DB11 T 463-2007 外墙外保温施工技术规程(胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统)

外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统）主编单位：北京振利高新技术有限公司批准部门：北京市建设委员会北京市质量技术监督局关于发布北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保京建科教[2007]397号各区、县建委，各局、总公司，各有关单位：根据北京市建设委员会《关于印发“北京市工程建设技术标准北京振利高新技术有限公司主编的《外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统）》已经有关部门审查通过。现批准该规程为北京市地方标准，编号为DB11/T463-2007,自颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）》(DBJ/T01-50-2002)同时废止。该标准由北京市建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理，由北京振利高新技术有限公司负责解释工作。北京市建设委员会关于同意北京市《外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保建标标备便[2007]106号北京市建设委员会：你委《关于北京市工程建设标准〈外墙外保温施工技术规程研究，同意该标准作为“中华人民共和国工程建设地方标准”备案，该项标准的备案公告，将刊登在近期出版的《工程建设标准建设部标准定额司二○○七年七月九日为实现北京市建筑节能65%的目标，确保外墙外保温工程的施工质量，按照北京市建设委员会下达的编制任务，特对DBJ/T01-50-2002温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）》标准进行修编。近几年来“胶粉聚苯颗粒复合其他保温材料技术”在工程实践中有多方面的发展和创新，尤其是粘贴面砖技术大大丰富了外墙饰面层做法，目前已经形成了成熟可靠的外墙外保温技术体系，该技术荣获了“全国绿色建筑创新奖”。因此，在规程的修编过程中，编制组总结了大量的施工经验，广泛地征求、吸取多方面的意见，在参考JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》的基础上，增加了复合保温的做法，形成了《外墙外保温施工本标准附录A为规范性附录。本标准由北京市建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理，由北京振利高新技术有限公司负责解释工作。本标准主要负责起草单位：北京振利高新技术有限公司北京建工集团北京市建筑节能与墙体材料革新办公室北京市建筑节能专业委员会。本标准主要起草人：黄振利王庆生方展和徐晨辉陈丹林朱青林燕成钱艳荣陈全良郑金丽曹德军宋长友杨军孙桂芳何晓燕1 3系统和材料性能指标 3.1胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统 4施工准备 5施工工艺及施工要点 5.1胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 5.3现浇混凝土斜嵌入式钢丝网架EPS板外墙外保温系统 5.4胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统 5.5岩棉外墙外保温系统 6质量检验与验收 6.2胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 26.4现浇混凝土斜嵌入式钢丝网架EPS板外墙外保温系统 6.5胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统 6.6岩棉外墙外保温系统 7成品保护及应注意事项 7.2应注意事项 附录A外墙外保温系统材料现场抽样复检项目 本规程用词说明 条文说明 1准》，统一施工做法，保证施工质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于采用胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统的居住建筑和公共建筑的外墙外保温工程。建筑高度一般不超过100m。外墙饰面层可采用涂料或面砖。1.0.3胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统分为胶粉聚苯颗粒保温浆料直接与基层墙体构成外墙外保温系统及与其他保温材料复合构成外墙外保温系统两种类型。基层墙体可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等。1.0.4除应遵守本规程外，尚应符合国家及北京市现行相关标准的规定。2设置在外墙外侧，由胶粉聚苯颗粒保温浆料复合基层墙体或复合其他保温材料构成的具有保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。由水泥和高分子聚合物粘结材料及各种助剂、骨料配制而成的与聚苯板具有良好粘结性能的界面砂浆，涂覆于聚苯板表面用以提高聚苯板与粘结层、找平层的粘结力。由水泥和高分子聚合物粘结材料及各种助剂、骨料配制而成的与岩棉板具有良好粘结性能的界面砂浆，涂覆于岩棉板表面用以提高岩棉板的表面硬度、粘结能力、防水性能以及提高钢丝网的防腐蚀、粘结能力。由专用粘结胶粉料和聚苯颗粒复合轻骨料组成的浆体材料，用于保温层的粘结和找平，并可起补充保温的作用。3由ABS工程塑料制成的双T形卡钉，用于固定燕尾槽EPS板板缝和板面。43系统和材料性能指标3.1胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统3.1.1胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统应经耐候性试验验证。对于面砖饰面外保温系统，应经抗震试验验证其在设防烈度地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落。3.1.2胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统性能应符合表3.1.2的规定。表3.1.2胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统性能指标试验项目性能指标耐候性或脱落。抗裂砂浆层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏部位位于保温层。