高压电气设备管理制度

高压电气设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司高压电气设备的管理，确保设备安全、可靠运行，保障生产经营活动的正常进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有高压电气设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、试验、报废等全过程管理。（三）引用标准1.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB501502.《高压电气设备绝缘试验技术》GB/T169273.《电力设备预防性试验规程》DL/T5964.其他相关国家标准、行业标准及公司内部规定二、管理职责（一）设备管理部门1.负责高压电气设备管理制度的制定、修订和完善，并监督执行。2.统筹规划高压电气设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合公司生产经营需求和安全标准。3.建立高压电气设备台账，记录设备的基本信息、运行状况、维护检修情况等，实行动态管理。4.组织编制高压电气设备的年度维护检修计划，并监督实施。5.协调解决高压电气设备管理过程中的重大问题，定期组织设备管理工作的总结和分析。（二）使用部门1.负责本部门高压电气设备的日常运行操作、巡检、维护保养等工作，确保设备正常运行。2.严格执行高压电气设备操作规程和安全管理制度，对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备相应的技能和安全意识。3.及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题和故障，配合设备管理部门进行设备的检修和调试工作。4.负责本部门高压电气设备的现场管理，保持设备及周边环境的整洁卫生，确保设备安全运行。（三）维修部门1.按照设备管理部门下达的年度维护检修计划，负责高压电气设备的维修、保养、故障排除等工作，确保设备维修质量和安全性能。2.制定高压电气设备维修方案和技术措施，严格执行维修工艺和质量标准，做好维修记录和验收工作。3.负责维修所需备件、材料的申报和领用管理，合理控制维修成本。4.对维修过程中发现的设备缺陷和隐患，及时提出改进建议，协助设备管理部门进行设备的技术改造和升级。（四）安全管理部门1.负责监督高压电气设备管理制度的执行情况，对违反安全规定的行为进行查处。2.参与高压电气设备的选型、安装、调试、验收等工作，从安全角度提出意见和建议。3.组织开展高压电气设备的安全检查和隐患排查治理工作，督促相关部门及时整改安全隐患。4.负责制定高压电气设备事故应急预案，并组织演练，提高应对突发事故的能力。（五）采购部门1.根据设备管理部门提供的选型要求和采购计划，负责高压电气设备的采购工作，确保采购设备的质量和性能符合要求。2.选择合格的供应商，签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.负责采购设备的到货验收工作，及时处理采购过程中出现的问题，确保设备按时、按质、按量到货。三、设备选型与采购（一）选型原则1.符合公司生产经营需求，满足工艺要求，技术先进、经济合理、安全可靠。2.优先选用具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商所生产的设备。3.设备应具有较高的自动化程度，便于操作、维护和管理，降低劳动强度，提高生产效率。4.充分考虑设备的节能降耗性能，选用节能型设备，降低运行成本。（二）采购流程1.设备管理部门根据公司生产经营发展需要，结合设备现状和技术改造计划，提出高压电气设备选型建议和采购申请，明确设备的规格、型号、数量、技术参数、性能要求等。2.采购部门根据设备管理部门的采购申请，开展市场调研，选择合格的供应商，进行询价、比价、议价等工作，确定采购价格和合同条款。3.采购部门与选定的供应商签订采购合同，并将合同副本提交设备管理部门备案。4.采购部门负责跟踪设备的生产进度和交货期，确保设备按时到货。设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门和质量检验部门做好验收准备工作。5.设备到货后，采购部门组织设备管理部门、使用部门、质量检验部门等相关人员按照合同要求和验收标准进行验收。