、气、水、

油源断开。工作完毕，必须清理场地，并将工件和工具摆放在指定的位置。

第16条机器设备上的安全防护装置，未安装之前，不准试车，不准移交给

生产部门。

其他机床工操作规程

第1条操作锯床时应做到；

1、锯切的工件必须夹紧，有液压装置的锯床应根据材料形状和大小调整好

夹具和油压。

2、装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。

3、装卸较重的工件时，必须二人以上，互相协调配合，并采取安全措施。

第2条操作滚丝机时应做到：

1、机床开动前，要认真检查滚轮的位置，坯料尺寸、硬度应符合规定。

严禁混入淬火坯料或其它脆性材料。

2、机床在运行中，手不得接触滚轮。上坯料时，严禁手进入两滚轮之间。

第3条操作剪板机应做到：

1、剪板机应设专人操作，操作者在开机前，要发出开机信号。

2、操作者和其他人员要密切配合，操作者要听从剪板人员指挥。用脚踏

开关时，踏后应立即离开，

3、调整刀片(对刀)后，需用手盘车试验和空载试验。严禁两人在同一剪床

上同时切两件或一人剪切两种不同厚度的材料。剪床后面不准站人接料。

4、禁止剪切超长度和超厚度的材料。不得使用剪床剪切淬火的钢件、铸

件及脆性材料。

5、剪板作业推料时，手不得放在剪刃下；

6、使用起重机吊装钢板时，应使用专用吊具，吊起的钢板下方严禁站人。

7、剪切下的材料应及时清理，防止堆积过高而发生事故。边角料应放在

指定地点。

第4条操作卷板机应做到：

1、设备开动中，工件上及进出料方向严禁站人。

2、调整辐筒及板料时，必须停车。

3、操作时应有防止人体压伤、割伤、烫伤或衣物被绞入辑子内的安全措

施.

4、使用起重机配合卷板作业时，要用专门的吊具，有专人指挥.