抗冲击强度涂料饰面3J冲击合格面砖饰面3J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融30次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象≥0.85不透水性试样抗裂砂浆层内侧无水渗透无开裂、龟裂或表面剥落、损伤≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖拉拔强度，MPa≥0.4设防烈度地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落53.2材料性能指标3.2.1胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统用基层界面砂浆、抗裂砂浆、耐碱网布、热镀锌电焊网、塑料锚栓、弹性底涂、柔性耐水腻子、饰面涂料、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、饰面砖的表3.2.2保温板用界面砂浆性能指标项目单位指标面砂浆面砂浆岩棉板界面砂浆拉伸粘结强度标准状态破坏破坏岩棉板破坏浸水后与胶粉聚苯颗粒试块标准状态≥0.10且胶粉聚苯颗粒试块破坏表3.2.3胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标项目单位指标湿表观密度干表观密度导热系数W/(m·K)蓄热系数W/(m2·K)抗压强度(56d)≥0.2压剪粘结强度(56d)≥50线性收缩率%软化系数—难燃性 级63.2.4胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料（用于复合型外保温系统）性能应符合表3.2.4的规定。表3.2.4胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料性能指标项目单位指标湿表观密度干表观密度导热系数W/(m·K)≤0.070抗压强度(56d)≥0.3燃烧性能—拉伸粘结强度（与带界面砂浆的水泥砂浆试块）常温常态≥0.12拉伸粘结强度（与带界面砂浆的聚苯板）常温常态≥0.10或聚苯板破坏外保温系统》中第5.3节的规定。3.2.6燕尾槽EPS板（用于无网现浇系统）应预先加工好，双面均应喷刷界面砂浆。其外形应符合图3.2.6-1和图3.2.6-2的规定，质量要求应符合表3.2.6-1的规定，规格尺寸应符合表3.2.6-2的规定，规格尺寸允许偏差应符合表3.2.6-3的规定。表3.2.6-1燕尾槽EPS板的质量要求项目质量要求槽燕尾槽角度为(60±10)°,槽宽(40~120)mm,槽深应为(10±2)mm,企口界面处理EPS板双面均匀喷涂界面砂浆，界面砂浆与EPS板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉。7a—阴角板b—阳角板图3.2.6-2直角型燕尾槽EPS板外形示意图8表3.2.6-2燕尾槽EPS板的规格尺寸单位：mm层高长宽厚其它其它规格可根据实际要求确定注：EPS板的厚度包括燕尾槽部分的厚度，厚度根据要求计算确定。表3.2.6-3燕尾槽EPS板的规格尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差Q项目允许偏差±5厚度±2±8±3±10±4正偏差不限，-10两对角线偏差3.2.7镀锌低碳钢丝：用于钢丝网片的镀锌低碳钢丝的直径为2.20mm、2.50mm,误差为±0.05mm,其性能指标应符合3.2.8斜嵌入式钢丝网架的性能应符合表3.2.8的规定。表3.2.8斜嵌入式钢丝网架的性能指标项目质量要求焊点强度抗拉力≥330N,无过烧现象。焊点质量网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8‰,且不应集中在一处，连续脱焊点不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊，斜插丝脱焊点不超过2%。9项目质量要求斜插钢丝与钢丝网片所夹锐角60°±5°EPS板厚度小于等于50mm,穿透E面垂直距离≥30mm;挑头离板面垂直距离≥35mm;板挑头离板面垂直距离≥40mm。钢丝挑头网边挑头长度≤6mm,插丝挑头≤5mm。EPS板中对接不得多于两处。钢丝网片与EPS板间最短距离(5±1)mm注：横向钢丝应对准凹槽中心。3.2.9斜嵌入式钢丝网架EPS板（用于有网现浇系统）的质量要规格尺寸允许偏差应符合表3.2.9-3的表3.2.9-1斜嵌入式钢丝网架EPS板的质量要求项目质量要求槽钢丝网片一侧的EPS板面上槽宽(20~30)mm,槽深(间距均匀。企口EPS板两长边设高低槽，宽(20~25)mm,深1/2板厚，要求尺寸准确。界面处理EPS板钢丝网架面上均匀喷涂界面砂浆，界面砂浆与EPS板应粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉。表3.2.9-2斜嵌入式钢丝网架EPS板的规格单位：mm层高长宽厚其它其它规格可根据实际层高确定注：斜嵌入式钢丝网架EPS板的钢丝网片尺寸应略小于EPS板的尺寸。表3.2.9-3斜嵌入式钢丝网架EPS板的规格尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差项目允许偏差±5厚度±2±8±3±10±4正偏差不限，-10含钢丝网时±5两对角线偏差钢丝网两对角线差3.2.10梯形槽EPS板（用于贴砌聚苯板系统）应预先开槽、钻孔，双面均应喷刷界面砂浆。其外形及尺寸要求应符合图3.2.10的规定。3.2.11XPS板为阻燃型（用于贴砌聚苯板系统应预先开孔，双面均应喷刷界面砂浆。其性能除应符合表3.2.11的规定外，求应符合图3.2.11的规定。图3.2.10梯形槽EPS板外形及尺寸要求项目单位指标表观密度3导热系数W/(m·K)抗拉强度尺寸稳定性(70℃,48h)%图3.2.11XPS板外形及尺寸要求3.2.12岩棉板性能应符合表3.2.12的规定。表3.2.12岩棉板性能指标项目单位指标沉降法岩棉摆锤法岩棉三维法岩棉密度3密度允许偏差%纤维平均直径μm≤7≤7≤7导热系数W/(m·K)—≤0.036≤0.036—≤0.039≤0.039≤0.044≤0.041≤0.041项目单位指标沉降法岩棉摆锤法岩棉三维法岩棉渣球含量（颗粒直径%体积吸湿率%≤5体积吸水%—憎水率%≥98≥98≥98热荷重收缩温度℃有机物含量%抗压强度(10%压缩量）2≥40≥60剥离强度>6燃烧性能等级 A级A级A级适用范围—3.3.1水泥：外墙外保温系统应使用强度等级42.5普通硅酸盐3.3.3外墙外保温系统所采用的附件，包括塑料卡钉、密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准要求。相应基层墙体质量验收规范的要求。4.1.2墙面应清理干净，无油渍、浮灰等；施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；旧墙面松动、风化部分以及大于10mm的凸起物应剔除干净。4.1.3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出外保温层的厚度。4.1.4施工用吊篮或脚手架的安装应符合相应的技术标准。4.1.5外保温作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。冬季一般不宜施工。4.1.6材料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，贮存期及条件应按产品说明书。对在露天存放的砂石料，用苫布覆盖。4.2工具与机具4.2.1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤、喷斗等。4.2.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、手锯、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、钳子、壁纸刀、扫帚、聚苯板开孔器等。4.2.3电动吊篮或脚手架。