防治常见工程质量问题新工艺

防治常见工程质量问题新工艺

1、防治剪力墙根部漏浆、烂根

工艺措施：

墙体模板配模时，根部预留30mm缝隙，便于清理模板内垃圾。

模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条。

下部缝隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板。

用500mm长木方垂直顶紧纵向木方，并固定于现浇楼板混凝土

上。

模板拆除后下部形成的小台阶不必清理，带楼地面施工时埋于地

面垫层内。

模板周转过程中需要修理模板边时，下部缝隙会超过30mm，此时

可采用在墙模外贴大于缝隙宽度的木模板，其余仍然采用上述处

理措施施工。最大缝隙可不超过地面垫层厚度。如下部缝隙超过

垫层厚度，配模时下部仍留置30mm缝隙，剩余缝隙尺寸移至墙

模中部配以板条处理。

2、防治剪力墙阴阳角拼缝处漏浆、涨模

工艺措施：

钢管竖向对拉固定间距不大于500mm,下部第一道对拉钢管距

地高度不超过200mm。一般住宅工程不少于5道钢管对拉连接。

当层高较大时，下部三道对拉钢管间距应适当加密。

剪力墙洞口（柱）阳角部位大面模板伸出小面墙一个木方厚度的

尺寸。在小面处内压胶条，外压木方一道，木方与模板平齐。大

面木方与小面木方平齐。钢管对拉固定。

阴角部位模板支撑时采用板条与木方大面紧贴，确保与钢管挤压

密实。

3、防治剪力墙配电箱洞口变形

工艺措施:

测量放线确定表箱位置。

成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。

采用定型钢筋将表箱固定于钢筋网片之上并焊接牢固。

表箱内用不低于25kg/立方米的聚苯乙烯块挤密填充。

4、防治剪力墙外墙及楼梯间在楼层施工缝处错台或漏浆

工艺措施：

剪力墙外墙及楼梯间下层施工时墙体距顶50mm处预埋对拉螺

丝，水平间距600・800mm

剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板配模时，下口尺寸低于施工缝

50mm配置模板。

剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板合模前，在施工缝口处镶贴硬

质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆。

上层模板搁置于预埋螺栓上，并增加一道水平钢管与其固定压

紧。

5、防治剪力墙竖向拼缝漏浆、错台

工艺措施：

木方间距不大于200mmo

模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设。

洞口上方模板拼缝时，剪力墙墙体模板应向洞口内延伸

50-100mm配模拼缝。

洞口阳角大面第一道木方通长配置或增加竖向短木方一道，压住

洞口上方模板拼缝。

6、防治门窗洞口下垂、翘角

工艺措施：

门窗洞口模板顶杆不低于2道。

侧边支撑距墙面不大于200mm。

洞口尺寸加大时，顶杆间距不大于800mm。

洞口侧模支撑梁底模，确保侧模拆除时底模不受扰动。

7、防治楼梯踏步板施工缝处夹渣错台

工艺措施：

楼梯踏步板施工时在留设施工缝处预设150mm-200mm宽可拆

卸模板，并在留设施工缝处设置垂直于踏步模板的端部木模板，

端部木模板下部开卡槽，固定预留钢筋位置。

上部楼梯踏步板浇筑前，抽出可拆卸模板，剔凿清理施工缝，清

理完成将可拆卸模板重新插入并固定好，再浇筑混凝土。

8、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸，钢筋保护层厚度

工艺措施:

