水泥行业能源审计报告

永固水泥有限公司能源审计报告中心二0一五年七月报告编写：文杰报告复核：报告审核：签发日期：能源审计报告确认单能源审计单位报告确认单中心根据《企业能源审计技术通则》（GB/T17666—1997）等标准对永固水泥有限公司进行了初步能源审计，审计期为2011年1—12月。在审计报告出具前，双方已就该公司的主要数据与存在的问题进行了沟通并得到了企业的确认。现出具正式能源审计报告，承诺该报告客观、公正。审计单位：中心负责人：文杰日期：前言《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出：“十二五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十一五”期末下降16%左右，这是“十二五”规划目标中最重要的约束性指标之一，充分体现了落实科学发展观，加快经济增长方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的要求，同时也体现了我国政府面对世界能源、环境压力日益增加的责任与承诺。按照《关于印发万家企业节能低碳行动方案》（发改环资[2011]2873号）、《国家发展和改革委员会办公厅关于印发万家企业节能目标责任考核实施方案的通知》（发改环资[2012]1923号）、《国家发展和改革委员会办公厅关于进一步加强万家企业能源利用状况报告工作的通知》（发改环资[2012]2251号）和《安徽省发展改革委关于印发万家企业(单位）节能目标责任考核实施方案的通知》（晥发改环资[2012]868号）等文件的指导思想和主要目标，开展能源审计和节能规划，完成能源审计和节能规划报告，通过能源审计和节能规划分析现状、查找问题、挖掘潜力，提出切实可行的节能措施，并通过加大节能新技术、新工艺、新设备和新材料的研究开发和推广应用，加快淘汰高能耗落后工艺、技术和设备，大力调整企业产品、工艺和能源消费结构，把节能降耗技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，从而实现管理节能、技术节能和结构节能。根据永固水泥有限公司的实际情况，结合国家和安徽省对重点用能单位的政策要求，我单位受永固水泥有限公司的委托，对该公司2014年度用能情况进行了审计，现已完成能源审计报告的编制，通过该报告以期能为政府部门提供真实、准确的相关能耗指标数据，推动企业节能降耗工作，提高能源利用率，有效降低单位产品能耗和工业增加值能耗，实现企业在“十二五”期间00吨标煤的节能目标。目录TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 第七章企业节能效果与节能潜力分析为了使企业的生产组织者、管理者及时掌握企业能源管理水平及用能状况，实现对企业能源消耗情况的有效监督管理，提高能源利用效率，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益，通过节能规划寻找企业的节能方向，帮助企业加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源，为社会和企业实现“十二五”的节能目标、为政府能源管理部门以及企业编制节能规划提供帮助和依据。7.1企业管理节能潜力分析永固水泥有限公司能源成本占生产总成本的30.22%，是一项大的生产成本。现在水泥市场竞争十分激烈，公司需要借助于企业的内部管理和不间断的技术革新，内抓提高，外抓拓展，不断提高公司的效益。7.1.1、设备的装备水平和现状公司现有1200t/d五级旋风预热器回转窑水泥生产线，熟料年生产能力20万吨，该旋窑建于1996年，由于建设年代久远和当时设计和制造水平的限制，这座旋窑现在的装备水平已显得相对落后。