按照厂家提供的产品使用说明书进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。5施工工艺及施工要点5.1胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（简称保温浆料系统）5.1.1基本构造图5.1.1-1涂料饰面基本构造2面砖饰面图5.1.1-2面砖饰面基本构造5.1.3施工要点1基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。2界面处理基层应满涂界面砂浆，用喷枪或滚刷均匀喷刷。3吊垂直、弹控制线吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。4做灰饼、冲筋按厚度控制线用胶粉聚苯颗粒保温浆料或EPS板做标准厚度灰饼、冲筋。5抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料，不应少于两遍，每遍施工间隔应在24h以上，每遍厚度不宜大于30mm,最后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，达到灰饼或冲筋厚度，墙面门窗口平整度和垂直度应达到规定要求。6做滴水槽涂料饰面时，保温层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。7抗裂砂浆层及饰面层施工待保温层施工完成3~7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。(1)涂料饰面①抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3~5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm,应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在窗洞口等处应沿45°方向提前用抗裂砂浆增贴一道网格布图5.1.3门窗洞口处增贴一道网格布示意图首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。②喷刷弹性底涂抗裂层施工完后2~4h即可喷刷弹性底涂。喷刷应均匀，不得有漏底现象。③刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右涂刷饰面涂料，应做到平整光洁。(2)面砖饰面①抗裂砂浆层保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2~3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用塑料锚栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，塑料锚栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm,局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm,搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm,抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。②贴面砖抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。5.2现浇混凝土EPS板外墙外保温系统（简称无网现浇系统）2面砖饰面图5.2.1-2面砖饰面基本构造5.2.2施工工艺流程见图5.2.2。5.2.3施工要点围护结构钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块，垫块应固定于燕尾槽EPS板凸槽面，垫块数量每平方米不少于4个。(1)先根据建筑物平面图及其形状排列EPS板，首先安装阴阳角板，然后按顺序安装其他墙面板，并根据其特殊节点的形状预先将板裁好。(2)燕尾槽EPS板安装完毕后，在板缝处及板中间设置塑料卡钉，塑料卡钉呈梅花状分布，双向间距600mm,并将塑料卡钉用钢丝绑扎固定在钢筋上。注意EPS板底部应绑扎紧，使底部(3)首层燕尾槽EPS板安装时必须严格控制在一条水平线图5.2.2施工工艺流程图上，使与上层板的缝隙紧密并保证垂直。3模板安装宜采用大模板，按燕尾槽EPS板厚度确定模板配制尺寸、数量。模板安装前应将墙身控制线内的杂物清扫干净。4混凝土浇筑混凝土浇筑前燕尾槽EPS板顶面处宜采用遮挡措施，可在燕尾槽EPS板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇筑混凝土时污染板上口。新、旧混凝土接茬处应均匀浇注30~50mm同强度的细石混凝土。混凝土应分层浇筑，厚度控制在500mm,一次浇筑高度不宜超过1000mm。混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。5模板拆除(1)在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa,冬季施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，才可以拆除模板。(2)先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。(3)穿墙套管拆除后，应用硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞处所缺保温板须补齐。清理燕尾槽EPS板表面，使板表面洁净无污物。界面砂浆局部破坏处应进行修补。7抹胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料抹胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，应达到平整度要求。不宜打同本规程第5.1.3条第6款。9抗裂砂浆层及饰面层抗裂砂浆层及饰面层施工同本规程第5.2.3条第7款。5.3现浇混凝土斜嵌入式钢丝网架EPS板外墙外保温系统（简称有网现浇系统）5.3.1基本构造2面砖饰面图5.3.2施工工艺流程图5.3.3施工要点围护结构钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块，垫块应固定于EPS板内侧，垫块数量每平方米不少于4个。(1)先根据建筑物平面图及其形状排列钢丝网架EPS板，应从边角处开始安装，并且根据其特殊节点的形状预制好。(2)钢丝网架EPS板就位后，用8号镀锌铅丝按垫块位置穿过板将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。(3)外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网，搭接长度不小于100mm。板缝处附加网片用U型8号镀锌铅丝穿过有网板绑扎在钢筋上。(4)首层钢丝网架EPS板安装时必须严格控制在一条水平线上，使与上层板的缝隙紧密并保证垂直。3模板安装4混凝土浇筑5模板拆除修整被破坏的钢丝网片，剔除跑浆的混凝土，清理EPS板表面，界面砂浆局部破坏处应进行修补。7抹胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料抹胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，应达到平整度要求。