铁路标准钻孔灌注桩操作手册

目录

1.合用范围...........................错误!未定义书签。

2.作业准备...........................错误!未定义书签。

2.1内业技术准备......................错误!未定义书签。

2.2外业技术准备......................错误!未定义书签。

3.技术规定...........................错误!未定义书签。

4.施工程序与工艺流程.................错误!未定义书签。

4.1施工程序..........................错误！未定义书签。

4.2工艺流程..........................错误！未定义书签。

5.施工规定............................错误!未定义书签。

5.1施工准备..........................错误!未定义书签。

5.2施工工艺...........................错误！未定义书签。

5.2.1护筒设置........................错误！未定义书签。

5.2.2泥浆日勺调制和使用规定............错误!未定义书签。

5.2.3钻进成孔错误!未定义书签。

5.2.4钢筋笼制作.......................错误！未定义书签。

5.2.5清孔..............................错误!未定义书签。

5.2.6灌注水下聆....................错误!未定义书签。

6.劳动力组织.....错误!未定义书签。

7.材料规定.......错误!未定义书签。

7.1钢筋..........错误!未定义书签。

7.1.1钢筋笼的制作错误!未定义书签。

7.1.2钢筋笼日勺安装......................错误!未定义书签。

7.2灌注混凝土..........................错误！未定义书签。

7.2.1硅材料规定和导管、漏斗、储料斗的制备.错误!未定义书

签。

7.2.2校日勺拌合.........................错误！未定义书签。

8.设备机具配置.........................错误!未定义书签。

9.质量控制及检查.......................错误!未定义书签。

9.1导管进水...........................错误!未定义书签。

9.2卡管...............................错误！未定义书签。

9.3塌孔...............................错误!未定义书签。

9.4埋管...............................错误!未定义书签。

9.5钢筋笼上浮.........................错误!未定义书签。

9.6孔中掉钻...........................错误!未定义书签。

10.安全及环境保护规定..................错误!未定义书签。

10.1安全规定..........................错误!未定义书签。

10.1.1安全目日勺........................错误!未定义书签。

10.1.2安全保证体系...................错误!未定义书签。

10.1.3安全保证措施...................错误!未定义书签。

10.1.4施工用电保证措施...............错误!未定义书签。

10.1.5机械设备保证措施...............错误!未定义书签。

10.1.6既有线安全，呆证措施..............错误!未定义书签。

10.2环境保护规定错误!未定义书签。

新建宁波铁路枢纽北环线工程

钻孔灌注桩施工作业指导书

1.合用范围

合用于甬江左线特大桥0#台〜165#墩及甬江右线特大桥0#台〜74#墩

钻孔桩施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

在动工之前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读审核施

工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证措

施，提出应急预案。编制关键工序作业指导书并对施工人员进行技术交底,

对参与施工人员进行上岗前日勺技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工调查：查明施工范围内及邻近的地下管线，保证施工顺利进行。

