环氧乙烷设备管理制度

环氧乙烷设备管理制度一、总则（一）目的为加强环氧乙烷设备的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有环氧乙烷生产、储存、使用设备的管理，包括但不限于反应釜、储存罐、输送管道、泵、压缩机等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将设备安全运行放在首位，确保人员和环境安全。2.预防为主原则：加强设备的日常维护、保养和巡检，及时发现和消除隐患。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，提高设备管理水平。二、设备管理职责（一）设备管理部门1.负责制定和完善环氧乙烷设备管理制度、操作规程等文件。2.组织设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.定期组织设备的巡检、维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。5.负责设备的更新、改造和报废处理工作。（二）生产部门1.负责环氧乙烷设备的日常操作，严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。2.配合设备管理部门做好设备的维护、保养和维修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。3.负责设备操作人员的培训和考核工作，提高操作人员的技能水平。（三）安全管理部门1.负责监督环氧乙烷设备的安全运行，对设备安全隐患进行排查和整改。2.参与设备的安全评估和验收工作，制定安全管理制度和应急预案。3.组织开展设备安全事故的调查和处理工作。（四）操作人员1.严格遵守设备操作规程，负责设备的日常操作和运行监控。2.做好设备的清洁、润滑、紧固等日常维护工作，及时发现并报告设备故障。3.参加设备的维护、保养和维修工作，协助维修人员进行设备故障排除。三、设备选型与采购（一）选型依据1.根据生产工艺要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的环氧乙烷设备。2.设备应符合国家相关标准和规范，具有良好的安全性能和环保性能。3.优先选择具有成熟应用经验、售后服务良好的设备供应商。（二）采购流程1.设备管理部门根据生产需求提出设备采购申请，经公司领导审批后，由采购部门负责采购。2.采购部门在采购设备时，应与供应商签订详细的采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.设备到货后，采购部门应及时通知设备管理部门、质量检验部门等相关人员进行验收。验收合格后，办理入库手续。四、设备安装与调试（一）安装要求1.设备安装应严格按照设备安装说明书和相关标准规范进行施工，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.环氧乙烷设备的安装应考虑设备的操作、维护和检修空间，便于人员操作和设备维护。3.设备安装过程中，应做好设备的防护措施，避免设备受到损坏。（二）调试要求1.设备安装完毕后，应进行单机调试和联动调试，确保设备运行正常。2.调试过程中，应记录设备的运行参数、调试结果等信息，形成调试报告。3.调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。五、设备运行管理（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能特点和生产工艺要求，制定详细的操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。3.操作规程应经相关部门审核和公司领导批准后发布实施，并定期进行修订和完善。（二）运行操作1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.操作人员在操作设备前，应检查设备的运行状况、安全装置是否完好，确认无误后方可启动设备。3.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，如温度、压力、流量等，发现异常情况应及时采取措施处理，并报告相关部门。4.设备运行结束后，操作人员应按照操作规程进行停机操作，关闭设备电源、阀门等，做好设备的清洁和保养工作。（三）运行记录1.操作人员应如实记录设备的运行参数、运行状况、故障处理等情况，形成运行记录。2.运行记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，并妥善保存。运行记录的保存期限应符合公司档案管理规定。六、设备维护与保养（一）维护保养计划制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况和使用寿命，制定年度、季度、月度维护保养计划。2.维护保养计划应包括设备的维护保养内容、维护保养时间、维护保养责任人等信息。3.维护保养计划应经相关部门审核和公司领导批准后实施。（二）日常维护保养1.操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.日常维护保养应按照设备维护保养手册的要求进行，确保设备处于良好的运行状态。3.操作人员在日常维护保养过程中，如发现设备存在问题，应及时报告设备管理部门。（三）定期维护保养1.设备管理部门应按照维护保养计划组织实施设备的定期维护保养工作。2.定期维护保养工作应包括设备的全面检查、调试、修理、更换零部件等内容。3.定期维护保养工作结束后，应填写维护保养记录，由维护保养责任人签字确认。（四）设备润滑管理1.设备管理部门应建立设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求和标准。2.按照设备润滑图表的规定，定期对设备进行润滑，确保设备各润滑部位润滑良好。3.做好润滑油的采购、储存、发放和使用管理工作，定期对润滑油进行质量检验，确保润滑油质量合格。七、设备检修管理（一）检修计划制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况和故障情况，制定设备检修计划。2.检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修安全措施等内容。3.检修计划应经相关部门审核和公司领导批准后实施。（二）检修准备1.检修前，设备管理部门应组织检修人员对检修设备进行全面检查，制定详细的检修方案。2.检修人员应熟悉检修设备的结构、性能和工作原理，掌握检修工艺和安全注意事项。3.准备好检修所需的工具、材料、备件等物资，确保检修工作顺利进行。（三）检修实施1.检修人员应严格按照检修方案进行检修工作，确保检修质量。2.检修过程中，应做好安全防护措施，遵守安全操作规程，确保检修人员人身安全。3.检修过程中，如发现设备存在其他问题，需要扩大检修范围或更改检修方案的，应及时报告设备管理部门，经批准后方可实施。（四）检修验收1.检修工作结束后，设备管理部门应组织相关人员对检修设备进行验收。2.验收内容包括设备的检修质量、运行状况、安全性能等方面。3.验收合格后，填写检修验收报告，由验收人员签字确认。八、设备安全管理（一）安全管理制度1.建立健全环氧乙烷设备安全管理制度，明确设备安全管理职责和安全操作规程。2.加强设备安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。3.定期组织设备安全检查和隐患排查治理工作，及时消除设备安全隐患。（二）安全装置管理1.环氧乙烷设备应配备必要的安全装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、报警装置等。2.安全装置应定期进行检查、校验和维护，确保其灵敏可靠。3.安全装置不得随意拆除、停用或损坏，如需更换或维修安全装置，应经设备管理部门批准，并做好记录。（三）事故应急预案1.制定环氧乙烷设备事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门的应急职责。2.定期组织事故应急演练，提高员工的应急处置能力。3.事故发生后，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失。九、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应为每台环氧乙烷设备建立档案，档案内容应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维护保养记录、检修记录、事故记录等。2.设备档案应实行电子化管理，便于查询和使用。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案信息，确保档案内容的准确性和完整性。2.设备发生更新、改造、报废等情况时，应及时在设备档案中进行记录和更新。（三）档案查阅1.因工作需要查阅设备档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得擅自涂改、损坏、转借或丢失档案资料。十、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门应定期对环氧乙烷设备进行技术鉴定，确定设备是否达到报废