钳工工艺与技能训练课件：工件锯削

钳工工艺与技能训练工件锯削1锯削常用工具与使用2锯削的基本操作3锯削技能训练目录

01锯削常用工具与使用常见的锯削工件一、常用锯削工具（1）锯弓锯弓的种类一、常用锯削工具（2）锯条一、常用锯削工具（3）锯齿的角度钢削时要达到较高的工作效率，同时使锯齿具有一定的强度，

则切削部分必须具是够的容屑槽及保证锯齿有较大的楔角。锯条锯齿角度是:前角为0°，楔角为50°，后角40°。一、常用锯削工具（4）锯路锯削时，锯入工件的锯条会受到锯缝两边的摩擦阻力，锯入越深，阻力就越大，会把锯条“咬住”。一、常用锯削工具（5）锯齿的粗细锯齿粗细是以锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示的，目前14～18为粗齿，24为中齿，32齿为细齿。锯齿的粗细也可以齿距(t)

的大小分为粗齿(t=

1.6mm)、中齿(t=1.2mm)、

细齿(t=0.8mm)三种。二、工具的使用(1)锯弓的握法锯削时锯弓的握法是:右手满握锯柄，左手轻扶锯弓伸缩弓前端。二、工具的使用(2)锯条的安装①锯条的选择锯齿的粗细应与工件材料的软硬以及厚薄相适应。一般情况下，锯软材料或断面较大的材料时选用粗齿锯条；锯硬材料或薄材料时选用细齿锯条。②锯条的安装手锯在前推时才能起到切削的作用，因而在安装手锯时应使其齿尖方向向前。二、工具的使用材料的种类每分钟来回次数锯齿粗细程度每25mm长的齿数轻金属、紫铜和其他软性材料80～90粗14～18强度在5.88x103Pa以下的钢60中24工具钢40细32壁厚中等的管子和型钢50中24薄壁管子40细32压制材料40粗14～18强度超过5.88×103Pa的钢30细32二、工具的使用

02锯削的基本操作一、锯削的基本操作（1）工件的装夹1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作（2）锯削的站立姿势1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作（3）锯削的压力锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，注意压力不要过大。手锯推出时为切削行程施加压力，回程时不加压力做自然拉回，工件将断时压力要小一些。1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作（4）运锯的方法锯削的运动形式：对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线往复式。小幅摆动式是指手锯推出后，左手逐渐上翘，右手逐渐下压;回程时右手上抬，左手自然跟回。1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作(5)运锯的速度锯削运动的速度一般为20～40次/min。锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时行程应保持均匀，回程速度应相应加快。(6)起锯的方法起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量的好坏。1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作起锯的方式1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作起锯交的大小1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作用拇指挡住锯条起锯1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作(7)锯削的动作1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作（8）锯削方向的控制①锯削时应经常观察锯缝是否偏离锯削线，若有偏离趋势，应尽快纠正。②锯削时应尽量保持锯削的行进方向和钳口边缘线始终平行。③锯削过程中应尽量保持锯弓不要左右晃动。1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作在锯削过程中，由于下列原因常发生锯缝歪斜:①工件安装时，锯缝线方向末能与铅垂线方向致。②锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。③使用锯齿两面磨损不均的锯条。④锯削压力过大，使锯条左右偏摆。⑤锯弓未挟正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝。1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作歪斜锯缝的纠正1.锯削加工的步骤和方法一、锯削的基本操作（1）棒料的锯削当锯削的断面要求平整时，则应从开始连续锯至结束。一次锯断2、各种材料的锯削方法一、锯削的基本操作上下锯削2、各种材料的锯削方法多个方向锯削一、锯削的基本操作(2)型钢的锯削①扁钢、条料的锯削

锯削扁钢时，尽可能采用远起锯的方法，从扁钢的宽度方向锯下去，注意起锯的角度不宜过大。2、各种材料的锯削方法一、锯削的基本操作②薄板的锯削锯削薄板时，要尽量从宽的面上锯下去，使锯齿不易被钩住。2、各种材料的锯削方法一、锯削的基本操作③槽钢的锯削a、槽钢锯削前的夹持2、各种材料的锯削方法一、锯削的基本操作b、槽钢锯削方法2、各种材料的锯削方法一、锯削的基本操作b、槽钢锯削方法2、各种材料的锯削方法一、锯削的基本操作(3)管子的锯削锯锯削厚壁管子时，可在一个方向从开始连续锯到结束。锯削薄壁和精加工过的管子，装夹时应使用带有V形槽的两块木衬板装夹，以防将管子夹扁及夹伤表面。管子转动一个角度锯削2、各种材料的锯削方法一、锯削的基本操作(4)深缝的锯削2、各种材料的锯削方法一、锯削的基本操作3、锯削质量分析质量问题产生原因锯条折断工件未装夹紧固锯条安装过松或过紧锯削压力过大或锯削方向突然发生改变强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍在原锯缝用力锯入锯削时锯条中间局部磨损，拉长锯时锯条卡住中途停顿时，手锯未从工件中取下而碰断锯齿崩裂锯条选择不当起锯时起锯角过大锯削运动突然摆动过大或锯齿过猛撞击锯缝歪斜工件安装时锯缝未能与铅垂线方向一致锯条安装过松或歪斜、扭曲锯削压力过大，使锯条左右偏摆锯削时未扶正锯弓或用力过猛使锯条背离锯缝中心平面

03锯削技能训练一、锯削长方体长方体锯削图样1、钳工常用划线工具二、常用划线工具与使用2.操作步骤与方法如下:步骤划线工件装夹锯一面二、常用划线工具与使用2.操作步骤与方法如下:步骤锯对应面锯第三面锯第四面二、常用划线工具与使用3.技能训练评分标准序号技术要求配分评分标准实测记录得分1工件表面光洁、没有明显的歪斜15总体评分

2尺寸(24士0.5)mm（2处）15X2超差不得分

3相邻面的重直度90°士1°（4处）10X4超差不得分

4使用工具正确操作姿势正确10发现一处不正确扣2分

5安全文明生产5违者每次扣2分

总分三、锯削V形块1、任务描述三、锯削V形块2.操作步骤与方法如下步骤备料划线锯一面三、锯削V形块2.操作步骤与方法如下步骤锯对应面检测锯直槽三、锯削V形块2.操作步骤与方法如下评分标准序号技术要求配分评分标准实测记录得分1工件加工表面光洁、没有明显的凸凹15总体评分

2尺寸(40士0.3)mm15超差不得分

3尺寸90°士1°25超差不得分

4平面度公差0.2mm25超差不得分

5使用工具正确操作姿势正确15发现一处不正确扣2分

6安全文明生产5违者每次扣2分

总分四、锯削正六边形1、任务描述四、锯削正六边形2.操作步骤与方法如下步骤备料划线加工基准面四、锯削正六边形2.操作步骤与方法如下步骤锯削平行面锯削第三、四面锯削第五、六面四、锯削正六边形2.操作步骤与方法如下序号技术要求配分评分标准实测记录得分1工件加工表面光洁、没有明显的凸凹4总体评分

2尺寸(39士0.5)mm4超差不得分

3尺寸（120°士10’）(6处)4X6