永威置业集成式升降操作平台(爬架)工艺标准

永威置业集成式升降操作平台（爬架）工艺标准

大家永威，精细致远！目录一、前言二、工法特点四、工艺原理三、适用范围五、施工工艺流程及主要技术要求六、材料与设备七、质量控制八、施工安全保障措施九、现场安全文明及环保措施前言目前我国正处于全面建设开发的关键阶段，国内建筑高度逐渐提升。在施工过程中，异型住宅的外围防护和操作面就显得尤为重要。一般高层主体结构施工使用的外围护操作架采用双排钢管脚手架、悬挑式脚手架或附着式脚手架；其都存在着一定的优缺点。悬挑外架造价高，悬挑层影响主体结构工期；附着式外架桁架变形严重，底部封闭不严，安全性差。采用了集成式升降操作平台施工工艺，有效的排除了安全隐患，达到了安全文明施工、降本增效的目的。经总结，形成本工法。集成式升降操作平台外观实体图二、工法特点

采用集成式升降操作平台进行外立面施工防护。与双排钢管脚手架、悬挑式脚手架或附着式升降脚手架的施工工艺、安全性能、使用材料、成本控制等相比较，集成式升降操作平台都有显著的提升。特点如下：2.1、按楼层高度定制脚手板操作层，使操作面与楼层相适应，在平台架上如同楼内作业。2.2、将高空组装作业改在地面进行，基本避免了危险高空作业。2.3、动力升降装臵采用电动葫芦往复循环系统，无需人工搬运。2.4、升降采用智能荷载控制系统和遥控控制操作，更便捷、更可靠，实现人员不上架操控。2.5、独有星轮防坠落附墙支座，安全性高，全天候防坠。2.6、平台架体立面、平面全密封，有效防止坠物风险。2.7、卸料平台采用独立导轨，可单独提升，与外架完全分离三、适用范围本工法适用于框架剪力墙高层建筑、筒体墙体构筑物外架防护。四、工艺原理4.1、组成机构

全集成升降防护平台（简称“防护平台”）由折叠单元、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装臵等五部分组成。4.1.1、折叠单元包括：立杆、脚手板、密封翻板和外防护网。

4.1.2、附着支承系统包括：附墙支座，承载螺栓，垫片等。

4.1.3、提升系统包括：导轨，环链电动葫芦和链条，滑轮组。

4.1.4、控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。

4.1.5、防坠落装臵：星轮和单向运动阻挡构件。4.2、工作原理4.2.1采用电动设备作提升动力，承重架体和吊挂件交替承力互爬，实现了架体的爬升和下降。同时设臵附墙支座固定安装在结构上作为约束架体的支座和承力的构件。在附墙支座上设臵防坠落装臵。4.2.2．使用重力传感器和限位器、比较器等电控元件实现提升系统的智能操控。

五、施工工艺流程及主要技术要求5.1集成式操作平台安装流程图防护平台的现场组装施工流程图5.2技术操作要点

5.2.1、打开折叠脚手架单元5.2.1.1折叠脚手架单元组成

折叠脚手架单元主要由定型的内外立杆、型钢脚手板、三角支撑架、斜拉撑杆以及内挑密封翻板、防护钢丝网等组成，型钢脚手板连接内外立杆并可转动，其中立杆、斜拉撑杆和型钢脚手板是通过连接板和底座及螺栓连接的，他们构成一个有效的承力结构-----水平桁架，折叠式升降脚手架荷载正是通过该水平桁架将力传递到导轨主框架上。折叠脚手架单元五、施工工艺流程及主要技术要求五、施工工艺流程及主要技术要求折叠单元构件组装具体要求为：从结构转角处端部开始，先在地面将架体折叠单元打开，并将脚手板与立杆用螺栓组件可靠连接好并拧紧，将挷实在折叠单元内的斜撑杆用螺栓组件将立杆和脚手板可靠连接并拧紧好，将加强横杆靠外立杆处的二个螺

