防爆电气安全技术应用

防爆电气安全技术应用

一、术语

1.1爆炸危险场所：在大气条件下，气体、蒸汽或雾状、粉尘或纤维状的可燃物

质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧或爆炸将传遍整个未燃混合

物的场所。

1.2防爆电气设备：按规定条件设计制造而不会引起周围爆炸性混合物(爆炸危

险场所)爆炸的电气设备，

二、与防爆电气有关的爆炸技术参数

2.1爆炸极限：爆炸性混合物中的易燃物质与空气的比例，并不是什么比列都会

点燃引起爆炸的，只有在其一个范围内，如氧气的爆炸极限是4%~75%。其中4%

是氧气的爆炸下限，75%是氧气的爆炸上限。

2.2自燃温度：爆炸性混合物除用火花可以点燃，也可以用加热温度来点燃，凡

能引起爆炸性混合物爆炸的最低温度，称为自然温度。如氢气的自然温度为

560℃<>

2.3最大试验安全间隙(MESG)：在标准规定试验条件下，壳内所有浓度的被

试验气体或蒸气与空气的湿合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳

外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。

2.4最小点燃电流比(MICR)：各种气体或蒸汽与空气的混合物的最小点燃电流

对甲烷与空气的混合物的最小点燃电流之比。

2.5最小点燃能量(MIE)：在规定的试验条件下，能点燃最易点燃被试验气体

或蒸气与空气的混合物的最小能量。

三、常用爆炸危险场所电气安全规程和标准

1.《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB/50058-2014)

2.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及险收规范》

GB50257-2014

3.《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)

4.《爆炸危险场所防爆安全导则》(GB/T29304-2012)

5.《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》(GB3836.1-2000)

6.《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》(GB3836.2-2010)

7.《爆炸性环境第3部分：由增安型"e〃保护的设备》(GB3836.3-2010)

8.《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i〃保护的设各》(GB3836.4-2010)

9.《爆炸性环境第5部分：由正压外壳p保护的设备》(GB/T3836.5-2017)

10.《爆炸性环境第6部分：由液浸型。保护的设备》(GB/T3836.6-2017)

11.《爆炸性环境第7部分：由充砂型q保护的设备》(GB/T3836.7-2017)

12.《爆炸性环境第8部分：由n型保护的设备》(GB3836.8-2014)

13.《爆炸性环境第9部分：由浇封型m保护的设备》(GB3836.92014)

14.《爆炸性环境第11部分：气体和蒸气物质特性分类试验方法和数据》

(GB/T3836.11-2017)

15.《爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最

小点燃电流的分级》(GB3836.12-2008)

16.《爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造》(GB

3836.13-2013)

17.《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：场所分类爆炸性气体环境》

(GB3836.14-2014)

18.《爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装》(GB/T3836.15-2017)

19.《爆炸性环境第16部分：电气装置的检查与维护》(GB/T3836.16-2017)

20.《爆炸性环境第18部分：本质安全电气系统》(GB/T3836.18-2017)

21.《爆炸性环境第19部分:现场总线本质安全概念(FISCO)》(GB3836.19-2010)

22.《爆炸性环境笫20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备》(GB

3836.20-2010)

23.《爆炸性环境第21部分：设备生产质量体系的应用》(GB3836.21T-2017)

24.《爆炸性环境第22部分：光辐射设备和传输系统的保护措施》(GB

3836.22T-2017)

25.《爆炸性环境第23部分：用于瓦斯和彼煤尘环境的I类EPLMa级设备》(GB

3836.23T-2017)

26.《爆炸性环境第24部分：由特殊型保护的设备》(GB3836.24T-2017)

四、爆炸危险区域划分

4.1分类

按爆炸危险场所存在易燃物质与空气混合的状态，分为爆炸性气体危险场所和爆

炸性粉尘危险场所两大类C

4.2分级

(1)爆炸性气体危险场所

按爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分三个区域

级别“爆炸性气体出现频繁程

在正常情况下，爆炸性气体混合物，连勾

。级区域.

间存在的场所.

1级区域“在正常情况下，爆炸性气体混合物有可育I

在正常情况下，爆炸性气体混合物不能9

2级区域.

时间出现.

(2)爆炸性粉尘危险场所

按可燃性粉尘和空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度分为三个区域。

级别，爆炸性粉尘出现频繁程度和持续时间.

