试验室仪器设备操作规程

文件编号TJZT/MG-0201

文件类别作业指导书文件名称试验室检测环境条件规定

修改状态0版次C版

020b水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

一、标准稠度用水量测定

1、净浆拌合结束后，将拌制好的净浆一次性装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超

过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分浆体5次，以排除浆体中的

孔隙，在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边

沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压

实净浆。抹平后迅速将试模和底板移动到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。

2、将试杆降至净浆表面接触，拧紧螺丝1s〜2s后突然放松，让试杆垂直自由地沉入

净浆中。

3、在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，整个操作过程应

在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6rlm±1mm时的净浆为标准稠度净浆。

二、凝结时间的测定

1、试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。

2、测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，

拧紧螺丝S〜2a后突然放松。试针垂直自由沉入净浆中，观察试针停止下沉或释放试

针30s时的指针读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次。

3、当试针沉至距底板时'为水泥达到初凝状态。

4、在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转

180°,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终

凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针下沉不超过0.5mm时，既环形附

件开始不能在试体上留下插迹时为终凝状态。相对应的时间为终凝时间。

5、到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相司时才能确定到达初凝状态，到达

终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确定结论相同才能确定到达终凝状态。

6、清洁仪器，填写仪器使用记录。

0202、LL-50水泥雷氏膨胀值测定仪操作规程

一、雷氏夹的校核

将测定仪放置在水平的工作台上，将雷氏夹横向一根指针的根部挂在一根金属丝

上，另一根指针的根部挂300g质量的祛码，这时两根指针尖端距离增加应在17.5±

2.5mm范围内。去掉祛码后应能恢复原始状态，若超过此范围，则为不合格的雷氏夹。

二、膨胀值的测定

1、从养护箱中取出己标准养护24小时的雷氏夹试件，脱去玻璃板，将雷氏夹垂直放

在测定仪夹座内，指针尖端指在测膨胀值标尺上读取指针尖端距离（/I）,精确到0.5mm。

2、从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其垂直放在测定仪夹座内，

指针尖端指在测膨胀值标尺上读取指针尖端距离（。，精确到0.5mm。

三、结果评定

1、当两个雷氏夹试件煮后增加距离（华力）的平均值不大于5.0mm

时，即认为该水泥安定性合格。

2、当两个试件煮后增加距离（廿力）的平均值大于5.0nmi时，应用同一样品立即重

做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

四、清洁仪器，填写仪器使用记录。

0203、FSY150B型水泥负压筛析仪操作规程

一、本仪器开箱后应检查产品合格子证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细

阅读使用说明书。

二、将仪器安放在平整旦水平的地面上，按说明书图示检查所有零部件是否都已装好，

注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并可靠

接地，仪器即可投入使用,

三、进行筛分时，先将记时器定于所需时间12OS（粉煤灰18（）s）,打开电源仪器即可工

作，120S（180s）后仪器自动停止工作。

四、用天平称出25g水泥（粉煤灰10g）试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪

器，调节负压至4000Pa~5000Pa范围内，如果工作负压超出“4000Pa〜6000Pa”的范

围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围内，在此期间如有试样附着在筛盖上,

可轻轻敲击筛盖使试样落下，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛余

结果。

五、试验筛必须经常保持清洁，筛孔通畅，使用1（）次后要进行清洗，金属框解、铜丝

网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡”

六、清洁仪器，并填写仪器使用记录。

0204、FZ-31型雷氏沸煮箱操作规程

一、沸煮箱内先充水180nm（以内箱体底部起算）。

二、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架上，雷氏夹指针朝上。

三、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水应在30min±5min分钟内加热

至沸腾，一组3kw电热器自动停止工作，指示灯灭。再恒沸180min±5min分钟沸煮箱

另一组Ikw电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示210min,电气控制箱内蜂鸣

器发出声响，表示工作结束。

四、将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

五、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动、自动切换开关放在“手

动”位置，升温恒温开关方在“升温”位置，将水升温至20℃左右，将手动自动开关切

换到“自动”位置即可自动运行。

六、清洁仪器，并填写使用记录。

0205、ZT-96水泥胶砂振实台操作规程

一、主机应牢固安装在基座上，台盘与臂杆应成水平状态。

二、接通电源，红色指示灯亮。

三、将空试模和模套固定在振实台上，用料勺直接从搅拌锅内将胶砂分两层装入试模，

装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部，沿模槽来回一

次将料层拨平，按下控制器的启动开关，震动60次后，自动停机，控制器显示震动次

数。

四、再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，按下控制器的启动开关，在振实60次后自

动停机。

五、移走模套，从振实台上取下试模。

六、切断电源，填写试验仪器设备使用记录。

七、维护与注意事项

7.1抬起台盘，便凸轮转动，不应触及随动轮。

7.2用标准块检查振幅，将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自动

转动，不触及随动轮，将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到

随动轮，即为合格。

7.3每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。

0206、水泥胶砂流动度测定仪操作规程

、开机前检查设备运彷情况是否正常。

二、按规定要求制备胶砂C

三、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关，按“启动”按钮，开始跳动。达

到规定的次数后，按“停止”按钮，停止跳动并复位。如跳桌24小时内未被使用，应

先空跳一个周期25次。

四、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用

具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

五、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之一处，用小

刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，装入第二层胶

砂，装至高出截锥圆模约20nlni,用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘

至中心均匀捣压10次，捣压后胶砂应略高于试模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的

二分之一，等二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要

使其移动。

六、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出

截钳圆模的胶砂，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开启跳

桌，以每秒一次的频率，在25s土1s内完成25次跳动。

七、用卡尺按垂直两个方向测量胶砂的直径，计算平均值。流动度试验，从胶砂加水开

始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

八、试验完毕，关闭电源，将仪器设备擦拭干净，并放回到原来位置。

0207、NJ—160A型水泥净浆搅拌机操作规程

一、接通电源，指示灯亮(红)，将扭子开关拔至自动位置。

二、按下程控器启动按钮，搅拌15秒钟后徐徐加水，先完成慢搅12()秒钟，停机15秒

钟，接着快速搅拌12()秒钟后自动停止。

三、若为“手动”控制，可将开关拨到“手动”位置，再将开关置于慢、停、快、停，

则分别完成各个步骤，各个步骤须人工计时。

四、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位与螺钉

即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自

转方向相反。

五、完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留水泥净浆，擦拭干净。

0208xJJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、试机前将锅取下，主机上切换开关拔置“手动。