测量放样：采用全站仪对桥位、墩台中心桩位进行精确放样，对桥位

桩进行防护、校核，捱其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保留完好,

以备核查，用木桩标示各孔位中心。

场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，采用推土机平整、

压路机压实行工场地，然后铺垫枕木作钻孔平台。

施工布署：规划作业、材料寄存、机械修整、人员休息场地，修通进

场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。

3.技术规定

开挖泥浆池，选择和备足良好日勺造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩

的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不一样地层及时进行调整。钻孔桩钻

孔泥浆性能指标如下：

泥浆比重：

⑴岩石不适宜不小于1.2,黏土、粉土不适宜不小于1.3,坚硬大漂石、

卵石夹粗砂不适宜不小于1.4O

⑵黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16〜22s,松散易坍地层19〜28s。

⑶含砂率：新制泥浆不适宜不小于4%o

⑷胶体率：不应不不小于95%o

⑸PH值：应不小于6.5。

钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合

格后，应即进行清孔

清孔应到达如下原则：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3nlm颗粒，

泥浆比重不不小于1.1,

含砂率不不小于2%,

粘度17〜20s；

浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不不小于5cm,摩擦桩不不小于

20cmo

4,施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备一埋设护筒一钻机就位一开钻一成孔一清孔一

钢筋笼制作安装f二次清孔f设置导管f灌注水下混凝土f拔出护筒一凿

除桩头。

4.2工艺流程

钻孔桩工艺流程图见附图。

5.施工规定

5.1施工准备

施工前应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，保证钻机底座

不适宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。并设置好泥浆循

环所需的沉淀池。

5.2施工工艺

护筒设置

采用挖埋法埋设护简（如下图），护筒采用S=6mm厚钢板制作，3nl长。

钢护筒内径应比桩径大20cm,护筒埋设高出地面30cm。挖埋坑底应整平，

然后通过控制桩放样，把孔位日勺中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，

找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护

筒中心与钻孔中心位置重叠，同步用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此

后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层扎实，夯填时要防止护简

偏斜。

水域中采用筑岛法搭设围堰，围堰搭设前根据施工图测量出围堰日勺位

置和水位标高，围堰采用草袋土围堰。考虑到标段内河浜水深平均为1.5

米。施工时围堰搭设平均高度为2.5米，顶宽为2米，迎水面坡度为1:2,

内侧1:1,然后填土搭设钻机施工平台。草袋土围堰填筑时先将堰底河床上

日勺杂草、杂土清除洁净，围堰填筑应由上游向下游填筑，直至合龙。草袋

要错缝码放平整、纵横向压茬1/3。堰顶填出水面后，即时扎实。围堰内填

士做钻机工作平台，护筒埋设按陆域护筒设置施工。围堰搭设按照“图-2水

中围堰搭设“施工。

钢护筒—

I百卅面钻机平篦

原罢AK7施工水位

填广理—

xx/kxxxxxx/xxxxXXXxxXxxxxxx.

