焊工车间设备管理制度

焊工车间设备管理制度总则1.目的为加强焊工车间设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于焊工车间内所有焊接设备、辅助设备及相关工具的管理。3.管理职责车间主任：全面负责焊工车间设备管理工作，制定设备管理计划和目标，监督设备的日常使用、维护和保养情况，协调解决设备管理过程中出现的问题。设备管理员：协助车间主任开展设备管理工作，负责设备台账的建立与更新、设备档案的整理与保管、设备的定期检查与维护安排、设备故障的统计与分析等工作。焊工操作人员：严格按照操作规程使用设备，做好设备的日常清洁、保养工作，及时发现并报告设备故障，配合维修人员进行设备维修。设备的采购与验收1.采购计划根据生产需求和设备现状，由车间主任提出设备采购申请，经上级领导审批后，提交采购部门。采购部门应根据采购申请，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的供应商进行采购。2.验收流程设备到货后，由设备管理员组织车间主任、焊工操作人员等相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、随机附件、技术资料等是否齐全，设备的性能是否符合合同要求。验收合格后，填写设备验收报告，并办理入库手续。如发现设备存在质量问题或与合同不符的情况，应及时与供应商联系，要求其限期整改或退换货。设备的安装与调试1.安装要求设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，由专业人员或在专业人员的指导下进行操作。安装过程中，应注意设备的水平度、垂直度、稳固性等，确保设备安装牢固、可靠。2.调试运行设备安装完成后，应进行调试运行。调试运行应按照设备操作规程的要求进行，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备能够正常运行。调试运行合格后，填写设备调试报告，并由设备管理员将设备移交焊工操作人员使用。设备的操作规程1.操作规程制定设备管理员应根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。操作规程应张贴在设备附近显眼位置，便于焊工操作人员查阅。2.操作规程培训焊工操作人员在上岗前，必须接受设备操作规程培训。培训由设备管理员或专业技术人员负责进行，培训内容应包括操作规程的讲解、实际操作演示等。培训结束后，焊工操作人员应进行考核，考核合格后方可上岗操作设备。3.操作规程执行焊工操作人员在操作设备过程中，必须严格按照操作规程的要求进行操作。严禁违规操作设备，如发现设备运行异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并及时报告车间主任或设备管理员。设备的日常维护与保养1.日常维护保养责任焊工操作人员负责设备的日常维护保养工作，应按照设备操作规程的要求，在每班工作前、工作中、工作后对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。2.日常维护保养内容清洁：清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁。润滑：按照设备润滑图表的要求，定期对设备的润滑部位进行加油、换油等工作，确保设备润滑良好。紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动应及时紧固。检查：检查设备的运行状况，如声音、温度、压力、电流等是否正常，检查设备的安全装置是否灵敏可靠，检查设备的易损件是否磨损严重等。如发现问题应及时处理，如无法处理应及时报告车间主任或设备管理员。3.定期维护保养设备管理员应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备定期维护保养计划。定期维护保养工作由专业维修人员或在专业维修人员的指导下进行，定期维护保养内容包括设备的全面检查、调整、维修、更换易损件等工作。定期维护保养完成后，填写设备定期维护保养记录。设备的故障维修1.故障报告焊工操作人员在设备运行过程中发现设备故障，应立即停止操作，并及时报告车间主任或设备管理员。报告内容应包括设备名称、故障现象、故障发生时间等。2.故障诊断设备管理员接到故障报告后，应及时组织维修人员对设备故障进行诊断。维修人员应根据设备故障现象，结合设备的工作原理和维修经验，分析故障原因，确定故障部位。3.故障维修维修人员根据故障诊断结果，制定维修方案，并进行维修。维修过程中，应严格按照维修操作规程的要求进行操作，确保维修质量。维修完成后，应进行试机运行，检查设备故障是否排除，设备性能是否恢复正常。4.故障记录设备管理员应对设备故障维修情况进行记录，记录内容包括设备名称、故障现象、故障原因、维修方案、维修时间、维修人员等。故障记录应定期整理归档，以便分析设备故障规律，采取相应的预防措施。设备的报废管理1.报废条件设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的；因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复费用过高的；设备严重老化，精度丧失，性能低劣，无修复价值的；国家明令淘汰的设备。2.报废申请由车间主任填写设备报废申请表，详细说明设备报废原因、设备名称、规格型号、购置时间、使用情况等内容，并附设备现状照片。设备报废申请表经上级领导审批后，提交设备管理部门。3.报废鉴定设备管理部门接到设备报废申请后，应组织相关人员对设备进行报废鉴定。鉴定人员应根据设备的实际情况，对设备是否符合报废条件进行评估，并出具报废鉴定报告。4.报废处理经鉴定符合报废条件的设备，由设备管理部门负责进行报废处理。报废处理方式可采用报废出售、报废拆解、报废销毁等方式。报废处理过程中，应做好相关记录，并将报废设备的相关资料进行整理归档。设备的档案管理1.档案建立设备管理员应建立设备档案，设备档案内容包括设备的购置合同、设备验收报告、设备安装调试报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备故障维修记录、设备报废申请及鉴定报告等资料。设备档案应一式两份，一份由设备管理部门保管，一份由车间保管。2.档案更新设备管理员应及时更新设备档案，将设备的维修、改造、更换零部件等情况记录在档案中。设备档案应定期进行整理归档，确保档案资料的完整性和准确性。3.档案查阅因工作需要查阅设备档案的，应填写设备档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏、丢失档案资料。设备的安全管理1.安全操作规程设备管理员应根据设备的特点和安全要求，制定设备安全操作规程。安全操作规程应包括设备的安全启动、运行、停止操作步骤，设备的安全防护装置的使用方法，设备的安全注意事项等内容。安全操作规程应张贴在设备附近显眼位置，便于焊工操作人员查阅。2.安全培训焊工操作人员在上岗前，必须接受设备安全培训。培训由设备管理员或专业安全人员负责进行，培训内容应包括安全操作规程的讲解、安全事故案例分析、安全防护用品的使用方法等。培训结束后，焊工操作人员应进行考核，考核合格后方可上岗操作设备。3.安全检查设备管理员应定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全、灵敏可靠，设备的接地、接零是否良好，设备的电线、电缆是否老化、破损等。如发现安全隐患，应及时整改，确保设备安全运行。4.应急管理车间应制定设备安全应急预案，明确设备发生安全事故时的应急处置措施。焊工操作人员应熟悉设备安全应急预案的内容，并定期进行应急演练，提高应急处置能力。设备的润滑管理1.润滑管理制度设备管理员应制定设备润滑管理制度，明确设备润滑管理的职责、润滑部位、润滑周期、润滑油脂的选用等内容。2.润滑图表设备管理员应根据设备的结构特点和使用要求，绘制设备润滑图表。润滑图表应包括设备的润滑部位、润滑点数、润滑油脂的型号、润滑周期等内容，并张贴在设备附近显眼位置，便于焊工操作人员查阅。3.润滑工作执行焊工操作人员应按照设备润滑图表的要求，定期对设备的润滑部位进行加油、换油等工作。加油、换油时，应注意清洁，防止杂质混入润滑油脂中。设备管理员应定期对设备的润滑情况进行检查，确保设备润滑良好。设备的标识管理1.标识内容设备标识应包括设备名称、规格型号、设备编号、