干粉灭火剂主要组分及添加剂技术要求

1干粉灭火剂主要组分及添加剂通用技术要求本文件规定了干粉灭火剂的主要组分及添加剂的含量要求、主要组分的检测方法、干粉灭火剂的回收处置利用。本文件适用于第一主要组分含量不小于75%的干粉灭火剂制品，不适用于XF578规定的超细干粉灭火剂和XF979规定的D类干粉灭火剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB4066-2017干粉灭火剂GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法HG/T2843化肥产品化学分析中常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1公布值characterizationstatement由生产厂家或检验委托方提供，关于干粉灭火剂物理或化学特性的数据信息。包括主要组分含量、添加剂含量、松密度、粒度分布、灭火性能等。3.2添加剂additive用于改善灭火剂储存、防潮、流动性等性能的灭火剂成分。3.3主要组分chemicalcontent构成灭火剂的基本成分。3.4第一主要组分majorchemicalcontent构成灭火剂的主要组分中，含量最高的组分。4技术要求4.1一般要求干粉灭火剂的原材料、生产工艺应符合GB4066-2017的相关要求。生产企业应制定规范的干粉灭火剂生产作业指导书，作业指导书应包含使用设备、原材料、工艺要求、作业步骤、注意事项（安全生产）等内容。4.2主要组分及添加剂含量要求主要组分及添加剂含量要求符合表1的规定。24.3性能要求干粉灭火剂除主要组分及添加剂外其他性能应符合表2的规定。5试验方法5.1主要组分以及添加剂含量5.1.1碳酸氢钠含量按GB4066-2017中附录A规定的方法进行检验、磷酸二氢钠含量按GB4066-2017中附录B规定的方法进行检验。5.1.2硫酸铵含量的检验方法见附录A。5.1.3其他主要组分以及添加剂含量应按对应的国家标准、行业标准或试验委托方提供的经相关方认可的方法进行检验。5.2松密度按GB4066-2017中6.2规定的方法进行检验。5.3含水率按GB4066-2017中6.3规定的方法进行检验。5.4吸湿率按GB4066-2017中6.4规定的方法进行检验。35.5流动性按GB4066-2017中6.5规定的方法进行检验。5.6斥水性按GB4066-2017中6.6规定的方法进行检验。5.7针入度按GB4066-2017中6.7规定的方法进行检验。5.8粒度分布按GB4066-2017中6.8规定的方法进行检验。5.9耐低温性按GB4066-2017中6.9规定的方法进行检验。5.10电绝缘性按GB4066-2017中6.10规定的方法进行检验。5.11颜色按GB4066-2017中6.11规定的方法进行检验。5.12灭火性能按GB4066-2017中6.12规定的方法进行检验。6回收处置以及再充装使用6.1干粉灭火剂的标志、包装、使用说明书、运输和贮存应符合GB4066-2017的规定。6.2干粉灭火器的回收处置应按如下要求进行：6.3干粉灭火器内的剩余灭火剂应按灭火器铭牌标志上不同灭火类别的灭火剂分别回收储存，送有维修能力的生产、维修企业，或送至有关、生态环境保护能力的企业、部门进行处置、回收。6.4干粉灭火器中的灭火剂应符合相关国家标准及灭火器生产企业出厂时的说明要求进行定期更换。6.5在进行干粉灭火剂再充装时，应按原灭火器生产企业的要求进行操作。经检验，干粉灭火剂的主要组分含量、含水率、吸湿率、抗结块性（针入度）、和斥水性应符合表2要求后，且无外来杂质，则可用于再充装。检验记录应保存留底。4硫酸铵含量试验方法A.1重量法A.1.1方法原理在酸性溶液中，硫酸根和钡离子生成难溶的BaSO₄沉淀，用重量法测定硫的含量。A.1.2试剂A.1.2.1本标准中所用试剂、水和溶液的配制，在未注明规格和配制方法时，均应符合HG/T2843的规定。A.1.2.2盐酸溶液:1+1；硝酸溶液:1+1；氨水溶液:1+1；氯化钡溶液:称取122g氯化钡于800mL水中,使之溶解，稀释至1L，混匀；硝酸银溶液:称取0.5g硝酸银溶于100mL水中，加入3滴硝酸溶液，混匀，贮存于棕色瓶中；乙二胺四乙酸二钠溶液：称取10g乙二胺四乙酸二钠溶于水中，稀释至1L,混匀；甲基红指示液:称取1g甲基红溶于100mL95%乙醇中。