图-2水中围堰搭设

护筒偏差：护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，平面容许误差50mm

5.2.2泥浆日勺调制和使用规定

泥浆制备关键在于选择粘土，必要时选水化快、造浆强、粘度大时膨

润土。泥浆的性能与指标须符合下述技术规定：在砂粘土层，比重不不小

于1.3；粘土粘度为16〜22s；含砂率不不小于4%；胶体率不小于95%；PH

值不小于6.5,泥浆须充足拌制均匀备用。

泥浆循环系统一般两个桥墩钻孔共用一套。泥浆循环池设在两墩之间，

征地红线以内，由制浆池、泥浆分离器、沉淀池和泥浆池构成。泥浆循环

系统平面布置见下图。施工时用不透水性土就地围筑、编织袋围堰防护。

施工完毕后拆除，运至指定弃土场所，防止泥浆对现场的污染及弃硝对河

道的阻塞。

招的也淘排浆地沟

泥浆循环系统平面布置

钻机钻孔时尽量安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到

相邻钻孔桩混凝土强度到达2.5MPa以上后方可施钻，防止扰动相邻已施工

完毕的桩基。临近既有线的墩位先施工靠近既有线的一排桩。

5.2.3钻进成孔

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后日勺底座和顶

端应平稳，就位查对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循

环2〜3min,开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、

钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻至护筒底下1.0m左右后

开始正常钻进。根据不一样地质状况钻进时及时调整泥浆相对密度：

1）素填土层：结合该地层较松散的特点采用匀速钻进。泥浆相对密度

1.07〜1.15。

2）粘土及亚粘土层：结合该地层相称稳定的特点，采用高转速、低扭

矩的施工措施迅速加压，从而缩短成孔时间。泥浆相对密度1.07〜1.10。

3）粉质黏土及粉二层：在该地层钻进时采用低转速大扭矩的施工措施,

泥浆相对密度1.07〜L10。

在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排

渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和规定的泥浆相

对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔

进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定期测试泥浆指标,

从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班持续进行，及时绘制

孔位处的地质剖面图，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓

度，防止发生塌孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控

制钻进速度和深度，要防止超钻，并核算地质资料。钻孔深度到达设计规

定后，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计规定后，进行清孔。

在不一样地层钻进时，根据进尺状况及时更换钻头。粘土层中钻进，由

于泥浆粘性大，钻锥所受的阻力也大，易糊钻,选用尖底钻锥，中等转速、大

泵量、稀泥浆钻进；在砂土层和淤泥质粘土层钻进时，轻易出现塌孔和缩孔

现象，选用平底钻锥，控制进尺，采用低级慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

5.2.4钢筋笼制作

进场钢筋经抽检合格后方可投入使用，制作前根据钢筋笼的设计图纸

进行配笼设计，经监理同意后开始制作，制作误差必须符合规范规定。

钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊

成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具时同侧，按胎模日勺凹槽摆焊主筋

和箍筋，所有焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架

搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊

牢固，最终安装和固定声测管。

钢筋笼采用分段制作，详细分段长度可根据吊装条件确定，但应保持

不变形，接头错开，并在顶端设置吊环。钢筋笼外侧应设置保护层厚度的

同标号垫块，其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处，起吊应按钢筋笼

长度的编号入孔。安装钢筋笼时保证上、下节钢筋笼对接时上下节中心线

保持一致。钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，将钢筋笼主筋与钢护

筒焊接，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。钢筋笼定位后，在6h内浇

注混凝土，防止塌孔。

检测管采用无缝钢管，接头采用套管焊接紧密，底部钢管选用密封节。

声测管日勺安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其他各节均预

先绑扎在钢筋笼内，绑扎时采用十字交叉绑扎。安装完毕后整个检测管灌

满清水后再把顶部用钢板焊接紧密。

钢筋骨架临时寄存日勺场地必须保证平整、干燥。寄存时，每个加劲筋

与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作

好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。

钢筋笼的制作和吊放时容许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距土

20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±1%；骨架保护层厚度±20mm；骨架

中心平面位置20nlm；骨架顶端高程±20mm,骨架低面高程±50mm。

5.2.5清孔

当钻孔深度到达设计规定期，应立即对孔深、孔径和孔形进行检查，

符合钻孔成孔质量原则后，报请监理工程师同意，监理工程师承认后，立

即进行清孔。

不管采用何种措施清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新

鲜泥浆，保持孔内水位。

清孔应到达如下原则：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒，泥

浆比重不不小于1.1,含砂率不不小于2%,粘度17〜20s；浇筑水下混凝土

前孔底沉渣厚度，柱桩不不小于5cm,摩擦桩不不小于20cm。严禁采用加

深钻孔深度措施替代清孔。

为了切实控制孔底沉渣厚度，在吊入钢筋笼后灌注水下舲前，必须进

行二次清孔，第二次清孔运用导管安装风管，正循环清孔。同步，应将二

次清孔结束到开始浇筑跄的时间间隔控制在20min内。孔底沉渣厚度须符

合设计规定，当设计无规定期，对于直径WL5m的桩，沉渣厚度W200mm。

5.2.6灌注水下建

水下胫的灌注时间不得长于首批校初凝时间，若估计灌注时间长于首

批硅初凝时间，则应掺入缓凝剂。殓运至工地后，应检查其均匀性和坍落

度（以18〜25cm为宜）等，如不符合规定应进行二次拌和。

现场导管采用直径300mm、壁厚4mm迅速接头导管，原则节每节长3m,

底节长6m,配0.5-lni日勺辅助节，导管使用前做水密承压及接头抗拉试验,

试压压力不低于孔底压力的1.5倍，合格者方准使用。施工时根据灌注高

度进行导管配置，最上面配置几节短导管，便于拆除。安装导管时将导管

对准孔中心放入，防止提高导管时挂住钢筋笼。导管下口离孔底25〜40cm

为宜，上口与储料斗相连。首批灌注校应根据不一样桩深，桩径计算出储

料数量，以保证导管初次埋深＞lm和填充导管底部的需要。

首批舲下落后，应持续灌注，但应控制灌注速度，以免钢筋笼随舲面

上升而导致钢筋笼上浮。灌注过程中，现场旁站探测混凝土面深度，以指

导导管提高，导管埋入校的深度一般控制在2m〜6m范围内。当导管内混凝

士不满时，可渐渐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中

发生塌孔、缩孔，要保持孔内水头高度，并将孔内溢出的水或泥浆引流至

合适地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注将近结束时，应查

对校的灌入数量，以确定所测舲日勺灌注高度与否对日勺。

为保证桩顶质量。在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结

束后将次段校清除，增长高度，可按孔深、成孔措施和清孔措施确定，一

般不不不小于0.5m。为减少后来凿除桩头日勺工作量，可在灌注结束后，校

凝结前，挖除多出的一段桩头，但应保留15cm,以待随即修凿接浇承台，

并拔出钢护筒。

钻孔桩水下灌注完毕且混凝土强度到达2.5Mpa后，即可拆除护筒。按

技术规范日勺规定进行桩基检查，作好原材料及混凝土日勺取样及试验，并经

监理工程师现场见证。

6.劳动力组织

根据本队钻孔桩工程量及工期总体安排，计划进场240人，详细安排

如下表：

钻孔桩施工人员安排表

序号工种人数

1钻孔操作手50

2钢筋工80

3普工90

4技术员10

5领工员10

6检测员10

7.材料规定

7.1钢筋

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服

强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国标《钢筋混凝

士用热轧光圆钢筋》(GB13013).《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GI31499)