不宜打9抗裂砂浆层及饰面层抗裂砂浆层及饰面层施工同本规程第5.1.3条第7款。5.4胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统（简称贴砌聚苯板系统）5.4.1基本构造图5.4.1-1贴砌EPS板涂料饰面基本构造图5.4.1-2贴砌XPS板涂料饰面基本构造2面砖饰面5.4.1-4贴砌XPS板面砖饰面基本构造5.4.2施工工艺流程见图5.4.2。5.4.2施工工艺流程图5.4.3施工要点墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。2界面处理基层应满涂基层界面砂浆，用喷枪或滚刷均匀喷刷。吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线。4贴砌聚苯板梯形槽EPS板在工厂预制好横向梯形槽并且槽面涂刷好界面砂浆。XPS板应预先用专用机械钻孔，贴砌面涂刷XPS板界面砂浆。在墙角或门窗口处贴标准厚度聚苯板，拉水平控制线。在墙面抹与聚苯板面积相当的胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，聚苯板贴砌面也抹满浆料，EPS板开槽面向墙内。贴砌聚苯板时应均匀挤压聚苯板，使聚苯板靠墙面和两洞处挤满浆料，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。胶粉聚苯颗粒粘结层厚度约聚苯板两开孔处用浆料填平。聚苯板排板时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。整墙面阳角处应使用整板，必须使用非整板时，非整板的宽度不应小于300mm。排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，墙角处排板应交图5.4.3-1聚苯板排板示意图图5.4.3-2大角排板示意图5喷刷聚苯板界面砂浆聚苯板贴砌24h后满涂聚苯板界面砂浆，用喷枪或滚刷均匀喷刷。6做灰饼、冲筋用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料做标准厚度灰饼、冲筋。7抹胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料聚苯板界面砂浆喷刷完成24h后，用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料罩面找平，应达到平整度要求。不易贴板部位的保温作业应用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料进行处理。同本规程第5.1.3条第6款。9抗裂砂浆层及饰面层施工5.5岩棉外墙外保温系统5.5.2施工工艺流程见图5.5.2。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。吊垂直，弹出岩棉板定位控制线。3锚固岩棉板根据岩棉板定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，并在岩棉板上铺设热镀锌电焊网，用塑料锚栓固定岩棉板和热镀锌电焊网。塑料锚栓数量根据岩棉厚度和风压值进行计算后确定，每平图5.5.2施工工艺流程图方米墙面不得少于4个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁栓有效锚入深度不得小于30mm。沿窗户四周，每边至少应设置三个塑料锚栓。用U型热镀锌电焊网片把门窗侧壁及墙体底部包边，用L型镀锌电焊网片把墙体转角处包边。包边网片要随同岩棉板一起被锚栓定位。电焊网采用单孔搭接，并用镀锌铅丝将搭接处绑扎好，每米绑扎不得少于4处。4喷涂界面砂浆采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面，岩棉板表面及热镀锌电焊网上均喷满界面砂浆。5吊垂直线，做标准厚度灰饼吊找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料做标准厚度灰饼。6抹胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料抹胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，应达到平整度要求。7做滴水槽8抗裂防护层及饰面层施工6质量检验与验收6.1.1外墙外保温工程施工质量验收，应按北京市DBJ01-97-2005《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》的有关规定进行。6.1.2胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统检验批的主控项目和一般项目，应按本规程第6.2、6.3、6.4、6.5、6.6节的规定进行检验。6.2胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统6.2.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查方法：1检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告；2复检产品及项目：胶粉聚苯颗粒保温浆料，抗裂砂浆，耐碱网布，详见附录A。6.2.2保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许负偏差。检测方法：进场尺量检查。6.2.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。检查方法：观察检查。6.2.4面砖饰面时，应检查如下内容：1面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求。检查方法：观察，检验合格证书，进场记录，性能检测报告。2热镀锌电焊网铺设、锚固平整，锚栓数量、锚固位置符合要求。检查方法：观察检查。3饰面砖粘结必须牢固，面砖工程面层应无空鼓和裂缝。检查方法：拉拔试验，小锤轻击和观察检查。6.2.5基层表面洁净，接茬平整。检查方法：观察检查。6.2.6玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。检查方法：观察检查。6.2.7外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定。表6.2.7允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检测尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4直线度4用钢直尺检查6.2.8面砖饰面时，应按照GB50210-质量验收规程》的规定进行检查。6.3现浇混凝土EPS板外墙外保温系统6.3.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查内容：1检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告；2复检产品及项目：燕尾槽EPS板，抗裂砂浆，耐碱网布，详见附录A。6.3.2燕尾槽EPS板的平均厚度必须符合设计要求，其负偏差检测方法：进场尺量检查。6.3.3燕尾槽EPS板内外表面应满涂界面砂浆，表面无粉化。检查方法：观察检查。