毛细辐射系统（五恒系统）施工组织设计

南京河西金茂府项目(二期)编制人：审核人： 1第二节：工程概况及特点、难点分析 2 4第一节：项目组织架构 4 4第三章安装进度计划及相应措施 6第一节：施工进度计划 6第二节：进度计划保证措施 7第三节：资源配置计划 8第四章主要施工方案及技术要求 第二节：辐射末端风系统安装施工方案 第三节：辐射末端PPR管安装施工方案 第四节：空调风系统安装与管道保温施工方案 25第五节：空调水系统安装及管道保温施工方案 34 第八节：科技系统调试专项方案 59 第二节：质量管理组织架构 第三节：质量影响因素 83 第六节：质量问题分析和处理的程序 第六章成品保护措施 第一节：成品保护管理制度 第二节：成品保护管理的运行方式 第三节：成品保护措施 第七章常见问题规避与控制措施 第一节：风管污染与漏风 第二节：房间温度不受控 94第八章安全、文明施工及环境保护措施 2、安全文明施工管理保证体系 3、安全管理程序 7、安全技术交底制 9、持证上岗制 感恩遇见，同是工程人，行业交流及更多资源获取请添加飞哥微信V:yftx20365或者扫码添加1第一章施工总体策划与部署本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的文件，是我公司施工管理的重要文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式，本着“质量为本、规范施工、用户至上、持续改进”的质量方针来编制施工方案。1)条件文件主要根据《金茂南京河西金茂府项目G12地块毛细科技管网施工集成工程技术要求》、设计图纸、答疑文件、现场踏勘情况。2)国家、地方政府相关的法律法规及相关标准及规范、规定建筑工程施工质量验收统一标准室内空气质量标准绿色建筑评价标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑工程施工现场供用电安全规范通风与空调工程施工质量验收规范设备及管道绝热效果的测试与评价设备及管道保温技术通则建筑工程施工质量验收统一标准民用建筑电气设计规范2通用用电设备配电设计规范智能建筑设计标准智能建筑工程质量验收规范招标设计说明及图纸中明确要采用的国家、部颁、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法生产安全事故报告和调查处理条例建设工程安全生产管理条例国务院393号令建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全建质【2008】91号建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】75号施工现场临时用电安全技术规范建设工程施工现场消防安全技术规范中国金茂绿建公司专项施工生产安全事故方案底线十三条金茂绿建机电工程施工项目HSE管理手册人居环境HSE标准化图册3项目地点：元前路以南、平良大街以西、莲花河以东建筑类别：住宅建筑面积：128296.24m2(其中地上：92588.67m2;地下：35707.57m2)。设计总户数：二期共6栋，其中科技系统住宅楼栋为：1-3#、5-7#(6栋楼),共430户结构形式：框架剪力墙结构本次主要承建内容：大区新风系统、末端毛细管网系统、换热机房、二次水管系统(设备为甲供)、BA控制系统的深化设计、供货、安装、调试及配合交付等相关工作。涉及施工图的深化设计，材料配件及设备设施成品、半成品的供应，分部、分项工程安装、调试、运行维护，以及系统实施内容的培训等。具有如下特点：1)设计方面：辐射式温湿度独立调节系统的设计目前为止无相应国家、地方、行业规范及2)设备、材料供应：辐射式温湿度独立调节系统所选用的配套设备、装置等一般品类多，较为复供应管理工作量大。3)安装施工：空调末端系统施工工艺都涉及到新材料、新技术、新工艺的应用。末端系统施工多工种穿插，末端新风系统采用地板垫层铺装风管的形式，毛细管抹灰湿式安装，都存在多工种与土建、装饰工程配合施工，施工协调管理工作量大。现场施工区域小，材料堆放位置受限，材料进场需少量多次进入，施工进度易被材料制约；设备材料数量庞大，垂直运输量大，部分设备体积大，重量重，运输较困难。因此施工采用诸多新技术、新材料，必然采用新工艺。在工期紧、施工任务重，合理组织安排施工时确保按时、优质、低耗地完成工程施工任务，是施工企业实行科学管理的重要环节。鉴于上述情况，建立完备、有效的以雇主为核心的项目实施管理体系是该系4第二章组织机构和施工部署项目组织架构图项目组织架构图项目经理主爱明现场负责人郭佳辉安全员李文会鲁祥波通风班组空调水班组毛细末端班组BA班组技术负责人主志越资料员施工员材料员2、进场后，开始进行机电前期准备、深化、材料、设备订货等工5各区分专业、施工区域有序组织施工，总体思路如下：序号部署原则部署内容1料配合，方案先行1、材料、设备的配备：根据总进度计划编制详细的材料、设备加工料供应；工程进度、质量和安全生产；3、选择优秀劳务作业队伍，编制进度计划及用工需求计划，根据工程进度动态调整组织劳务力量；4、编制施工方案，审核通过。根据实际情况，动态调整方案。作业21、主体安装阶段："由下至上"和循环往上，进行各层的管线安装；2、装修配合阶段：按照粗装修、精装修的施工进度及作业面合理安排综合机电施工，在隐蔽前完成管道打压、保温等工作，并配合精3交叉配合施工1、根据总包进度按楼层区段进行施工，水暖机电专业将与其他专业进行立体交叉施工；2、与其他专业交叉施工：(1)与土建、精装修等单位做好交接手续；(2)建立机电专业和其他专业的施工配合流程；(3)专门安排施工班组进行管井施工，保证竖井内机电施工进度满足管井墙体砌筑、门窗安装、墙面刷白、抹灰等施工的施工进度安3、机电各专业交叉施工：根据机电各专业的特点，平面上按照“先风管、水管，后桥架、电线明配管、先干管后支管、小管让大管、有压管让无压管”的施工原则展开流水作业；4、设备机房交叉施工：各机房内机电设备安装由专门班组负责施在进行设备安装前，各区主要管线基本已安装6第三章安装进度计划及相应措施本工程合同工期总日历天数457天，计划开工日期：2021年12月30日，计划完工日期：2023年4月1日，具体开工时间以甲方通知为准，绝对工期不序号分部分项工程名称12图纸深化3风系统安装送回风立管户内地送风管户内送回风及风口屋面及机房风管4水系统安装管井水立管户内末端屋面及机房空调水管5户内温控系统设备屋面设备76地下室机房设备配电7单机及联合调试分部验收8竣工验收及备案9交付使用3、施工计划横道图及网络图开始时间科技系统进匿计划开始时间科技系统进匿计划2021年12月15日2021年12月15日-2022年12月11日202年4月30南京河西金茂府(二期)项目科技系统施工计划50188days202年12月15日2023年4月30日2361days2021年12月15日2022年12月11日3风系统立管安装183days2021年12月15日2022年6月16日45210days2022年4月13日2022年11月9日6217days2022年5月21日2022年12月24日78地下室新风机房及板换机房安装163days222年7月15日2022年12月25日9屋顶及地下室新风机房等BA自控安装37days222年系统调试122days2022年12月30日2023年4月30日1、为保证施工进度安装计划稳步实施，分别从“人，机，料，法，环”五大方面针对性地制定有效措施，组织现场有序开展施工。2、施工组织设计内容应完整，技术章节施工工艺描述详细，对应的图片资料丰富，简明易懂，提高可操作性。