采用竖向梯子钢筋固定剪力墙钢筋网片，并计算确定梯子筋尺寸。

要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向钢筋大一个型号。

竖向梯子筋可代替一道原竖向钢筋绑扎，间距不大于1500mm。

竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。

浇筑混凝土前用焊好的梯子筋在剪力墙上口水平固定好剪力墙

钢筋。

9、防治现浇板筋变形、负筋下移

工艺措施：

采用定型马镣，要求马镣长度不低于660mm,钢筋采用大于

5.5mm以上的冷拔低碳钢丝，钢丝脚不少于5道,脚尖套塑料护

套。

马镣间距根据负弯矩筋直径均匀布置，但中心间距最大不得超过

1200mm,当负弯矩筋较细或较长时，每侧应设两排马镣。

马镜应与负弯矩筋垂直向布置，并支撑于负弯矩主筋下。

10、防治墙体混凝土养护不到位，碳化深度大

工艺措施：

墙体拆模后对墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理。

在混凝土墙面滚涂两遍界面处理剂。

界面处理剂配合比为抹灰用界面处理剂：水=1:1。

将塑料薄膜铺设在墙面上，压实铺平。

11、防治碎楼梯踏步平整度差，根部吃模

工艺措施：

碎二次振捣、收面时二次抹压；碎楼梯踏步板侧模应比踏步侧面

尺寸小10mm,既能保证踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。

碎强度未达到上人标准不得踩踏。混凝土拆模时防止磕碰，造成

缺棱掉角等质量缺陷。12、防治围护结构混凝土构造柱上口浇筑

不密实

工艺措施：

1）构造柱模板严格按照剪力墙模板要求支设。

2）马牙槎部位嵌贴硬质泡沫胶条。

3）模板上部留置簸箕状碎灌注入口，且与构造柱上口平齐，浇

筑碎。

4）待碎拆模后，剔除突出碎。

13、防治剪力墙与砌体之间开裂

工艺措施：

加气块存放时间不低于90Ho

砌体两端预留20一30mm缝隙。

30日后用细石碎灌注密实。

14、防治围护结构砌体上口连接部位开裂、不密实

工艺措施：

材料要求：加气碎砌块现场陈化时间不小于90日。

自梁底向下排布组砌方案，由上向下排布皮数杆。

组砌方案排布时：上部预留160mm,墙体砌筑完毕30日后用斜

砌砖砌筑密实。

加气碎砌块水平灰缝不宜超过12mm,下部预留高于建筑标高3

皮砖。

排砖完成后多余尺寸应在墙体根部用细石碎找平处理。

加气碎砌块存在吃水慢、吃水多等特点。应提前7天泅水。

上部斜砌胸应切割后砌筑，中间碰口处用三角形加气碎砌块填塞

砌筑。

15、防治窗洞下口标高不准、外高内低、倒坡

工艺措施：

采用碎压顶一次成型浇筑。

压顶排水坡度上口边线为窗框外边线内5mm处，高低差为50mm；

下口边线与外墙保温平齐。若窗台部分有腰线时，碎压顶可至腰

线处；从而避免窗口处保温出现朝天缝或窗套保温与外墙保温出

现水平缝。

二次结构外窗位压顶支设模板。

碎浇筑时按正确坡向二次抹压成型。

16、防治线管敷设处开裂、空鼓

线管遇小砖时，采用墙体内暗埋敷设砌筑。

加气碎砌块采用打孔、预埋，固定安装。

墙体隐藏线管砌筑:

17、防治过梁厚度与加气块尺寸不匹配，砌筑质量差

工艺措施：

当过梁尺寸与加气块尺寸不匹配时，改为现浇过梁，过梁与同皮

加气块平齐。

过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差80mm内时•，过梁上口

不足部分与过梁整体支模浇筑至同层加气块平齐。

过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差大于80mm时，宜采用

如下两种办法处理：

1）当墙体较长时，过梁上部切割砌筑。

2）当墙体较短时，也可过梁侧墙体切割砌筑。

18、排风道安装防裂

工艺措施:

