转炉装配工艺培训

转炉装配工艺培训演讲人：日期：目录转炉炼钢设备概述转炉装配前的准备工作转炉装配的关键技术转炉装配的安装方法转炉装配的质量控制转炉装配的安全管理转炉装配的案例分析01转炉炼钢设备概述通过氧枪将高纯度的氧气吹入转炉内，使铁水中的碳、硅、锰等元素氧化，产生热量并去除杂质。转炉内熔池中的金属液和炉渣在氧气的吹炼作用下进行剧烈搅拌，加速反应过程。通过吹氧使铁水中的碳元素氧化，生成一氧化碳气体，并随炉气排出，从而降低钢中的碳含量。在吹炼过程中，通过加入脱氧剂和脱气剂，使钢水中的氧、氮等气体含量降低，达到钢液纯净的目的。转炉炼钢的基本原理氧气吹炼熔池搅拌脱碳反应脱氧和脱气转炉炼钢的四大系统吹炼系统包括氧枪、氧枪升降机构、氧气供应设备等，用于将氧气吹入转炉内。02040301烟气处理系统包括炉口排烟罩、除尘设备、烟气冷却及净化设备等，用于处理转炉炼钢过程中产生的烟气。加料系统包括废钢、铁水、造渣料等加料设备，用于向转炉内加入原料。倾动系统包括倾动装置和倾动控制机构，用于实现转炉的倾动和复位。倾动装置包括倾动电机、减速器、倾动齿轮等，用于实现转炉的倾动和复位。氧枪及升降机构用于将氧气吹入转炉内，并进行升降调节。加料装置包括废钢装料斗、铁水罐车、造渣料加料器等，用于向转炉内加入原料。烟气处理装置包括排烟罩、除尘器、烟囱等，用于收集和处理转炉炼钢过程中产生的烟气。转炉本体包括炉壳、炉衬、出钢口等部分，是转炉炼钢的核心设备。转炉炼钢设备的主要组成02转炉装配前的准备工作基础表面质量检查基础的强度，确保基础混凝土强度达到设计要求。基础强度基础预埋件检查基础预埋件的位置、尺寸和数量，确保与图纸一致。检查基础表面是否有裂缝、空洞、油污等缺陷，并确保基础表面平整度符合规定要求。基础交接与验收基础混凝土试块试验记录检查混凝土试块强度检查基础混凝土试块的强度报告，确保混凝土强度满足设计要求。混凝土试块数量混凝土试块存放情况核实混凝土试块的数量，确保满足规范要求。检查混凝土试块的存放环境和保管情况，防止试块受潮、破损或污染。123基础坐标位置、标高和尺寸检测坐标位置使用测量仪器检查基础的坐标位置，确保基础位置与设计图纸一致。标高检测测量基础标高，与设计要求进行比较，确保基础标高误差在允许范围内。尺寸检测检查基础各部分尺寸，包括长宽高等，确保基础尺寸符合设计要求。03转炉装配的关键技术地脚螺栓的选材根据转炉的重量和运行时的动载荷，选择合适材质和规格的地脚螺栓。地脚螺栓的安装与固定地脚螺栓的安装确定地脚螺栓的位置和标高，用膨胀螺栓或锚栓固定，并进行垂直度校正。地脚螺栓的固定用螺母和垫圈将地脚螺栓固定在基础上，确保其稳定性和可靠性。预留孔的位置与垂直度控制预留孔的设计根据转炉的工艺要求，在基础上设计预留孔的位置、尺寸和数量。030201预留孔的施工在浇筑基础时，按照设计图纸和要求准确预留孔位，并采取适当的措施保护预留孔。预留孔的垂直度控制使用测量仪器对预留孔的垂直度进行检测，并根据检测结果进行调整和修正。在转炉安装前，对基础表面进行清洁处理，去除油污、灰尘和其他杂物。基础表面与预留孔的清洁处理基础表面的清洁用清洁剂和刷子清理预留孔内部的杂物和污垢，确保孔内干净无杂物。预留孔的清洁在清洁处理后，及时对基础表面和预留孔进行保护，防止再次污染或损坏。清洁后的保护04转炉装配的安装方法设备检查检查转炉本体各部件是否完好，确认各连接部件的紧固情况。基础验收确认转炉基础符合设计要求，检查地脚螺栓的预埋情况。炉体组装按照安装顺序，依次组装转炉炉体各部件，包括炉壳、炉衬等。倾动试车在确认转炉各部件安装正确后，进行倾动试车，检查转炉的倾动角度和运转情况。转炉本体的安装步骤安装吹氧装置，包括氧枪、氧枪升降机构等。吹氧装置安装对供氧系统的阀门进行调试，确保氧气流量和压力的稳定性。