3、施工组织设计管理目标明确，在施工组织设计中介绍了几种新技术的施工应用，为项目整体的技术创效目标的实现奠定基础。4、施工组织设计同时制定措施，具有比较强的指导能力，减小进度控制风险，提高履约能力。5、图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部工程技术部的人员核对图纸，对图纸进行自审，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确8定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。6、周例会制度：在每周的固定时间参加由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。7、若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理商讨解决。8、专题讨论会议制度：遇到较大问题时，会同业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。9、服从总承包的管理，配合总承包对机电系统工程的管理；对科技系统工程的工期、质量、技术、安全及文明施工进行协调管理及配合服务；对甲供材料、设备的管理及配合服务；对与机电专业相关的非机电专业工程协调配合服务，保证安装进度计划得以实施。1、主要施工机械设备确定主要施工机械、设备的配置方案，确定施工机械、设备的规格型号、数序号机械设备名称规格型号11台21台31台41台5单平咬口机1台6台钻5把7电锤把8手电钻把9电焊机3台9空压机1台角向磨光机8台千斤顶4台6台电动套丝机2台电动滚槽机2台电动试压泵5台手动试压泵1台手拉葫芦2个手拉葫芦2个手拉葫芦2个台电焊条烘干箱2台液压手动拖车2辆移动式脚手架副常用电工工具个常用管工工具个常用通风工工具个我公司劳务作业人员充足，各工种齐全，配有相应证书，保证一线作业工人的数量与专业素质，能够满足高峰期90人的施工，劳动力计划如下，具体配置根据现场实际情况来制定。2022年2023年月份1风管人数555888水管人数0008886第四章主要施工方案及技术要求毛细管平面辐射式空调末端系统，是德国科学家根据仿生学原理在二十世纪七十年代发明的一种新型空调末端系统形式。本施工专项方案是在借鉴德国毛细管施工、验收技术及我公司的施工经验基础上编制而成，用于指导毛细管末端系统安装，并为施工检测、调试及验收提供相应的指导。毛细管辐射式末端系统适用于多种功能的建筑物。其主要安装形式如下：干式做法：模块式(金属吊顶模块式、石膏板吊顶模块式),现场制作式(毛细管吊挂在石膏吊顶上表面、毛细管粘在金属吊顶上表面)。湿式做法：用导热型砂浆直接固定(天花板、墙体、地板)。1.1、施工准备1.1.1、设计施工图纸和有关技术文件齐全；1.1.2、有较完善的施工方案、并已完成技术交底；1.1.3、施工场地具有供水、供电条件，有储放材料的条件；1.1.4、土建专业已完成墙面集层粉刷(基层找平抹灰),外窗、外门已安装完毕，并已将地面、顶板、墙面清理干净；精装专业已提供毛细管网的安装条件、相关预留、预埋、开孔等作业已完成并验收合格1.1.5、相关电气预埋等工程已完成。1.2、材料进场管理1.2.1、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应1.2.2、毛细管应包装运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃,通风良好和干净的库房内；与热源保持1m以上的距离。应避免因环境温度和物理压力受到损坏。2.1施工过程管理及注意事项1)施工过程中，应防止油漆、沥青、稀料等化学溶剂接触污染毛细管及塑料安装用料。2)环路支管的热熔连接环境温度不宜低于5℃;毛细管网安装环境温度不宜低于10℃,若在低于5℃的环境温度下施工时，现场应采取升温措施。3)施工过程中和精装修紧密配合，应对精装修施工人员进行配合交底工作，精装修设计应结合毛细管席铺装的形式合理设计造型，不宜设计过度复杂的造型，影响或不能保证毛细管席的铺装面积，从而影响空调功能和效果。4)毛细管席的安装应按照设计图纸标定的尺寸、走向进行吊、铺，安装前应检查毛细管席外观是否合格，应视情况修复或更换后再进行安装。5)每户房间施工结束后，绘制竣工图，在图中标示出毛细管网安装区域、具体位置并拍照，建立一户一档资料，图纸绘制进度随工程进度执行，不可后补。6)毛细管网与建筑结构、抹灰层、装修结构层等相结合构成辐射作用面时，若出现损坏，毛细管网修复较为困难。所以，毛细管网及PP-R管道形成的环路，除在隐蔽前保证压力试验合格外，在隐蔽过程中及隐蔽后整个施工过程中都应保持带压，并随时监测，及时发现破损，及时修复。2.2施工技术要求1)毛细管末端系统施工工艺流程注：安装流程中工序可根据工程相关专业的配合及设备设施的供货等实际情况进行调整。2)毛细管的管径细小，可以弯曲，拱形和折角形的面也可以安装，折角面阴、阳角不小于135度，折角面不宜太复杂(不宜超过两个面)。3)毛细管网安装时，需在拟布置毛细管网的建筑面层平面上，标出安装尺寸及供回水管安装方向，以及铺装毛细管网的区域，同时由精装单位标出墙体隔断、灯具、消防设施、开关面板灯设施的安装位置及尺寸，预留安装空间，避免与毛细管网的平面交叉、重叠。4)安装毛细管辐射末端的顶板、毛坯棚或吊顶应满足要求，顶板、毛坯棚顶必须表面坚固，能承受至少20kg/m²的荷载，吊顶上安装石膏顶板时，支撑件须能承受至少30kg/m²的荷载；毛坯棚、吊顶须保证装修规范要求的平整度，不宜以毛细管抹灰来找平；当必须在吊顶上安装石膏顶板时，石膏板应选用防水型纸面石膏板。序号条件技术要求允许偏差1铺装基层基面为水泥、混凝土、石膏坚固基面建专业要求2毛细管覆盖层导热性非摩擦性灰泥厚度当面积大于60m²或长度留8mm伸缩缝完成面防裂措施贴网格布平整，接缝搭3面层厚度5)毛细管网铺装后与安装区域边界的间距须保持至少100mm以上的安全距6)毛细管网穿石膏板处应预留10mm缝隙，缝隙两侧石膏板做45°倒角处理，并在缝隙两侧增加加强龙骨，加强龙骨距缝隙边应不大于100mm,副龙骨间7)毛细管网损坏量每片不宜超过3个回路，一个循环回路毛细管损坏量总数不得超过8个毛细管回路，否则需更换毛细管席或补足毛细管面积，更换部分口封闭(使用热容器或电烙铁)加热并将剪切表面压挤到一起，重新进行压力测试。封闭毛细管切口时不允许使用明火，合适的焊接温度为240摄氏度。9)毛细管系统安装时，毛细管集管、各回路连接塑料管等的切割，应采用11)毛细管网集管在局部吊顶内安装时，集管距边龙骨D≥100mm;毛细管12)毛细管穿过局部吊顶龙骨与顶板的位置，应安装厚度不小于8mm,宽度不大于40mm,间距不大于300mm的垫木，使龙骨与结构基面预留毛细管安装缝隙，严禁龙骨直接压在毛细管上。13)毛细管与安装基面的固定，采用液体胶粘结或不锈钢木螺丝固定方式。粘接剂涂刷(粘贴)宽度宜为50~100mm(建议刷100mm),用胶粘接时应确保胶对毛细管席(网)无腐蚀方可使用。毛细管席(网)用专用固定卡夹固定，每片席子的固定点不得少于3个且固定卡间距不大于50cm,呈梅花状分布，两个端头宜适当增加固定点。3.1、毛细管席热熔连接工艺3.1.1、毛细管席的连接、毛细管与供回水管之间的连接及水系统塑料管的连接，应采用热熔连接工艺。热熔连接的工具：管切割刀、接触焊机或套管焊机(带套管插件或内套管插件)、尺子、标记笔。