轮胎安全生产管理制度

轮胎安全生产管理制度总则1.目的为加强轮胎生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保证生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内轮胎生产车间、原材料仓库、成品仓库等与轮胎生产相关的所有场所及人员。3.基本原则安全第一，预防为主，综合治理。把安全放在首位，采取有效的预防措施，防止事故的发生，对事故进行综合治理。管生产必须管安全。各级管理人员在组织生产的同时，必须负责安全管理工作。谁主管，谁负责。明确各级管理人员和各部门的安全管理职责，做到责任落实到人。安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全本公司安全生产责任制。组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。保证本公司安全生产投入的有效实施。督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门职责贯彻执行国家和公司有关安全生产的方针、政策、法规和制度。组织制定本部门的安全操作规程和安全管理制度，并监督执行。负责本部门员工的安全教育培训工作。定期组织安全检查，及时消除事故隐患。负责本部门的安全设施、设备的维护和管理。参与本部门生产安全事故的调查处理。3.安全管理部门职责负责公司安全生产管理制度的制定、修订和完善。监督检查各部门安全生产责任制的落实情况。组织开展公司的安全检查和隐患排查治理工作。负责公司员工的安全教育培训和考核工作。负责公司安全设施、设备的监督管理。组织制定公司的生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。参与公司生产安全事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。4.设备管理部门职责负责公司设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。制定公司设备的操作规程和维护保养制度，并监督执行。定期组织设备的检查、维护和保养，确保设备的正常运行。负责设备的更新改造和报废处理工作。参与因设备故障引发的生产安全事故的调查处理。5.质量控制部门职责负责制定轮胎产品的质量标准和检验规范。对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。参与因产品质量问题引发的生产安全事故的调查处理。6.员工职责遵守公司的安全生产规章制度和操作规程。正确佩戴和使用劳动防护用品。参加公司组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。发现事故隐患及时报告，并积极参与事故的应急救援工作。安全管理制度1.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全再教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。对特殊工种作业人员，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全教育和培训。2.安全检查制度公司定期组织综合性安全检查，由公司主要负责人带队，各部门负责人参加，对公司的安全生产状况进行全面检查。各部门每周组织一次安全检查，由部门负责人带队，对本部门的安全生产状况进行检查。班组每天进行班前、班中、班后安全检查，及时发现和消除事故隐患。安全检查人员要认真填写检查记录，对检查中发现的问题要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大事故隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时整改。3.安全设施、设备管理制度公司建立健全安全设施、设备档案，记录安全设施、设备的型号、规格、购置时间、安装位置、维护保养情况等信息。安全设施、设备必须定期进行维护保养，确保其正常运行。安全设施、设备的维修、改造和更新必须符合国家安全标准和规定。新购置的安全设施、设备必须经安全管理部门验收合格后方可投入使用。对安全设施、设备要进行定期检查和检测，确保其安全性能可靠。4.危险化学品管理制度对危险化学品的采购、储存、使用、运输和处置等环节进行严格管理，确保危险化学品的安全。危险化学品必须储存在专用仓库内，并有专人负责管理。危险化学品的储存场所必须设置明显的安全警示标志，并配备相应的消防器材和应急救援设备。使用危险化学品时，必须严格按照操作规程进行，防止发生泄漏、中毒等事故。运输危险化学品时，必须遵守国家有关危险化学品运输的规定，确保运输安全。对废弃危险化学品要按照国家有关规定进行妥善处置，防止污染环境。5.消防安全管理制度公司建立健全消防安全管理制度，明确消防安全责任人。按照国家有关规定配备消防设施和器材，并定期进行检查和维护保养，确保其完好有效。消防设施和器材的设置地点要符合消防安全要求，不得随意挪用和损坏。公司内严禁吸烟，严禁在禁火区域内动火作业。如需动火作业，必须办理动火审批手续，经批准后方可动火作业。定期组织员工进行消防知识培训和灭火演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。6.职业健康管理制度公司建立健全职业健康管理制度，为员工提供符合国家职业卫生标准的工作环境和条件。定期对工作场所进行职业危害因素检测和评价，确保工作场所的职业危害因素浓度（强度）符合国家标准。为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。对接触职业危害因素的员工进行定期健康检查，建立员工职业健康监护档案。对患有职业禁忌症的员工，及时调整工作岗位。安全操作规程1.原材料装卸操作规程装卸人员必须熟悉装卸设备的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。装卸前要检查装卸设备和工具是否完好，确保装卸安全。装卸过程中要轻拿轻放，严禁摔打、碰撞，防止原材料损坏。装卸易燃易爆原材料时，要采取防静电、防火等安全措施。装卸完毕后，要清理现场，将装卸设备和工具摆放整齐。2.炼胶操作规程炼胶工必须经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。开机前要检查设备各部位是否正常，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效。严格按照炼胶工艺要求进行操作，控制好温度、压力、时间等参数。炼胶过程中要密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时停机处理。严禁在设备运行时进行清理、维修等作业。炼胶完毕后，要关闭设备电源，清理设备和工作场所。3.压延操作规程压延工必须熟悉压延设备的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。开机前要检查设备各部位是否正常，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效。调整好压延辊筒的温度、压力和速度，确保压延质量。压延过程中要注意观察胶片的质量，发现问题要及时调整。严禁在设备运行时进行清理、维修等作业。压延完毕后，要关闭设备电源，清理设备和工作场所。4.成型操作规程成型工必须经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。开机前要检查设备各部位是否正常，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效。按照轮胎成型工艺要求进行操作，确保轮胎成型质量。成型过程中要注意观察轮胎的外观质量，发现问题要及时处理。严禁在设备运行时进行清理、维修等作业。成型完毕后，要关闭设备电源，清理设备和工作场所。5.硫化操作规程硫化工必须熟悉硫化设备的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。开机前要检查设备各部位是否正常，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效。调整好硫化温度、压力和时间，确保轮胎硫化质量。硫化过程中要密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时停机处理。严禁在设备运行时进行清理、维修等作业。硫化完毕后，要关闭设备电源，清理设备和工作场所。6.成品检验操作规程成品检验员必须熟悉轮胎产品的质量标准和检验规范，严格按照检验规范进行操作。对成品轮胎进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量符合标准。做好检验记录，对检验不合格的产品要及时标识和隔离，并报告相关部门。定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急救援预案的制定与修订安全管理部门负责制定公司的生产安全事故应急救援预案，并报公司主要负责人批准后实施。应急救援预案应根据公司的生产经营特点、危险有害因素的种类和可能发生的事故类型，制定相应的应急救援措施。定期对应急救援预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。3.应急救援物资和设备的配备公司配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护保养，确保其完好有效。建立应急救援物资和设备台账，记录应急救援物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。4.应急救援演练定期组织员工进行应急救援演练，提高员工的应急处置能力。应急救援演练应包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置演练。演练结束后，要对演练效果进行评估，总结经验教训，对应急救援预案进行修订和完善。5.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司主要负责人报告。公司主要负责人接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管