5、取出已卷好的工件时，必须停机.井有防止工件坠落的措施.扳动上

辑支承座时，不准用力过猛。

6、卷成的简体应摆放整齐，并放干垫稳，防止滚动。

第5条操作油压墩管机应做到：

1、撤管时应有专人开机。在墩管中，应互相配合，抬、放钻具要协调一

致，防止烫伤或钻具弹起伤人＜1

2、钻具头加热要均匀，严防管材变形而崩出伤人。

3、辙管时,，禁止人体各部位进入机件的运动范围之内。不准用手、脚移

动尚未冷却的钻具，钻具必须整齐码放。

4、锻管机上不准放置具它物件.加热炉和锁管机的5米以内，不得存放易燃

物品。

5、锻管落下的氧化物要及时清理，严禁用手.脚清除。

6、高温季节，车间内要有降温设施。

7、辙管过程中，锁管机发生异常或漏油理，故障排除后方可使用。

8、锻管作业完毕，要切断电源，清理场地。

第6条使用砂轮机要做到：

1、砂轮有下列情况之一者，不准使用：

没有出厂合格证,或成分、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；

(2)轻敲检查，声音嘶哑；

(3)受潮、有裂纹或碰撞伤痕合过紧。

2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分

之一。夹盅端面要平整，与砂轮接触面一般为夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮

之间，必须加1〜2亳米的软垫，并均匀紧固夹盘。

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护军一保护的角度应不小于240。，

中心线以上的开口角度不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20一一30

毫米之间。

4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离应保持在3〜5毫米，井位于

砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。

5、安装好的砂轮必须进行5分钟的空载试运。无明显震动和其它问题时，方

可投入使用。

6砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反，砂轮旋转方向的正面，不许站人。

7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机。

8、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面唐削.对厚度小于20亳米的

砂轮，禁止使用其侧面磨削。砂轮的圆表面出现不规整时，应及时修整。

9、磨削时要握牢工件，井缓慢接近砂轮，不可用力过猛。不准两人同时在一

个砂轮上磨削。

10、磨削细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。

11、磨削工件时，必须戴防护眼镜。使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道

和设备，或加防护档板。

12、砂轮机的安装位置，应选择在车间较安全的一角或专门房间。

第7条操作行车应做到：

1、行车司机必须经培训和考试合格，持证上岗。

2、行车应注明最大负荷标志，严禁超载吊运。

3、行车吊运过程中，要有专人指挥。指挥信号要统一、明确。但对任何人

发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4、行车的卷扬机、行车机构、必须有制动和安全装置。

5、行车司机进出操作室，应由固定梯子上下，严禁在轨道上行走。与工作

无关的人员禁止登上行车,

6、开车前，应检查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件

确认完好、可靠，经试车方可使用。

7、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告，严禁吊件从人头上或设备

上越。

8、吊运物件应沿通道运行。重物吊起时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平

衡，制动良好，然后升高，缓慢运行。长物必须有专人扶送。

9、行车运行时，禁止猛打倒车。当运行靠近行程限位器时，应放慢速度。

10、行车司机必须认真做到“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)吊件上站人或吊件上浮放有活动物的不吊；

(7)氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物的不吊；

(8)带棱角快口未垫好的不吊；

(9)钢铁水包未打司定卡子的不吊；

(10)埋在地下的物件不吊。

11、行车发生故障，应停车进行检修，不准带病运行。

12、行车的轨道两端必须设限位器。轨道应采取保护接地。

13、工作完毕，应将行车停靠在停车线上，将吊钩升起到位，吊钩上不得

悬挂工件。并将所有控制器于零位，切断电源，锁好操作室。

第8条使用电动葫芦应做到：

I、凡有操作室的电动葫芦，吊运必须有专人操作，严格遵守行车的有关安全

规定。

2、开动前应认真检查设备的机件、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，确认完

好可靠，方可进行吊运。

3、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳与物件之间。吊物上升时严禁撞

顶。

4、起吊的物件捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。

5、使用拖拉线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时•，必须减速运行。

第9条手动葫芦

1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。葫芦的挂钩、肖子、链条、刹车等装置必须

完好可靠，方可使用。

2、葫芦在起吊时，不准超负荷。

3、起吊物件时，除操作葫芦的操作人员外，其他人员不得靠近起吊物件。

4、起吊物件必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。

4、放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下，

电法勘探工操作规程

第1条电法野外工作人员必须具有一般安全用电知识，熟练掌握本岗位的操

作技术。

第2条每天出工前和收工时,，应按岗位分工检查野外用具是否齐全，并将其

整齐地装置在车上。电法及测量仪器要有专人负责携带、看管。

第3条野外工作中，仪器、电源应有防雨、防晒设施，禁止在雷电天气进行

电法作业。

第4条导线应尽量避开高压输电线路，非通过不可时应有相应的措施保证。

第5条施，二级测深和长极距的联合剖面法时，“无穷远”极应有专人看管。

第6条用发电机作电源时，机电员要严格按操作员的通知供电和停电，出现

紧急情况可自行停电，并及时通知操作员。

第7条使用对讲机进行野外联络时，要按国家有关规定管理和使用，做好安

全、保密工作。'