验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，及时与供应商协商解决，要求供应商更换设备或采取其他补救措施。四、设备安装与调试（一）安装前准备1.设备管理部门组织相关人员对设备安装现场进行勘察，确保安装场地符合设备安装要求，具备必要的安全条件。2.根据设备安装说明书和施工图纸，编制设备安装施工方案，明确安装步骤、质量标准、安全措施等。3.准备好安装所需的工具、材料、设备及检测仪器等，并确保其完好、齐全、符合要求。4.对安装人员进行技术交底，使其熟悉设备安装工艺和质量标准，掌握安全注意事项。（二）安装施工1.安装人员按照设备安装施工方案进行设备的安装，严格遵守安装工艺和质量标准，确保设备安装牢固、整齐、美观，各连接部位紧密可靠，无松动、变形等现象。2.在设备安装过程中，应做好安装记录，包括设备的安装位置、安装时间、安装人员等信息，为后续的调试和运行维护提供依据。3.安装过程中如发现设备存在质量问题或安装困难，应及时与设备供应商或厂家联系，协商解决办法，确保设备安装工作顺利进行。（三）调试1.设备安装完毕后，由设备管理部门组织维修部门、使用部门等相关人员进行设备调试。调试前，应对设备进行全面检查，确保设备安装正确、接线牢固、接地良好，具备调试条件。2.按照设备调试说明书和操作规程，对设备进行单机调试和联动调试，检查设备的运行状况、性能指标是否符合要求。调试过程中，应做好调试记录，包括调试时间、调试项目、调试结果等信息。3.对调试过程中发现的问题，应及时进行分析和处理，记录问题产生的原因、处理方法及处理结果。如问题较为复杂，应组织相关技术人员进行讨论和研究，制定解决方案，确保设备调试合格。4.设备调试合格后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入运行。五、设备运行与维护（一）运行管理1.使用部门应根据设备操作规程和运行维护手册，制定设备运行作业指导书，明确设备的启动、运行、停止操作步骤及注意事项。2.操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。操作人员应严格按照设备运行作业指导书进行操作，不得擅自更改操作程序和参数。3.建立设备运行记录制度，操作人员应如实记录设备的运行时间、运行参数、运行状况等信息。运行记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，并存档保存。4.加强设备运行过程中的巡检工作，巡检人员应按照规定的巡检路线和时间间隔对设备进行巡检，检查设备的运行状况、外观是否正常，各连接部位是否松动，有无异常声响、异味等。发现问题应及时处理，并做好巡检记录。5.定期对设备运行数据进行分析和总结，掌握设备的运行规律和性能变化趋势，及时发现设备潜在的问题和隐患，采取相应的措施进行处理，确保设备安全、稳定运行。（二）维护保养1.设备维护保养工作应遵循"预防为主、养修并重"的原则，根据设备的运行状况和维护保养周期，制定详细的维护保养计划。2.维护保养计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养等内容。日常维护由操作人员负责，主要进行设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作；一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，一般每月或每季度进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。3.维护保养工作应严格按照维护保养工艺和质量标准进行，确保维护保养质量。维护保养过程中，应做好维护保养记录，包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等信息。4.设备管理部门应定期对维护保养计划的执行情况进行检查和考核，对维护保养工作不认真、未按规定进行维护保养的部门和个人进行通报批评，并责令其限期整改。六、设备检修与试验（一）检修管理1.设备管理部门应根据设备的运行状况、维护保养记录、预防性试验结果等，编制设备年度检修计划。年度检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。2.检修计划应提前通知使用部门和维修部门，以便做好检修准备工作。使用部门应在检修前做好设备的停机、停电、清理等工作；维修部门应根据检修计划，准备好检修所需的工具、材料、备件等，并组织检修人员进行技术交底。3.