车间生产安全管理制度

车间生产安全管理制度一、总则1.目的为加强车间生产安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，确保车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有生产活动，包括但不限于生产设备操作、物料搬运、人员作业等。3.基本原则安全第一，预防为主，综合治理。管生产必须管安全，谁主管谁负责。强化安全教育培训，提高员工安全意识和技能。持续改进安全管理工作，不断完善安全条件。二、安全职责1.车间主任安全职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全管理的第一责任人。组织制定并实施车间安全管理制度和安全操作规程。定期组织安全检查，及时消除安全隐患。组织员工安全教育培训，提高员工安全素质。发生安全事故时，及时报告并组织救援，配合事故调查处理。2.班组长安全职责负责本班组的安全生产工作，是班组安全管理的直接责任人。组织本班组员工学习并遵守安全规章制度和操作规程。每天班前、班中、班后进行安全检查，发现问题及时处理或报告。对新员工进行岗位安全培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。3.员工安全职责遵守安全规章制度和操作规程，不违章作业。正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训，提高安全意识和技能。发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥。三、安全培训教育1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受公司级、车间级和班组级三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全规章制度等。车间级安全教育培训主要内容包括车间生产特点、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训主要内容包括本班组作业特点、安全注意事项、劳动防护用品使用等。2.定期安全培训车间每月至少组织一次全体员工的安全培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析等。各班组每周至少组织一次安全培训，培训内容根据实际情况确定，重点是岗位操作规程和安全注意事项。3.专项安全培训对新设备、新工艺、新材料投入使用前，必须对相关人员进行专项安全培训，使其熟悉掌握安全操作技能。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。四、安全检查与隐患排查治理1.日常安全检查车间主任、班组长每天对车间进行安全检查，重点检查设备运行状况、安全防护装置、员工操作行为等。员工在作业过程中要随时进行自我安全检查，发现问题及时报告。2.定期安全检查车间每周组织一次全面的安全检查，由车间主任带队，各班组组长及相关人员参加。检查内容包括安全管理制度执行情况、设备设施安全状况、作业环境、劳动防护用品使用等。3.季节性安全检查根据不同季节特点，组织开展季节性安全检查。如夏季重点检查防暑降温措施落实情况，冬季重点检查防寒保暖、防火、防滑等措施落实情况。4.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要建立隐患台账，明确隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限。一般隐患由班组长组织整改，整改完成后报车间主任验收；重大隐患由车间主任组织制定整改方案，报公司相关部门批准后实施，整改完成后进行复查验收。对暂时不能整改的隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并限期整改。五、设备设施安全管理1.设备采购与安装采购设备时，必须选择具有资质的生产厂家，确保设备质量符合安全要求。设备安装必须由专业人员按照安装说明书进行，安装完成后要进行调试和验收，合格后方可投入使用。2.设备日常维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养责任人、维护保养内容和周期。操作人员要严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常巡检和保养工作，及时发现并处理设备故障。维修人员要定期对设备进行全面维护保养，对设备的关键部位和易损件进行检查和更换，确保设备正常运行。3.设备安全检查车间每周对设备进行一次安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全防护装置、电气系统等。每年对设备进行一次全面的安全评估，对存在安全隐患的设备要及时进行维修或更换。4.特种设备管理对特种设备（如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等）要按照国家有关规定进行注册登记、定期检验检测，并建立特种设备档案。特种设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，确保特种设备安全运行。六、危险作业安全管理1.动火作业动火作业前，必须办理动火审批手续，经批准后方可作业。动火作业前，要清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材和消防设施。动火作业时，要设专人监护，确保动火安全。动火结束后，要对现场进行检查，确认无火灾隐患后方可离开。2.受限空间作业受限空间作业前，必须对作业环境进行检测，检测合格后方可作业。受限空间作业前，要办理受限空间作业审批手续，采取通风、换气等措施，确保作业人员安全。受限空间作业时，要设专人监护，配备必要的应急救援设备和器材，作业人员要正确佩戴和使用劳动防护用品。3.高处作业高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经批准后方可作业。高处作业人员必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施。高处作业时，要设专人监护，严禁上下抛掷工具和材料。4.临时用电作业临时用电作业前，必须办理临时用电审批手续，经批准后方可作业。临时用电线路必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。临时用电设备必须接地良好，安装漏电保护器，确保用电安全。七、职业健康与劳动保护1.职业健康管理定期对车间作业场所进行职业危害因素检测，确保职业危害因素浓度（强度）符合国家职业卫生标准。为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。对接触职业危害因素的员工进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。2.劳动保护用品管理建立劳动保护用品管理制度，明确劳动保护用品的采购、发放、使用、更换、报废等规定。根据不同岗位的劳动条件和职业危害因素，为员工配备相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、耳塞、口罩等。定期对劳动保护用品进行检查和维护，确保其性能良好，符合安全要求。八、事故应急救援1.应急救援组织机构及职责成立车间事故应急救援领导小组，由车间主任任组长，各班组组长为成员。应急救援领导小组负责制定应急救援预案，组织应急救援演练，指挥事故应急救援工作。2.应急救援预案制定与修订根据车间生产特点和可能发生的事故类型，制定车间事故应急救援预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒窒息事故应急预案、触电事故应急预案等。定期对应急救援预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。3.应急救援演练车间每年至少组织一次应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救包扎等。通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。4.事故报告与处理发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组组长，班组长应当于1小时内报告车间主任，车间主任应当于2小时内报告公司相关部门。事故发生后，要立即启动应急救援预案，组织救援，保护事故现场，配合事故调查处理。按照"四不