和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计规定。

钢筋笼的制作

制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、我断、弯折与焊接均按设计图

纸和技术规范规定进行。钢筋笼日勺主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用

搭接焊接头，搭接的长度不不不小于5d,末端不设弯钩。成品钢筋笼保证

其顺直、尺寸精确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误

差，均不不小于20mm。

钢筋笼的安装

(1)为保证钢筋笼外舲保护层的厚度符合设计规定，在其上下端及中

间每隔2m在一横截面上设置定位耳筋。

(2)钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径

和钻孔直径相符，重要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障

碍物，如突出尖石、树根等，以保证钢筋笼日勺安装。

(3)钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起

慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。

不容许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

(4)入孔后牢固定位，容许偏差不不小于5cm,并使钢筋笼处在悬吊

状态。

7.2灌注混凝土

混凝土原材料规定应满足铁建设【2023】160号《铁路混凝土工程施工

质量验收补充原则》及《铁路混凝土工程施工质量验收原则》的有关规定

硅材料及制备规定

(1)构成舲日勺碎石、砂日勺级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合构造物

尺寸，钢筋间距及聆拦和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，

符合规范规定，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。

(2)拌制硅用水在使用前做水质化学分析,试验按JTJ056-84规定进行。

(3)校所用水泥符合GB175-85日勺规定，所有水泥都必须经合格分供方

评估后，从同意的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并

且经本单位中心试验室(国家承认的)检查合格。

(4)导管、漏斗和储料斗的制备

导管是灌注硅的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、

桩径和每小时需要通过日勺硅数量决定，不得不不小于250mm,导管分节长度

应便于拆装和搬运、井不不小于导管提高设备的提高高度，中间节一般长

2m左右，下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便

调整漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度

10-12mm,法兰边缘比导管外壁大出40-50mm,直径12T6mm、螺栓孔6-8

个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间

垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内

缘。

漏斗用2〜3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm

处日勺外面两侧对称地焊吊环各一种，圆锥形漏斗上口直径取800mm,高为

900mm；锥形漏斗构造尺寸为1000X1000X800mm,插入导管日勺一般长度均

设15cm。

储料斗采用3nmi厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，

活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏，。

根据计算确定，本协议段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按

2.5m3考虑。

舲的拌合

本协议段钻孔桩所使用於强度为C30~C45,不一样部位不一样标号，配

合比设计时坍塌落度取18-22cni之间，骨料兴用机制碎石，粒径0.5-3cm,

最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6o每立方米硅水泥用量符合试验规定，

实配标号比设n标号高10T5%。

混凝土拌制采用集中搅拌、自动计量，拌制碎前对计量系统进行校正。

搅拌时间符合规范规定，假如搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清

洗后才能拌合新硅，为保证灌注舲日勺持续性，在灌注钻孔桩时，备用一台

应急发电机。

8.设备机具配置

施工使用的机具及设备：GPS20、GPS18、GPS15钻机、250GFZ发电机、

交流电焊机、泥浆稠度仪、校灌车、跄泵车、弯曲机、调直机、切断机等。

详细机械数量配置表见下表。

机械数量配置表

序号机械名称机械型号数量单位备注

1钻机GPS208台套

2钻机GPS188台套

3钻机GPS159台套

4发电机250GFZ3台

5泥浆稠度仪/6台

6碎灌车8m320辆

7於泵车/2辆

8弯曲机40B2台

9调直机/1台

10切断机GQ-402台

11交流电焊机BX1-50010台

9.质量控制及检查

9.1导管进水

导致导管进水重要有如下三方面的原因产生：

①、首批硅储备局限性，或虽然於储备已够，但导管底口距孔底时间

距过大，睑下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

防止和处理措施：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在

孔底的舲拌和物用反循环钻机日勺钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、

水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要招钢筋笼提出采用复钻清除。然

后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批碎，重新灌注

②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂,

水从接头或焊缝中流入。

③、导管提高过猛，或探测出错，导管底口超过原硅面，底口涌入泥

水。

针对②、③两中原因引起的事故，应视详细状况，拔换原导管重下新

管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸

泥和抽水的措施吸出。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌碎从导管底口

翻入，导管插入硅内深度控制在600cm以内。由于潜水泵不也许将导管内

的水所有抽干，续灌的睑应增长水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前

将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动半晌，使原被损失日勺流动性得

以弥补。后来灌注的硅可恢复正常日勺配合比。

若硅面在水面如下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应

使用杜特制），将导管重新插入舲内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。

导管内装灌校后稍提导管，运用新杜自重将底塞压出，然后继续灌注。

若舲面在水面如下不很深，但已初凝，导管不能重新插入硅时，可在

原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击措施压入原胫面如下合

适深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原校顶面的泥渣和软弱层

清除洁净，再在护筒内灌注一般碎至设计桩顶。

9.2卡管

卡管重要有如下两种状况：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于硅自身E勺原因，如坍落度过小、流动