检修人员应严格按照检修工艺和质量标准进行检修工作，确保检修质量。检修过程中，应做好检修记录，包括检修项目、检修方法、更换的零部件、检修时间等信息。4.对于重大检修项目或技术复杂的检修项目，应制定专门的检修方案，并组织相关技术人员进行论证和审核。检修方案应包括检修目的、检修内容、检修步骤、质量标准、安全措施等内容。5.检修工作完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收。验收合格后，填写设备检修验收报告，办理设备验收手续。如检修不合格，应及时组织返工，直至验收合格为止。（二）试验管理1.高压电气设备应按照相关标准和规程进行定期预防性试验，试验项目包括绝缘电阻测试、直流电阻测试、介质损耗因数测试、交流耐压试验等。2.设备管理部门应根据设备的运行状况和试验周期，制定设备年度试验计划。年度试验计划应包括试验项目、试验时间、试验人员、试验设备等内容。3.试验计划应提前通知使用部门和试验部门，以便做好试验准备工作。使用部门应在试验前做好设备的停电、放电、接地等工作；试验部门应根据试验计划，准备好试验所需的设备、仪器、仪表等，并组织试验人员进行技术交底。4.试验人员应严格按照试验标准和操作规程进行试验工作，确保试验数据准确可靠。试验过程中，应做好试验记录，包括试验项目、试验数据、试验结果等信息。5.试验结束后，试验部门应及时出具试验报告。试验报告应包括设备基本信息、试验项目、试验数据、试验结论等内容。试验报告应由试验人员签字确认，并加盖试验部门公章。6.对试验不合格的设备，应及时进行分析和处理，查找问题原因，采取相应的措施进行修复或更换，直至设备试验合格为止。同时，应对试验不合格的设备进行重点关注，加强运行维护和监测，确保设备安全运行。七、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立高压电气设备档案，对设备从选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、试验到报废等全过程的资料进行收集、整理、归档。2.设备档案应包括设备选型报告、采购合同、安装调试记录、运行维护手册、操作规程、检修记录、试验报告、设备故障记录、设备改造记录、设备报废申请及审批文件等资料。3.设备档案应实行电子化管理，建立电子档案数据库，便于查询和使用。同时，应保留纸质档案，以备查阅和存档。（二）档案更新1.设备管理部门应定期对设备档案进行更新，确保档案内容的准确性和完整性。当设备发生选型变更、技术改造、维修更换零部件等情况时，应及时将相关资料补充到设备档案中。2.对于设备运行过程中产生的新的运行记录、维护保养记录、检修记录、试验报告等资料，应及时整理归档，确保设备档案与设备实际运行状况保持一致。3.设备报废后，设备管理部门应将设备报废申请及审批文件、设备报废清单等资料整理归档，作为设备档案的一部分永久保存。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经所在部门负责人签字同意后，到设备管理部门查阅。2.设备管理部门应建立设备档案查阅登记制度，对查阅人员的姓名、部门、查阅时间、查阅内容等信息进行详细记录。查阅人员应在规定的地点查阅设备档案，不得擅自将档案带出或转借他人。3.查阅设备档案时，应注意保护档案资料的完整性和保密性，不得涂改、损坏、丢失档案资料。查阅完毕后，应及时将档案资料归还设备管理部门。八、设备报废管理（一）报废条件1.设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产经营需求。2.设备因损坏严重，经维修后仍无法正常运行，且维修成本过高，不具备修复价值。3.设备因技术进步或工艺变更，已被新型设备所替代，继续使用会影响生产效率和产品质量。4.设备因自然灾害、意外事故等原因造成严重损坏，无法修复或修复后无法达到原技术性能要求。（二）报废申请与审批1.使用部门或设备管理部门发现设备符合报废条件时，应填写《设备报废申请表》，详细说明设备的基本情况、报废原因、报废时间等，并附上设备的相关资料，如设备档案、运行记录、检修记录、试验报告等。2.《设备报废申请表》经使用部门负责人签字确认后，报设备管理部门审核。设备管理部门应组织相关技术人员对设备进行鉴定，核实设备是否符合报废条件，并提出审核意见。3.审核通过的《设备报废申请表》报公司主管领导审批。公司主管领导根据设备管理部门的审核意见，做出是否批准报废的决定。4.经批准报废的设备，由设备管理部门下达《设备报废通知书》，通知使用部门和相关部门做好设备报废处理工作