二、接通电源，检查叶片的转方应与标志(逆时针)相同，反之应调整两根火线的位置。

二、停机将锅安上后，检查叶片与锅壁是否在27mm之间。

四、仪器安装在表面平整、水平的水泥台上，平台与机器之间需垫一层厚5〜81nm的橡

胶板，运转时应注意检查仪器的运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声。

五、试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌叶片和搅拌锅，接通电源，红色指示灯亮表示电源

已经接通，程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、

水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。在扳动手柄使搅拌锅内

向上移动处于搅拌工作定位位置。

五、试验机操作分为手动和自动两种

1、自动：将开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒、在

低速30秒，同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒-高速60秒停止转动的工作程序。

整个过程240±1秒，在停止90秒时用刮刀刮去粘附在搅拌叶上的胶砂（注意停止时间

防止搅拌机转动伤人），然后扳动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位

置，取下搅拌锅。

2、手动：将开关拨至手动位置，根据试验需要，可人为控制低速与高速的转动时间，

人为控制加砂时间的早晚、长短，手动控制需用秒表进行计时。将搅拌锅下移，逆时针

转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

六、清洁仪器，并填写仪器使用记录。

0209、YH-40B标准恒温恒湿养护箱操作规程

一、打开箱体侧门，取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器内加水至2/3处。把加湿器安

装在托盘上，装上加湿机接头并和箱内进气管连通好。

二、加热水箱注满水，谨防水箱无水而烧毁加热器。

三、通电源，打开电源开关，进行温湿度设定，温度设为20C,湿度设为90%,然后再

打开所有控制开关，即可自动控制。

四、将作好的试件放在箱内架上，关上侧门既可工作。

五、隔一定时间应进行换水保养工作。

六、清洁仪器，作好仪器使用记录。

0210、KZJ-500、DKZ—5000型抗折试验机操作规程

一、接通电源。

二、调整零点（调整配重花，使游泥在“0”位上，主杠杆处于水平）。

二、清洁夹具上圆柱表面粘着的物体，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，

使立柱杠杆产生一个仰角c

四、动启动按钮，指示灯亮(绿)，电机带动丝杆转动，游坨移动加载，当加到一定数

值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合，微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度

上读取抗折强度的数值。

抗折强度的计算公式：

R,=3PL/2bHi=2.34X10)、

R「一抗折强度(Mpa);Bh一试件的断面宽和高均为40mm

P一破坏强度；L一支撑圆柱中心距即100mm

五、压游坨上的按钮，推动游泥回到“0”位。

六、试验完毕关闭电源，清洁仪器并填写试验记录。

0211、HC-TP型架盘天平操作规程

一、使用天平时，应放在水平工作台上。

二、空载时指数盘旋到“0”点上，指针应对准中线取得平衡，否则将秤杆两端的调准

螺母旋动调节。

三、量物品时，尽量把物品和祛码放在盛物盘的中央位置。

四、当天平不使用时，把指数盘旋转回“0”点上并垫上橡皮圈。

五、发现天平不正常时，应停止使用，送制造厂或维修部门修理检验合格后再使用。

六、为保证准确性，一般一年检定一次，以防失准。

二、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

0212vJD200-3型电子天平操作规程

一、天平使用前应先将天平水平放置，调整脚底螺丝，使水平泡居中。

二、首次称量前，必须进行天平校准，先将天平预热1小时后按0N/0FF键，约4秒左

右显示“0.000g”时，再按“CAL”键进入校准方式。将校准磋码(200g)放到称盘上，

按TARE键，显示“CALEnd”约2秒后，显示“200.000g”此时将祛码取下,显示“0.000g”