6.3.4安装燕尾槽EPS板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑检查方法：观察检查。6.3.5燕尾槽EPS板安装后，外侧模板安装前，应检查塑料卡钉数量和插入深度，且位置均匀，与钢筋连接牢固。检查方法：观察检查。6.3.6燕尾槽EPS板必须与混凝土墙面粘结牢固，无松动。检查方法：观察和用手推拉检查。6.3.7保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查。6.3.8面砖饰面时检查内容同本规程第6.2.4条。6.3.9耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。检查方法：观察检查。6.3.10外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定。筑装饰装修工程质量验收规程》的规定进行检查。6.4现浇混凝土斜嵌入式钢丝网架EPS板外墙外保温系统6.4.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查内容：1检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告；2复检项目：EPS板，斜嵌入式钢丝网架，详见附录A。6.4.2EPS板的平均厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大检查方法：进场尺量检查。6.4.3EPS板内外表面及钢丝网架表面应喷涂界面砂浆，表面无粉化。检查方法：观察检查。6.4.4安装斜嵌入式钢丝网架EPS板前应按规定的数量在外墙检查方法：观察检查。6.4.5EPS板必须与混凝土墙面粘结牢固，无松动。检查方法：观察和用手推拉检查。6.4.6保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。检查方法：观察检查。6.4.7面砖饰面时，应检查如下内容：1面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求。检查方法：观察，检验合格证书，进场记录，性能检测报告。2饰面砖粘结必须牢固，面砖工程面层应无空鼓和裂缝。检查方法：拉拔试验，小锤轻击和观察检查。6.4.8耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。检查方法：观察检查。6.4.9外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定。6.4.10面砖饰面时，应按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规程》的规定进行检查。6.5胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统6.5.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查内容：1检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告；2复检产品及项目：聚苯板，胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，抗裂砂浆，耐碱网布，详见附录A。6.5.2聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积不小于80%。检查方法：扒开粘贴的聚苯板观察检查和用手推拉检查。6.5.3聚苯板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于检查方法：进场尺量检查。6.5.4保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。检查方法：观察检查。6.5.5面砖饰面时检查内容同本规程第6.2.4条。6.5.6聚苯板安装应上下错缝，板缝和两洞处要用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料处理，接缝平整。检查方法：观察；手摸检查。6.5.7耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。检查方法：观察检查。6.5.8外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定。6.5.9面砖饰面时，应按照GB50210-质量验收规程》的规定进行检查。6.6岩棉外墙外保温系统6.6.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查内容：1检查出厂合格证、出厂检验报告、型式检验报告；2复检产品及项目：岩棉板，抗裂砂浆，耐碱网布，详见附录A。6.6.2岩棉板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于检测方法：进场尺量检查。6.6.3塑料锚栓数量、锚固位置、锚固深度应符合设计要求。检测方法：观察检查；卸下锚栓，实测锚固深度。6.6.4保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。检查方法：观察检查。6.6.5基层表面平整、洁净。检查方法：观察检查。6.6.6耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。检查方法：观察检查。6.6.7外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定。7成品保护及应注意事项7.1成品保护7.1.1滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。7.1.2移动吊蓝，翻拆脚手板应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。7.1.3各构造层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。7.2应注意事项7.2.1施工门窗洞口应留出保温层的厚度，以免保温层企口。7.2.2严禁使用过时灰；抹灰前现场配制的材料应存于灰槽中，严禁倒于地面或楼层面上。7.2.3砂浆搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守其他操作规程。7.2.4严禁使用强酸清洗面砖和勾缝表面。附录A外墙外保温系统材料现场抽样复检项目序号材料名称现场抽样数量复检项目1表观密度、抗拉强度、尺寸稳定性2胶粉聚苯颗粒保温浆料不足35t亦为一批。干密度、压缩强度3胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料不足35t亦为一批。干密度、粘结强度4岩棉板表观密度、抗拉强度5界面剂每3t为一批，不足3t按亦为一批。常温常态拉伸粘结强度6耐碱网布断裂强力和耐碱断裂强力保留率7斜嵌入式钢丝网架网孔中心距、丝径、焊点拉力8热镀锌电焊网网孔中心距、丝径、焊点拉力9抗裂砂浆不足20t亦为一批。常温常态和浸水拉伸粘接强度，压折比面砖粘结砂浆不足10t亦为一批。