《非物质文化遗产定瓷工艺规程 第5部分：注浆成型》网上征求意见稿

ICS01.040.81CCSA2013IDB13/TXXXX—2025前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4工艺流程 5工艺操作 5.1塑原胎 5.2顶母模 25.3翻工作模 25.4注浆成型 35.5修坯 45.6干燥 46安全与环保 46.1安全防护措施 56.2卫生健康环保 5附录A（资料性）定瓷注浆成型工艺记录表 6DB13/TXXXX—2025本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件是DB13/TXXXX《非物质文化遗产定瓷工艺规程》的第5部分。DB13/TXXXX分为以下7个部分：——第1部分:瓷料制备；——第2部分:釉料制备；——第3部分:拉坯成型；——第4部分:压坯成型；——第5部分:注浆成型；——第6部分:刻划装饰；——第7部分:施釉烧成。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由保定市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：河北省曲阳陈氏定窑瓷业有限公司、保定市标准化所、曲阳永克定瓷坊有限公司、李氏定窑弘定坊有限公司、宋韵定瓷坊。本文件主要起草人：董焕新、韩庆芳、和焕、王淑昌、庞永辉、唐金金、庞永克、李文献、韩会杰。DB13/TXXXX—2025定瓷作为中国非物质文化遗产的重要组成部分，承载了千年的文化积淀和精湛的手工艺传统。其历史可以追溯至隋代，兴盛于宋金时期，以河北曲阳地区为核心产地。在这一悠久的历史中，定瓷以其独特的质地、精美的造型和温润如玉的釉色闻名于世，被誉为“薄如纸、白如玉、声如磬”。本标准严格依据《国家级非物质文化遗产保护条例》及《定窑文化保护传承利用条例》编制，旨在规范非遗定瓷工艺中瓷料制备的具体操作流程，确保传统技艺的完整传承与现代生产需求的结合。DB13/TXXXX《非物质文化遗产定瓷工艺规程》旨在保护和传承定瓷这一珍贵的非物质文化遗产，通过标准化的工艺规程，让定瓷制作有章可循，促进定瓷技艺的传承与创新，推动定瓷产业高质量发展，让曲阳定瓷这一文化瑰宝在新时代焕发出更加绚烂的光彩。该系列标准拟由以下7部分组成。——第1部分:瓷料制备旨在规范定瓷瓷料制备中各工序的工艺管理；——第2部分:釉料制备旨在规范定瓷釉料制备中各工序的工艺管理；——第3部分:拉坯成型旨在规范定瓷拉坯成型中各工序的工艺管理；——第4部分:压坯成型旨在规范定瓷压坯成型中各工序的工艺管理；——第5部分:注浆成型旨在规范定瓷注浆成型中各工序的工艺管理；——第6部分:刻划装饰旨在规范定瓷刻划装饰中各工序的工艺管理；——第7部分:施釉烧成旨在规范定瓷烧成中各工序的工艺管理。本文件为第5部分。1DB13/TXXXX—2025非物质文化遗产定瓷工艺规程第5部分：注浆成型本部分规定了非物质文化遗产定瓷工艺中压坯成型的工艺流程，规定了塑原胎、顶母模、翻工作模、注浆成型、修坯工序的工艺操作及要求、、安全环保要求、追溯记录。。本部分适用于非物质文化遗产定瓷工艺中压坯成型工序的工艺管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13691陶瓷生产防尘技术规程GB25464陶瓷工业污染物排放标准GB/T25733日用陶瓷原料GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB39800.5个体防护装备配备规范第5部分:建材QB/T1639陶瓷模用石膏粉QB/T2578陶瓷原料化学成分光度分析方法DB13/5214陶瓷工业大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1注浆成型slipcastingmolding定瓷制作过程中，将调配好的浆料注入模具，通过模具吸水使浆料在模具内凝固成型，再经脱模、修坯等工序制成定瓷坯体的一种成型工艺，是定瓷工艺规程的关键环节之一。