认识输送设备管理制度

认识输送设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司输送设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，满足公司生产经营的需要。2.适用范围本制度适用于公司内所有输送设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程管理。3.职责分工设备管理部门负责输送设备管理制度的制定、修订和完善，并监督执行。参与输送设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。组织编制输送设备的年度维护保养计划和维修计划，并监督实施。负责输送设备的技术档案管理，建立设备台账和履历表。定期对输送设备进行巡检，及时发现和解决设备运行中存在的问题。组织输送设备的故障分析和处理，提出改进措施和建议。负责输送设备操作人员的培训和考核工作。使用部门负责本部门输送设备的日常使用和维护，严格按照操作规程操作设备。配合设备管理部门做好设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。及时向设备管理部门反馈设备运行情况和故障信息。协助设备管理部门进行设备的维修、改造和报废等工作。采购部门负责按照公司采购流程，采购符合要求的输送设备及相关配件。与供应商签订采购合同，确保设备及配件的质量、交货期和售后服务等符合公司要求。财务部门负责审核输送设备的采购预算、维修费用等，并进行相关财务核算。监督设备采购资金的使用情况，确保资金合理、合规使用。质量部门参与输送设备的选型、采购、验收等工作，对设备及配件的质量进行检验和监督。对因设备质量问题导致的生产事故进行调查和分析，提出处理意见。二、设备选型与采购1.选型原则根据公司生产工艺和生产能力的要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的输送设备。优先选用标准化、通用化的设备，便于设备的采购、安装、调试、维护和管理。考虑设备的节能性、环保性和安全性，减少能源消耗和环境污染，保障操作人员的人身安全。结合公司的发展规划和资金状况，合理确定设备的选型，避免盲目追求高档次设备。2.选型流程使用部门需求提出：使用部门根据生产任务和工艺要求，填写《输送设备选型申请表》，详细说明设备的用途、规格、型号、数量、技术参数、性能要求等，并提交给设备管理部门。设备管理部门调研与论证：设备管理部门接到申请表后，组织相关人员对市场上的输送设备进行调研，收集设备资料，了解设备的性能、价格、售后服务等情况。同时，组织技术人员对选型进行论证，分析选型的合理性和可行性。选型方案确定：设备管理部门根据调研和论证结果，提出输送设备的选型方案，包括设备的型号、规格、数量、生产厂家等，报公司主管领导审批。采购合同签订：经公司主管领导审批同意后，采购部门按照选型方案进行采购招标或谈判，选择合适的供应商签订采购合同。采购合同应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.采购管理采购部门应严格按照采购合同的要求，督促供应商按时、按质、按量提供输送设备及相关配件。在设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。设备到货后，采购部门应及时组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等。验收合格后，填写《设备验收单》，办理入库手续。三、设备安装与调试1.安装前准备设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案，并组织相关人员进行培训，使其熟悉安装流程和安全注意事项。使用部门负责清理设备安装现场，确保安装场地平整、坚实，具备安装条件。采购部门负责提供设备安装所需的工具、材料等，并确保其质量符合要求。2.安装过程管理设备管理部门应安排专业技术人员现场指导设备安装工作，监督安装质量，确保设备安装符合设计要求和安装规范。安装人员应严格按照设备安装说明书和安装方案进行操作，确保设备安装牢固、连接紧密、传动灵活。在设备安装过程中，如发现设备有损坏或质量问题，应及时通知采购部门与供应商联系解决。3.调试设备安装完成后，设备管理部门应组织使用部门、供应商等相关人员进行设备调试。调试过程中，应按照设备操作规程和调试要求进行操作，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备运行正常。调试合格后，填写《设备调试报告》，办理设备移交手续，将设备正式移交使用部门使用。四、设备使用与维护1.操作规程制定设备管理部门应根据输送设备的特点和使用要求，组织编写设备操作规程，并发放给使用部门。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、保养、安全注意事项等内容，确保操作人员能够正确操作设备。2.操作人员培训使用部门应对输送设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程、性能特点、维护保养知识等。设备管理部门应定期组织操作人员进行技术培训和考核，提高操作人员的业务水平和操作技能。操作人员必须经过培训合格后，方可上岗操作设备。3.日常使用管理操作人员应严格按照设备操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序和设备参数。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。使用部门应保持设备及周围环境的清洁卫生，定期对设备进行清扫和擦拭。4.维护保养管理日常维护保养操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后，应按照设备维护保养要求对设备进行检查和维护保养，包括设备的润滑、紧固、清洁、调整等工作。使用部门应建立设备日常维护保养记录，记录设备的维护保养情况和运行状况。一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，一般每月或每季度进行一次。一级保养的内容包括设备的外观检查、紧固部件检查、润滑系统检查、电气系统检查、传动系统检查等，并对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养完成后，填写《设备一级保养记录》。二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每半年或一年进行一次。二级保养的内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。二级保养完成后，填写《设备二级保养记录》。五、设备维修与改造1.维修管理维修申请：设备发生故障后，操作人员应及时填写《设备维修申请表》，详细说明设备故障现象、发生时间、可能原因等，并提交给设备管理部门。故障诊断与维修方案制定：设备管理部门接到维修申请表后，组织维修人员对设备故障进行诊断，分析故障原因，制定维修方案。维修实施：维修人员按照维修方案进行设备维修，更换损坏的零部件，修复设备故障。在维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。维修验收：设备维修完成后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行维修验收。验收合格后，填写《设备维修验收单》，设备恢复正常使用。维修记录：设备管理部门应建立设备维修档案，记录设备的维修情况，包括维修时间、故障原因、维修内容、更换零部件等信息。2.改造管理改造申请：当公司生产工艺发生变化或设备性能不能满足生产要求时，使用部门应填写《设备改造申请表》，详细说明设备改造的原因、改造内容、预期效果等，并提交给设备管理部门。改造方案制定：设备管理部门接到改造申请表后，组织技术人员对设备改造进行可行性研究，制定改造方案。改造方案应包括改造的技术路线、改造内容、所需设备和材料、改造费用预算、改造时间安排等。改造方案审批：改造方案报公司主管领导审批同意后，方可组织实施。改造实施：设备管理部门按照改造方案组织相关人员进行设备改造，确保改造工作顺利进行。在改造过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保改造质量和安全。改造验收：设备改造完成后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行改造验收。验收合格后，填写《设备改造验收单》，设备投入正式使用。六、设备报废管理1.报废鉴定当输送设备符合下列条件之一时，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产要求。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被先进设备所替代。设备维修成本过高，继续使用不经济。设备管理部门定期对设备进行检查和评估，确定设备是否符合报废条件。对于拟报废的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定，填写《设备报废鉴定表》。2.报废审批《设备报废鉴定表》报公司主管领导审批。经审批同意后，方可进行设备报废处理。3.报废处理设备管理部门负责组织对报废设备进行清理和处置，可采取报废拆除、变卖、捐赠等方式。报废设备处置过程中，应做好相关记录，包括设备名称、型号、数量、报废原因、处置方式、处置时间、处置收入等信息。财务部门对报废设备的处置收入进行核算和管理，确保处置收入及时入账。七、设备技术档案管理1.档案内容设备技术档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的相关资料，如设备选型申请表、采购合同、设备安装说明书、设备调试报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修申请表、设备维修验收单、设备改造申请表、设备改造验收单、设备报废鉴定表等。2.档案建立与保管设备管理部门负责建立和保管设备技术档案，指定专人负责档案的收集、整理、归档和保管工作。设备技术档案应分类存放，便于查阅和管理。档案管理人员应定期对档案进行检查和维护，确保档案的完整性和准确性。3.档案查阅因工作需要