公司的水泥制成系统有先进的也有落后的，公司早先建成的水泥磨机有淘汰型号的。但水泥磨前都增加了挤压机，粉磨工序电耗相对较低。公司于2012年建成的水泥粉磨系统采用HFCG150-100辊压机+HFV2500气流分级机+HES-B2500下进风高效选粉机配φ3.2×13m球磨机开路磨系统，是国内先进的水泥制成系统。7.1.2、设备的管理和运行水平该企业在建材行业就对设备的管理和运行水平较好，维护和安全措施到位，但在旋窑的运行上能耗较大，应采取相应措施，改变旋窑能量转换效率低的情况。同时通过加强管理，合理调度生产，按计划实施维修、检修和大修。使得设备运行到最佳运行状态，充分发挥设备的潜能。从而使得公司的能源得到更合理有效的利用。7.1.3、结构因素的节能潜力分析由于目前国内水泥产能过剩，很多企业处于限产状态，行业竞争十分激烈，产品结构变化对该公司的节能减排至关重要。关于产品结构变化因素的分析该企业的主要产品是熟料和水泥，由于公司烧成工序的装备水平相对落后、相比别的先进旋窑生产线能耗明显偏高，因此减少自产熟料的比例能明显降低水泥的能耗。根据2010年的统计计算，公司熟料的综合能耗为144.60kgce/t,公司购买熟料企业熟料的综合能耗为116kgce/t。2010年公司共生产熟料372796吨，如果减少自产熟料20%的产量，每年可节约2132吨标煤。7.2节能技术改造项目分析7.2.1、“十一五”期间实施完成的节能技改项目一、红旗分公司水泥磨前加挤压机节能技术改造1）、项目概况：2007年7月，永固水泥有限公司整体收购安庆市红旗水泥厂，组建红旗分公司。为盘活红旗分公司有效资产，公司决定对红旗公司原有的水泥粉磨系统进行节能改造，采用国内先进的挤压联合粉磨工艺把原先的粉磨系统改造成60万吨/年粉磨站。项目于2007年下半年开始改造，2008年上半年改造完毕并顺利投产。水泥粉磨采用辊压机“一拖三”联合粉磨系统，辊压机系统闭路，三台水泥磨开流。熟料、混合材、石膏经配料秤计量入库底胶带输送机，经过提升机、胶带输送机入HCG120-40辊压机挤压，出料经NE提升机入SF500/100打散机打散分级，粗粉回辊压机，细粉经过FU链运机输送分别入三台Φ2.2磨机粉磨（采用封闭皮带秤计量），粉煤灰由磨头经螺旋秤计量入磨，三台磨机出磨水泥通过螺旋输送机汇入一台TH500提升机入水泥库。2）、节能效果：通过核查公司改造前和改造后生产报表得出公司项目改造前水泥粉磨工序电耗为43.7kW·h/t，项目改造后水泥粉磨工序电耗为35.9kW·h/t。公司在项目改造后的“十一五”期间年平均产量为37.9万吨3）、节能计算：公式：(改造前粉磨工序电耗-改造后粉磨工序电耗)×年产量，每年可节约电量：(43.7kW·h/t-35.9kW·h/t)×379000t=295.2万kW·h，当量节约标煤：等价节约标煤：983.02tce，二、旋窑后排风机变频节能改造1）、项目概况：旋窑后排风机的型号为JS128-8-155kW，改造前期排风机处在工频状态下运行。由于设计时电机和风机的选型偏大，平时运行时只能通过风机进风口挡板来调接风量，电能被白白的浪费在挡板上。公司经调查研究决定对其进行变频改造。公司于2008年上半年对其进行了改造，改造后的节电效果明显。、节能效果：通过核查公司改造前和改造后生产记录表，排风机变频改造前正常生产时电机的平均电流为293.7A,功率因数为0.83，排风机变频改造后正常生产时电机的平均电流为167.1A，功率因数为0.98。项目改造前排风机的年用电量为108万千瓦时。3）、节能计算：节电率=(改造前风机平均电流×改造前功率因数-改造后风机平均电流×改造后功率因数)/改造前风机平均电流×改造前功率因数=（293.7×0.83-167.1×0.98）/293.7×0.83=32.82%。