测井工操作规程

第1条凡从事测井的工作人员，必须熟悉有关的安全防护规定。

第2条在测井过程中，特别夜间作业时，测井人员必须坚守各自的工作岗位,

集中注意力按规定信号作业。

第3条布置和收拾井场或更换下井仪器时，必须将井口附近有可能掉入孔内

的工具和物件移开。

第4条停电或绞车发生故障，不能继续在孔内升降电缆时，应设法将井下仪

器提到安全位置。

第5条凡需接地的仪器、设备，必须做到接地良好。

第6条测井过程中，遇有雷电危害时，应关闭仪器，停止作业。季节测井，

要防止仪器受冻失灵。

第7条检查仪器绝缘时，或仪器外壳带电电压超过3（）伏时，人体不得直接

接触仪器。

第8条机械设备正在运转时，不准对其进行检修。

第9条下井仪器与电缆连接处，应设有薄弱环节，其拉断强度应小于电缆公

称允许拉力的三分之一。禁止将测井电缆挪作一般动力电源线使用。

第10条严禁使用低燃点，高挥发性汽油作静电显影液的溶剂。

第11条凡接触放射性同位素的测井人员，经体检合格，方能从事此项工作,

在正常工作情况下，每年至少进行一次体检。

第12条凡从事测井工作受放射源辐射的人员均按有关规定标准，发给营养

津贴或食物。

第13条凡接触放射性同位素的工作人员，应具备放射性卫生防护基本知识。

根据具体情况，供给相应的个人防护用品。操作前后，应做好个人卫生防护。

第14条接触放射性同位素的工作人员接收剂量限值，规定如下：全身非均

匀照射：＜50亳希/年，＜2亳希/周，＜0.5亳希/日，日接收剂量（照射量）超过

标准时，不应超过周累计允许剂量（照射量）标准。

第15条凡使用放射源的单位，必须修建防盗、防火、防水的专用源库，库

外表面剂量，不允许高于当地本底值的150%,放射源必须指定专人保管，建立并

严格执行保管、领用、调拨和消耗登记制度，严防发生差错和丢失等事故。

第16条现场使用的放射源、标准源的防护铅（蜡）罐必须加锁。测井完后，必

须及时入库。

第17条运输放射源时，人体受照射的总剂量应小于仆许日剂量的50%。

第18条禁止将中子源、钠源、钻源和镭源等密封壳打开，下井使用的放射

源必须严密封闭。

第19条装卸放射源，要有防护措施。禁止人体直接和放射源接触。

第20条发生放射性同位素丢失、严重污染和危及人体健康的事故时，肇事

单位除应立即采取措施组织有关个员查找和进行妥善处理并必须及时向本系统主

管部门和当地卫生、公安、科技、劳动、环保部门报告，并将事故经过及处埋情况

详细记载和存档。发现放射性物质被盗时，应保护好现场，并立即报告公安机关和

卫生部门查处。

第21条放射源掉在孔内，应尽量打捞。经打捞无效后，要准确测量其位置,

由勘探队报上级有关单位批准备案。提交报告时，必须将丢失放射源的名称、规格、

性状，丢失时的总强度，丢失日期及其在钻孔中的深度等情况，详细地写在地质报

告中，并在钻孔柱状图上标明其相应的位置。

第22条本《规程》对放射源的使用、运输与防护方面未作规定的事项，统

一按1989年国务院14号令：《放射性同位素与射线装置放射防护条例》执行。

第23条井壁取芯用的火药、雷管，必须分开存放于防火、防高温、防潮、

防盗的专用库中，并由专人保管，不准用T与井壁取芯无关的工作。失效的火药、

雷管，经有关人员鉴定登记后，派专人集中消毁。

第24条取芯器装填火药时严禁吸烟，不允许附近有烟火飞扬的火源。装置

取芯器的工作台上不准有电源。

第25条装有火药的取芯器的引出线应与外壳短路，检查取芯器断、短路的

电表，其电流一般不允许超过20毫安。存放与运输取芯器，不准装上弹头，并应

装入专用箱。

第26条取芯器的引巴线与电缆连接前，必须由连接人员亲自将通向绞车集电

环的连线短接在一起，严防意外通电。

驾驶员操作规程

第1条驾驶员除严格执行国家颁发的《道路交通管理条例》和各地有关实施

细则外，必须遵守本规定,

第2条不准将车交给没有驾驶证的人驾驶。

第3条非专职驾驶员不准驾驶车辆。

第4条驾驶员在值班时间内严禁饮酒。

第5条严禁赤脚或穿拖鞋驾驶车辆。

第6条学习驾驶员严禁单独驾驶车辆。

第8条实习驾驶员在驾驶车辆时严禁搭客。

第8条摩托车驾驶员在驾驶车辆时要戴头盔无照驾驶和超速行驶。严禁

第9条驾驶员要认真做好“例行保养”和车辆“三检”（出车前、行车中、

收车后）工作，确保车况良好。

第10条行车前必须检杳车辆料动器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光装置等

是否齐全有效，保持车况良好，车容整洁。

第11条车辆应按规定配备灭火器。车上禁止用塑料桶盛装燃油。