1）主体施工时，每三层做一道排风道承托，防止坠落。

2）排风道预留洞浇筑时，洞口模板外侧紧贴模板上口处周圈压

木方一道，木方尺寸50mm*50mm,形成洞口周圈企口槽作为承

托。

3）先行砌筑墙体，再安装排风道。

4）墙体与排风道缝隙为10mm；当墙体断面小于上部梁断面时，

梁与排风道缝隙为10mm。

5）排风道与墙体交接处缝隙为10mm时灌注发泡胶，形成柔性

连接，避免风道中间开裂。

6）排风道与墙体间缝隙大于10mm小于30mm时，亦可采用发

泡胶处理。

7）风道与墙体间缝隙大于30mm时,采用防火柔性材料填塞后，

表面发泡封闭处理。

8）排风道安装完毕后，楼板预留孔周边凿毛、清扫干净、浇水

湿润；刷素水泥浆2mm（水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀），

用C25细石抗渗砂分两次灌注（第一次灌注板厚的80%,第二次

灌注板厚的20%）,随后抹平压实。

19、防治排水主管道根部混凝土浇筑不密实造成渗漏

工艺措施：

排水主管道采用倒圆锥体模具预留孔洞。

安装管道前对预留孔洞周边砂凿毛、清扫、浇水湿润。

刷素水泥浆2mm（水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀）。

预留孔洞使用定型塑料吊模在板底固定支设。

C25细石抗渗径分两次灌注（第一次灌注板厚的80%,第二次灌

注板厚的20%）,随后抹平压实。

管道根部抹凸台，凸台最高处位于碎垫层下30mm。

20、防治穿楼板管道及地漏等预留洞浇筑不密实造成渗漏

工艺措施：

1）测量放线定位。

2）使用U-PVC防渗漏匕水接头固定于现浇板模板上，同现浇板

碎一次浇筑成型，省却二次安装管道后的灌封程序，杜绝渗漏隐

患。

3）管道安装时直接与预埋接头承插安装。21、防治卫生间墙根

及管根处理不到位造成渗漏

工艺措施:

墙体根部及门口处抹八字角，管道根部抹凸台（见上部工艺）。

管根、墙根、门口处增加防水附加层一道，管根、墙根处附加层

宽度需超出八字角、凸台外，高度同泛水高度，门口处防水附加

层应延伸至门口外100mm,高度同泛水高度。

管根、墙根、门口处附加防水层及基层处理完成后，进行基层蓄

水试验。

防水层施工时泛水高度应按要求施工，门口处防水层应延伸至门

口外100mm,门口侧边应做泛水。

防水层施工完成后进行二次蓄水试验。

22、防治卫生间门口处沿管道向外侧渗水

工艺措施:

卫生间水暖管道安装完成后，门口处现浇C25细石碎挡水台，高

度自建筑标高50线下51.5cm,预留1.5cm做法用于面砖镶贴。

碎挡台处增加防水附加层一道，门口处形成防水底部附加层、防

水层、挡沿防水附加层三道防水体系。挡水台防水附加层宽度应

延伸至门口内、外各100mm。

门口外泛水向门口两侧延伸500mm,泛水宽度同挡水台附加层

宽度。

23、规范屋面泛水、收头处理，防止渗漏

工艺措施：

女儿墙留设防水收头企口槽，企口槽深20mm,宽50mm。企口

槽留置标高应高于屋面完成面250mm。

女儿墙、出屋面管道、排风道、剪力墙等根部抹弧形角，弧形角

部位增加防水涂料一道，宽度同弧形角。

在卫生间、管道井等部位的碎屋面现浇板中埋设地漏（建议浇筑

时留设），用于交工后使用过程中检验屋面防水效果，若出现渗

漏时，可作为排水出口，避免因存水造成屋面冻胀破裂。地漏下

口内用保温板填塞严密，抹灰封闭。

分区进行基层闭水试验，分区大小宜按20-30m见方逐次试验，

若出现渗漏则按要求对基层及时封闭处理。

屋面保温层铺设完成后施工找坡、找平层。找平层施工时在女儿

墙、排风道、剪力墙根部镶贴20mm厚保温板（防止变形造成女

儿墙、排风道水平开裂，屋面起鼓开裂），找平层与保温板相接

并抹八字圆弧。

进行防水附加层施工。

防水层施工时，防水材料收头压入企口槽内，用铝合金压条固定,

并封闭企口槽；对于排风道、管道、剪力墙收头处理，可采用镀

锌扁钢固定并用防水油膏封闭。

屋面防水层施工完成后（面层施工时），在女儿墙、排风道、管

道、剪力墙等根部抹大圆弧角保护层。

24、防治出屋面排风道等抹灰粗糙，挡水效果差

工艺措施：

排风道盖板采用定型模具带滴水一次浇筑成型，省去抹灰程序。

排风道侧口抹斜向挡水檐，防止雨水进入。25、防治剪力墙外墙

穿墙杆孔渗漏

工艺措施：

内部封灌发泡胶，外侧5cm孔内填塞干硬性水泥砂浆+10%防水

粉，外刷防水涂料一道。

26、防治混凝土地面垫层开裂

工艺措施：

门口内外两侧设置20mm宽聚苯乙烯板分隔条。

垫层浇筑完成时将耐碱玻璃丝布滚压入碎内，压入深度以不露出

网格布为宜。

混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压搓平，上覆塑料薄膜养

护。

27、防治管道集中处墙体开裂、抹灰空鼓

工艺措施:

管道集中处按碎构造柱做法处理，模板支设完成后，碎整体浇筑。

28、排风道与墙体连接处抹灰处开裂

工艺措施：

检查排风道与墙体之间缝隙是否按标准处理到位。

排风道阳角镶贴成品塑料角条，阴角部位粘贴网格布后再镶贴成

品塑料角条。

29、洞口阳角不方正，护角抹灰空鼓开裂防治

工艺措施：

首先施工门窗洞口护角，护角抹灰两遍成活，第一遍完成后，先

进行墙面抹灰，最后进行护角第二遍抹灰。

洞口抹灰第一遍采用1:2.5水泥砂浆,洞口抹灰外展不低于50mm,

并抹成斜茬与大墙面相接，木搓搓毛。

大墙面罩面抹灰完成后进行护角第二遍（罩面）抹灰。

罩面抹灰前洞口小面满粘网格布网格布与大墙面有效搭接。

洞口护角镶贴带网格布的成品塑料角条。

用抗裂砂浆进行洞口罩面抹灰，抹灰前应在门口周围弹控制线粘

贴胶带，待抹灰完成后去除胶带。

当两洞口距离较近时，洞口间墙体罩面抹灰可与洞口罩面一并进

行。

30、防治墙面空鼓开裂、房间尺寸不方正

工艺措施：

1）基层处理

主体结构与二次结构接缝处附加一道200mm宽网格布。

墙面泅水湿润后用界面处理剂+水泥拌合成浆体后涂刷一道。

要求涂刷不露底。

基层拉毛浇水养护时间不低于3天。

抹灰前先放线，确保房间方正；按控制线并结合墙体平整度贴饼、

冲筋。

2）墙面抹灰

墙面抹灰两遍成活，基层采用薄抹灰找平并满墙铺设网格布一道

压入抹灰层。墙面网格布与门窗洞口平齐，下部满铺至踢脚线下

□o

阴角部位用抗裂砂浆镶贴成品塑料角条，与墙面收平。

阳角部位做法同洞口做法。

抗裂砂浆罩面施工，厚度宜控制在2mm。预留河口护角部位暂

且不做罩面施工。

踢脚线与洞口护角同时施工，基层抹灰同护角做法，待墙面罩面

抹灰时一并施工。

31、防治厨卫间墙面基层处理不到位，面砖易空鼓开裂

工艺措施:

厨卫间罩面抹灰完成后，进行拉毛处理。

拉毛所用材料比例为：水泥：沙=10:1并用界面剂作为胶结材料

拌合成浆料，竖向辐涂施工，效果达到纹路清晰、均匀一致。

32、防治墙面与顶棚相交处交叉污染，保证顶棚阴角顺直

工艺措施：

顶棚粉刷向墙体方向下延10cm,弹水平控制线。

沿控制线下粘贴胶带。

顶棚粉刷与下延部分同时粉刷。

33、外墙保温板空鼓、开裂、脱落、墙体渗漏防治

工艺措施

1）、基层处理：

碎墙体穿墙丝杆孔做防水封闭处理。

碎墙体与加气砂砌块交接处用网格布+抗裂砂浆封闭。

在加气碎砌块墙体部位，用界面处理剂将水泥+10%的防水粉拌

合成浆体涂抹一道，作防水封闭处理，厚度为2mm。

加气碎砌块部位墙体满粘网格布+抗裂砂浆封闭。

2）、原材料要求：

聚氨酯保温板、挤塑聚苯板（XPS）、模塑聚苯板（EPS）使用前

应在自然条件下陈化不少于45天。

板材从厂家定制，规格宜为40cm*60cm,当采用挤塑聚苯板（XPS）

时，可两面去皮并锯槽。

3）、粘贴固定

塑料锚固件应在粘贴保温板前进行现场预埋拉力试验，检验成批

产品质量，塑料锚固件拉力不低于5公斤为合格。

山墙部位