每年可节约电量：108万千瓦时×32.82%=35.45万千瓦时当量节约标煤：43.57tce，等价节约标煤：118.05tce，三、4#水泥磨磨尾风机变频节能改造1）、项目概况：4#水泥磨磨尾风机的型号为JS126－6-155kW，改造前风机处在工频状态下运行。由于设计时电机和风机的选型偏大，并且平时运行时粉末系统需要调节负荷，磨尾风机的风量需要调节，只能通过风机进风口挡板开度来调接风量，电能被白白的浪费在挡板上。公司经调查研究决定对其进行变频改造。公司于2008年下半年对其进行了改造，该项目已于2008年11月完成改造并投入运行，到目前为止运行情况正常，节电效果明显。、节能效果：通过核查公司改造前和改造后生产记录表，磨尾风机变频改造前正常生产时电机的平均电流为287.9A，功率因数为0.81。风机变频改造后正常生产时电机的平均电流为156.4A，功率因数为0.99。项目改造前排风机的年用电量为93.7万千瓦时。3）、节能计算：节电率=(改造前风机平均电流×改造前功率因数-改造后风机平均电流×改造后功率因数)/改造前风机平均电流×改造前功率因数=（287.9×0.81-156.4×0.99）/287.9×0.81=33.62%。每年可节约电量：93.7万千瓦时×33.62%=31.50万千瓦时当量节约标煤：38.71tce，等价节约标煤：104.90tce，7.2.2、审计期间实施中的节能技改项目1#水泥磨节能改造1）、项目概况：2011年公司决定对公司本部原有的水泥粉磨系统进行节能改造，采用国内先进的挤压联合粉磨工艺把原先的粉磨系统改造成70万吨/年粉磨站。项目于2011年下半年开始改造，2012年上半年改造完毕并顺利投产。水泥粉磨系统采用HFCG150-100辊压机+HFV2500气流分级机+HES-B2500下进风高效选粉机配φ3.2×13m球磨机开路磨系统，系统能力为100t/h。根据本工程对粉磨能力的需要，项目采用一套大型辊压机配HFV气流分级机配HES2500下进风式高效选粉机配套一台φ3.2×13m球磨机。这种配置是基于大辊压机、小球磨的原则，即尽量减少球磨机在粉磨系统中所占的电耗比例，增加辊压机的做功比例，从而减少系统电耗。本项目采用“多挤少磨”方案，即相对较大辊压机配小球磨系统，电耗低（比HFCG120-50辊压机配打散分级机系统低3～2kWh/t）。2）、节能效果：通过核查公司改造前和改造后生产报表得出公司项目改造前1#水泥粉磨工序电耗为39.2kW·h/t，项目改造后1#水泥粉磨工序电耗为32.7kW·h/t。1#水泥粉磨系统在项目改造后的2012年下半年共生产水泥31.7万吨3）、节能计算：公式：(改造前粉磨工序电耗-改造后粉磨工序电耗)×年产量，每年可节约电量：(39.2kW·h/t-32.7kW·h/t)×317000t=206.1万kW·h，当量节约标煤：253.30tce，等价节约标煤：686.31tce。表7-1已实施项目节能效果汇总表项目名称实施时间投资（万元）年节约量计算实物节能量节标煤量（吨）年效益（万元）注：节能量按等价值算7.2.3“十二五”规划节能技改项目一、4#磨机系统节能改造1）、现状分析公司目前4#水泥磨运行效果不太理想，产质量没有得到最大限度发挥，运转时噪音较大。主要原因存在以下几个方面：1、阶梯衬板的阶梯高度不够，钢球没有在最大高度（势能最大）即下落，造成一仓破碎能力差，影响磨产能的发挥；2、隔仓板通风面积不够，物料流速慢，有过粉磨现象，影响产品质量；3、钢球级配不合理，隔仓能力不匹配；4、衬板与磨筒体用螺杆直接连接，当钢球直接冲击衬板时，因衬板与磨筒体间无隔音隔热衬料，运转时噪音较大。2）、解决方案本次改造方案是在原有设备基础上对原设计参数进行适当修正，提高粉磨系统的工作能力。1、磨内一仓阶梯衬板高度低，加上在生产过程中的磨耗，阶梯实际高度更低,钢球被磨提升高度不够，钢球的破碎势能小，影响一仓破碎能力。将一仓阶梯衬板高度提高，钢球被磨提升高度增加,这样一仓破碎能力能大大提高。