原纸储存培训

原纸储存培训演讲人：日期：CATALOGUE目录01原纸储存的重要性02原纸的物理性能指标03原纸储存环境管理04原纸储存操作规范05原纸储存的常见问题与解决方案06原纸储存的案例分析01原纸储存的重要性原纸对纸箱成本的影响原纸是纸箱的主要材料占纸箱成本的60%-75%，因此原纸的价格直接影响纸箱的成本。原纸质量影响纸箱生产效率原纸供应稳定性影响纸箱采购成本原纸质量差，纸箱生产时易出现断头、卡纸、折痕等问题，增加生产成本。原纸供应不稳定，纸箱生产成本难以控制。123原纸纤维稳定，纸箱尺寸稳定，不易变形。稳定性原纸质量好，纸箱印刷效果好，字迹清晰，不易褪色。印刷适性01020304原纸质量直接影响纸箱的抗压、抗弯、耐破等强度性能。强度原纸防潮性好，纸箱耐潮性能强，不易变形和破损。耐潮性原纸质量对产品性能的影响原纸受潮会导致纸箱强度降低，易破裂、变形。潮湿储存不当导致的常见问题原纸长时间受潮易霉变，影响纸箱外观和性能。霉变储存环境不卫生，原纸容易被虫蛀，导致纸箱出现孔洞。虫蛀堆放不当，原纸易受到挤压变形，影响纸箱尺寸精度。变形02原纸的物理性能指标定量的测量与注意事项定量测量方法采用标准的试验方法进行测量，如ISO5269/2等。030201测量设备使用精确的电子天平，确保测量结果的准确性。注意事项样品需充分混合均匀，避免局部过厚或过薄对测量结果的影响；测量前需对设备进行校准，确保测量精度。水分含量的控制与管理水分含量对原纸性能的影响水分过高或过低都会导致原纸性能下降，如强度降低、易破裂等。水分含量控制方法水分含量检测方法通过调整生产过程中的加热和冷却过程，控制原纸的水分含量；在储存过程中，保持仓库的湿度适宜，避免原纸受潮或过度干燥。采用专业的水分测量仪器进行测量，如卡尔费休水分仪等。123按照相关标准进行，如ISO3781等。环压强度的测试与应用环压强度测试方法环压强度越高，原纸的抗压、抗张等性能越好，有助于保证包装产品的安全。环压强度与原纸质量关系可用于评估原纸在包装、运输和使用过程中的耐压能力，为原纸的选择和使用提供依据。环压强度应用03原纸储存环境管理保持适宜的温湿度安装温湿度监测设备，实时监测环境温湿度，确保储存条件符合标准。温湿度监测调节措施根据监测结果，采取相应的调节措施，如加湿、除湿、通风等，以保持适宜的温湿度。控制储存环境的温湿度在原纸适宜的范围内，以防止纸张受潮、霉变、变形等问题。温湿度控制的重要性通风与防潮措施保持通风储存环境应保持通风，以防止潮湿空气积聚，引发纸张霉变等问题。防潮设施在储存空间内设置防潮层或放置防潮剂，以吸收空气中的多余水分。检查与更换定期检查防潮设施的有效性，及时更换失效的防潮剂，确保防潮效果。储存空间布局优化根据原纸的规格、品种和数量，合理规划储存空间，确保纸张摆放整齐、稳定。合理规划储存空间按照原纸的性质和用途进行分类储存，避免不同种类的纸张混放，相互影响。分类储存在储存空间内预留足够的通道，以便于纸张的搬运和检查，同时也可保证在紧急情况下能够迅速疏散。预留通道04原纸储存操作规范原纸堆放高度应根据纸张的克重、抗压强度和堆场条件等因素确定，以保证纸堆的稳定性。原纸应按照品种、规格和克重等分类堆放，以便于查找和管理。堆放时底部应平整，不得有突出物。在原纸堆放过程中，应注意通风透气，避免潮湿和霉变。可在纸堆顶部放置通风设备，如垫板或通风孔等。原纸堆放场所应严禁烟火，并备有消防设施。同时，应防止灰尘和杂物进入纸堆，影响纸张质量。原纸堆放的技巧与注意事项堆放高度堆放方式通风透气防火防尘原纸搬运的安全操作搬运工具原纸搬运时应选择合适的工具，如叉车、手推车等，避免手工搬运造成的安全隐患。搬运方法防护措施在搬运原纸时，应轻拿轻放，避免过度弯曲或折叠，以免影响纸张质量。同时，应注意堆放整齐，防止倒塌。搬运原纸时，工作人员应佩戴防护手套、口罩等防护用品，以免受到纸张表面的粉尘和污渍的影响。123储存期间的质量检查外观检查定期检查原纸的外观是否有霉斑、污渍、破损等现象，如有应立即处理。性能测试定期对原纸进行性能测试，如拉力、撕裂度、湿度等，以确保纸张质量符合生产要求。库存管理建立库存管理制度，定期盘点库存数量，确保账实相符。同时，应遵循“先进先出”的原则，避免长期存放导致纸张质量下降。05原纸储存的常见问题与解决方案原纸吸潮变软的处理方法立即使用或置于干燥通风处将吸潮的原纸尽快使用或置于干燥通风处，以降低其水分含量。030201使用防潮剂在原纸周围放置防潮剂，吸收空气中的湿气，防止原纸进一步吸潮。包装密封对于未使用的原纸，应将其包装密封，防止空气中的湿气侵入。储存环境稳定堆放原纸时，应平整放置，避免受力不均导致变形。合理堆放变形修复若原纸已变形，可尝试在纸张上涂抹少量水分，然后将其平整地放置在重物下压平。保持储存环境的湿度和温度稳定，避免原纸受潮或受热导致变形。原纸变形的预防与修复纤维受损原纸在储存过程中，纤维可能因受潮、受压或虫蛀等因素而受损，导致强度下降。原纸强度下降的原因分析化学成分变化原纸中的化学成分可能因长时间储存或环境因素而发生变化，导致强度降低。储存环境不佳高温、高湿或阳光直射等恶劣的储存环境会加速原纸强度的下降。06原纸储存的案例分析储存环境采用恒湿储存，保持室内湿度在60%-70%之间，避免原纸受潮或过度干燥。检测措施使用湿度计定期检查储存环境的湿度，并根据实际情况调整储存条件。储存容器选择密封性好的纸箱或塑料袋，防止原纸受潮。效果评估经过一段时间的储存，原纸水分得到了有效控制，保证了原纸的质量。案例一：成功控制原纸水分的储存实践保持储存环境的温度在15℃-25℃之间，避免原纸受潮或变形。定期通风换气，保持储存环境的空气新鲜，防止原纸受潮发霉。避免阳光直射，防止原纸褪色和变质。经过优化储存环境，原纸的质量得到了明显提升，白度、光泽度等指标有所改善。案例二：优化储存环境提升原纸质量储存温度通风换气避光储存效果评估案例三：通过改进堆放方式减少原纸损伤堆放高度根据原纸的承重能力，合理控制堆放