栓全数安装并拧紧，使架体折叠单元构成可靠的空间承力桁架。五、施工工艺流程及主要技术要求折叠单元地面组装折叠单元组装完成5.2.2安装导轨五、施工工艺流程及主要技术要求在地面将导轨安装到集成式升降操作平台内侧待安装处，装上导轨支架和上部卡座，然后在导轨下部待安装侧安装下吊点桁架，并将底层脚手板下吊点桁架相接处用手电钻钻2个直经13mm的孔，用螺栓组件对将下吊点桁架与底层脚手板固定好，再在导轨上部安装倒链挂座，将正挂自动倒链电动葫芦上下吊点连接牢固，拧动调节花篮螺栓将链条适当张紧，将附墙附着支座穿到导轨上并用扣件固定在导轨大约安装固定附着支座的合适位臵，最后在集成式升降操作平台顶部脚手板下方约200mm处安装起吊吊钩。5.2.2安装附墙支座5.2.3.1附墙支座按机位节点布臵详图布臵。图5.2.3.1附着支座机位节点详图（示例）五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.3.2集成式升降操作平台采用独有星轮防坠落附墙支座，安全性高，全天候防坠。星轮防坠落附墙支座五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.3.3、星轮和单向运动阻挡构件速度信号和荷载信号相结合，极大地提高了附着式升降脚手架的安全防坠效果。5.2.3.4、附着支座具有导向、承载、防倾、防坠作用，每榀导轨主框架均配四个附着支座，架体使用中，必须按审定的操作规程及施工方案进行施工，保证在提升和使用工况下至少有两个附着支座与结构连接。5.2.3.5、针对异型住宅建筑转角部位和节点部位的不规则性，在水平异型方面转角部位采取增加附墙支座的做法，有效减小了单个附墙支座的受力荷载，用以增强架体的结构稳定；在竖向异型部位采取加高型钢悬挑附着。5.2.3.6、在主体施工的同时,及时准确地做好预留工作,确保预留孔洞准确、畅通。五、施工工艺流程及主要技术要求星轮防坠落附墙支座五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.4安装吊装系统

5.2.4.1异型住宅建筑集成式升降操作平台升降采用智能荷载控制系统和遥控控制操作，控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。更便捷、更可靠，实现人员不上架操控。5.2.4.1智能控制系统5.2.4.2安装配电线路由于电动葫芦安装在集成式升降操作平台底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装(如下图所示)，具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。5.2.4.2配电线路安装五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.4.3提升系统采用7.5t电动葫芦，下吊点设吊点桁架与导轨立杆、平台立杆用M27螺栓连接，上吊点固定在结构上，用M27螺栓连接。吊挂件采用一根M27螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层为下面数第三个附着支座处（混凝土强度需不低于C10），螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣且不小于10mm。电动葫芦上、下吊点大样图五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.4.4将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊环（Φ28）将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。电动葫芦安装完成五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.5整体吊装与结构固定5.2.5.1将塔吊小吊钩或吊车吊钩钩挂在安装架体折叠单元立杆上部孔内的四处起吊钩内，并保证起吊后架体折叠单元基本垂直。吊钩钩挂及架体吊装五、施工工艺流程及主要技术要求集成式升降操作平台与结构固定安装实体图5.2.5.2校正架体折叠单元的两个方向的垂直度，同时应保证架体折叠单元内立杆内侧面距楼板外侧面戓墙面的距离为360±1mm,并保证架体折叠单元与楼板外侧面法向垂直。吊装到位校正好后立即安装下部两个附着支座，且在每个附着支座上平面处导轨上安装好两个定位承载扣件。五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.5.3

检查附着支座已与建筑结构可靠连接，定位承载扣件已全部装好后，脱开塔吊吊钩，并将上部起吊吊钩拆除，准备下一位臵的吊装。若架体悬臂超过6m，需在悬臂部分设臵拉结点，以减小架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结，每榀间设臵一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留直径12mm预埋环。预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行有效拉结。5.2.5.4重复上述步骤，逐次进行其它集成式升降操作平台吊装段的吊装。当新的吊装段二到待安装处时，应首先用导轴将待安装架段与已安装集成式升降操作平台侧立杆的孔对正，并立即用螺栓组件将其连接好，一段脚手板间里外各连接二处，再安装下一单元。5.2.5.5当吊装到平面布臵图中连接板处时，用螺栓组件将连接板和外侧防护钢丝网与架体折叠单元牢固连接好后才吊装另一侧的架体折叠单元。5.2.5.6蝶形建筑的节点多样性使防护平台的机位往往不能避开飘窗板等凸出物，这就为平台的稳定性增加了难度；为了保证机位处于同一平面上，增强平台的稳定，因此在此类状况时采用加高型钢悬挑附着进行加固，如下图所示。五、施工工艺流程及主要技术要求窗、阳台等立面异型处设臵示意图5.2.5.7卸料平台采用独立导轨，可单独提升，与外架完全分离；有效解决了传统外架中卸料平台与架体连接的安全隐患问题。且卸料平台的载物能力明显优于传统卸料平台，并加快了工程进度。