第12条用手摇柄起动车辆时，要注意手摇柄反转伤人。

第13条车辆装载必须按《道路交通管理条例》有关规定执行。

第14条车辆运输严禁客货混装。随车装卸人数应遵守“条例”规定。

第15条货车载人时，乘客人数不得超过行车证核定的载客人数。并由持有

准驾“大客”证件的驾驶员驾驶。车辆拦板高度不足1米的，乘客不准在车箱内站

立。车辆未停稳，严禁上下车。脚踏板、保险杠等部位严禁载人。

第16条运载易燃、易爆、剧毒等物品的车辆，要严禁与它物混装，按公安

车管部门指定路线、时间行车，并有专人押运。中途停车时，须停在安全地点，驾

驶员和押运人员不得远离车辆。夜间停车须设明显标志。

第17条运送炸药雷管必须分车装运，严禁混装混运。行车时速不得超过40

公里，路况不良应酌情减速，不准紧急制动。车辆除押运人员外，不得搭乘无关人

员。

第18条车辆装卸货物或临时停车时，驾驶员不准远离车辆。若因事离开时，

必须关闭电源，取下钥匙，拉紧手制动器，挂入低档，锁好车门。用起重设备装卸

货物时，驾驶员应离开驾驶室。

第19条钻场设备管材搬迁，装载的货物应摆放均匀，捆扎牢固。行车时要

注意路基路面、架空线路等安全情况。

第20条车辆运行中，发现发动机温度升高，不得立即打开水箱盖加冷却水，

以防意外。

第21条在冰雪天气行车时，车辆应备有防滑链和掩木。

第22条车辆通过铁路道口和视线不清的公路交叉路口时，要严格执行“一

停、二看、三通过”的规定。

第23条车辆通过漫水路、桥时，必须停车查明情况，确认安全方可通过。

通过时不准在中途停车、变速和急转方向。通过后应检查车辆制动情况，待制动性

能正常后，再正常行驶。

第24条车辆下坡时，要检查车辆转向制动情况，并严禁熄火空档滑行。

第25条车辆上下渡船时，乘客必须下车。上下船前应检查车辆转向、制动

是否可靠。使用气压制动的车辆要充足气压，上船后拉紧手制动器，挂入低档，塞

好车轮垫木。

第26条行车途中，需停车更换轮胎和检修底盘时，应支好千斤顶，掩好车

轮，拉紧手制动器，挂入低档。在上下坡需停车排除故障时，下坡要挂入倒档，上

坡挂入前进档，并掩好前后车轮。

第27条车辆因油路发生故障，在未排除前，不准采用直流油或人工供油。

第28条严禁将仪器车、救护车等特种车辆当做运输和交通车辆使用。

第29条车辆完成任务收车或较长时间停车时，应入库停放或按指定地点依

次停放，不得随意乱停乱放。严寒季节收车应放掉冷却水或采取防冻措施。

第30条车库及停车场应配备一定数量的消防器材。

第31条车库及停车场严禁吸烟和用明火照明及明火取暖。严禁存放易燃易

爆物品和其它无关物品。

汽车吊（随车吊）工操作规程

第1条起重设备司机必须经专业训练、考核、发证，方准上闵操作，严禁无

证人员动用起重设备。

第2条起动前必须认真检杳各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，

制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，禁止机件带病运转。-

第3条起重机起吊前应先鸣喇叭，听从指挥人员的信号指挥，如发现指挥手

势不清或错误时，操作者有权拒绝执行。工作中对任何人发出的紧急停车信号，都

必须立即停车，待消除不安全因素后，方可继续工作。

第4条起重机在运行中，禁止无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

第5条起重机在松软地面上工作时，应将地面垫平、压实、机身固定平稳，

支撑安放牢靠。，作区域内应有足够的空间和场地。

第6条在起吊重物件时，应将重物吊离地面十厘米左右试吊，检查起重机的

稳定性和制动器等是否灵敏和有效。在确认正常的情况下，方可继续工作。

第7条起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种

以上的操作动作。起重臂左右旋转角度不能超过45度,

第8条起重机严禁斜吊、拉吊和快速起落。'

第9杀严禁超载使用。不准吊拔埋入地下或重量不清的物件。

第10条起重机不得在斜坡上横向运行，不允许朝坡的下方转动起重臂，如

果必须运行和转动时，应将机身垫平。

第11条起重机在工作时，作业区内，起重臂下，吊钩和重物下面严禁有人

工作和通行。

第12条起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定安全距离。

在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。

输电线路电压1千伏1-2035〜11。154220