2、隔仓板采用盲板有篦缝带筛分的双层隔仓板。一仓破碎能力提高以后，势必要求一仓出料速度加快，加快出料速度有强迫出料和良好的磨内通风作保证，隔仓板是影响出料速度快慢重要环节，原隔仓板只能靠中心园篦缝出料，出料量小；加上隔舱板盲板无篦缝，既影响出料速度有影响磨内通风，将盲板增加6cm的篦缝，上述影响即可消除，隔仓板的篦板和盲板间加带弧形骨架的细筛板，既能对出一仓的物料起到筛分作用又能强迫出料，将大颗粒的物料筛分出来返回一仓重新破碎，细颗粒物料进入二仓研磨，安装盲板有篦缝带筛分的双层隔仓板及改善了磨内通风又提高了料流速度，为提高磨产提供重要保证。3、因磨内装球按设计院提供的参考参数进行级配，现因入磨物料的品种和掺入比例发生变化，按设计院提供的参考参数进行钢球级配已不太适用，要进行适当修正，根据物料易磨性的不同，重新进行钢球级配，将磨内所装载的研磨体倒出进行筛分，将不规则的钢球剔除，按装载量、填充率和及配比例进行填装。4、原磨内安装的衬板与磨筒体用螺杆直接连接，当磨机运转时，钢球直接冲击衬板时，因衬板与磨筒体间无隔音隔热衬料，运转时噪音较大，衬板的破损率高且磨筒体漏灰严重，更换衬板和处理磨筒体漏灰故障，开停机相对较为频繁，造成设备维修成本支出提高和设备运转率的降低。将衬板与磨筒体加装一层4mm厚的耐热橡胶隔层，既能降低磨运转时产生的噪音又能延长内衬板的使用寿命，且能彻底解决磨筒体漏灰现象的发生。磨内经过此项改造后，将能较大幅度提高磨的产、质量，降低噪音和粉尘等环境污染，同时也降低了生产成本的支出。3）、技术评估该项目磨内各项改造技术已在多家水泥厂应用，改造后的厂家都取得了明显的经济和环境效益，因此这些改造技术是完全成熟可靠的，在技术上是可行的。4）、节能量评估该改造项目将改造拆除的隔仓板、钢球和衬板等进行分类回收，再进行重新铸造加工使用，废旧材料得到了循环使用，节约费用支出；由于粉磨系统结构的变化，噪声明显减小，减少了噪声的污染，改善了员工的工作和生活环境。通过改造预计单位产品电耗下降2.5kw.h/t，按设计产能30万吨，年节电量约75万kw.h,按照国家标准计算公式：1万千瓦时＝1.229吨标准煤；1吨标准煤＝2.5吨二氧化碳排放量；1吨标准煤＝0.0165吨二氧化硫排放量；项目实施后，每年节约92.2吨标准煤，每年减少二氧化碳排放量：230.5吨每年减少二氧化硫排放量：1.5吨为节能减排作出了不小贡献。该项目符合我国现有节能减排的发展需要。4）、经济评估本改造项目总投资为75万元，其中阶梯衬板39万元、钢球10万元，隔仓板20万元，其他辅材及安装费用6万元。本改造项目实施后，可实现吨水泥电耗下降2.5kw.h，按设计产能30万吨，年节电量约75万kw.h,单位电价：0.62元/kw.h，年可减少电费46.5万元。5）、结论该改造项目总投资为75万元，年可减少电费46.5万元，其财务内部收益率较高，远高于银行贷款利率，也高于行业基准收益率（10%），盈利能力较强。从财务分析上看，该项目是可行的。另外不仅提高了公司产品的产质量，还大大地改善了作业环境，社会效益及环保效应巨大，为节能减排工作作出贡献。二、配料系统自动化改造1）、现状分析公司现有的喂料系统因设备装备水平的限制，给料稳定性差。目前水泥磨运行产品质量的控制难度较大，员工的劳动强度也较大，工作现场环境差。主要原因存在以下几个方面：1、原配置的自动化配料系统输入输出信号不统一，还需要转换，造成系统整体稳定性差；2、现场监控仪表布置过于分散，不利于操作人员观察、调整，同时也易受环境温度影响出现误动作；3、源头下料不均匀造成给料稳定性差；4、下料不均匀易造成堵料和漏料，既加大了操作人员的工作量，也增加了设备的空转率和故障率，使得单位产品电耗增加。2）、改造方案本次改造是在原有设备配置基础上对原系统进行适当修正，提高喂料系统的工作稳定性。