3.1.2、塑料材料热熔连接有以下几种：热熔套管连接——焊接温度260摄氏度热熔接触连接——焊接温度240摄氏度3.1.3、遵守以下操作规程，热熔焊是一种快捷、简便和可靠的连接技术。切割：用割刀切割必要的长度(对于管径20mm,加12mm左右余量用于插入套管),在管表面标记焊接插入深度，管、管件和焊板不得有脏物或油脂。加热：加热焊接板至260℃,先将套管加热再将管加热，将管插入套管至标记处，继续加热，保持5秒。结合：加热完后，将两管端迅速对接，轻轻用力压，不能扭曲，几秒钟后接头处的分子结构一致。为了连接的更好，接管需要稳定把持。30秒钟后，强度达到最大值。注意：过长加热时间和对接压力过大将导致管内径变小。3.2、毛细管席的吊装根据图纸将同一环路的毛细管之间通过热熔连接(亦可吊装后再连接),将热熔连接好的毛细管席卷起成卷，成卷应紧凑，用柔性扎带固定使成卷不松散，柔性扎带应固定在毛细固定卡条处，每片毛细管席的固定点不少于2个。将卷好的毛细管网进行吊装，毛细管集管用吊卡、或塑料Ω卡固定到墙体、顶板上，每片毛细管席的固定点应不少于3个。毛细管网用固定卡固定3.3、毛细管席的铺贴毛细管网的铺装宜及时进行，尽量避免长时间悬挂；若不能及时铺装应将吊装好的毛细管网卷好悬挂。铺装毛细管席的各种基面上宜涂、刷界面剂。待界面剂晾干后在进行毛细管网铺装。毛细管席在铺装面的固定可采用双面丁基粘性胶带、卡钉、胶等，用胶粘接时应确保胶对毛细管席无腐蚀。刷胶位置应为毛细管席的固定卡条，涂刷宽度为100mm,涂刷间距根据毛细管网自带塑料卡条间距确定，毛细管网的两端应适当增加固定点。毛细管铺装应平整，检查毛细卡条固定位置，毛细管应卡入卡条的卡槽内。根据其他专业事先标记出的位置，留出装饰件、灯位、传感器、消防喷头等安装铺贴完毕后，顶棚毛细管席应用专用固定卡盘固定，固定卡盘成梅花状分布，且在两个端头宜适当增加固定点。注意：固定卡盘间距在50cm左右。3.4、末端分、集水器安装分、集水器的安装应在系统压力测试前安装完毕，分、集水器与毛细管供、回水支管连接。分、集水器安装应根据其规格尺寸、设计图纸、管井尺寸确定安装位置及高1)安装位置、高度应以方便各类阀门的操作方便或根据设计要求确定。2)安装在方便检修位置，且垂直安装，安装牢固。3)各支路管道标识清晰、准确。4)分线箱安装位置符合设计要求，注意防水。3.5、毛细管席供回水的支管、及系统主干管的安装：根据毛细管席供回水的干管走向放线(以保证干管与分集水器连接方便、管路安装美观)。毛细管席供回水的支管用支、吊架宜采用事先预制。毛细管席供回水的支管、干管隐蔽安装时，隐蔽前应作强度性、严密性水压各回路毛细管席供回水的干管热熔连接到毛细管集管吊装位置后封闭，毛细管席供回水干管、分集水器及系统主管连接成系统后，即可进行压力测试、合格后即可进行保温、隐蔽等工作。安装完成后，系统将进行清洗排气，根据设计要求及安装实际情况标识环路。3.6、毛细管覆盖层抹灰施工工艺3.6.1、毛细管席可以铺装在石膏板、水泥、石膏灰泥等坚固的基层表面，然后用导热性好、坚固不易开裂的矿物灰泥覆盖，覆盖层应为非摩擦型灰泥。3.6.2、铺装毛细管的基层应符合土建专业相关的平整度、垂直度的技术要求，毛细管灰泥覆盖厚度为7-9mm,精装完成后厚度不应超过15mm。3.6.3、在抹浆施工中，毛细管中充水并保持系统设计运行压力(0.3-0.5MPa),以便毛细管损坏后可以及时发现并修理。4.1试压毛细管压力测试，试验压力为工作压力的1.5倍，外观检查无渗漏，压力下降不大于0.05MPa,再将系统压力降至工作压力的1.15倍，稳压120min,外观检查无渗漏，压降小于0.03MPa,在装修单位施工期间，毛细管网内必须维持运行压力0.3Mpa,方便发现漏点，及时维修，本项目中设计工作压力为0.6MPa,试验压力为0.8MPa,稳压60min后，外观检查无渗漏，压力下降不大于0.05MPa;压力降至0.69MPa,稳压120min压降小于0.03MPa,外观检查无渗漏。压力试验注意事项：1)毛细管必须分路试压(假设回水主管为打压实验注水管)。压力试验前将供回水分路阀门全部关闭。2)检查及修复开，当压力表到6公斤压力时，关闭注水管道阀门。4.2维修保压15分钟后认真检查每个房间、每个回路是否有渗水或漏水的地方，将接强度的降低。若一片席子漏点超过三个或者一个回路漏进行，水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa,在试验压力下，稳压1h,其压降不应大于0.05MPa,且不渗不漏(《辐射供暖供冷技术规程JGJ142-2012》)。本工程中设计工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa,稳压1.1施工准备1.1.1、设计施工图纸和有关技术文件齐全；1.1.2、有较完善的施工方案，施工组织设计，并已完成技术交底；1.1.3、施工场地具有供电条件，有储放材料的临时设施；1.1.4、土建专业已完成安装基层找平并经过验收。1.2材料进场管理1.2.1、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。1.2.2、半成品风管、镀锌钢板、风阀等附属配件包装运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃,通风良好和干净的库房内；与热源保持1m以上的距离。应避免因环境温度和物理压力受到损坏。1.3施工过程管理及注意事项1.3.1、施工过程中，应防止油漆、沥青、稀料等化学溶剂接触污染安装用1.3.4、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标示出毛细管走向位置。1.3.5、空调风系统：入户防火阀至室内分风箱全部采用镀锌钢板风管，户内地板垫层内送风管采用U-PVC塑料管。1.3.6、所有风管及风阀提供合格证明及材质证明文件，防火阀提供消防部门认可的证明文件。1.3.7、风管、配件、部件和静压箱都必须严密不漏。1.3.8、钢板风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。1.3.9、风管表面无刻痕、划痕、凹陷等缺陷。对于温湿度独立调节空调末端，新风系统除满足空调区域的基本卫生要求控制室内CO2的浓度外，同时调节室内的湿度，以保证室内的相对湿度保持在40—60%之间，达到人体舒适的要求。对于平面辐射式空调系统而言，好的送风方式和气流组织更能有效的提高空调区域富氧空气的利用效率，同时增加人体的舒适度。置换送风由于其具有气流组织好，室内空调区域空气品质好的特点，被广泛用于辐射式制冷空调中。在工程中应用地板、踢脚线等形式的置换送风方式经常出现在此类空调系统中。新风系统采用下送上排的置换式送风方式，新鲜的新风低速(≤0.25m/s)由房间底部送入室内，新鲜的空气在室内人活动的区域形成一个“空气湖”,提高新风的利用率，同时降低建筑的能耗。2.1、地板送风系统施工工艺流程注：安装流程中工序可根据工程相关专业的配合及设备设施的供货等实际情况进行调整。2.2、地板送风施工的一般要求2.2.1、地板送风风管选用材质应符合设计及规范要求，满足卫生要求。2.2.2、埋地风管支管及静压箱安装于地面，需考虑其承重，风管应满足其载荷要求，且须进行必要的加固及成品保护措施。2.2.3、埋地风管安装前应具备系列条件：与管道安装有关的建筑结构已基本完工，埋地风管基面的平整度已经验收并符合要求。管道、管件等检验合格，并具有合格证，管道内部清扫干净。根据施工图纸管道走向进行放线并验收合格，管道排布合理无交叉，管道间距应满足后浇混凝土浇入空间，确保地面承重要求。