拉伸粘结强度本规程用词说明一、为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：a)表示很严格，非这样做不可的：b)表示严格，在正常情况均应这样做：c)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做：d)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。二、条文中指定按其它有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……的规定”。北京市地方标准外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统）条文说明1.0.1DBJ/T01-50-2002《外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）》是配合北京节能50%设计标准的实施制定的，北京市于2004年实施建筑节能65%新标准，因此单一的胶粉聚苯颗粒保温浆料做法在北京地区的应用需要进一步的完善。近年来胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术在工程实践中有了新的发展和创新，形成了完善的胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温技术体系，系统耐候能力强、保温性能好、安全可靠。因此，为适应节能65%以及更高节能标准的需要，充分发挥各种体系的优势，及时的对原规程进行修编是十分必要的。1.0.2胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统适用范围广，工业建筑的外墙外保温工程也可参照本规程执行。建筑高度一般不超过100m,现场成型、无空腔、无板缝的外保温系统可在超高层建筑上使用。1.0.3胶粉聚苯颗粒还可复合其他类型的保温材料如硬泡聚氨酯、泡沫玻璃、珍珠岩板等。2.0.1胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统主要利用胶粉聚苯颗粒与轻质填充墙等墙体构成复合保温层或利用胶粉聚苯颗粒与其他保温材料构成复合保温层，以达到节能65%标准要求或更高节能标准要求，充分利用了胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统抗裂性能好、耐候能力强、防火等级高等优点。2.0.2~2.0.3聚苯板界面砂浆、岩棉板界面砂浆用于改善保温材料表面构造形态，界面砂浆不仅与保温材料有良好的粘结力，而且还有利于保温材料与基层墙体或找平层材料之间的粘结，同时，界面砂浆还可改善保温材料的表面强度，提高保温材料的防水性能。2.0.4胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料是由专用胶粉料加聚苯颗粒复合轻骨料配制而成，其粘结强度、抗压强度、耐水性以及防火性能方面优于胶粉聚苯颗粒保温浆料，主要用于保温层的粘结和找平，也具有补充保温的作用。考虑到节能与环保资源综合利用等，宜选用再生聚苯颗粒。2.0.5无网现浇系统采用竖向燕尾槽更为合理，一方面，混凝土与燕尾槽有比较大的接触面积，粘结力大大提高；另一方面，即使没有界面处理剂或界面处理剂失效时，聚苯板与混凝土之间也有比较大的机械咬合力；同时，竖向燕尾槽更有利于浇筑，混凝土浆可顺着竖向燕尾槽填满整个板槽。因此在拉拔试验中均为聚苯板破坏，而且结合强度大于聚苯板本身被破坏的强度。大量试验和工程实践表明，高层现浇无网聚苯板做法中聚苯板开竖向燕尾槽是更安全可靠的。2.0.6在胶粉聚苯颗粒贴砌EPS板外墙外保温系统中，EPS板贴砌面开横向梯形槽。横向槽提高了EPS板与粘结型浆料的机械咬合力，而槽的梯形设计在贴砌时有利于排出空气，使贴砌面粘结型浆料饱满，不易形成空鼓、虚贴现象。2.0.7无网现浇系统采用塑料卡钉在燕尾槽EPS板的竖缝处将两块板连接在一起并且塑料卡钉与混凝土中的钢筋绑扎，不仅可以降低冷热桥影响，而且由于钉帽比较小而薄，不会对面层抹灰找平产生不良影响。另外，由于塑料卡钉采用双“T”形设计，可将两块燕尾槽EPS板连接在一起，有效地控制相邻板间的空隙和保温层的平整度。另外由于塑料卡钉具有一定的柔性，与系统相协调，而且易于调整。无网现浇系统中EPS板板面上也须安装一定数量的塑料卡钉。主要因为：(1)在现场组合浇筑过程中，使用塑料卡钉可有效地控制浇筑的平整度和防止跑浆发生，避免了“热桥”和“冷桥”的产生。(2)塑料卡钉钉身上的小孔和倒刺能保证塑料卡钉与混凝土牢固地结合在一起，提高了板与混凝土的结合强度。(3)找平层抹灰时，塑料卡钉钉帽上的小孔提高了抹灰材料与塑料卡钉的结合强度。(4)塑料卡钉与EPS板的膨胀系数相差不大，装饰后不会在墙面上留下塑料卡钉钉帽的痕迹，从而保证饰面的美观。3系统和材料性能指标3.1胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统3.1.1~3.1.2外墙外保温系统应具有抵御五种自然破坏力（热着很好的相关性，是检验外墙外保温系统最重要的试验项目。因此，要确保外墙外保温系统在规定使用年限内的可靠性，耐候性试验是外保温系统上市前的必做试验。对于面砖饰面系统，安全性也是非常重要的，因此应将抗震试验作为面砖饰面外保温系统上市前的必做试验。此部分是在主编单位与中国建筑科学研究院物理所合作进行了大量的试验工作基础上，并参考了国外先进标准进行制定的：外保温工程在实际使用中会受到相当大的热应力作用，这种热应力主要表现在饰面层及防护层上。饰面层及防护层温度在夏季阳光直射下可高达60~70℃,持续晴天后突降暴雨所引起的表面温度变化可达50℃之多。外保温工程至少应在25年内保持完好，这就要求它能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。耐候性试验正是人工模拟这种严酷的高温降雨、冷热循环的加密组合，耐候性试验装置由大型耐侯实验箱及电脑控制及数据采集系统组成。试样由混凝土墙和被测外保温系统构成，混凝土墙用作外保温系统的基层墙体。试样宽度应不小于2.5m,高度应不小于2.0m,面积应不小于6m2。要求试样经80次高温(70℃)-淋水(15℃)循环和20次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后不得出现空鼓、开裂及脱落（欧洲规范EOTAETAG抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》及行业标准JGJ144-加热－冷冻循环为5次，本规程比这两项标准的要求更严）。耐候性试验能很好地反应实际外保温工程的耐候性能。耐候性试验条件的组合是十分严厉的。通过该试验，不仅可检验外保温系统的长期耐候性能，而且还可对设计、施工和材料性能进行综合检验。如果材料质量不符合要求，设计不合理或施工质量不好，都不可能经受住这样的考验。对于面砖饰面系统，安全性是非常重要的，因此抗震试验应是必须的。2001年8月，由中国建筑科学研究院工程抗震所与铁道部科学研究院铁建所共同组织进行了胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温粘贴面砖系统抗震试验。抗震试验结果表明：第一，胶粉聚苯颗粒保温材料与建筑物墙具有极好的粘结能力，抗震性能优良，其柔性构造能够缓解地震力对面层的冲击力；第二，面砖专用粘结砂浆的弹性设定值比较适宜，可以确保面砖在罕遇强度等级地震的振动作用下不开裂、不脱落；第四，选择面砖时，宜选用带燕尾槽的面砖，在低层建筑粘贴时，可选用尺寸较大的面砖，高层建筑则宜选用尺寸较小的面砖。