时即可进行称量。

三、天平校准后，推开玻璃门，将称物轻置于称盘上，再关上玻璃门，当显示值稳定时，

即可读物品的称量值。

四、不得使用尖锐物按天平键，称物也不可从高处掉落到称盘上，天平要保持清洁、干

燥，

用完之后，将其用罩子罩上，以防灰尘侵入。

五、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

0213、JJ200型电子天平操作规程

一、将天平置于平稳的工作台上，接上电源线，关I牙电源开关，预热30分钟。

二、如天平较长时间未使用或刚购入，要进行天平校准，即在称盘上不加任何物体，按

“CAL”校准键，天平显示“一CAL-”时，将200g校正祛码置于称盘上约过10秒后显

示标准祛码值，拿去祛码，天平返”0或0.00”，校准结束。

三、准以后，置称物于称盘上，待小数点稳定后，即为称物的质量。

四、“TAR”去皮键后，显示“0或0.00”可进行第二种物品的称量。

五、当称物质量超过规定范围时，将显示一横“一一”此时应立即拿去称物。

六、如需取下天平上的圆称盘，请将称盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将称盘往上

硬拔，以免损坏传感器。

七、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

0214、JY1000型电子天平操作规程

一、将天平置于平稳的工作台上，接上电源线，关用电源开关，预热10〜30分钟。

二、如天平较长时间未使用或刚购入，要进行天平校准，即在称盘上不加任何物体，按

“CAL”校准键，天平显示“-CAL-”时,将“200g”校正祛码置于称盘上约过10秒后

显示标准祛码值，拿去祛玛，天平返”0或0.00”，校准结束。

三、校准以后，置称物于称盘上，待小数点稳定后，即为称物的质量。

四、按“TAR”去皮键后，显示“0或0.00”可进行第二种物品的称量。

五、当超载时，将显示一横“一一”，当称量偏负时，将显示一横“一一”，当称量平均单个

物太小时，将显示一横“Erro2”，出现以上现象应重新校准。

六、如需取下天平上的圆称盘，请将称盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将称盘往上

硬拔，以免损坏传感器。

七、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

0215、TG328A机械加码分析天平操作规程

一、天平必须安放在牢固、没有振动的工作台上，室内要求干燥，温度应保持在20±2

℃避免阳光晒射或单面受热，天平内应放置硅研干燥剂。

二、天平的安装必须按仪器使用说明书的规定分步进行，天平只有按规定安装、调试完

毕后方可进行称量作业。如天平要在另一气候环境使用时，必须根据上述方法清理和安

装，然后一定要存放约四小时后才能使用。

三、对于过于冷热且含有挥发及腐蚀性的物体不可放入天平内称量。

四、将被称物体放在称盘中央，并不得超过天平的最大称量，关闭天平。适当地估计添

加祛码，然后缓慢均匀地开启天平，观察指针偏移方向后，再增减祛码，重新开启天平

至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

五、加码指数盘和投影屏指示读数。（详细读数方法和图解见天平使用说明书）

六、当被称物在10mg以下时，可在投影屏上直接读数。

七、称量结束后，应将制动器关闭和秩码指数盘旋至零位，并将天平用套子罩上。

八、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

0216、TG628A型分析天平操作规程

一、天平必须安放在牢固、没有振动的，作台上，室内干燥，温度应保持在20±2℃

避免阳光照射或单面受热，天平内应放置硅研干燥剂。

二、天平的安装必须按仪器使用说明书的规定分步进行，天平只有按规定安装，调

试完毕后方可进行称量作业，如天平要在另一气候环境使用时，必须根据上述方法

清理安装，然后一定要存放约四小时后才能使用。

三、对于过于冷热且含有挥发及腐蚀性的物体不可放入天平内称量。

四、将被称物体放在称盘中央，并不得超过天平的最大称量，关闭天平玻璃窗，使

天平处于密封空气不流通状态，待天平显示器显示数据无波动时读取数据。

五、称量结束后，关闭电源、清洁仪器，并将天平用套子罩上。

0217、JYT5000IS、DS卜5型静水力学天平操作规程

一、开机操作：接通电源，打开天平右侧开关，预热约30分钟（若经常使用天立应连

续通电，使天平处于稳定状态，若长期不用，应关用电源）；

二、校准天平：按去皿键（T）,使天平显示只为0.0,按校准键（C）,此时天平显

示“C”和占用符“0”，（如显示CE,则表示出错•，按去皿键（T）,重新进行校验）。

将2000g校准祛码置于秤盘上，等待天平显示并发出“嘟”声，天平校准完毕会自

动回复到趁重状态，此时取下校准硅码即可进行称量。每次使用前都得校准一次，

连续使用时，每隔两小时左右校准一次；

三、称量：按去皿键（T）,使天平显示0.0g,将称量物放在秤盘上，显示值即为

物品的重量，再按去皿键(T),显示值即回到0.0g,将第二种物品放在秤盘上，显

示值即为第二种物品的重量，再按去皿犍(T),显示值即回到0.0g,天平可在称量

范围内连续去皿，当秤盘上的总重量超过报警值211嵬时，天平显示超载报警符号

“H”，此时应将物品拿去；

四、称量完毕，关闭天平右侧开关，切断电源，罩上天平；

五、填写仪器设备使用记录。

注：本操作规程根据MP系列电子天平使用说明书制订。

0218v位振动台操作规程

一、使用前先开车3〜5分钟后停车，对所有部件进行检查加固后，方可使用。

二、将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺

丝；根据试验规程要求和混凝土稠度，选择振动时叵；

三、打开电源，按动启动开关，振动开始；同时按动秒表，开始计时；

四、振动台在振实过程中，应随时注意调整试模中混凝土的装入量，混凝土制品须牢固

的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面柄叶对称，使负荷平衡；

五、振动到规定时间，按动关闭开关，切断电源。并填写仪器设备使用记录；

六、维护和注意事项

6.1振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，

延长振动器的使用寿命。

6.2振动台应有可靠的接地线，确保安全。

0219、强制式单卧轴碎搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整.

2、减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体内限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根线互换位置再