A.1.3仪器通常实验室仪器；水平往复式振荡器或具有相同功效的振荡装置；干燥箱:温度可控制在(180±2)℃;玻璃坩埚式滤器:4号,容积30mL。A.1.4分析步骤A.1.4.1试样的制备固体样品经多次缩分后，取出约100g，将其迅速研磨至全部通过0.50mm孔径筛，混合均匀，置于洁净、干燥的容器中。A.1.4.2测定A.1.4.2.1称取0.5g试样(精确至0.0001g)置于100mL烧杯中,加入2mL丙酮混合搅拌，再加入50mL蒸馏水，加热溶解。A.1.4.2.2过滤于500毫升烧杯中，并用热水洗涤10-12次调整滤液体积至200mL，加入（1+1）盐酸10mL，盖上表面皿,放在电热板上加热近沸，取下；在搅拌下逐滴加入20mL氯化钡溶液，继续加热使其慢慢沸腾3min-5min后，盖上表面皿，在水浴(约60℃)中保温1h，使沉淀陈化，冷却至室温。A.1.4.2.3用已在180℃±2℃下干燥至恒重的过滤器过滤沉淀，以倾泻法过滤。然后，用温水洗涤沉淀至滤液中无Cl⁻[用硝酸银溶检验滤液，至不出现浑浊]，再用温水洗涤沉淀4次~5次。将沉淀连同过滤器置于180℃±2℃燥箱内，待温度达到180℃后，干燥1h，取出移入干燥器内，冷却至室温，称量。A.1.4.3空白试验除不加试样外，其他步骤同试样溶液的测定。A.1.5分析结果的表述硫酸铵含量W，以质量分数(%)表示，按式(1)计算：式中：m₂—测定时沉淀的质量，单位为克(g)；5m₁—空白试验中沉淀的质量，单位为克(g)；250—试样溶液的体积，单位为毫升(mL)；0.5665—硫酸铵的摩尔质量与硫酸钡(BaSO4)的摩尔质量的比值；m—试料的质量，单位为克(g)；V—吸取的试样溶液体积，单位为毫升(mL)。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，结果保留到小数点后两位。注：取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，结果保留到小数点后两位。A.1.6允许差A.1.6.1平行测定结果的绝对差值不大于0.20%。A.1.6.2不同实验测定结果的绝对差值不大于0.40%。A.2等离子体发射光谱法A.2.1方法原理试样溶液中的硫在ICP光源中原子化并激发至高能态，处于高能态的原子跃迁至基态时产生具有特征波长的电磁辐射，辐射强度与硫原子浓度成正比。A.2.2试剂A.2.2.1本标准中所用试剂、水和溶液的配制，在未注明规格和配制方法时，均应符合HG/T2843的规A.2.2.2硫标准溶液:ρ(S)=1mg/mL；高纯氩气A.2.3仪器通常实验室仪器；水平往复式振荡器或具有相同功效的振荡装置；等离子体发射光谱仪。A.2.4分析步骤A.2.4.1试样的制备按A.1.4.1的规定执行。A.2.4.2试样的制备称取0.2g-3g试样(精确至0.0001g),加入2mL丙酮混合搅拌，再加入50mL蒸馏水，加热溶解。过滤于500毫升容量瓶中，并用热水洗涤10~12次，冷却后定容。A.2.4.3工作曲线的绘制A.2.4.3.1分别吸取硫标准溶液(A.2.2.1)0mL、0.50mL、1.00mL、4.00mL、8.00mL、10.00mL于六个100mL容量瓶中,用水定容,混匀。此标准系列硫的质量浓度分别为0μg/mL、5.0μg/mL、10.0μg/mL、40.0μg/mL、80.0μg/mL、100.0μg/mL。A.2.4.3.2测定前，根据待测元素性质和仪器性能，进行氩气流量、观测高度、射频发生器功率、积分时间等测量条件优化。然后，用等离子体发射光谱仪在波长181.972nm处测定各标准溶液的辐射强度。以各标准溶液硫的质量浓度(μg/mL)为横坐标，相应的辐射强度为纵坐标，绘制工作曲线。注：可根据不同仪器灵敏度调整标准曲线的质量浓度。A.2.4.4测定试样溶液直接(或适当稀释后)，在与测定标准系列溶液相同的条件下，测得硫的辐射强度，在工作曲线上查出相应硫的质量浓度(μg/mL)。A.2.5分析结果的表述6硫(S)含量ω₃以质量分数(%)表示，按式(2)计算：式中：P—由工作曲线查出的试样溶液硫的质量浓度，单位为微克每毫升(μg/mL)；P0—由工作曲线查出的空白溶液中硫的质量浓度，单位为微克每毫升(μg/mL)；D—测定时试样溶