在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、一段时间频繁出现或长时

20级区域.

间存在的场所，

21级区域“在正常情况下，爆炸性|气体混合物有可能出现的场所

在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短

22级区域.

时间出现.

五、防爆电气基本常识

5.1爆炸性气体混合物的分级

由于每一种气体/蒸气的物理、化学性质不同，其点燃、爆炸的特性也各不相同。

根据气体/蒸气的最大试验安全间隙和最小点燃能量的大小，将其划分不同的级

别：即HA、LIB、HC,其中nA级的约占全部气体/蒸气的80%左右，IIB级的

约占15〜20%左右，IIC级的目前GB50058-2014确认有6种。

最大试验安全间除MESG

最小点燃电流比MIC

(min)

HAMESG>0.9MIC>0.8

IIB0.5<MESG<0.90.45<lVnC<0.8

IICMESG<0.5MIC<0.45

爆炸性气体分类、分级、分组举例表

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5.2爆炸性粉尘环境电气设备的分级

in类A级可燃性飞絮如棉纤维、亚麻纤维

ni类B级非导电性粉尘如玉米粉、糖粉

田类c级导出性粉尘如铁粉、铝粉、火药、炸药性粉尘

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爆炸性环境

II类类

可燃性飞絮

HA•丙烷HIA•

1旧•乙烯川B-非导电性粉尘

IIC-氨气me-导电性粉尘

代表性气体/粉尘

5.3防爆电气温度组别

温度组别最高表面温度

T1450℃

T2300℃

T3200℃

T4135℃

T5100℃

T685℃

注a：温度组别了6为•）«・

5.4防爆电气的防爆原理

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（一）间隙防爆原理（d）

一个外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并有一个或儿个金属面缝隙

可以阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性气体混合物传播，达到防爆要求。

（二）小于点燃能量防爆原理（ia/ib）

有效降低电气电路的电压、电流、储能元件的数值，保证电路正常工作或规定的

故障状态下产生的电火花和热效应能量，都低于规定的爆炸性气体混合物最小点

燃能量，达到防爆要求。

（三）阻止点火源与爆炸性混合物相接触防爆原理（p、。、q、m、h）

采取有效可靠措施（如通风、充油、充砂、浇封、气密），使点火源与周围爆炸

性气体混合物隔离，达到防爆要求。

（四）在特定的条件下提高电气设备的电气安全措施防爆原理（e、n）

在正常工作时不会产生电火花和热效应的电气设备，进一步提高电气安全措施,

达到防爆要求。

5.5防爆电气标志

EX

防

爆

符

号

5.6防爆电气设备的保护等级（F.PI.）

设备的保护等级（EPL）：依据设备成为点燃源的可能性及区别爆炸性气体环境、

爆炸性粉尘环境和有甲烷的煤矿爆炸性环境的差别而规定的保护等级。

Ga：气体环境，具有“很高〃的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件

下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。

Gb：气体环境，具有"高〃的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下

不会成为点燃源。

Gc：气体环境，具有“加强〃的保护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源，也

可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下（例如灯具的故障），

不会点燃。

Da：粉尘环境，具有"很高〃的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件

下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。

Db：粉尘环境，具有“高〃的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下

不会成为点燃源。

De：粉尘环境，具有“加强〃的保护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源，也

可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下（例如灯具的故障），

不会点燃。

设备保护等级(EPL)使用区域

Ga0

Gb1

Gc2

Da20

Db21

De22

六、防爆电气现场检查常见问题01

存在问题：燃爆粉尘环境下，插座开口一面应朝下。

依据：《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB/50058-2014)5.1.1爆炸性粉尘

环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆

炸性粉尘不易积聚的地点，粉尘环境安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直的

角度不应大于60度。

02

存在问题：距离甲类生产装置25米处设置的配电室，配电室地面未进行抬高设

计。

依据：《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB/50058-2014)5.3.5对于易燃物

质比空气重的爆炸性气体环境，位于爆炸危险区域附加2区的变电所、配出所和

控制室的室内陆面，应高出室外地面0.6m。

03

存在问题：甲类生产装置周边采用无护套的花线。

依据：《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB/50058-2014)5.4.1在爆炸危险

区域内，除在配电盘、接线盒或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作

为供配电线路。

04

存在问题：甲类场所罐区的电缆沟未进行充砂防护，盖板缺失。

依据：《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB/50058-2014)5.4.3爆炸性环境

电气线路安装符合下列规定：当可燃物比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或

直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排

水设施。

05

存在问题：甲乙类生产车间的穿越墙壁的电缆桥架处未进行防火封堵。

依据：《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB/50058-2014)543爆炸性环境

