铸造企业危险管理制度

铸造企业危险管理制度总则目的为加强铸造企业的安全生产管理，有效预防和控制危险，保障员工的生命安全与身体健康，保护企业财产，促进企业可持续发展，特制定本危险管理制度。适用范围本制度适用于本铸造企业内所有部门、车间、岗位以及与企业生产经营活动相关的人员和场所。基本原则1.安全第一：始终将安全放在首位，优先保障员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主：强化安全风险的预防和控制措施，防患于未然。3.综合治理：运用多种手段，包括技术、管理、教育等，全面治理危险，确保安全生产。危险识别与评估危险识别范围1.生产工艺过程：如熔炼、造型、浇注、清理等环节存在的高温、粉尘、噪声、机械伤害、灼烫等危险。2.设备设施：熔炉、起重机、砂处理设备、通风设备等的故障、损坏可能引发的危险。3.作业环境：车间布局、照明、通风、防火、防爆等条件不符合要求带来的危险。4.化学品：造型材料、涂料、添加剂等化学品的储存、使用、废弃过程中的危险。5.人员行为：员工违反操作规程、劳动纪律等行为导致的危险。危险识别方法1.现场观察：定期对生产现场进行巡查，查看设备运行状况、作业环境、人员操作等情况，识别潜在危险。2.安全检查表：依据相关标准和规范，制定详细的安全检查表，对照检查各环节的危险。3.故障模式与影响分析：对关键设备设施进行故障模式与影响分析，预测可能出现的故障及后果。4.危险与可操作性分析：针对生产工艺过程，分析偏离正常操作的情况及可能引发的危险。危险评估标准根据危险发生的可能性、严重性以及可操作性，采用定性或定量的方法进行评估，确定危险等级。例如：1.极高风险：发生可能性极高，一旦发生将导致重大人员伤亡或巨大财产损失。2.高风险：发生可能性较高，可能造成严重人员伤亡或较大财产损失。3.中等风险：发生可能性中等，会导致一定人员伤亡或财产损失。4.低风险：发生可能性较低，造成的人员伤亡或财产损失较小。5.极低风险：发生可能性极低，基本不会造成人员伤亡或财产损失。危险评估流程1.由安全管理部门牵头，组织各车间、部门的专业人员成立危险评估小组。2.评估小组按照危险识别方法，对企业各环节进行全面识别。3.依据危险评估标准，对识别出的危险进行评估，确定危险等级。4.编制危险清单，详细记录危险的名称、所在位置、危险等级、可能后果等信息，并及时更新。危险预防与控制措施工程技术措施1.设备防护：为熔炉、起重机等设备安装防护装置，如防护栏、防护罩、限位器等，防止人员接触危险部位。2.通风除尘：在产生粉尘、有害气体的作业区域安装通风设备，及时排出污染物，降低浓度。3.防火防爆：对易燃易爆区域采取防火、防爆措施，如设置防火分隔、安装可燃气体检测报警装置等。4.电气安全：确保电气设备符合安全标准，安装漏电保护装置，定期进行电气安全检查。管理措施1.建立健全安全管理制度：明确各级人员的安全职责，制定操作规程、安全检查制度、培训教育制度等。2.安全责任制：将安全责任落实到每个部门、车间、岗位和人员，签订安全责任书。3.安全检查与隐患排查治理：定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患，建立隐患排查治理台账。4.应急管理：制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。教育措施1.入职培训：对新员工进行三级安全教育，使其了解企业危险及预防措施。2.定期培训：定期组织全体员工进行安全培训，提高安全意识和操作技能。3.专项培训：针对特殊工种、危险作业等进行专项培训，确保员工具备相应的安全知识和技能。4.安全宣传：通过宣传栏、内部刊物、安全会议等形式，宣传安全知识，营造安全文化氛围。个体防护措施1.配备劳动防护用品：为员工配备符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、工作服等劳动防护用品。2.定期检查与更换：定期检查劳动防护用品的质量和使用情况，及时更换过期或损坏的用品。3.监督使用：监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，确保防护效果。危险作业管理危险作业范围1.动火作业：如焊接、切割、加热等可能产生明火的作业。2.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。3.有限空间作业：如炉窑检修、地坑清理等封闭或部分封闭的空间作业。4.临时用电作业：在非永久性用电线路上进行的用电作业。5.吊装作业：利用各种吊装设备将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业。危险作业审批制度1.作业前，作业单位应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、危险分析及预防措施等。2.审批表依次经作业部门负责人、安全管理部门、分管领导审核批准。3.未经审批，严禁进行危险作业。危险作业现场管理1.作业前，作业负责人应向作业人员进行安全交底，明确作业任务、危险及安全措施。2.