性差，夹有大卵石、拦和不均匀，以及运送途中产生离析、导管接缝处漏

水、雨天运送於未加遮盖等，使於中的水泥浆被冲走，粗集料集中而导致

导管堵塞。

处理措施：用长杆冲捣管内校，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着

式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的校提

出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的舲落入井孔），然后重新吊装

导管，重新灌注。一旦有硅拌和物落入井孔，须将散落在孔底日勺拌和物粒

料予以清除。

提管时应注意到导管上重下轻，要采用可靠措施防止翻倒伤人C

②、机械发生故障或其他原因使於在导管内停留时间过久，或灌注时

间持续过长，最初灌江的校已经初凝，增大了导管内松下落日勺阻力，聆堵

在管内。其防止措施是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发

生故障时立即调换备用机械；同步采用措施，加速硅灌注速度，必要时可

在首批硅中掺入缓凝剂以延缓硅日勺初凝时间。

当灌注时间已久，孔内首批校已初凝，导管内又堵塞有聆，此时应将

导管拔出，重新安设钻机，运用较小钻头招钢筋笼以内日勺硅钻挖吸出，用

冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新

钻孔成桩。

9.3塌孔

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随

即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用探测仪探头或铅锤探测。如

测深锤原系停挂在硅表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得

的表面深度达不到本来的深度，相差诸多，均可证明发生塌孔。塌孔原因

也许是护筒底脚周围漏水，孔内水位减少，不能保持原有静水压力，以及

由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有也许引起塌孔。

发生塌孔后，应查明原因，采用对应措施，如保持或加大水头、移开

重物、排除振动等，防止继续塌孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如

不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导

管拔出，将舲钻开抓出，同步将钢筋抓出，只求保留孔位，再以粘土掺砂

砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。

9.4埋管

产生埋管的原因一般是：导管埋入硅过深，或导管内外聆已初凝使导

管与碎间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

防止措施：严格控制导管埋深在2〜6m之内，常常测深，及时指导提

高导管。首批硅掺入缓凝剂，加紧灌注速度；导管接头螺栓事先应检查与

否稳妥；提高导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤

顶试拔。

9.5钢筋笼上浮

钢筋笼上浮，除了某些易见的原因是由于全套管上拔、导管提高钩挂

所致外，重要原因是由于校表面靠近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口

如下3m至以上1m时，於:时灌注速度（m7min）过快，使舲下落冲出导管底

口向上反冲，其顶托力不小于钢筋笼日勺重力时所致。

为了防止钢筋笼上升，应放慢胫灌注速度，同步还应从钢筋笼定位方

式上加以考虑，详细措施为：钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶

托力，具有防止其上升日勺作用。

9.6孔中掉钻

钻进时强提强扭、钻头接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，此外

由于操作不妥，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。小铁件用电磁铁打捞，

钻头的打捞视详细状况而定，重要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩

和钻锥平钩等。

10.安全及环境保护规定

10.1安全规定

10.1.1安全目的

无重伤以上责任事故、无重大机械事故、无重大火灾事故。

10.1.2安全保证体系

建立以架子队长为领导，副队长全面负责实行，项目部安全工程师详

细协调、指导，专职安全员现场指挥的安全生产保障体系。见安全保证体

系框图。

10.L3安全保证措施

进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽，扣好帽带。

施工现场按规定悬挂“九牌二图”及安全警示标志、标牌和安全宣传

口号。

施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须

严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电计划，实行定期

检查制度。

机械日勺保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员

必须持有效证件上岗，必须按规程规定进行操作。

安全生产保障休系框图

10.1.4施工用电保证措施

（1）、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉，照明灯

具的金属外壳必须接地或接零。

（2）、配电箱、开关箱：应使用原则电箱，电箱内开关电器必须完整无

损，接线对日勺，电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分开关，

和照明分别设置，金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备

实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电区等级。

⑶、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架

设在树上，架空线应装设横担子和绝缘子。架空线应离地4米以上c

（4）、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不不小于48

平方毫米。一组二根接地体之间间距不不不小于2.5米，入土深度不不不

小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分派电

箱心须有反复接地措施。每台钻机都需要进行接地接零。

（5）、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完毕，

电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

10.1.5机械设备保证措施

吊车、保险、限位装置必须齐全有效。

驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。

各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。

机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

作业时，机械停放应尽量稳固，臂杆幅度指示器应敏捷可靠。

电缆线应绝缘