1、将现场所有传感器输出信号更换为4-20mA电流信号，统一标准，不需中间环节转换。2、现场分散的监控仪表重新布线集中放置于喂料控制室内，便于操作人员观察和调节，喂料控制内加装空调，控制环境温度，提高喂料计算机和监控仪表的工作稳定性；3、针对混凝土圆库原料下料不均，在圆库椎体钢板部位加装震动给料器，调整好时间间隔，定时震动，确保圆库下料椎体部分有足够高的料位，保证下料均匀顺畅。4、对各物料下料口进行封闭，封堵好跑冒滴漏，治理环境卫生。3）、技术评估喂料系统经过此项改造后，将能极大提高喂料的稳定性，水泥磨的产量提高，质量也将有所改善，杜绝了无组织排放等环境污染，同时也降低了生产岗位工人的劳动量。从公司现有生产线的设备能力和较为成熟的生产工艺，在技术上是可行的。4）、节能量估算该改造项目将很大程度上提高了生产的自动化，使得生产趋于稳定。通过改造预计单位产品电耗下降1.5kw.h/t，按设计产能180万吨，年节电量约270万kw.h,按照国家标准计算公式：1万千瓦时＝1.229吨标准煤；1吨标准煤＝2.5吨二氧化碳排放量；1吨标准煤＝0.0165吨二氧化硫排放量；项目实施后，每年节约331.8吨标准煤，每年减少二氧化碳排放量：829.5吨每年减少二氧化硫排放量：5.4吨为节能减排作出了不小贡献。该项目符合我国现有节能减排的发展需要。5）、经济评估本改造项目总投资为120万元，其中变频器45万元、平板振动器30万元，传感器35万元，其他辅材及安装费用10万元。本改造项目实施后，本改造项目实施后，可提高产品的市场声誉，减轻员工的劳动强度，改善员工的工作环境。可实现吨水泥电耗下降1.5kw.h，年节电量约270万kw.h。单位电价：0.65元/kw.h，年可减少电费175.5万元。6）、结论该改造项目总投资为120万元，每年可节约电费175.5万元。从上述分析看，该项目是可行的。另外不仅提高了公司产品的产质量，还大大地改善了作业环境，社会效益及环保效应较好。三、建钢板封闭熟料库1）、现状分析现在的熟料库房已建造多年，当年建造设计时只考虑到当时的生产需要，但随着生产能力的增大目前的原材料库房已远远不能满足目前的生产需要。容量小，且离主要粉磨系统生产地点距离远，需要中间转运。原材料库房目前的现状影响到公司生产对原材料数量和质量的要求。2）、解决方案公司经多次研究决定在离粉磨系统较近厂区空地新建一座约容量为5万吨钢板封闭熟料库，解决原材料库存量和质量的问题。3）、技术评估建钢结构库房已是非常成熟的建筑工程，已不存在任何技术难题。只要找好施工单位，把材料质量关，就能建造出合格的熟料库房。4、节能量估算新的熟料库房建好后，根据水泥的市场情况，在水泥销售淡季多从别的厂家买进熟料，从而减少厂里自身的熟料生产量，因公司自产熟料的单位产品能耗高。2010年公司共生产熟料372796吨，如果减少自产熟料20%的产量，每年可节约2132吨标煤。新库建好后减少了中间转运过程，消除了由于中间转运而造成的厂区粉尘量排放，同时消除了中间转运铲车和汽车的尾气排放，大大改善了厂区的环境。5、经济评估本项目总投资为1000万元，其中材料费800万元、土建和安装费用200万元。新建库房后，每年仅节约燃油费就3万元，预期各种车辆检修费用为10万元；减少熟料购买成本5%（质量和市场差价），目前每年公司购进熟料的费用为10580万，新库房建好后因减少熟料购买成本而产生的效益为529万元。熟料库建成后预计年可增加经济效益542万元，建成后二年即可收回全部投资。表7-2拟实施方案节能项目汇总表分类序号项目名称节能潜力减排量（t-CO2)投资（万元）收益（万元）实施时间万千瓦时/年吨标煤/年管理节能方案1开展能耗对标管理20132细化煤、电和油的管理制度20133细化一线工人节能奖惩制度2013技术节能方案44#磨机系统节能改造5配料系统自动化改造6建钢板封闭熟料库结构节能方案7减少自产熟料的份额20%审计结论和建议8.1、结论本次能源审计通过查阅原始台帐，核对统计报表，计算能耗指标，抽检测试重点能耗设备，得出如下结论。