3抗风压性大型动态抗风压试验是按欧洲技术认定组织(EOTA)《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》(EOTAETAG004)规定进行的。试样由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸至少为2.0m×2.5m。基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平米预留一个直径15mm的孔洞，当采用保温板时，孔洞应位于保温板接缝处。试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密至系统破坏。考虑到我国地域辽阔，有的地区风荷载设计值很高，而且高层建筑较多，为了简化试验，规定由设计要求值降低4防火安全性国外对保温系统的防火安全性比较重视，每种保温系统都要求标明防火等级，以备建筑设计时分级选用。2002年5月，由国家化学建筑材料测试中心、中国建筑科学研究院建筑防火研究所组织，对胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统试件进行了火反应性试验。火反应性试验表明：胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统对火反应性能大大优于单一采用聚苯板等有机材料作为保温材料的由于目前国内对外墙外保温系统没有明确的防火分级标准，因此在本标准中没有提出系统防火性能指标。仅对保温材料提出了相应的防火要求。外墙外保温系统的防火性能与是否存在空腔、是否用防火材料对有机保温材料进行了分仓构造、有机保温材料面层的防火抹灰层的厚度及保温材料本身的防火性能等有着密切的关系，一般来说，外墙外保温系统不存在空腔、有分仓构造、防火抹灰层厚度比较大、保温材料本身防火性能比较好，则整个系统的防火性能优异。3.2材料性能指标3.2.1涉及的组成材料性能在JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙3.2.2~3.2.12涉及的组成材料性能指标在JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》标准没有规定的，在引用和满足我国现有的相关产品标准的基础上，仅对涉及外墙外保温的特定要求的项目进行补充规定，并适当参考国外的相关标准。4.1.3本条规定了在保温层施工前，应将雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装好，并预留出保温层的厚度。在无网现浇系统、有网现浇系统中，不作此要求。4.1.4由于保温层抹灰是分数遍施工成型，所以施工作业架以吊篮或固定式脚手架为主，在施工时作业架上应挂小眼安全网。4.1.5胶粉聚苯颗粒浆料干燥速度慢，因此规定施工的作业温度不应低于5℃。本条还规定了胶粉聚苯颗粒浆料严禁雨天施工，因为当天未干燥的胶粉聚苯颗粒浆料遇雨时会被冲落表层。胶粉聚苯颗粒浆料和抗裂砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。4.2工具与机具4.2.3保温工程施工建议采用电动升降的吊篮。吊篮应距保温宽度应按作业面的宽度分别设计并至少有2人作业空间；吊篮在空中应尽量保持稳定，必要时可在地面增设人工缆风绳但必须专人负责。吊篮的配备应与抹灰作业协调。若使用脚手架，脚手架必须满足以下条件：操作人员可以在一个作业面上流水作业；脚手板必须搭设实用、安全可靠；应有一定的安全防护及防风措施。在抹灰作业时，操作人员是近距离作业，脚手架应满足要求。4.3材料配制规定了胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统施工中需现场配制的方法、质量要求及可操作时间。由于聚苯颗粒轻骨料密度小，重量轻，为利于安全文明施工，应搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌。搅拌棚的地点应选择背风向且靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料厂，处于砂石料场的下风向。所有材料的包装应防止破损。对在搅拌棚周围露天存放的砂石料，应用苫布覆盖。在材料配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证加料顺序、搅拌时间和配合比的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。所有材料应随搅随用，必须在规定的可操作时间内用完。不在现场配制的材料及现场配制材料所需的原、辅材料进入现场，应进行进场验收，并按规定的要求进行复检。验收内容主要包括：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；包装有无破损；以及材料是否在有效期内等。5施工工艺及施工要点5.1胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统5.1.1胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统由界面层、保温层、抗裂砂浆层和饰面层组成，饰面层可以是涂料，也可以粘贴面砖。对于轻质框架填充墙，当墙体的保温性能能够满足节能要求时，但由于墙体材料的不均匀性，直接抹灰后不仅不能消除热桥，而且在两种材料接触处还易产生开裂，因此宜用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行补充保温和均质化处理。5.1.2规定了胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的施工工艺流程。在施工中应严格按工艺流程规定，合理安排施工，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。5.1.3分别叙述了胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统各层的做法，注意事项及间隔时间。做好外保温施工的中心环节是要准确地标出保温层的厚度，这是基层准备工作的关键，施工时应注意标准冲筋材料，应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料或直接用EPS板块，不应用水泥砂浆作灰饼、冲筋，以免形成热桥。粘贴面砖时，抗裂砂浆层用塑料锚栓与热镀锌电焊网将面层面砖负荷的作用力传递到稳定的基层墙体上，对保温层进行了隔离保护，热镀锌电焊网的边端、起始点均应用锚栓固定好；同时由于热镀锌电焊网与抗裂砂浆良好的握裹力，增强了水平方向与垂直方向的抗拉强度，改善了面砖粘贴基层的强度。面砖饰面层总荷载应控制在60kg/m2以下，塑料锚栓每平方米不少于4枚，必要时应加密，锚固深度不应小于25mm,单个锚栓在混凝土基层上的抗拉承载力不应小于800N。本加固保险措施的拉伸力满足饰面层粘贴面砖的需要，与材料的粘结强度一道构筑起两道保护屏障，起到了双重保险的作用。本系统采用粘结强度和抗冻融性能均达到标准规范要求、压折比≤3的面砖专用粘结砂浆及面砖勾缝胶粉，可分散消纳面砖在温度变形时形成的内应力，可避免面砖在温度变形时产生脱落。在建筑物西墙应选用颜色比较浅的面砖。5.2现浇混凝土EPS板外墙外保温系统5.2.1现浇混凝土EPS板外墙外保温系统，采用竖向燕尾槽EPS板现场与混凝土墙一次浇筑成形工艺，配套使用的界面砂浆可避免燕尾槽EPS板表面的粉化，提高粘结效果。胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料作为燕尾槽EPS板表面找平材料，可弥补燕尾槽EPS板施工出现的孔洞及边角破损缺陷，同时对门窗洞口侧面进行处理，提高保温效果；该系统满足外保温系统材料性能指标逐层渐变的技术路线，系统的耐候能力强。5.2.3分别叙述了无网现浇系统各层的做法，注意事项及间隔时间。1由于墙体的分布钢筋与燕尾槽EPS板垂直，为保证钢筋的保护层厚度，因此要绑砂浆垫块进行保护，分布钢筋靠近燕尾2燕尾槽EPS板板缝安装塑料卡钉目的是为防止板缝处跑浆，不得采用金属锚栓及其它金属材料，以减少热桥。3模板安装时，一般先安装角模，模板应采用钢质大模板，模板上下部位要有很好的定位措施，模板固定必须平稳牢固，必要时应附加支撑，以加强由于侧压力而造成跑浆和上下层的错台，安装模板的平整垂直度是做本系统的关键。4为防止浇灌时破坏燕尾槽EPS板，应在模板上部加一个槽形的镀锌铁皮罩。窗台下部的混凝土墙浇灌应密实，浇灌时应在其两边同时下料。为了保证混凝土墙体的密实性，每次混凝土要检查混凝土及EPS板的质量，以便补救。7采用砂纸对EPS板进行打磨找平的做法，不仅会造成局部保温层厚度达不到标准要求，降低了保温效果，同时打磨施工时还会引起碎屑到处乱飞，引起环境污染。该做法破坏了EPS板表面的致密结构，影响面层附着力的均匀一致性。工程实践证明：EPS板上墙后一般还会继续收缩，而这种收缩应力均集中在板缝处，因而会对粘附在EPS板上的抗裂砂浆产生拉应力从而造成面层开裂。另外EPS板在昼夜及季节变化发生热胀冷缩、湿胀干缩时也会在板缝处集中产生变形应力，在抗裂砂浆柔性不足时，该类体系板缝处裂缝是常见的现象。由于EPS板保温层热阻很大从而使防护层的热量不易通过传导扩散，因此当受太阳直射时热量积聚在抗裂砂浆层，其表面温度将高达50~70℃,部分地区甚至可达80℃,遇突然降雨降温则温度会降至15℃左右，温差可达35~65℃,对抹面砂浆的柔韧性和网格布的耐久性提出了相当高的要求，对于局部打磨过后的EPS板表面附着力较小的部位易拉成空鼓。另外，当EPS板的温度超过70℃时会产生不可逆热收缩变形造成较为严重的开裂变形，这种情况在高温干燥地区更为明显。为克服EPS板在浇筑时存在的种种问题，并确保面层不会因材料的热应力变形差值太大而造成脱落，采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料是比较理想的，理由如下：(1)胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料的导热系数介于聚苯板与抗裂砂浆之间的材料，在温度发生变化时相邻材料热应力差值少，从而可提高系统的抗裂性能。(2)胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料的弹性模量和线性收缩率都比较小，而且含有大量纤维，具有一定的抗裂功能。胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料的弹性模量为1.5×102MPa,比水泥砂浆低1000倍，可变形性好，干缩率不到3‰,固化时收缩小，大量纤维也有明显的抗裂作用，这就在EPS板表面形成了一个整体。(3)现浇混凝土燕尾槽EPS板外墙外保温技术遵循柔性渐变的技术路线，采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料找平后再用聚合物抗裂砂浆压耐碱涂塑玻纤网格布做抗裂砂浆层，不仅保温效果好、抗裂性能好，而且面层荷载也小，有利于提高整个系统的耐候能力。5.3现浇混凝土斜嵌入式钢丝网架EPS板外墙外保温系统5.3.1现浇混凝土斜嵌入式钢丝网架EPS板外墙外保温系统采用斜嵌入式钢丝网架EPS板与混凝土一次浇筑成形工艺。找平材料采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，可阻断钢丝网架斜插丝的热桥，提高保温效果。该保温系统面层的荷载不宜超过60kg/m2。5.3.3本条叙述了有网现浇系统各层的做法，注意事项及间隔时间。找平材料宜采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，主要技术优势有：现浇混凝土斜嵌入式钢丝网架EPS板外墙外保温系统中EPS板与混凝土墙体的结合力主要靠穿透EPS板的斜插钢丝与混凝土浇筑在一起时形成的拉力，而斜插丝又与EPS板外表面的钢丝网片焊接在一起，因此在EPS板外表面找平层与墙体之间产生很大的冷热桥，使斜嵌入式钢丝网架EPS板的实际保温效果下降。表5.3.3是用水泥砂浆找平和用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料找平时的热工性能测试结果。表5.3.3有网聚苯板复合不同找平材料时的热工性能测试值找平材料水泥砂浆胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料基本构造斜嵌入式钢丝网架EPS板（嵌有裂砂浆压耐碱网布胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料+3mm抗裂砂浆压耐碱网布热阻)/W·K)/W传热系数由此可见，按照上表的基本构造，采用20mm厚的胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料对斜嵌入式钢丝网架EPS板进行找平时保温系统的热工性能要大大优于采用水泥砂浆找平时的热工性能。经计算，对于北京地区，要实现节能65%的要求，对于200mm厚的全现浇混凝土墙体，用20mm厚水泥砂浆找平时，需要斜嵌入式钢丝网架EPS板的厚度为90mm;用20mm厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料找平时，需要斜嵌入式钢丝网架EPS板的厚度仅为75mm。因此，找平层采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，则可有效阻断斜插钢丝造成的冷热桥影响，提高系统的保温效果。2抗裂性能面层找平采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料可以消除钢丝网架所产生的冷热桥影响，防止裂缝产生。同时，通过三重防裂措施形、正负风压、地震力等产生的应力能够充分地分散和释放，有效地控制了裂缝的产生，有利于提高整个系统的耐候能力。3减轻面层荷载胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料的干密度要远远低于水泥砂浆，采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料对斜嵌入式钢丝网架EPS板进行找平时可大大减小保温面层荷载，保温系统更安全可靠。4透气性能胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料密度较小，具有比较疏松的结构，有一定的空气通道，有利于水分的排出，有利于提高系统的透气性能。5.4胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统5.4.1根据饰面层做法的不同，胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板做法可分为涂料饰面做法及面砖饰面做法两种。由于本系统聚苯板内粘结层和表面找平层均为胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，因此俗称“三明治”做法。本