4工艺流程塑原胎→顶母模→翻工作模→注浆成型→修坯5工艺操作5.1塑原胎5.1.1设计与制图2DB13/TXXXX—2025产品设计：根据客户需求或设计师图纸，确定产品的尺寸、形状、装饰纹样等细节。三维建模：可使用CAD等软件进行三维建模，生成精确的立体模型图，作为石膏原胎雕刻的参照。5.1.2制作石膏原胎混合石膏粉：按照石膏粉与水的质量比1：1.3的比例，将石膏粉缓慢加入水中，边加边搅拌，直到无明显颗粒，无气泡。填充模具：将石膏浆倒入预先制作好的内模或直接倒入工作台上的模具框架内，填充至距模具边缘，将多余物料刮平去除。雕塑塑形：在半湿状态，使用雕塑刀、刮刀等工具进行精细雕刻，塑造出产品造型。注意保持原胎内部结构的合理性与稳定性。细节刻画：待石膏浆完全固化，使用锉刀、砂纸、砂轮机等工具对原胎表面进行打磨，刻画出产品细节，如纹理、凹凸等。尺寸检测：使用测量工具对原胎进行全方位尺寸检测，确保其与设计图纸相符，误差≤±0.5mm。质量验收：质检员对完成的石膏原胎进行全面检查，确认其符合设计要求，无裂纹、气泡、变形等5.2顶母模5.2.1分割石膏原胎制定分割方案：根据产品结构特点，制定石膏原胎的分割方案，明确各版块的位置、大小、连接方式等。标记分割线：在石膏原胎表面使用划线工具沿分割方案精确标记分割线。石膏锯切割：使用石膏锯沿着分割线进行切割，确保切口平整、无毛刺。电钻打孔：在需要连接的部分打孔，孔径、位置、数量根据连接方式确定。5.2.2制作石膏母模涂抹软皂：在石膏原胎各板块的连接面上涂抹石膏软皂，厚度均匀，无漏涂。拼接石膏母模：按照分割方案将各板块拼接成完整的石膏母模，确保接缝严密、平整。固定石膏母模：使用夹具或胶带对石膏母模进行固定，确保其在干燥过程中不变形。石膏母模干燥：将石膏母模置于通风良好的环境中自然晾干7-10天，或放入烘干房烘干，干燥时间不少于3天-5天。尺寸检测：使用测量工具对石膏母模进行全方位尺寸检测，确保其与石膏原胎相符，石膏与石膏连接处≤±0.3mm。质量验收：质检员对完成的石膏母模进行全面检查，确认其结构合理、尺寸精确、接缝严密，无裂纹、气泡、变形等问题。5.3翻工作模5.3.1制备石膏浆石膏粉与水混合：按照石膏粉与水的质量比1.3：1的比例，将石膏粉缓慢加入水中，边加边搅拌浸泡透后再搅拌，直到无明显颗粒。5.3.2喷涂软皂5.3.2.1机器喷涂3DB13/TXXXX—2025调整喷枪：设定喷枪压力、喷嘴口径等参数，确保喷雾细密、均匀。石膏母模预处理：清理石膏母模表面灰尘、杂物，确保表面洁净。石膏母模表面喷涂：手持喷枪，以距离石膏母模表面15cm～20cm的距离均匀喷涂隔离剂，确保覆盖全部表面，尤其注意接缝、边缘等易粘连部位。5.3.2.2人工涂刷用毛刷将软皂均匀涂抹至石膏母模。5.3.3灌注石膏浆5.3.3.1机器灌注调整灌浆机：设定灌浆压力为0.2MPa，流量根据石膏母模大小和结构适当调整。灌浆准备：将石膏母模固定于工作台上，确保其稳定且灌浆口畅通。灌注石膏浆：启动灌浆机，缓慢均匀地将石膏浆注入石膏母模，直至石膏浆从排气孔溢出，持续灌注1min～2min，确保石膏浆充分填充模具内部。石膏浆初步固化：灌注完毕后，静置石膏模具约15min，使石膏浆初步固化。5.3.3.2人工灌注有经验的工人将调配好的石膏浆缓慢均匀注入石膏母模。