轮式起重机安全技术操作规程

轮式起重机安全技术操作规程

第一章总则

1、必需遵守矿山一般安全规程。

2、运用通用装备、工具时必需遵守其安全规程。

3、本岗位操作人员必需经专业理论、专业技术学问及安全技术、安全技能等

学问的培训，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必需熟识和把握所操作装备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制

和各种规章制度。

第二章车辆的安全检查

第一节起重机构的安全检查

1、装备结构、各联结部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹

陷等严峻变形现象，伸।缩臂侧面间隙W2.5mm,盖板腹板的平面度W.5mm4n,支腿

侧面间隙W3mm,支腿垂直平面内间隙W5mme

2、装备的性能参数、标语及吨位标志要齐全，外露的传动部位（件）必需设

置防护罩。

3、操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动，上下车踏板防滑性能良好,

门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。

4、吊钩的外表应平滑无裂纹，吊钩转动敏捷、销轴润滑良好，不准补焊，防

脱钩装置完好，段面磨损三原尺寸的10%，扭转变形W10。，开口度W原尺寸15%。

5、滑轮、卷筒要求转动敏捷，不准有损伤，钢丝绳的缺陷，卷筒上钢丝绳尾

部的固定装置应有防松自紧性能，卷筒端部应有凸缘，高度要求大于两根钢丝绳直

径的高度。

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6、钢丝绳端部与卷筒固定坚固，压板及螺丝齐全，吊钩下落到最低位置，卷

筒上钢丝绳不少于3圈，不得运用报废的钢丝绳。

7、制动器要灵敏牢靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损W原厚度的50%,

制动轮磨损W原厚度的40%,制动轮实际接触面N理论接触面70%,制动轮摩擦面

上沟痕Wl.5mm。

8、液压系统；液压回路不得有渗漏，胶管无老化现象。

9、上升限位器应灵敏牢靠，幅度指示器应精确并有防吊臂后倾装置，支腿回

绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（161以上）应齐全好使。

第二节行走机构的安全检查

一、车辆的绕行检查

1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，检查踏板上.有无冰雪、

油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。

2、检查车辆上层区域确保其没有破裂、损坏、大体完好。

3、打开全部外面的灯，包括紧急频闪灯，确保运用时的光线充足。

4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、

损坏、裂开或丢件松散脱落等现象。

5、检验全部的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、清洁

光明。

6、检杏空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。

7、检查发动机机油水平情况。

8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象，核实其是否在适

宜的高度，上下与车体的联结是否坚固，要有恰当的润滑。

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9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动，同时检查车

轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。

10、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。

11、检查全部的轮胎及轮辆是否有深痕或缺损，胎面花纹、胎压是否适宜，安

装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全，有无磨损严峻、损坏、松动等现象。

12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象，油位是否符合要求。

13、检查全部的液压部件（或气压部件）及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。

14、检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象，车下的各种软管应无扭绞和裂开,

并远离运动的部件，全部部件和装配附件应安装正确并处于良好状态。

15、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。

16、检查散热器中发动机冷却液的液位。

17、检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨殒到限或其它异样现象。

18、检查车辆上的灭火装备、器材是否保持齐全完好，有无损坏。

19、检查车辆上全部的螺栓、销、轴及附属零件是否安装正确，有无磨损、损

坏、丧失、松动等现象。

二、发动机启动检杳

1、发动机启动并运行后，检查全部仪表和指示器是否正常。

2、检查发动机运转时，有无异样现象。

3、检查报警器是否好使。

4、检查各种开关、旋钮、操纵手柄、踏板等是否齐全牢靠，有无缺损。

5、检查驾驶室的门窗是否损坏、清洁。

6、调整全部的视镜，以到达最大的视野。

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7、调整驾驶员座椅，到达最安全、最舒适。

8、检查风挡刮水器、洗净器能否运行。

9、一切安全检查结束，确认车辆无任何问题后，方可出车作业。

第三章安全技术操作规程

第一节技术要求

1、天车钢丝绳断股，严峻变形，径向磨损到达40%应报废。

2、天车卷筒有裂纹，筒壁磨损到达原厚度的20%应报废。

3、吊钩有裂纹、钩口开口度比原尺寸增加15%,危险断面磨损达原厚度的10%

应报废。

4、吊起物件后，车辆的倾斜度不人于3度。

5、最大回转不得超过135度。

6、最大升臂不得超过规定。

7、起重量不得超过规定

第二节运用、操作要求

1、车辆在行驶时，必需严格执行汽车司机的安全技术操作规程。

2、必需将车辆停放在平整坚实的地面上，两侧的支腿必需全部打开，垫平稳

牢，使车辆保持水平状态。

3、作业时必需有专人指挥，听从指挥，听清、看明指挥人员发出的指令，与

指挥人员联系确认好，做好召唤应答，严禁任意启动。

4,起吊前，必需鸣笛示警，吊卸时，留意观看了里，缓慢起钩、下落及回转.

5、作业前应先试吊，将重物吊离地面50-XXX亳米后检杳制动器是否牢靠，

使钢丝绳受力匀称，确认正常后，方可吊运。

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6、吊运物件时，钩头必需对准物件的重心。

7、严禁将钩头倒在被吊物件上，防止钩头钢丝绳脱槽。

8、同一作业现场的两台吊车共同作业时，两车必需保持充足的安全距离，每

台车的起重量必需在规定范围内，统一指挥，统一操作，步调全都。

9、吊运物件时,如遇到起升制动器突然失灵，应立刻发出信号，通知下面人

员离开，并快速将掌握器反复动作（起落）开动旋转选择安全地把吊物落下，不准

自动降落。

10、起、落钩、旋转时不能启动太猛，合理运用，不开飞车。

11、不准利用极限停车。不答应逆转停车，特别情况下反转停车时，掌握器只

能放在反向第一级。

12、运行时，禁止大钩（或小钩）回转同时开动，各种掌握开关禁止突然反向

搬动。

13、工作时，臂架、吊具、钢绳、重物等与输电线最小距离必需符合规定。

14、起吊拆卸装备时，必需待联结的两个部件完全脱离前方可起吊。

15、吊卸长、大物件时，物件两侧必需栓绑拖拉绳。

16、作业结束后必需将起重臂回收、同位，切断起重机构的动力，并关好门窗

上锁。

17、做好吊车的润滑、清扫、消洁工作。

第三节安全操作要求

1、开车或起吊时，必需响铃发出信号，严格执行“十不吊”规定。

2、作业过程中，司机的手不准离开操作手柄，禁止司机擅自离开岗位。

3、禁止在有转动部位附近做检修及检查、清扫、加油等工作。

4、空载运行时，吊钩与地面距离必需保持2.5米以上。

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5、吊起重物后，禁止从作业人员和装备上通过。

6、禁止将物件放在装备、工件等物体上，落物时，必需将物件放稳后，方可

卸钩。

7、若重物还吊在空中，司机不准离开驾驶室，禁止在空中长时间停留。

8、吊车作业时,任何人发出停车信号，均要立刻停车，吊车停止作业时吊钩

匕禁止悬挂重物，并将吊钩抬到接近极限位置。

9、风力超过六级以上及大雨、大雾等恶劣天气，禁止作业。

10、禁止吊运各种压力气瓶，特别情况必需将压力气瓶放在专设的吊具内方可

吊运。

11、禁止吊运易燃易爆等物品。

12、被吊物件没有停稳时，禁止装卸吊物。

13、吊车上〜切安全装置不准任意拆卸和移动。

14、天车运行时，禁止载人，禁止吊运人员

15、禁止任何人员站在起吊物上或扶靠起吊物，禁止在起吊物件下作业或停留,

禁止吊物行走。

16、天