重新启动。

6、将混凝土拌合料依标准要求顺序装入料筒内(最大搅拌量不得超过搅拌机最大搅拌

量的80%),合上筒盖。

7、根据所需要的时间在控制器上设定。

8、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转。

9、达到调定时间后自动停车。

10、卸料时先停机。然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到

便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停

止主轴运转手轮使料筒复位。

11、清洗料筒，将水倒入料筒使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。

0220v混凝土贯入阻力仪操作规程

一、将过5mm标准筛筛出的砂浆装入三只试样筒内，经振捣（或插捣25次），使其密

实，砂浆表面应低于筒口约10mm,砂浆试样筒应立即加盖。编号后，置于温度为20土

2℃的环境中或现场同条件下待试验。并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保

持20±2℃或与现场同条件保持一致。注：砂浆的制取可用筛从拌合物中取砂浆；也允

许按混凝土中砂浆的配合比称料，用人工或机械拌合制取。

二、根据拌合物性能确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次。在每次测试前2分

钟将砂浆筒底一侧垫高约20nm1,使筒倾斜，吸取表面泌水。

三、测试时，将砂浆筒置于贯入阻力仪上，读记砂浆与筒合重作为基数。然后将测针

端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压，经10±2s内使测针贯入砂浆深度25±2mm

深度，记录贯入压力，精璐值10N,记录测试时间，精确至lmin,记录环境温度，精

确至0.5℃。

四、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点与试样筒壁的距离应不

大于25mm。

五、此后，每隔一小时测一次，或根据需要，规定测试间隔时间。在临近初凝及终凝

时应适当缩短测试时间，加密测点。如此反复进行，贯入阻力测试在0.2〜28MM之间

应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。

六、在测试过程中，需根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。

七、砂浆倒出砂浆筒，清洁仪器设备并填写使用记录。

0221、混凝土含气量测定仪操作规程

一、对含气量测定仪的容器容积进行标定及率定，绘制含气量与气体压力之间的关系曲

线。

二、擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，混凝土拌和物分3层装入，每层捣实后

।同度为1/3容器।目度；每层装料后由边缘向中心均匀的插捣25次，捣棒插透本层同度,

再用木锤或橡皮锤沿外壁击打10〜15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应

避免过满。采用机械振捣时，一次装入，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合

物低于容器口，应随时添加，振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；

在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。

三、刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮尺刮平，表面如有凹陷应予以填平抹光。

四、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，

使之气密良好。

五、打开进水旋塞和排水气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水，直至水从排水气

阀出口流出无气泡再关紧进水旋塞和排水气阀。

六、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.IMPa,用指针稍弹表面，然后

用微调准确地将表压调到J.IMPa。

七、放松调整气阀1〜2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的

含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值。

八、计算出试样中粗、细骨料质量，测定拌和物所用骨料的含气量C。

九、含气量按下式计算：

A=\-C

式中：A——混凝土拌和物含气量(%)；

A.——仪器测定含气量(%)；

C——集料含气量(%)o

以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测值相差。.2%以上时，须找出原因并重新试

验。

0222、混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

一、试验步骤

1、电通量试验宜在试件界护到28d龄期进行，对掺有大掺量矿物掺合料的混凝土，可

在56d龄期进行试验，试件应采用直径为(100±1)mm,高度为(50±2)mm,试验时

以三块试件为一组。电通量试件应在试验龄期到达之前进行加工制作。

2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅胶或树脂密封材料于试件侧面，必要时填补

涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

3、测试前应进行真空饱水。应先将试件放入真空容器中，然后启动真空泵，并在5min

内将真空容器中的绝对压强减少至(1〜5)kPa,应保持该真空度3h,然后在真空泵仍

然运转的情况下，注入足够的蒸馄水或者去离子水，直至淹没试件，应在试件浸没lh

后恢复常压，并继续浸泡(18土2)ho

4、真空保水结束后从水中取出试件，抹掉多余水份，且应保持试件所处环境的相对湿

度在95%以上，将试件安装于试验槽内，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会

渗漏，试验应在(20-25)℃恒温室内进行。

5、将浓度为0.3%的氯化钠和0.3moI/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，

注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网

连接电源正极。

6、接通电源，对上述两铜网施加(6()±0.1)V直流恒电压，并记录电流初始读数lo,

通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大

时，每隔l()min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔3()min记录一次电流值，直

至通电6h。采用自动采集数据的测试装置时，记录电流的时间间隔可设定为(5-10)

min,电流测量值应精确至±0.5mA,试验过程中宜同时监测试验槽中的溶液温度。

7、绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，

或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。当试件直径不等于95mm时,

则所得电量应按截面面积比的关系换算成直径为95mm的标准值。

8、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。

二、操作过程

1、用本机备的数据线与上位机电脑连接好。

2、启动上位机电脑，双击电脑桌面上的电通量软件到标进入主界面，按要求设置好试

验编号及其他内容进行运行等待。

3、用本机上的电极连接线的鳄鱼夹分别夹住试样槽内铜网电极的引线上，红色的正极,

黑色的为负极，把温度传感器插到溶液的口。

4、打开仪器的电源开关，调整好各种数据，然后分别打开每一路的开关，全部打开后，

按运行/停止键，则进入开始工作，此时仪器上的电流应开始变化，同时上位机电脑上的

电流及其他参数应与主机的数值对应，电通量在imin以后应开始计算显示。

5、运行累计满360min,一组(或两组)试件电通量测试完毕。

0223、混凝土快速冻融试验机操作规程

一、操作过程

1、按相关标准规定进行试件的制作和养护。试验龄期如无特殊要求一般为28d。在规定

龄期的前4d,将试件放在（20±2）℃的水（公路标准：饱和石灰水）中浸泡，水面至

少高出试件（20〜30）mmc试件应在28d龄期进行冻融试验。

2、浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按相关标准规定方法测横向基频，并

称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。

3、将试件放入试件盒中，试件应位于试件盒中心。将装有试件的试件盒放入冻融试验

箱的试件架中。加入清水，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持至少高出试件

顶面约5mmo

4、按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求：

4.1每次冻融循环应在（2〜4）h内完成，且用于融化的时间不得小于整个冻融循环

时间的1/4.