1、主要经济指标：见表6-1表8-1企业主要经济指标汇总表名称单位2010年2011年2012工业总产值（当年价）万元工业增加值（当年价）万元上缴增值税（当年价）万元水泥总产量实物量吨折标（可比）量吨能源消费总量等价值吨标准煤当量值吨标准煤万元产值综合能耗等价值吨标准煤/万元当量值吨标准煤/万元万元增加值综合能耗等价值吨标准煤/万元当量值吨标准煤/万元2、产品能源指标：见表6-2表8-2企业单位产品能源消耗汇总表指标项目单位2010年2011年2012年可比熟料综合单耗当量值千克标煤/吨等价值千克标煤/吨粉磨工序可比电耗千瓦时/吨可比水泥综合能耗当量值千克标煤/吨等价值千克标煤/吨3、节能目标评价指标：见下表表8-3节能量完成情况表项目单位2011年2012年企业节能量吨标准煤/年企业年节能率%注：企业节能量和节能率均按等价值计算。4、公司尚未建立专职能源管理机构，能源管理职能设在安全生产部。因管理人员少，全面系统的能源管理工作尚未全面开展，公司、车间、班组的三级节能管理人员的职责未明确。5、该公司的一、二级计量仪表配置相对完善，但三级计量仪表配置不全，尤其是水的二、三级计量仪表没有；二、三级计量器具未能按时检校，无检定标志。6、公司能源统计台账、报表不完备，无三级计量统计台账，缺单位产品能耗统计内容。7、公司在原材料消耗、产品产量、质量方面与有关部门、车间、班组、有比较明确的，同经济利益挂钩的考核指标。公司在能耗消耗方面与车间、工序、班组尚没有同经济利益挂钩的定额考核指标。8、回转窑可比熟料综合能耗高出能耗限额很多；回转窑排出的废气温度较高，超过行业指标（≤230）。9、现场观察，高低压配电室、变压器室灰尘较大，这对设备使用年限有影响；部分电计量仪表无检定标志。8.2、建议1、应建立专职的节能管理机构，内设“专职节能工程师”，车间设立“兼职节能员”，班组设立“节能监督员”，并赋予其责、权、利，真正形成企业的三级节能管理网与节能监督机制。2、大力开展节能宣传和教育，举办节能知识讲座，定期对岗位操作工进行专业知识与操作技能培训、考核，提高全体员工的节能意识与技能。从节约一滴水、一滴油、一度电、一粒煤入手，开展多种形式的节能竞赛活动，使全体员工参与节能降耗的全过程。3、每月开展定标对标分析活动，把国家要求的“十二五”期间降耗16%的指标分解为每年应完成的节能指标，落实到车间、班组、岗位，同时奖惩考核措施及时跟上。与同行业先进能耗指标对标，找出每个环节的差距，制定措施，确保完成政府部门要求的节能降耗指标。设立节能奖励基金，对于提出合理化建议或小改、小革取得节能成效的集体和个人给予奖励，对于浪费能源的集体和个人给予罚款。将节奖超罚落到实处，促进企业深入持久的开展节能降耗工作。4、完备企业能源三级计量系统，特别是水和电的三级计量。定期测量、记录重点用能设备的运行指标和能耗水平，为企业的节能降耗提供基础依据。5、加强计量器具管理。计量器具出现问题及时维修，定期维护保养、定期检验校定计量器具，确保计量仪表在检定周期内。6、建立完整的能源统计台帐,特别是二、三级计量统计台账。完善能源统计报表，增加单位产品能耗统计内容。总变电室应有正常运行记录。7、加强煤炭采购合同的兑现管理，如亏吨、水份超标、灰份超标、热值不达标等问题的反馈。8、对配电室、变压器室定期进行清灰，以提高用电安全。9、在避峰用电生产上制定奖励机制，少用峰电用足谷电。努力提高有富余生产能力的主机设备的台时产量；合理组织原料磨的预检预修工作，尽最大努力使用谷电，实现避峰生产，降低能源成本，提高经济效益。10、最大限度减少自产熟料量，增加购买熟料的比例。11、加大对风机和水泵系统的变频改造，努力降低电耗。附件1：企业节能规划企业“十二五”节能规划第一节基本思路节能规划按两阶段实施。