电气线路安装符合下列规定：敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿越的

不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密封堵。

06

存在问题：甲类场所使用手持电动工具，电动工具电源线有接头。

依据：《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB/50058-2014)5.4.3爆炸性环境

电气线路安装符合下列规定：在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20

区、21区内不应有中间接头。

07

存在问题：甲类装置部分防爆接线盒、配电箱备用口使用塑料件

依据：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB

50257-2014)第538条弹性密封圈外侧采用钢制封堵件，钢制封堵件应经压盘

或螺母压紧。

08

存在问题：使用氢气、乙烘、二硫化碳、硝酸乙酯、水喋气等生产装置防爆电气

级别采用DB类电气。

依据：《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB/50058-2014)附录C可燃性气

体或蒸汽爆炸性混合物分级、分组：氢气、乙块、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气

级别属于nc类。

09

存在问题：甲类装置在线分析间处打油泵电机轴护罩使用铁材质。

依据：《石油化工用机泵工程设计规范》GB/T51007-2014第10.3.3条机泵的联

轴器传动轮等外置的传动部位应设置全封闭的可拆式安全防护罩，危险场所使用

机泵防护罩应有不产生火花材料制成。

10

存在问题：爆炸危险区域照明钢管配线钢管附件丝接部位未设置跨接。

依据：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB

50257-2014)第532条钢管与电气设备之间采用跨线连接，保持良好电气通路。

11

存在问题：左图自地坪爆炸危险区域镀锌金属管缺少隔离密封盒。右图采用隔离

密封盒。

依据：AQ3009-20076.1.1.3.8导线在隔离密封盒内不得有接头。

12

存在问题：甲乙类爆炸危险区域采用不防爆工具。

依据：《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)5.7.6可能存在爆

炸性气体和/或爆炸性粉尘环境的生产设施，除进行电气设备防爆设计外，应进

行非电气设备防爆设计。

13

存在问题:氢气管道调节阀的防爆电气结合面未紧固到位，缝隙易进入泄漏气体。

依据：《电力装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规范》

GB50257-2014第4,2.1条隔爆型电气设备外壳无裂纹损伤，结合面紧固螺栓应齐

全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。

14

存在问题：爆炸危险区域电源钢管螺纹缠绕生胶带。

依据：《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)第6.1.1.3.3钢管连接螺

纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电防锈脂。不得在

螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。

15

存在问题：易燃易爆区域采用直接放电静电释放球。

依据：《石油化工静电接地设计规范》(SH3097T-2017)《化工装置设备布置

设计规定》(HGT20546-2009)人体与移动式设备应兴用非金属导电材料或防

静电材料以及防静电制品进行间接静电接地。

静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其它的防静电措施.

16

存在问题：防爆电气铭牌模糊不清，无法辨识及级别和组别。

依据：《电力装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施「与验收规范》

GB50257-2014第3.0.10条防爆电气设备应有EX标志和标明防爆电气的类型、级

别、组别标志的名牌，并应在铭牌上标明防爆合格证号。

17

存在问题：防爆电气铭牌缺失。

依据：《电力装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规范》

GB50257-2014第4,2.1条隔爆型电气设备外壳无裂纹损伤，结合面紧固螺栓应齐

全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；铭牌及防爆标志清晰正

确；接地标志及螺栓完好

18

存在问题：防爆电气金属外壳接地进行串接。

依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006第3.3.5每

个电气装置的接地应以单浊的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一

个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

19

存在问题：油泵房防爆电气名牌缺少或模糊，紧固螺栓未压紧。

建议：《危险场所电气安全防爆规范》(AQ3009-2007)防爆电气设备的铭牌、

防爆标志、警告牌应正确、清晰。防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损

伤.紧固螺栓穿满紧固到位“

20

存在问题：油泵房防爆开关未使用的出线孔缺少防火封堵。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

(GB50257-2014)第6.1.2条防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和

锈蚀。6.121.8密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品

说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。

21

存在问题：柴油低位槽附近设置的防爆电动机的接线头脱落，未采用防爆型挠性

软管。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

(GR50257-2014)第6.1.2条防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和

锈蚀。

22

存在问题：油泵房防爆操作箱出现松动，防火封堵不良。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

(GB50257-2014)