4.2在冷冻和融化过程中,试件中心最低和最高温度分别控制在（-18+2）℃和（5

±2）C内。在任意时刻，试件中心温度不得高于7℃,且不得低于-20℃。

4.3在试验箱内，每个试件从3c降至T6°C所用的时间，不得少于冷冻时间的1/2,

每个试件从-16℃升至3℃所用的时间不得少于整个融化时间的1/2,试件内外温差不宜

超过28℃o

4.4冷冻和融之间的转换时间不宜超过lOmino

4.5每隔25次冻融循环宜测量试件的横向基频、测试并称重，也可根据试件抗冻性

高低来确定测试的间隔次数。测试时，小心将试件从试件盒中取出，冲洗干净，擦去表

面水，进行称重及横向基频的测定，并做必要的外观描述。测试完毕后，将试件调头重

新装入试件盒中，注入清水，继续试验。试件在测试过程中，应防止失水，待测试件须

用湿布覆盖。

4.6如果试验因故中断，应将试件在受冻状态下保存在原试验箱内。如果达不到这个

要求，试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。

5、冻融试验到达以下三种情况的任何一种时，即可停止试验：

5.1冻融至预定冻融循环次数。

5.2试件的相对动弹性模量下降至60%以下。

5.3试件的质量损失率达5%。

二、注意事项

1、中控机在运行过程中，如机器出现故障，报警器鸣响时，先按下消音按钮，关闭报

警器，现进行检修。

2、在工控机上不准运行与本机器无关的程序，否则容易出现意外故障。

3、中控机必须要可靠接地！否则显示的温度会出现大范围的漂移。

0224、HS-40型混凝曲渗仪操作规程

一、将电源接通，检查进水箱水位，关闭1〜6号阀门，打开。号阀门，启动水泵，

至出水小管水流成线后，关闭0号阀门，打开1〜6号阀门至水流满试模基座面，关

闭各阀门及水泵，如有需要，补充进水箱的水；

二、把装封的试体试模装在仪器上；

三、启动水泵，然后打开1〜6号阀门；

四、试验时水压表从0.IMPa开始，以后每隔8h增加0.IMPa水压，井应随时视察试

件端面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力9（设

计抗渗等级）在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验；并记下此

时的水压力。

五、试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新进行密封。

六、清洁仪器，并填写仪器设备使用记录。

0225、S145砂浆稠度仪使用操作规程

一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器中。

二、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

三、调节螺母3,使表针对准零位，移动表盘升降架9使齿条滑板12下端与试链滑杆上

端轻轻接触。

四、松开螺钉5,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

五、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉5,转动销母3使齿条滑杆12向下滑动

只是缀花赶至试锥滑杆4接触，此时即可在表盘上读出所测得的沉入深度，即为砂浆稠

度。

六、试验结束后，将仪器及工作台擦拭干净。

0226、养护室自动控制仪操作规程

一、将控制仪固定在养护室外，选择最近位置，将温湿度探头放入养护室内并且固定好,

将温湿度探头接线分别接在控制仪里面的温湿度接线头上。

二、将加热器和加湿器放入养护室内固定的位置上，将加湿器与自来水口连接，打开水

龙头，进水能自动控制，水位必须高于电热管以免电热管脱水烧毁，加湿插头插在控制

仪后面的插座上。

三、空调器安装前必须将控制系统拆除，然后将压缩机的电源插头直接接在控制器后面

的插座上。

四、安装时必须接好地线，电源必须经单用闸刀开关才能接至控制仪上。

五、仪器安装结束后，首先调整温湿度仪给定值，温度20℃、湿度＞95%。当仪表低于

19℃时机组自动进入加温状态，当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

六、本设备为自动化设备，季节转换相当敏感。

七、利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载（制冷、

加热、加湿的电源插头分别插在控制仪后面的插座上）即可正常工作。

0227、HT225型碎回弹仪操作规程

一、回零操作：将回弹仪弹击杆顶住磴测试面，轻压尾盖，定位钩削脱开导想法兰；慢

慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时导向法兰将指

针滑块带到零位，即指针滑快上红刻线与刻度尺零线重合。

二、回弹仪获得能量操作：将已伸出的弹击杆对准碎测试面上测点，均匀缓慢退压回弹

仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂

钩背部与尾部调整螺栓头端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧伸

长度达到规定的标准长度75mm,此时仪器得到了标称功能2.207N.m弹击锤处于一触

即发的状态。

三、弹击操作：紧接上述操作并继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧

拉力作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能在锤杆碰撞瞬间将进行分解：

一部分能量使碎产生塑性变形而被吸收，另一部分使碎产生弹性变形而弹给弹击锤使其

回跳。

四、读取回弹值操作：当弹击锤与弹击杆碰撞后第一次碰撞回跳时将指针滑块带到一定

位置（通过弹簧片），此后应继续压住回弹仪，并从指针滑快刻线所对应的读取回弹值

Ri；若不便读数，可按动按纽锁住机芯，保留指针滑快的位置，然后将回弹仪拿到便于

读数处读取回弹值。以上是一次弹击测试操作过程，并获得一个测点的回弹值Ri。重复

上述操作过程便可得到所需要的测点回弹值。

0228、WE-600B下置式万能试验机操作规程

一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

二、根据试样，选用测量范围，根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

三、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只需要时才进行）。开启计算机进入数据采

集系统内，完成试样信息录入。进行信息采集。

四、开动油泵将试验机数据清零去除皮重，关闭回油阀，调整钳口升降使夹持距离合适,

夹好试件，打开送油阀进行加载，进行试验。

五、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

六、试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。

七、试验完毕关闭电源，降卜_L作台恢复初始状态。清埋试验机。

0229、WE-1000液压式万能试验机操作规程

一、试验机应由专业人员操作，非试验人员禁止操作。

二、操作前应按《安全用电规则》规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，

检测环境及温度是否符合要求。

三、打开试验机计算机，录入试样信息进行数据采集。

四、开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭送、回油阀，调整钳

口升降使夹持距离合适，夹好试件。

五、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀进

行卸载。取下试件，将工作台恢复到初始位置，记录原始数据。