阀门调试01020304按照设计图纸，安装供氧管道及阀门。管道安装用氮气对供氧系统进行试压，检查管道和阀门的密封性。氮气试压供氧系统的安装与调试烟气净化与煤气回收系统的安装烟气收集装置安装安装烟气收集罩和导烟管道，确保烟气收集效果。除尘器安装安装除尘器，包括布袋除尘器或电除尘器等。煤气回收设备安装安装煤气冷却、净化及回收装置，提高煤气回收率。管道连接与调试完成各部件与管道的连接，对系统进行调试，确保烟气净化与煤气回收系统的正常运行。05转炉装配的质量控制部件清点确保所有所需部件齐全，且无损坏或缺陷。安装过程中的质量检查01安装顺序按照规定的安装顺序进行，以确保装配的准确性和稳定性。02螺栓和紧固件的检查确保所有螺栓和紧固件安装正确，无松动或损坏。03润滑和油脂检查检查所有需要润滑的部件是否已正确涂抹润滑脂或油。04关键部件的精度控制轴承安装确保轴承安装正确，无偏斜或松动，且润滑良好。转炉旋转部件检查转炉旋转部件的动平衡，确保其在旋转时平稳无振动。密封部件检查所有密封部件的密封性，确保无泄漏。关键尺寸测量对关键部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。进行旋转测试，检查转炉的运转是否平稳，有无异常声音或振动。在规定的负载条件下进行测试，检查转炉装配的强度和稳定性。检查转炉在负载下的密封性，确保无泄漏或渗透。长时间运行测试，检查转炉装配的可靠性和耐久性。安装完成后的综合测试旋转测试负载测试密封性测试可靠性测试06转炉装配的安全管理设立安全警示标志在转炉装配区域周围设置明显的安全警示标志和警戒线，禁止非工作人员进入。个人防护装备工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。设备安全防护对转炉装配过程中的设备进行安全检查，确保设备处于良好状态，防止发生故障。电气安全保护确保电气设备接地良好，使用绝缘工具进行操作，防止触电事故发生。安装现场的安全防护措施高处作业的安全管理高处作业平台搭设稳固的高处作业平台，并设置安全护栏和防滑措施，确保工作人员在高处作业时的安全。高处作业防护措施工作人员在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并选择合适的安全绳和速差自控器等防护设备。高处作业培训对高处作业人员进行专门的安全培训，提高其安全意识和操作技能。物品管理确保高处作业现场无杂物、无易滑物品，防止发生高处坠落事故。应急准备制定详细的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求，确保在突发事件发生时能够迅速响应。配备足够的应急设备，如灭火器、救援器材、急救箱等，并定期检查和维护，确保其处于良好状态。定期组织应急演练，提高工作人员的应急反应能力和协作水平，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援和处理。在安装过程中，如遇到异常情况或突发事故，应立即停止作业，采取应急措施，并及时报告相关部门和领导。安装过程中的应急预案应急演练应急设备应急措施07转炉装配的案例分析案例一：大型转炉的装配工艺装配前的准备工作制定详细的装配方案，检查设备各个部件的完好性，确保装配场地和设备的清洁度。装配过程中的关键步骤装配后的检测与调试采用合理的装配顺序，使用专业的工具和设备，保证各部件的准确配合。进行各项性能测试，确保转炉的稳定性和安全性，调整各部件的间隙和润滑。123部件配合间隙过大采取合理的装配顺序和工艺措施，避免装配过程中的变形问题。部件变形螺栓连接松动采用预紧力矩法或涂抹紧固胶等方法，确保螺栓连接的紧固性。通过调整垫片、修改配合面等