精装单位已进行地面出风口定位，风口定位准确，留口横平竖直，埋地静压箱安装定位放线准确，验线合格。2.2.4、风管安装前，检查地面平整度，确保地板垫层能完全覆盖管道；应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作，保持管内清洁。2.2.5、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，根据图纸设计在地面上放线，确定好管路走向及风口静压箱位置。2.2.6、根据图纸准确定位送风口位置，以确保风口安装符合要求。2.2.7、管道采用承插式粘接工艺，粘接要牢固密封，涂胶要均匀，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。2.2.8、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。2.2.9、风管安装与土建交叉作业较多，风管固定要牢固，做好成品保护，以免土建垫层施工造成破坏。分风箱八个角打胶严实、与风管连接处应打胶，打胶应该均匀、饱满，风管与送风口预埋盒连接时，应用密封胶进行抹胶，应严密、美观、无缝隙，风管固定地面应牢固，防止打垫层风管移位，地风管管件两侧留有固定口，通过固定卡打入地面进行固定牢靠，风管与管件用拉铆钉进行固定，管件固定用膨胀栓打进地面固定，每个管件必须固定牢固，对于直管段采用铁皮条稳定固定，固定间距不得超过1.5m,分风箱与地面密封严密，固定牢固。2.3、硬质塑料管道安装技术2.3.1、硬质塑料管选用材质应符合设计及规范要求，满足通风卫生要求。2.3.2、硬质塑料管低温时性脆，受热后易软化，因此搬动时要小心轻放，堆放要平整，防止靠近热源、日晒和冰冻。2.3.3、管道连接应严密，承插口的间隙应严加控制，一般不得大于2.3.4、管道连接如采用粘结形式，粘合面要干燥、清洁，涂刷粘结剂之前粘合面要处理干净。2.3.5、承插口连接质量应认真检查，不得有歪斜，不得有裂纹和缺陷。2.3.6、在粘结剂未凝固前不得搬动管道。2.3.7、因地板送风系统安装部位在地面后浇层内，所以埋地管道安装过程中及安装成品时要加强成品保护，需采用必要的保护措施。1)管件和管材应套好在包装袋中，存放在通风良好的库房中，不应长期露天存放，避免置于阳光下照射。2)暂停施工的风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。3)管材需放置材料标识牌，材料堆放应平整，避免管材弯曲，堆置高度不得大于1.5m。4)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，避免抛、摔、拖现象。5)风管安装位置地面不能有尖锐突起，防止风管被破坏。6)施工完毕部分的风管在出口处需采用专门封堵进行密封，防止风管内落入灰尘等杂物。7)地面新风系统安装在地面后浇层内，所以埋地管道安装过程中及安装成品要加强成品保护，需采用覆盖的必要的保护措施，地面浇筑施工过程中需安排专人旁站，风管如有损坏及时修复，待总包回填完成后利用内窥镜进行检查，并进行归档。《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑给排水标准图集》等有关规定认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工，参照有关专2.3机具准备：热熔机、管剪、钢卷尺。4.1安装准备：4.3.1热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。4.3.2切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割4.3.3管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油4.3.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度(表一)规定：公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间5437438441)若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。2)热熔器为成套产品，并附有合格证和使用说明书。热熔器上使用时有红待第二次显示绿色时才可使用，热熔时温度控制在260-280℃,温度过高或过低都会导致连接处不能完全熔合，造成渗水隐患。3)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。4)连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。5)达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6)在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5.1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。5.2、若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。5.3、连接分集水器处设隔三排间隔40mm支吊架抱夹管道，其余设双排支吊架贴墙顶铺设，预留保温量。5.4、支吊架及固定卡子距间距500mm以内，成排水管在90°弯处增设一副斜支吊架，螺母及固定卡子应牢固，吊筋垂直，杜绝脱落不实、用扎带或其他材料捆绑挂装固定现象。5.5、二次结构墙套管采用薄壁钢管，套管长度与墙面齐平，内部绝热层应连续。室内水管预留洞用发泡封堵，进户门及管井门上预留洞使用防火泥封堵。阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求：工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和冷热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体压力试验和阀门密封试验，应试验合格。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。壳体压力试验为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min,无渗漏为合格；严密性试验为阀门公称压力的1.1倍，持续时间内不掉压。安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。管道压力实验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在实验压力下稳定1h压力下降不得超过0.05MPa。然后在工作压力1.15倍的情况下稳压2h,压力下降不得超过注意：水压试验应在管道热熔24小时后进行；应采用能够读出变化值为0.01Mpa压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。8.1热熔连接应按下列步骤进行：1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合上述表一的要求。