六、试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。

七、试验完毕关闭电源，降下工作台恢复初始状态。清理试验机。

0230、YE-2000、NYL-2000、TYA-2000液压式压力试验械作规程

一、试验室应有专人负责压力试验机，并有规章制度。未经培训的人员严禁上机操作。

二、操作前应按《安全用电规则》规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，

检测环境及温度是否符合要求。

三、开启试验机计算机、进入信息采集系统，录入试件基本信息，放好试件，转动丝杆

使卜压板不接触试件为限,开启压力机.当油缸缓缓卜升.按“清零”键清除皮重，关

闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油

阀进行卸载。等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复以上步骤进行

操作。当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。

四、试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。

五、试验完毕关闭电源，降下工作台恢复初始状态。清理试验机。

0231vTYE-300D型抗折抗压试验机操作规程

一、检查系统的连接是否正确。

二、打开控制器的电源开关，对数字阀进行物理初始化。

三、启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标双击桌面试验机图标进入30吨恒加

载抗折抗压试验机控制程序。进入后选择试验类型：水泥抗折，水泥抗压。

四、试块抗折试验方法：首先进行水泥试块参数设置°1、点击进入试验操作开始按钮，

提示安装好试块按【确定】键开始加载。2、试块破型后系统会弹出（是：继续试验；

否：重做这个试块）点【是】后会弹出：第2个试块已放好，点击【确定】继续试验。

做完试验后点击【是】对试验数据保存。

五、试块抗压试验方法：首先进行水泥试块参数设置，1、点击进入试验操作开始按钮，

提示安装好试块按【确定】键开始加载。2、试块破型后系统会弹出（是：继续试验；

否：重做这个试块）点【是】后会弹出：第2个试块已放好，点击【确定】继续试验。

做完试验后点击【是】对试验数据保存。如中途要人为停止试验，按下计算机键盘

[Enter]键，停止加载。3、6块试块做完后会弹出（是：试验结束，所有数据存盘；

否：本试块重新试验）按【是】试验结果存盘。并会弹出（下面将开始新的一组试块

的抗折试验。试块编号将自动刷新，您需要重新设置其他试验参数。）点击【确定】键，

进行新的试验。

0232、多功能电动击实仪操作规程

一、主机需固定在稳固坚实的基础上，调整水平与垂直，连接主机与电气控制箱电缆（12

芯），接通电器箱电源（380V）,并检查仪器电源开关及各部位是否正常，注意正反方向，

严禁反转。

二、根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石

数量多少，含水量高低），按规定选用干土法（土重复或不重复使用）或湿土法。

三、取制备好的土样分3〜5次倒入筒内。小筒按三层法时，其量应使击实后的试样等

于或略高于筒高的1/3；按五层法时，其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1/5。

四、对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900g（细粒土）

TIOOg（粗粒土）；按三层法时，每层需试样1700g左右。

五、整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应

自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，

然后再将土装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。

六、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，填写仪器使用记录。

0233、电动脱模器操作规程

一、脱模器应安装在水平、坚实的地面上。

二、首次使用应检查各部螺栓有无松动，附件是否齐全，并按要求接通电源，按动开关

即可使丝杆顶头上升或下降，在下降终止时装有限位开关。

三、依据试模规格选择相应的顶头和压盘，松开定位板定位螺栓，调整定位板高度，使

试模刚好能在定位板上安装和卸下，随之拧紧定位板定位螺栓。

四、将试模放在定位板中央相应的位置上，按动“上升”开关，顶头将试件从试模中顶

出，此时应观察顶头是否和试模边缘接触，以免损坏机件。

五、试件从试模中完全脱出后，立即按“关”键，然后按“下降”键，随之取下试模，

即可进入下一循环。

六、清洁仪器，填写仪器使用记录。

0234、灌砂筒操作规程

一、在试验前首先对灌砂筒进行校定。

二、在试验地点，选一块4（）cmX40cm的平坦表面，并将其清扫干净。

三、将基板放在此平坦表面上，然后将盛有定量量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，

打开灌砂筒开关。

四、当砂不再下流时，关闭灌砂筒，并称筒内砂质量。

五、将地上量砂收回、清净。然后沿基板中孔凿洞直径100mm,深度应等于碾压层厚

度，将凿松材料及时取出装入塑料内袋密封。

六、放上盛有定量砂的灌砂筒，打开灌砂筒开关，待砂不再下流时，关闭灌砂筒。

七、称量灌砂筒内余砂质量。

八、取出试洞内量砂。

九、清洁仪器，填写仪器使用记录。

0235、承载比（CBR）试验仪器操作规程

一、按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度Pd皿

和最佳含水量w（）pl„

二、将其余三份试样分别按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50和98次，

使试件的干密度从95%到等于100%最大干密度。

三、将每个试样按击实方法制成试件。

四、泡水测膨胀量。

1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并安装多孔板和加上四块荷载

板。

2、试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读

取初读数。

3、槽内放水，使水而高出试件顶面约25nlm,需浸泡四昼夜。

4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计算膨胀量。

膨胀量二（泡水后试件高度变化/原试件高C二120nlm）X100

5、从水槽取出试件，静置15min测其试件湿密度。

五、贯入试验

1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上匹块荷载板。

2、在贯入杆上预加45N荷载，然后卸荷，将百分表调零。

3、加荷速度为1〜L25nm/niin,注意使贯入量为2.5nmi时，有5个以上的读数。

贯入量为2.5mm时的CBR=P/7000X100：5mm时CBR=P/10500X100如贯入量为5mm时的

CBR值大于2.5mm时,则重作:仍然如此,则采用5Ml时的CBR值。

六、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

七、清洁仪器，并作好仪器使用及养护室温、湿度记录。

0236、MC-3型核子密度仪操作规程

一、开箱取出仪器及钻孔导板等工具，整平测试点并钻好测试孔（需要时）；

二、打开仪器手柄上的按钮锁和电源开关，按CLEAR键显示基本画面，选择合适的

单位制及测试时间，输入最大干密度及密度和水份偏移量；

二、将仪器置干测试点.手柄调到合适深度位置.测试杆伸入事先钻好的测试孔.