第一阶段，结合企业的发展优势与有利条件，立足现有基础，充分动员群众，依靠科技力量达至对目前国内外能源形势的共识。凝聚力量，加强能源管理，提高节能意识，从管理制度、定额考核等方面加强从管理中节能的举措。第二阶段，深化和改革工艺、设备上节能。通过增加、改造设备，以主体生产工序的技术改造为重点，淘汰技术落后、能耗高的设备，提高设备的能源利用效率,达到先进水平。主要措施是电机进行变频改造和对磨机进行系统节能改造。对耗能设备和工序实行运行管理优化。一、企业“十二五”发展规划介绍1、指导思想立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化为手段，促进工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。2、规划基本工作方针加快先进装备和信息投入，努力提高增量资产的技术含量，持续优化存量资产，把企业规模的扩大建立在技术结构不断优化、技术水平不断提升的基础上，始终追求有效益的速度，有质量的规模的后劲发展，做到速度、规模、后劲和效益、技术、结构的高度统一。3、规划主要原则（1）、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；（2）、发展循环经济，实现可持续发展的原则；（3）、优化能源结构，合理利用能源的原则；（4）、节约为本，全员参与的原则；（5）、依靠科技，优化结构的原则；（6）、最低消耗，最大效益的原则；（7）、节能投资优先的原则等。（8）、优先发展深加工，促进产品结构合理调整的原则。二、企业节能面临的形势和任务公司自改制以来，通过系统思考，大胆创新，深度挖潜，生产能力大幅度提升，在节能、环境等方面取得了长足的进步；在资源、能源的回收及综合利用，工业用水重复利用等方面取得了显著的成绩，粉磨工序水平进入国内同行业前列。未来3年，公司的决策层将从科学发展观出发，结合所在地区的地理位置、生态环境，充分考虑了资源、能源供给状况和企业自身特点等，计划用3年时间把公司建设成为节约型企业。在我国建材行业快速发展时期，在企业发展与资源、能源和环境产生尖锐矛盾的关键时刻，公司提出节能规划是顺应时代发展要求的，对公司的可持续发展具有重要的意义。第二节规划目标一、总目标1）企业2011年至2015年节约标13200tce（等价）、12800tce（当量）。2）企业2011年至2015年减少二氧化碳排放33000t。3）企业产值能耗2015年下降到1.87tce/万元，比2010年的2.25tce/万元下降16.89%。4）企业工业增加值能耗2015年下降到9.83tce/万元，比2010年（等价）11.69tce/万元下降15.91%。5）水泥单位产品综合能耗2015年下降到89.0Kgce/t，比2010年的95.69Kgce/t下降6.99%.二、规划分解目标规划分解目标表序号名称单位2010年(基准年)2011年2012年2013年2014年2015年1节能量t2企业工业增加值能耗tce/万元3水泥单位产品综合能耗Kgce/t第三节规划的实施计划为落实节能规划，根据节能潜力分析，将节能规划的实施计划安排如下：1、2011～2012年节能分析改造的项目见下表：已实施项目节能效果汇总表项目名称实施时间投资（万元）年节约量计算实物节能量节标煤量（吨）年效益（万元）淘汰1座立窑淘汰2座立窑1#水泥磨节能改造注：节能量按等价值算通过以上节能改造，公司实现节能量按等价值算为6686.31吨标煤,按当量值算算6253.30吨标煤。2012年水泥单位产品可比综合能耗降为91.14Kgce/t，比2010年单位产品综合能耗95.69Kgce/t下降了4.8％。3、2013年规划改造的项目见下表：2013年节能规划项目汇总表项目名称节能量（吨标煤）备注等价当量建钢板