5)立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得下表的规定：冷水管支、吊架间最大间距公称外径De(mm)横管(mm)立管(mm)空调水系统保温工程的施工，保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。保温连接处，为保证严密性用胶水刷后，用黑色专用胶带进行包裹。保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。阀门、过滤器及配件：所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。管道保温需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。10.1管件和管材应套好在包装袋中，存放在通风良好的库房中，不应长期露天存放，避免置于阳光下照射。10.2管材堆放应平整，避免管材弯曲，堆置高度不得大于2m。10.3搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。10.4安装后的管道如需要临时甩口，要使用管堵等将管道封堵，避免杂物落入管道内。10.5堆放和安装管材时，应注意防火安全，远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1米，严禁使用太阳灯取暖。1.1按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比风管实际截面大1.3作业地点施工用移动平台架子以及安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。2.1镀锌铁皮规格与厚度符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。本工程项目风管系统均为低压风管系统。2.2镀锌铁皮风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化、生锈等现象，如存在以上现象，禁止使用。2.3风管咬口缝紧密、平整、宽度一致、折角平直。双咬口(雌咬口)示意图单咬口(雄咬口)示意图成型示意图说明：1.图中所示L1-13~16mm,L2-7-10mm,L3=6~8mm2.4矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。2.5风管法兰高度为30mm。风管外边长允许偏差不大于2mm。2.6角码与法兰四角接口的固定稳固、紧贴，端面平整，相连处无缝隙。2.7风管管道连接采用共板法兰连接，咬口形式采用联合角咬口。为保证系统风管漏风量，在保证风管加工质量的基础上，在风管联合角咬口处涂一层密封玻璃胶或KS系列密封胶。2.8以上工序施工完毕后，报项目部验收。经项目部验收合格同意使用的材料方可安装。2.9风管尺寸、规格按图纸要求进行制作。矩形风管边长大于500mm且内弧半径与边长之比小于或等于0.25内外弧弯头应设置导流片，导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表3.10.2-1中的要求。内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型导流片数导流片位置ABC1一一2一33.1风管安装必须符合下列规定：1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。4)风管接口垫料不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。①法兰表面应干净无异物。②法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积④正确选用垫料，避免用错垫料，应选用8501胶条或9501胶条。⑤连接法兰的螺母应在同一侧。⑥薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹的间隔不应大于150mm,弹簧夹长度控制在100-120mm,竖向安装位置保持一致，且分布均匀，无松动现象。5)所有设备柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。7)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。8)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：①风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；柔性软连接管长度不大于150mm,不得用于找平找正。②新风管支口按图纸要求制作导流片。风管支管切口平整，四周翻边20mm,无毛刺，无明显的弯曲或褶皱；支管与主管连接处、支管与静压箱连接处均采用铆接连接，并用密封胶嵌缝。③插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。9)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹的间隔不应大于150mm,弹簧长度控制在130-150mm,弹簧夹厚度≥1mm,法兰管卡交错安装，竖向安装位置保持一致，且分布均匀，无松动现象。10)风管与百叶相连处，使用防火帆布连接，应松紧适度，无明显扭曲。11)穿越防火墙及防爆墙风管套管的厚度不得小于1.6mm,应用不燃的柔性材料封堵，收口美观。12)法兰处的保温应特殊处理，风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍，对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以200mm为宜，粘贴牢固后按压平整。风管法兰保温示意图4.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于4.2止回风阀的安装方向应正确。4.3防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,且风阀不应该安装在结构层或空洞内。4.4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。4.5防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。4.6消声器及静压箱安装时，设置独立支吊架，固定牢固。5.1风管支吊架型钢用料规格见下表：圆钢通丝吊筋角钢/槽钢横担30*3角钢40*4角钢5.2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点，底部应当安装固定托架。5.3支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。吊架不得直接吊在法兰上。5.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。5.5吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆长度应考虑保温材料的厚度27-30mm,且最终长度不得超过角钢横担露出螺帽3-4扣为宜。风管横担长度(两个丝扣之间间距)应按以下标准执行：保温风管：横担超过风管边长50-70mm;不保温风管：横担超过风管边长30-50mm;法兰螺栓要拧紧、适度，螺帽在同一方向。