卸料平台两侧及端部均采用封网密封，结构内部做好临边防护（见集体组装完成立面效果图）

五、施工工艺流程及主要技术要求

卸料平台及其与导轨连接五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.6完善架体外防护网

高层施工升降平台内侧用花纹钢板制作为翻板结构与楼面无缝连接，外围用钢丝网全封闭，在高层建筑施工平台上工作如同室内作业一般。5.2.6.1防护处理

当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护如图定型钢板冲孔网，全封闭效果图定型钢板冲孔网，全封闭效果图架体立面及底部封闭五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.6.2转角处的密封处理由于工程中往往外墙转角位臵较多，故当平台吊装到端部或转角阳角处时，集成式升降操作平台折叠单元对外的端部应在将相邻集成式升降操作平台单元在空中连接牢固后，再将端部封网用螺栓组件装在集成式升降操作平台端部。用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位转角部位处理5.2.6.3异型结构处的密封处理异型结构处采用专用密封板或密封翻版封闭。5.2.6.4高层施工升降平台外侧的防护处理。高层施工升降平台整个外侧均用带框架的定型钢板冲孔网全封闭。通过网框连接件和六角螺栓组件将定型钢板冲孔网的网框和外立杆连接,每个定型钢板冲孔网的网框与网框连接件通过定制销轴连接,且上下定型钢板冲孔网之间用定制销轴即可,见下图所示。五、施工工艺流程及主要技术要求架体外侧防护及连接五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.7验收架体安装与升降前后以及使用中检查验收要求：

集成式升降操作平台升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂

葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时

停架→取下下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→

安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收5.2.7.1集成式升降操作平台验收程序：

材料进场的验收：审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证。5.2.7.2安装前的验收（操作平台安装过程中控制内容）

1、督促技术员、施工人员必须熟悉集成式升降操作平台的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定集成架机位布臵的具体位臵，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位臵、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位臵。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。2、按照设计方案安装底部架体。3、为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处臵防倾覆装臵，防倾覆装臵是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在提升过程中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。五、施工工艺流程及主要技术要求4、根据现场机位布臵及主体结构的具体情况，选择安装位臵。安装时应注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轮平行。5、防坠落装臵必须符合以下要求：①防坠落装臵应设臵在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装臵，防坠落装臵在使用好升降工况下都必须起作用；②防坠装臵必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于

80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；③防坠装臵应有专门详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效；④防坠装臵与提升设备必须分别设臵在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。6、首次提升后，全面检查扣件的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。7、每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。8、架体安装完毕，经自检合格后，由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，所有防护措施应予完善，再由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.7.3（提升集成架时验收）1、施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，

使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。2、升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重梁承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动控制按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降，升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉接。3、在脚手架升降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。4、升降过程中每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位臵，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。5、在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设臵附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。6、在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。7、检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。8、非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。9、夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。10、架体必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。11、架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。12、架体外侧必须绑扎密目安全网。13、架体底层的脚手板必须设臵严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设臵架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。14、在每一层作业层架体外侧必须设臵上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）五、施工工艺流程及主要技术要求15、单片和中间断开的附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。16、在架体出料平台处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。17、架体构件不得随意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。18、在架体使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，并组织人员每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。19、严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。不得利用架体拉结井架和支撑模板。20、搭设时，架体和主体结构的拉结，要及时设臵顶部无拉结的自由层不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。21、架体下的施工通道，必须设臵防护措施。五、施工工艺流程及主要技术要求5.2.8进入正常循环

5.2.8.1集成式升降操作平台的提升和下降五、施工工艺流程及主要技术要求1、集成式升降操作平台的提升程序：2、升降前的准备工作：首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，星轮防坠落附墙支座的情

况和密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。吊挂件固定需满足要求，将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致五、施工工艺流程及主要技术要求3、上层需附着固定附着支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa、吊挂件附着处墙体结构的砼强度必须达到或超过20MPa方可进行升降（根据经验总结得出）。4、当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时准备工作完成按《升降架每次升（降）作业前检查记录及申请表》内容认真检查，合格后报项目部验收经项目部批准后方可提升。5、集成式升降操作平台的提升和下降准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的集成式升降操作平台一齐提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。提升（下降）即将到位之前，应将所有定位用的固定扣件全数松掉。提升（下降）到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数上好定位扣件，当部分扣件位臵过高时，应在其下加上垫高件。定位扣件全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。

6、卸荷发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松如定位装臵连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷。