密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求,

并应保证使密封圈压紧电缆或导线。

23

存在问题:油菜房停止使用的油水分离器控制室属于防爆控制箱，缺少紧固螺栓。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

(GB50257-2014)防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。

密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求,

并应保证使密封圈压紧电缆或导线。

24

存在问题：煤粉袋式除尘器本体及风管缺少当心粉尘爆炸安全警示标志，缺少泄

爆、抑爆、隔爆等安全措施，缺少进出口管线压差计

建议：GB/15577-2018第4.3企业应结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸

防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全

检查。企业应每季度至少检查-一次，车间(或工段)应每月至少检查一次；4.7

粉尘爆炸危险场所的出人口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著

的安全警示标识标志。7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备.应采用泄爆、抑爆和

隔爆、抗爆中的一.种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。

25

存在问题：防爆电气铭牌模糊，紧固螺栓断，失去防爆性能。

建议：《危险场所电气安全防爆规范》(AQ3009-2007)防爆电气设备的铭牌、

防爆标志、警告牌应正确、清晰。防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损

伤。

26

存在问题：防爆挠性软管的角度太小，导致软管受力变形。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

(GB50257-2014)笫4.1.4第6.1.2条防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无

松动和锈蚀。537防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；

其安装时应符合下列要求：1、在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠

性连接管。2、弯曲半径不应小于管外径的5倍。

27

存在问题：氨罐顶部管道法兰跨接线线端未压接线鼻子，导致线端压散。

建议：法兰跨接线压接线鼻子。GB50058-2014保护接地线应采用焊接、压接、

螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。电缆(线)中的绿/黄双色线

在任何情况下只能用作保护接地线。采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓压接。

28

存在问题：罐区管道阀门联结防护密封盖缺少紧固螺栓。

建议：《危险场所电气安全防爆规范》(AQ3009-2007)6.1.2《爆炸危险环境电

力装置设计规范》GB50058-2014第5.4采用统一规格的不锈钢螺栓穿满穿全紧固

到位。

29

存在问题：三氧化硫防爆电气紧固螺栓缺失，失去防爆性能。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-2014第4.2.1条防爆电气接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设

施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；密封衬垫应齐全完好，应无老化变形，并应符

合产品的技术要求。

30

存在问题：三氧化硫暖房部分防爆金属防护管缺少紧直螺栓等。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-2014第4,2.1条防爆电气接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧型圈等防松设

施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；密封衬垫应齐全完好，应无老化变形，并应符

合产品的技术要求。

31

存在问题：中试甜菜碱装置使用的防爆电气防爆挠性软管脱落失去防爆性能。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-2014第4.2.1条防爆电气接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设

施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；密封衬垫应齐全完好，应无老化变形，并应符

合产品的技术要求。

32

存在问题：罐区泵组处设置空气开关，未采用防爆型，未设置开关箱，空气开关

未进行固定。

建议：《爆炸危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009）《爆炸危险环境电力装

置设计规范》GB50058-2014应使用防爆型电气设施。

33

存在问题：罐区泵组处的防爆检修箱未使川出线孔未进行防火防爆封堵。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-2014第421条防爆电气接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设

施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；密封衬垫应齐全完好，应无老化变形，并应符

合产品的技术要求。

34

存在问题：罐区泉组使用大功率临时泵，泵未进行固定，电源线未采用防爆挠性

软管；对于泵流量增加5倍分工艺和设备变更，缺少变更的风险分析，以及采取

的管控措施。

建议：《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）第

22条、23条企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、

生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。变更的事项、

起始时间，变更的技术基础、可能带来的安全风险，消除和控制安全风险的措施,

是否修改操作规程，变更审批权限，变更实施后的安全验收等。

35

存在问题：氧气、一氧化碳、硫化氢、可燃气体四合一便携式检测报警仪，因为

装置设计氢气；根据GB5co58;氢气级别组别为nCTl。目前四合一便携式检测报

警仪防爆级别组别不满足要求。

建议：《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)涉氢气场所使用

便携式气体检测仪不应低于IICT1。

36

存在问题：防爆型蒸汽流量计拆除一枚紧固螺栓，栓挂铅封，失去防爆性能。

建议：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-2014第4.2.1条防爆电气接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设