作业过程中，应安排专人进行现场监护，监督作业人员遵守操作规程和安全规定。3.现场应配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱等。4.作业结束后，作业人员应清理现场，经现场负责人和安全管理人员检查确认无安全隐患后，方可撤离。危险化学品管理化学品采购1.采购危险化学品时，应选择具有合法资质的供应商，确保化学品质量和安全技术说明书齐全。2.签订采购合同时，应明确化学品的名称、规格、数量、安全要求等内容。化学品储存1.设立专门的化学品储存仓库，仓库应符合防火、防爆、通风、防潮等要求。2.化学品应分类存放，严禁混存，并设置明显的标识。3.储存仓库应配备相应的消防器材、泄漏应急处理设备等。化学品使用1.使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行，防止泄漏、中毒等事故发生。2.作业现场应配备必要的防护用品和应急救援设备。3.对废弃化学品应按照相关规定进行妥善处理，严禁随意丢弃。化学品运输1.委托有资质的运输单位运输危险化学品，确保运输过程安全。2.运输车辆应符合安全要求，配备相应的安全设备和警示标志。3.运输过程中，应严格遵守交通规则，防止化学品泄漏、碰撞等事故。危险设备设施管理设备设施选购1.选购危险设备设施时，应选择具有良好安全性能、符合国家标准和行业要求的产品。2.采购合同中应明确设备设施的安全技术要求、售后服务等内容。设备设施安装与调试1.设备设施安装应由专业人员按照安装说明书进行，确保安装牢固、运行平稳。2.安装完成后，应进行调试和试运行，检查设备设施的性能和安全状况，合格后方可投入使用。设备设施维护与保养1.制定设备设施维护保养计划，定期进行维护保养，确保设备设施正常运行。2.维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、检查、调整、维修等。3.建立设备设施维护保养档案，记录维护保养情况。设备设施报废1.对于已达到报废标准或无法修复的设备设施，应及时办理报废手续。2.报废设备设施应进行妥善处理，防止造成环境污染和安全隐患。应急管理应急组织机构与职责1.成立应急救援指挥中心，由企业主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。2.明确应急救援指挥中心及各成员的职责，确保应急救援工作有序进行。应急预案制定1.根据企业危险特点，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应包括应急救援组织机构与职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资与设备等内容。应急培训与演练1.定期组织员工进行应急培训，使其熟悉应急预案内容，掌握应急救援技能。2.至少每年组织一次应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急反应能力。应急救援物资与设备管理1.配备必要的应急救援物资与设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。2.建立应急救援物资与设备台账，定期进行检查、维护和更新，确保其处于完好状态。应急响应与处置1.发生危险事故时，现场人员应立即报告，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。2.应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援力量进行救援。3.及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况，配合做好事故调查处理工作。监督与检查安全监督部门职责1.负责对企业危险管理工作进行日常监督检查，发现问题及时督促整改。2.定期组织安全检查，对各部门、车间的危险管理情况进行评估。3.参与危险事故的调查处理，提出改进措施和建议。检查内容与方式1.检查内容包括危险识别与评估、预防与控制措施落实、危险作业管理、危险化学品管理、设备设施管理、应急管理等方面。2.采用现场检查、资料查阅、人员询问等方式进行检查。隐患整改1.对检查中发现的安全隐患，应下达隐患整改通知书，明确整改责任部门、整改期限和整改要求。2.整改责任部门应制定整改措施，按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈给安全监督部门。3.安全监督部门对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。事故管理事故报告1.发生危险事故后，现场人员应立即报告本部门负责人和安全管理部门。2.部门负责人应在规定时间内将事故情况报告给企业主要负责人和上级主管部门。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因等内容。事故调查1.成立事故调查组，对事故原因、经过、责任等进行调查。2.事故调查组应通过现场勘查、询问证人、查阅资料等方式收集证据