安装形式水平安装垂直安装上表：风管支架间距5.6各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。5.8当同一风管系统较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后5.9保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保5.10金属矩形风管水平安装时，当风管边长≤400mm,支架最大间距为4m,当风管边长大于400mm,支架最大间距为3m;5.11支吊架距风管末端不应大于1m,距水平弯头的起弯点间距不应大于0.5m,设在支管上的支吊架距干管不应大于1.2m,支管的重量不得由主管来承受，必须自行设置支、吊架。5.12垂直安装风管及水平段风管间距要求见下表(支架制作安装详见19k112图集)图形风管表4风管垂直安装支架最大间距(mm)12345.13风管在混凝土墙上及吊架安装要求(支架安装详见19k112图集与GB50738-2011通风与空调工程的施工规范)国国包③图2中中④②中④④30.70,7030电⑮⑮(横梁为槽钢)⑰A 图3(横梁为角钢)只圆注：1.图中点画线表示围或矩形风管中心线位置。2.图中预埋件应由结构专业根据受力情况选用，也可参166362《钢筋泥凝土结构预埋件》选3.风管与模梁围定方式参见本图集第42页图1~图3.第43页图1~图5.审械成画以首校对许远超许藏设计管仁波符么页6.1准备阶段1)本项目风管系统均为低压风管系统，风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，一般不宜包括支管。2)对被测试风管系统的所有开口用镀锌钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。3)测压孔和进气管接口：在测试风管选择测压孔和进气管接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口配合。4)表面积测量：用卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量(或根据图纸5)将漏风量测试仪按要求连接并连接好电源。6.2操作程序及技术要求1)启动风机向测试风管内加压送风，通过变频调速装置控制风管压力，向测试风管组内注人风量，缓慢升压，使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上，并基本保持稳定，记录此时风管系统漏风量值。2)记录测试数据，计算漏风量：应根据测试风管组的面积计算风管允许漏风量；对比允许漏风量，判定是否符合要求。管段及其上附件工作压力(pa)最大漏风量[m³/(h.m²)]总管(连接风机出、入口的管段)P干管(连接总管与支管或干管的管段)P注：Q--在相应设计工作压力下，单位面积风管单位P--风管系统的设计工作压力(Pa)3)观察被测风管系统所有接缝和孔洞处有无漏风声音。如有漏风点，将每个漏风点做出标记并逐步修补。本项目保温材料使用规格保温厚度(mm)7.1风管保温形式采用：风管主体采用四面粘贴的方式，风管法兰处保温采用缠绕式保温的方法。7.2保温材料下料时应至少长于管道5-10mm,保温材料与木托之间的接缝应紧密。板边自成法兰的保温方法见附图(板边自成法兰保温方法)。7.3户内回风支管不保温，支管穿隔墙处保温应露出5CM。7.4风管保温工程的施工，镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；保温钉与风管及部件表面的连接用粘接，粘接牢固，不应脱落；保温钉分布均匀，其长度满足压紧绝热层固定片的要求，数量满足绝热层固定要求。风管使用离心玻璃棉保温完成后，采用铝箔胶带覆盖玻璃棉拼缝。1)保温工程的施工，在风管系统严密性试验合格后进行。2)保温管道支吊架处必须防腐木托，其厚度与管道保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支撑面宽度，木托应完整，与保温棉应密实无空隙。3)保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应该错开。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断、拼缝处满刷保温胶水。4)风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料(即长边包短边)。风管的底面不应有纵向拼缝，小块绝热材料可安装在风管上平面。减少拼缝。5)保温钉具绝热材料边缘<120mm。6)管道保温需要合理安排以保证一个完整的绝热。风管穿墙、楼板、套管处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。套管底部与楼板下表面齐平。7)保温施工完成后，应在保温层上设置管道标识。8)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。8.1安装完的风管要保证表面光滑洁净，有外露接口的风管需用塑料布进行封堵。8.2各施工班组对施工已完成的风管应注意保护，风管敞口应及时封堵防护，并做好警示，防止人员堕落；未能及时安装的风管应保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的防潮木头垫架上，堆放整齐；其它专业施工人员不得随意踩踏风管。8.3保温施工过程中，要注意对成品风管的保护。8.4结合本工程施工特点，施工作业操作面高，操作作业危险性大，要求施工班组必须做到班前交底、班中检查、班后总结。要把安全交底的各项内容落实在实处。8.5各个施工班组长施工前应对班组工人进行安全交底，对其他专业的施工成品应注意保护；施工前无安全交底不容许进入施工现场施工。8.6进入现场必须戴安全帽，操作大于等于2m的作业必须系安全带，并防止坠落及坠物伤人。第五节：空调水系统安装及管道保温施工方案本项目空调水系统安装包括空调冷热水系统、冷凝水系统、冷却水、地源侧水系统及其附件安装。本项目所采用的管材及管道的连接如下表所示：序号用途/系统管材1空调一次侧管道镀锌钢管螺纹连接无缝钢管2空调二次侧管道衬塑镀锌钢管螺纹连接3户内毛细末端聚丙烯(PPR)热熔4冷凝水管镀锌钢管螺纹连接施工工艺流程如下图安装安装安装1.1基层处理空调水管管材进场后，用钢丝刷、纱布、锉刀等将金属表面的绣皮氧化层、焊渣、毛刺及其他污物铲干净，再用纱布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用扫帚清扫干净。遇有油污、沥青等物，用汽油或煤油、松香水等清理处理干净。也可以用电动、风动除锈工具等除锈。1.2管道防腐处理底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。2.1一般说明1)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、空调机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。4)垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道两侧接口150-300mm处应设置支架，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距公称直径支架最大间距9L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道。