5.3.4拼接石膏工作模石膏工作模脱模：使用石膏模具脱模机，以适宜的力度和速度将石膏工作模与石膏母模分离，避免损伤模具。石膏工作模修整：对石膏工作模边缘进行修整，去除毛刺、多余石膏，保证各板块拼接处平滑、吻合。石膏工作模拼接：按照石膏母模结构将各板块拼接成完整的石膏工作模，使用夹具或胶带固定，确保接缝严密。石膏工作模干燥：将石膏母模置于通风良好的环境中自然晾干7天～10天，或放入烘干房烘干，干燥时间不少于3天～5天。5.3.5质量检测尺寸检测：使用测量工具对石膏工作模进行全方位尺寸检测，确保其与石膏母模相符，误差≤±0.5mm。表面质量检测：检查石膏工作模表面是否平整、光滑，无裂纹、气泡、变形等问题。接缝质量检测：检查石膏工作模各板块拼接处是否严密、无明显缝隙。5.4注浆成型5.4.1泥浆制备泥浆调配：将粉碎后的原料与水按比例混合，使用搅拌机搅拌均匀，形成初始泥浆。真空除气：将初始泥浆送入真空除气机，抽真空至-0.08MPa，保持15分钟，去除泥浆中的空气。5.4.2注浆5.4.2.1机器注浆将已拼接好的石膏工作模固定于注浆机工作台上，确保其稳定、密封性良好。4DB13/TXXXX—2025根据产品厚度、密度、体积等要求，设定注浆压力（一般为0.1MPa～0.3MPa）、注浆时间（一般为30s～60s）。打开注浆机，泥浆在压力作用下注入石膏工作模，待注浆时间到后自动停止注浆。5.4.2.2人工注浆人工缓慢倒入，从慢到快再到慢。5.4.2.3多余泥浆倒出待注浆完成后，打开工作模底部阀门，将多余泥浆倒出，确保泥浆厚度符合产品要求。5.4.3泥坯放置泥坯取出：待注浆后的泥浆达到一定硬度（一般为30min～50min左右，受体积影响轻轻揭开石膏工作模，取出泥坯。泥坯整理：对泥坯边缘进行修整，去除毛刺、多余泥浆，保证泥坯表面平整、光滑。泥坯放置：将整理好的泥坯放置在平整、干燥的石膏托盘上，保持适当间隔，防止粘连。5.4.4质量检测尺寸检测：使用测量工具对泥坯进行全方位尺寸检测，确保其与石膏工作模相符，误差≤±0.3mm。厚度检测：使用厚度规或超声波测厚仪检测泥坯厚度，确保其均匀、符合设计要求。密度检测：随机选取若干泥坯样本，使用比重瓶法测定其体积和质量，计算泥坯密度，确保其符合设计要求。表面质量检测：检查泥坯表面是否平整、光滑，无裂纹、气泡、变形等问题。5.5修坯5.5.1修坯前准备泥坯检查：对注浆成型后的泥坯进行全面检查，确保无裂纹、变形等问题。修坯台准备：清洁修坯台，调整至适宜高度，确保修坯过程中泥坯稳定。5.5.2修坯过程湿润泥坯：使用修坯用水湿润泥坯表面，便于修坯刀顺畅滑行。初步修整：使用平刀、斜刀等修坯刀，按照产品设计图纸，从泥坯主体部分开始，逐步修整外形，去除多余泥料。细节修整：使用尖刀等精细修坯刀，对泥坯边缘、曲线、凹陷等部位进行精细修整，确保外形规整、线条流畅。表面处理：使用修坯刀轻轻刮削泥坯表面，消除修坯痕迹，提高表面光洁度。5.5.3修坯后处理泥坯检查：修坯完成后，对泥坯进行全面检查，确保外形规整、无缺陷。泥坯存放：将修坯后的泥坯整齐码放于修坯架上，保持适当间隔，避免相互接触、重叠。5.6干燥自然干燥24h。6安全与环保5DB13/TXXXX—20256.1安全防护措施操作人员个体防护装配选择按GB39800.1和GB39800.5执行。6.2卫生健康环保企业生产过程中涉卫生健康环保等方面要求，应按下列标准执行：a)GB13691陶瓷生产防尘技术规程；b)GB25464陶瓷工业污染物排放标准；c)GB8978污水综合排放标准；d)GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准；e)DB13/5214陶瓷工业大气