施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；密封衬垫应齐全完好，应无老化变形，并应符

合产品的技术要求。

37

存在问题：易燃物质过滤器的静电跨接线断开。

建议：《石油化工静电接地设计规范》SH/T3097-2017及时修复断开的静电跨接

线。

38

存在问题：二次结晶处防爆电源线封堵胶泥松动，属于失爆现象。

建议：《爆炸危险环境电刀装置设计规范》GB50058-2014o对防爆区域的防爆电

气进行认真检查，检查防火封堵情况完好。

39

存在问题：除尘器下料锥斗敲击痕迹明显，未配备产不生火花的橡皮锤，缺少粉

尘清扫制度及记录。安监总管三[2017]219号：1.未对有限空间作业场所进行辨

识，并设置明显安全警示标志。2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。

建议：《有限空间作业安全指导手册》(应急厅函(2020)299号)建立健全有

限空间作业安全管理制度、辨识有限空间并建立健全管理台账、配备有限空间作

业安全防护设备设施、制定应急救援预案并定期演练；《粉尘爆炸危险场所用除

尘系统安全技术规范》(AQ4273-2016)、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2018)

制定粉尘定期清扫制度，并如实记录，缺少操作现场粉生洁净。

40

存在问题：干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。除尘器、风管等设备缺少

当心粉尘爆炸的安全警示标志。

建议：《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》(AQ4273-2016),《粉

尘防爆安全规程》(GB15577-2018)干式除尘系统应当规范采用泄爆、隔爆、惰

化、抑爆等任一种或者多种组合的安全控爆措施。

416

存在问题：甲类装置风机皮带罩未设置防静电接地。

依据：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB

50257-2014)第7.2.1条皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应

接地。

42

问题：甲乙类爆炸危险区域场所电源配线采用塑料管。

依据：《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)第6.1.1.3.1配线导管应

采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

43

问题：防爆电气观察窗出线裂纹，未及时更换。

依据：《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)6.121.3防爆电气设备

的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。

44

问题：甲类装置防爆操作柱缺少2枚紧固螺栓，导致防爆结合面有缝隙。

依据：《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)6.121.4防爆电气设备

的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。

450

问题:防爆配电箱引入装置直接采用镀锌管螺纹连接，未采用过度活接头。

依据：《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)6.1.2.2.6电气设备的电

缆或导线引入口需用钢管连接时，宜用一个过渡压紧元件，达到先压紧密封圈后

才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头。

461

问题：甲类装置防爆电气已使用6年，未进行过防爆专业检测。

依据：《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.2定期检查应委托

具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。企

业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监

督管理部门备案。

472

问题：罐区防爆区域内防爆操作柱紧固螺栓锈蚀严重，未采用镀锌件或不锈钢件。

依据：GB50257-2014第3.0.7设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌

制品。

483

问题：甲类吸附装置防爆电气铭牌缺少防爆合格证号。

依据：GB50257-2014第3.0.10防爆电气设备应有“EX〃标志和标明防爆电气设备

的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的

防爆合格证号。

494

问题：甲类装置一层电动机未固定在基础上，放在基础上。

依据：GB50257-2014第4.1.2防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应

牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。

505

问题：甲类仓库的事故风机未按钮未与仓库内，缺少事故风机按钮的标志。

依据：GB50257-2014第4.16事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置,

旦应有特殊标志。

516

问题：甲类场所风机的电动机风罩变形，摩擦电动机，未及时维修。

依据：GB50257-2014第4.2.3隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工

作状态下，不应产生碰擦。

527

存在问题：燃爆粉尘场所使用气体防爆电气设备，未使用粉尘专用的tD型粉尘

防爆电气。

依据：GB50257-2014第471粉尘防爆电气设备在安装前，应进行下列检查：

1、设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别，应与爆炸性粉尘环境相适应。2、

设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。

538

问题：甲类罐区防火堤内信号线有中间接头，未采用防爆接线盒。

依据：GB50257-2014第5.1.1炸性环境电气线路安装符合下列规定：在