火力发电厂设备检修管理探讨

华能安源发电厂文力明前言众所周知，随着我国电力工业的开展，电力设备趋向于高参数、大容量、复杂化，其运行的平安性、经济性对社会的影响也越来越大，检修投入必然大幅度上升。同时，面对这种情况，现行检修体制的缺陷亦明显地暴露出来。因此，摸索、引进、借鉴先进的检修方式和检修管理体制代替或补充现有的检修体制已势在必行。本次交流的主要内容：一、检修方式简介二、检修体制改革的必要性三、关于检修体制改革的几点建议四、影响状态检修的几个因素五、结束语一、检修方式简介1、国际TPM设备维修体制简介TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是“全员生产维修〞，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修〞及“全员参与〞上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能到达最优。①事后维修—BM〔BreakdownMaintenance〕这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

④维修预防—MP〔MaintenancePrevention〕维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和防止维修。⑤生产维修—PM〔ProductiveMaintenance〕是一种以生产为中心，为生产效劳的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备那么实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时那么注重设备的维修性〔维修预防〕。2、我国设备维修体制简介1〕检修方式目前世界上设备管理的学者，对设备检修方式有多种多样的提法，有些是相类似的，仅存在文字翻译上的差异，有些那么是同样的内涵而提法不同。我国发电设备的检修方式目前可以归纳为四大类，就是电力行业标准?DL/T838-2003发电企业设备检修导那么?中的提法，即定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。2〕检修等级是以机组检修规模和停用时间为原那么，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

①A级检修－AClassMaintenanceA级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。②B级检修－BClassMaintenanceB级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组局部设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施局部A级检修工程或定期滚动检修工程。③C级检修－CClassMaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施局部A级检修工程或定期滚动检修工程。④D级检修－DClassMaintenanceD级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排局部C级检修工程。3、方案性检修制度的弊端目前，各发电厂均按照原电力工业部公布的?发电厂检修规程?执行方案性检修。?规程?规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每年2次，每次10-20天〔视具体机型而定〕，并规定："到期必修，修必修好"。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，。就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。

1〕不利于延长设备的使用寿命在方案性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修工程抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修缺乏。二是由于方案检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，定期修理的时间到了，还是拆开修理为好，怕的是以后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。4、实施状态检修的优点检修时间，真正做到“应修必修，修必修好〞。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备平安、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。以滚动轴承为例，据有关资料统计，同一批轴承在相仿的运行条件下，首先破坏的轴承与最后破坏的轴承其寿命相差可达25倍。一般说来，在到达寿命之前，约有10％的轴承损坏，其余的90％的轴承寿命均大大超过额定值。因此，按运行时间或额定寿命定期更换滚动轴承是不合理的。通过使用先进仪器〔比方电脑轴承分析仪〕对轴承进行运行检测，判断准确率可达90％左右。5、国外状态检修的开展状况实施案例一：实施状态检修的局部大型电厂，见下表时间推广和应用单位推广和应用形式取得成果机组容量1997年浙江北仑电厂继宝钢自备电厂后,第1家进行状态检修试点的大型火力发电，先在燃料专业试点,以后逐步推广为火电厂实行设备状态检修提供了依据600MW1999年浙江嘉兴发电厂先在220KV升压站使用提高系统可靠性，培养了人才300MW1999年华能淮阴电厂先从汽机小机辅助系统开始试点，然后逐步推广使用延长设备检修周期，控制检修项目，压缩检修时间，降低检修成本220MW续上表：2001年上海吴泾热电厂先在锅炉磨煤机开始试点设备一二类障碍明显减少，设备安全可靠性和可用率不短提高600MW2001年华能大连电厂从全厂辅助系统开始试点，继而推广至全厂#1机组创造连续安全运行510天的全国纪录。01、02年获全国大机组竞赛金奖。300MW2002年山东邹县电厂2000年底，在全厂建立状态检修组织机构，到2001年，状态检修走向正规化，)2002年继续扩大状态检修的设备范围，完善检测手段，形成具有自己特色的优化维修管理模式。#

3机组技改性大修后已实现连续无故障运行389天；#4机组检查性大修后已实现无故障连续可用206天。09年1—10月份，全厂机可用系数完成93．31％

600MW2005年广东珠江电厂从#1机组C修开始尝试，继而推广增强设备管理力度，保障机组的可用系数。300MW实践案例二：在电机检修方面，状态检修的经济效益最为明显。

国电集团某电厂根据机组平时运行状况，综合判断分析后，两台发电机大修分别延长了2年、1年，取得可靠性与经济性的良好平衡。公用系统共有194台低压电机，实行状态检修前全年共进行大修52台·次，小修96台·次。实行状态检修后1年内只进行电机大修22台·次，小修43台·次。实施状态检修后，电机维修量减少了50％，相应地降低了人力、财力、物力的支出。同时总结国内外的实践经验，在电力行业推行状态检修具有直接的效益：延长了设备定期检修间隔，减少了总的检修时间，节省了大量的维修费用；提高了电力设备可用系数，增加了发电能力，延长了设备使用寿命，确保了发供电可靠性，降低了维修本钱，减少了维修风险。如山东省电力局1995年制订了供电系统设备维修管理方法，逐步推行供电设备的状态检修，取得了可观的效益，使设备临修减少10％，大修工作量减少20％，局部维修工作周期大大延长。所以，状态检修具有很大的优越性和良好的经济效益。四、实施状态检修的总体思路4.1完善管理体制

4.2加强对有关人员的培训

4.4建立优化检修的思想

五、如何开展设备状态检修状态检修的实施可以简单概括为检测〔收集资料〕、分析和诊断、预测、检修决策、检修实施、检修评价。可表示为如下工作框图。六、影响状态检修的几个因素6.1状态检修的建立平台6.2状态检修的目标6.3状态检修的存在根底6.4状态检修的实际开展6.1状态检修的建立平台6.2状态检修的目标状态检修是以设备为目标的，实行设备状态检修和机组方案检修存在矛盾。目前大多数实行状态检修的厂做法是设备的检修方案是基于设备状态评估分析的根底之上的，检修策略的制定要综合考虑设备的可靠性、在系统中的重要程度、平安陛、机组停运时间等因素进行，目前的机组检修方案工程均有设备的状态诊断分析报告的支持。6.3状态检修的存在根底6.4状态检修的实际开展七、结束语总之，发电设备检修体制