表9.3.6沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径端面垂直度允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)深度(mm)允许偏差(mm)2.2安装流程如下图所示：除锈防腐2.3管道支吊架的通用安装形式1垂直管道支架符号说明：1-水管272-保温33-木托455-槽钢66-套管7-管箍2导4号说明：1-槽钢支架；2-管径≥DN80槽钢支架管径<DN65角钢之间3-管卡距离：参考图纸4-至伸缩节距离(D)12立管承重支架符号说明：1-8mm厚钢板2-木托3-水管4-保温5-钢板(焊接与钢管壁上)厚钢板)7-8mm厚钢板10-软钢槽钢2)水平管安装支吊架安装大样：3普通支吊架：(管道直径≤1-楼板/2-膨胀螺栓43-槽钢/4-吊杆5-管箍/6-固定螺母697-螺母/8-木托9-水管/10-角钢或槽钢支7架685道直径>350mm)符号说明：1-钢板300×300×142-满焊/3-吊杆/4-水管5-槽钢支架/6-膨胀螺栓7-木托沿柱、剪力墙支架(管道直1-钢板300×300×147-剪力墙上钢板8A42536572345617891-楔形钢板(焊接于软钢平板上)2-槽钢(120×53×5.5)3-保温/4-水管/5-木托6-钢管箍/7-螺栓及螺帽3)管道过墙体或楼板做法：套管示意图符号说明建筑内墙体或12341-钢管3-不燃材料及防火泥11买44471-钢管2-石棉水泥及防火泥3-楼板/4-挡圈5-油麻/6-止水翼7-钢套管，比管道规格大2号，高出装饰面10cm。本工程使用的空调冷热水管DN<100mm采用螺纹连接。3.1管道螺纹连接流程见下图所示：管道切断管道套丝安装管件管道调直管道安装3.2管道螺纹连接工艺1)断管：a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清b用手锯断管，应将管材固定在压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均以防管口断面变形。2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm套2次，管径DN40～80mm套3次。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度。在丝扣处采用生料带缠绕螺纹后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉多余生料带，编号。空调水管连接的管件不得安装在穿墙或穿楼板套管内。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈衬塑镀锌钢管>80采用沟槽连接。4.1断管：a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清b用手锯断管，应将管材固定在压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。4.2沟槽加工：沟槽连接方式的沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。4.3沟槽式卡箍管件安装：钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm;管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。4.3钢管沟槽连接步骤如见表：序号安装步骤图例安装说明1胶垫圈意不得损坏密封橡胶圈；2管道道之间留有一定间隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍凸边卡进沟槽内；5螺母并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查上下卡箍的合面是否靠紧，不存在间隙本工程一次侧管道DN>80的无缝钢管采用焊接连接。5.1管道焊接流程图：准备准备管子切管口清打坡口焊接对口电焊固施焊检查防腐处焊口检刷防锈管道压力试5.2焊接方法的选用工艺特点1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性5.3焊工的选派与培训1)管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求。2)所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。3)选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。4)针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。5.4手工电弧焊接施工要领1)坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度坡口名坡口尺寸备注称间隙坡口角度1口一一内壁错,且外壁2口3口一一2)管道对口3)点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4)焊接注意事项管壁厚度(mm)电流大小A第一层以后34545焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽),要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。5.5管道安装其他注意事项1)碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。2)在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管。3)管道穿墙或楼板应设钢制套管，当穿楼板时，套管顶部应高出装修层5)管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。6)管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。7)管道与设备、其他管道相接应无应力，不得强应对口。8)管道的切割宜用切割机等机械方法进行。9)管道安装时需两人一组，对于DN>200的管道使用手拉葫芦抬升，安全10)管道支吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊架处应加垫相当于保温要求厚度的防结露保温垫(绝热衬垫)。保温垫采用浸过沥青的弧形木块。绝热衬垫的承压强度应能满足管道重量，厚度不应小于保温层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。6.1阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,壳体，填料无渗漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，压力持续时间参照GB50243。并做好阀门试验记安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。