放稳仪器，按STAR键开始测试；

四、测试时操作人员应离仪器3米以上以降低辐射影响，听到测试结束提示音后记

录测试结果，将仪器转动90度重复测试；

五、测试结束后，清洁仪器及工具，确保仪器手柄处于SAFE位置并锁定后装箱并上

锁，填写使用记录，回室后箱体应存放于指定地点；

六、仪器应定期充电，一般每月一次，操作一定时间后还需进行标准计数及清洁保养，

以保证仪器性能；

七、仪器出室及回室均应按放射性仪器使用规定登记。

0237、固结仪操作规程

一、使用前检查仪器是否稳固，受压台面是否水平，加压框架的竖杆是否垂直，竖杆

不能与受压面的小孔接触，各部件的接触是否良好;

二、将带有环口的试样按要求装入固结仪内，安装量表，调试好仪器后，按规定逐级

加荷。如系饱和试样，则按规定施加荷载后，立即向水槽内注水到满为至；如系非饱

和试样，需用湿棉纱围住加压盖板四周。试验结束后卸下成码，拆出仪器各部件，取

出环口的试样备用，并将仪器擦油，以保持仪器灵活;

三、杠杆加压设备的刀口部份应经常擦油，以保持仪器灵活；

四、不能在室内捶击物品，以免震动仪器，每年校正一次，仪器搬动后须校正方可使

用；

五、加重祛码每年定期称量校正，准确至质量的0.遥。

0238、W1-3剪力仪操作规程

一、使用前须检查仪器是否水平与稳固，不得有动摇倾斜―；

二、使用时认真检查各部件的接触情况及灵敏度，并调节旋转开关，使用后将仪器擦

干净，并经常保持仪器清洁；

三、对准上、下盒，插入固定销，将试样徐徐推入剪切盒内，施加垂直压力后转动手

轮，保持杠杆水平，拔出固定销，按规定进行试样剪切，并取出试样;

四、启动部份经常擦油，保持灵活，不随意转动用手柄以延长仪器寿命，仪器每年校

正一次，仪器搬动后经常校正方可使用;