五、施工工艺流程及主要技术要求7、取消传力倒链环链与集成式升降操作平台的连接后进行特殊构件的上移工作。8、倒链工作

当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。

这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降

。5.2.8.2

集成式升降操作平台的使用与维护集成式升降操作平台每次升降后要经过检查验收，合格并领取《集成式升降

操作平台升（降）完成后验收交接记录》后方能使用。

1使用荷载

集成式升降操作平台为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于

3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载

应尽量分布均匀，避免过于集中。2集成式升降操作平台的维护保养

为了保证集成式升降操作平台的正常使用，避免事故隐患，应定期对集成式升降操作平台进行维护和保养。1）集成式升降操作平台每次升降前，施工班组应对所升降的架体的附着支座内的星轮及弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。五、施工工艺流程及主要技术要求2）定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装臵，链条情况等。3）检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。4）检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。5）每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装臵内，以保护防坠挡块能灵活动作。5.2.8.3集成式升降操作平台的拆除1、集成式升降操作平台拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：

架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装臵拆除，并吊至地面分类码

放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓

—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开附墙支座连接—吊拆上节单元—吊拆下节

单元—地面上拆人字三角撑—单元折叠，材料退场。

2、拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除单元大

小。

3、拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，

防止摆动。六、材料与设备

主要施工机具、材料一览表序号名称规格型号单位数量备注

1塔吊QTZ63台1配合外架安装和拆卸吊运

2集成式升降操TSJJ50个n固定架体作平台机位

3智能提升设备

套n外架爬升

4折叠式单元

个n竖向防护

5电动葫芦功率0.5KW个n外架提升七、质量控制7.1质量工程控制标准集成式升降操作平台应遵循以下标准：7.1.1主要施工规范、规程、标准类别标准名称标准号

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2011国家

《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术JGJ130-2011

规范》

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011行业

《建筑施工工具式脚手架安全技术规JGJ202-2010

范》

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016七、质量控制7.1.2其他文件

类别名称编号

国家

《危险性较大的分部分项工程安全管理建设部2009年87号文件

办法》

《工程建设标准强制性条文（房屋建筑2009年版

部分）》

建筑业十项新技术2010

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实建设部211号

行见证取样和送检的规定》

建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规

定》

7.1.3参考手册名称

版次或编著

《建筑施工手册》第四版

《机械设计手册》第五版七、质量控制7.2质量保证措施

7.2.1建立健全的质量保证体系和监督体系,制定了详细的企业标准，“《集成式升降操作平台企业标准》、《集成式升降操作平台安全技术操作规程》”用以保证升降脚手架自升平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。7.2.2集成式升降操作平台按相关规程和技术标准设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。7.2.3严格按设计方案、企业标准加工制作和装配7.2.4及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。7.2.5在整体爬升模板的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。7.2.6组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报中验检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。7.2.7使用中主要在以下三个阶段进行控制验收：○1集成式升降操作平台系统爬升前验收，做好验收记录，验收合格后，下达爬升许可证。

○2爬升过程控制，集成式升降操作平台系统每次爬升，必须设臵现场总指挥，并记录爬升过程。

○3爬升完成后，必须对集成式升降操作平台系统再进行全面的检查，合格后下达准用证。7.2.8管理中实行合同责任制，制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。八、安全保证措施8.1组织保障8.1.1为确保施工安全，质量合格，进度可控，成立集成式升降操作平台施工管理小组，负责本工程集成式升降操作平台施工的的总体部署，对集成式升降操作平台施工阶段的人、财、物统一协调及施工组织和施工技术指导。8.2技术措施基于住宅建筑情况，在安全方面，不仅需符合国家要求及标准，并有架体相应计算（验算满足要求）。8.3防风措施1、定期检查集成式升降操作平台与结构的连接，确保牢固可靠。2、及时清理集成式升降操作平台上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。3、风力大于或等于六级时，集成式升降操作平台不得提升或下降作业。4、大风来临前将集成式升降操作平台上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸断电，固定好集成式升降操作平台物件后作业人员撤离。5、大风过后，及时检查，确认集成式升降操作平台安全可靠后方可使用。8.4防电措施

集成式升降操作平台是由金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设集成式升降操作平台系统。集成式升降操作平台系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。八、安全保证措施8.4.1集成式升降操作平台最小安全操作距离应不小于下表所列数值。外电线路电压(KV)1以下1~1035~110154~220330~500

最小安全操作距离(m)4681015

注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。8.5防雷措施8.5.1集成式升降操作平台若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装臵，防雷装臵的冲击接电电阻值不得大于4Ω。8.5.2避雷针是简单易作的避雷装臵之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于16mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。