五、加重祛码每年定期校正，准确至质量的0.设。

0239vGYS-2、GYS-3.FG-3、WX-Z光瓢联合测定仪操作规程

一、“开机”：打开电源开关，此时听到“吱”的一声蜂鸣报警证明电源已接通，然后将

铢杆上推到位。

二、“定时”：电源打开，屏幕显示时间为5s,然后每按一次“定时”键时间显示依次

为5s、15s、30s、60s循环选择，每按一次，屏幕显示时间为该次试验的时间，这由

用户在开机做试验前按规定选择。

三、“对锥”；顺时针方向转动调节拨杆，工作台徐徐上升，当听到“吱”的一声警报

证明锥头与试样面接触。

四、“测量”：按“测量”键，位移传感器自动清零，锥与连杆立即自动释放，并自由

穿入试样中，同时液晶显示器显示“三三05”，开始倒计时，计时时间一到，则自动

锁定并显示此时测定锥插入土样的深度值。

五、“存入”：若认为测量有效，按“存入”键给予确认，按键按下不松开显示有效的

确认次数，如“ET”。若认为测量尢效，则不要按“存入”键，重做试验即可c

六、“复位”：试验完毕，用手将锥杆向上推到检测位置，将锥体擦拭干净，便亍进行

下次试验。

七、“平均值”：将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次测量，当第二次测量

后，按“存入”键显示器显示是二次测量数据的平均值，记录下该数值。

八、“结束”：试验完毕，关掉电源，将锥杆擦拭干净，并涂上缝纫机油类，然后用套

套好，避免落入灰尘，填写仪器使用记录。

0240、3.6m.5.4m弯沉仪操作规程

一、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力，

轮胎接地面积、后轴标准轴重应符合标准。

二、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。

三、将试验车后轮轮隙对准测点后约旷5cm处的位置上。将弯沉仪插入汽车后轮之间

的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心

前方「5cm处），调节支座上的螺钉，使水准泡处于中央位置。

四、安装百分表于表架上，百分表的触头与弯沉仪的测定杆接触。然后百分表调零，

用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。

五、汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值

时，迅速读取初读数。汽车仍继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响平经（约

3m）以上后，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。汽车前进的速度宜为

5km/ho

六、其它测点重复三“五步。

七、当采用3.6m的弯沉仪测定时，应检验支点有无变形。此时应用另一台检验用的

弯沉仪安装在测定用弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁。当汽车开出

时，同时测定两台弯沉仪的弯沉读数，如检验用弯沉仪百分表有读数，即应该记录并

进行支点变形修正。当在同一结构层上测定时，可在不同位置测定5次，求取平均值，

以后每次测定时以此作为修正值；当采用5.4m的弯沉仪测定时，可不进行支点变形

修正。

0241、K30承载板操作规程

一、场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑

面做成水平面V

二、将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干

燥砂（2〜3nim）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，

然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触,

与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。

三、将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距

荷载板外侧边缘1m以外。

四、将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤

顶顶端球较座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。

五、安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支承点lir.以外。

测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。

六、加荷试验：

6.1为稳固荷载板，预先加0.04VPa荷载，加载30秒钟，待稳定后卸除荷载，将百

分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。

6.2以0.04MPa的增量,逐级加载。每增加一级荷载的稳定时间不得少于3分钟，

应在下沉量稳定后，读取荷载强度和下沉量读数。

6.3当总下沉量超过规定的基准值（1.25伽），或者荷载强度超过估计的现场实际

最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。

6.4当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉），应将试验点

下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。对出现的异常应在试验记录表中注明。

七、异常处理：当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜•，荷载板过度下沉），应将

试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。

八、新仪器进行试验的三个月内应每月标定一次，以作出相应的误差修正，三次标定

误差小于±5%,仪器进入稳定期。正常使用后必须每年校给一次。

0242、变形模量&2操作规程

一、放置荷载板和变形支架。

二、连接荷载和位移传感器。蓝色插头为荷载传感器，插入蓝色插孔；黄色插头为位移

传感器插入黄色插孔。

三、按“Start（开始）”键打开机器。此时显示时间和电量。

四、按“Start（开始）”键进入试验模式。显示“（设备检查）”，调整位移传感器到零位。

此时，如果传感器连接有误将出现错误提示。

五、荷载复位。按“Start（开始）”键提示预加荷载30s,并出现计时。用千斤顶预加

0.OIMPa保持30so

六、按“Start（开始）”键后施加第一级荷载0.08MPa,保持60s或120s。

七、按“Start（开始）”键,根据表中数据施加其他荷载。

八、全部加荷卸荷再加荷结束后按“Print（打印）”健结束试验，此时数据已被保存在

数据卡上。

九、再按“Print（打印）”键可在现场打印试验结果°

十、按“AuxOff”键关机。

注：该仪器也可用于测试地基系数Kw测试时按K30的加载等级和稳定标准来操作，并

记录每级荷载及沉降值。

0243、动态变形模量Evd操作规程

一、测试前的准备工作：

1、测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必耍时可用少量的细中砂来补平。

2、导向杆应保持垂直。

3、检查仪器标明的落距c

二、测试步骤:

1、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。

2、将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回

后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。

3、正式测试时按上述第2）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时

应避免荷载板的移动和跳跃。

4、测试时，应记录每个测点的工作名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率

以及相关的参数。

0244、沥青针入度仪操作规程

一、将预先脱水的沥青试样在前砂浴或电炉上加热融化，加热温度不得高干试样估计

软化点100℃,经充分搅拌，过筛后，再仔细搅拌至空气泡完全消除为止。然后注入

试样杯中，其深度不得小于30毫米，放置在15℃—30℃的空气中冷却一小时，（须注

意不要使灰尘落入其试样表面）。

二、将试样放入盛满清水的槽中，水温应保持在25c±0.5℃,浸放一小时直至试验时

止。（水槽中的水面应高出沥青表面15毫米以上。

三、将盛沥青的试样杯从水槽中取出放置在水温严格控制在25℃的保温皿水浴中、并

保持水面高出沥青表面10亳米以上。

四、借助调平螺钉和水平仪，将仪器调平，将水浴放在升降盘上。

五、松开手把，移动盘架，使标准针的针尖与试料表面大致接触，然后转动调节盘，

做微动调整，使标准针的尖端刚刚与试料表面接触，使齿条的下端与重杆上面接触，

再调正度盘、使其零线与指针重合，（要记下指针所指度盘数值亦可）。

六、同时开动秒表与按下按钮，这时标准针即自由下落针入试样内，仪器的针入实验

即为开始，经5秒钟后、同时松开按钮和按停秒表、拉下齿条，使其下端与重杆上面

接触，此时可从度盘上读得指针所指的数值，（或减去前所记指针的刻度值）即为试

验结果。

七、同一试料至少重基测试三次，每次针入点之间和针入点与试样杯边缘间应相距10

毫米以上

八、每次试验前都须检查水浴中的水温，试验后将标准针取下。用浸有有机溶剂（笨、

汽油、煤油等）的布或棉花擦净针端所附着的沥青、再用干净的布或棉花将针擦干，

放置好。

0245、沥青软化点仪操作规程

一、将试件环置于涂有隔离剂的金属上。

二、沥青试样加热熔化（加热温度不高于试样预估软化点100C用30〜200C温度

表测量）搅拌、脱水、过滤呈细流，注入置于第一步的黄铜环内，较沿口稍高一点（如

估计软化点在120c以上时，应先将试件环和金属板加热至80。120℃）。

四、让试件在空气中冷却30分钟、用热刀刮去高出环面的多余试样，使之与环平齐。

五、将盛有试样的试件水平地安放在上承板孔内，同时将定位环置于上承板上（两环

同时进行）并将钢球置于定位环的孔中，将0〜100℃的温度表通过盖中孔插入，使水

银球端落在上承板的中孔。然后将环架放在烧杯中，杯内盛水或甘油（估计试样软化

点低于80C时用水，高于80℃用甘油，液面略低于吊杆上的标记、水温保持5±0.5℃、

甘油保持32土1℃、恒温15分钟（如烧杯保温困难、应将装有环架的烧杯置于水浴中

保温）

六、取出环架，将下承板上定位环套于试件上、球置于定位环中孔，调整水或甘油液

面使之与吊杆的标记平齐，并保持水温为5±0.5℃（或甘油为32±1℃）环架上任何

部分不得有气泡。。

七、移烧杯至有石棉网三角架上加热，同时将钢球放入定位环的孔中（须使各试件环

的平面保持水平状态）立即加热，使烧杯内水或甘油的温度在3分钟内控制在每分钟

上升5-0.5℃、在