补偿器安装要求1、安装前熟悉图纸，保证立管安装位置与图纸一致；2、施工前确定标高，施工前必须放线，确定支架成线安装；3-波纹补偿器前段按照要求设置固定支架，补偿器后段按照要求设置导向支架固定卡固定卡导向支架 波形补偿器的安装示意图6.2特殊阀门及附件安装注意事项1)电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞2)管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。3)平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长4)空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。5)管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。6)对于使用补偿器的管道，必须按照图纸(该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架)的要求，在伸缩的起始点7、管道保温水管类型保温类型保温厚度空调冷凝水管-7.2管道保温施工方法1)直管段立管应自下而上顺序进行，垂直管应自下而上，水平管应从低点2)保证材料疏密均匀。3)拼接缝隙，保温时不应大于5mm,保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾弯头保温5)设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。阀门处保温6)管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭，保温拼接口均应错开。7)水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。7.3成品保护1)保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。2)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3)操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。4)拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。5)当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。8.1管道试压工艺流程图熟悉图熟悉图试压准备试压注水检查系统排水、拆除试压装置系统验收系统升压系统保压8.2管道试压主要机具如下表所示：序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。8.3试压方法及技术要求管道试压的具体要求见下表所示：序号1一次二次侧水管按照图纸要求进行试压2管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。试验压力以最低点压力为准，且不得超过管道与部3压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知办理交接手续，然后把水泄尽；4试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全5力后，应稳压10min,压力下降不应得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，稳压60min,无压降，并且外观检查无渗漏为合格压加.6MPa(分集水器窗井内);机房侧地源水系统工作压力为0.28MPa,试验压加.6MPa(地源侧循环水泵出可；2)空调冷热水一次水系统工作压加1.54MPa(空调冷热水循环水泵出),试验压加2.04MPa(空调冷热水循环水泵出D);3)锅炉一次热水系统工作压加.52MPa(锅炉一次侧循环水泵出可),试验压加.78MPa(锅炉一次侧循环水泵出明；4)锅炉二次热水系统工作压加.54MPa(锅炉二次侧循环水泵出可),试7)毛细管二次侧高区水系统工作压加135MPa{换热机组循环水泵出口，试验压加.85MPa(换热机组循环水泵出叶；8.4冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。8.5二次水立管冲洗1)冲洗方法：对所有施工的二次水立管系统冲洗干净，带水循环48小时，换水6次以上；立管冲洗时利用软接设立临时循环管，待冲洗完成后拆除。各楼毛细管系统分别进行高低区管路冲洗；各系统注水后开启循环泵进行反复循环冲洗，每次循环时间不小于1小时，从最低点泄水阀(机房及分集水器管井内)放空系统的循环水；先冲立管、再冲支管管、再冲分集水器、在冲毛细管网。泄水要在供水管、回水管依次循序进行。包括毛细管网，冲洗一定要正冲、反冲循环进行。各系统需重复“注水、循环冲洗、泄水”的步骤，直到水质检查合格为止。2)水质检查标准：管路经反复冲洗后，重新注入自来水，在各取水点放水，等水流稳定时，水冲在白色棉纱布，冲水时间不小于180秒，目测白色棉纱布无变色污染，无杂物；然后接一瓶水，与事先准备好的另一瓶自来水样品对比，水质清澈透明，不含杂质，透明度、色泽与自来水样品相当为合格。设备开箱是检查供货情况的最后机会，必须认真进行，作为一种交接手续将会同业主方、监理方共同进行，并填写好设备开箱检查记录，并发给业主代表、监理代表签字确认。开箱验收时，应作如下记录：1)箱号、箱数及完好情况；2)设备的名称、型号和规格；3)装箱清单，设备技术文件，资料及专用工具；4)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀情况；5)其它需要记录的情况。6)设备及零、部件、专用工具、文件资料均应妥善保管。3.1设备安装前，必须对设备混凝土基础进行质量交接验收，合格后方可安装，合格后方可安装。3.2设备机房应具备排水条件。1)熟悉和审查各相关图纸资料，检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要2)确认设备型号规格及随机附件符合订货合同，实物质量合格。3)准备好起重、搬运设备，准备安装工具及其它必要的材料。4)协调好与土建、水、电及风管各工程项目的安装进度，以利整个系统的顺利完工。空调机组安装的好坏，对于设备的运行和维护保养均有很大的影响。5.1机组就位安装1)机组应安置在合适的基础上，基础应调整好水平度并具有足够的支承强度。基础的外形尺寸应该比机组底座的各边大200mm。2)机组的基础四周应留有足够的维修空间，以便对机组进行日常检视和定3)机组安装根据图纸将所有功能段箱体按顺序组合在基础上，对于防震要4)机组安装水平度、垂直度符合要求，并且不得承受外装水管和风管的重5)机组的段间连接采用螺栓连接，螺栓间距为200mm。段间间隙粘贴聚乙6)若需在机组顶部安装或操作时，必须站在框架条上，不可站在面板上。7)机组组装完成后，做好成品保护，防止灰尘进入机组内。5.2风管安装与连接1)机组进、出风口与进、出风管应使用软连接。2)机组不得承担外接管道的重量，所有进、出风管设独立支承和固定。3)安装管路时必须考虑机组维修所需的空间。5.3水管连接与安装1)表冷器、再热器等最高使用压力应不超过1.6MPa,其进出水管间采用管2)机组进出水管均应安装调节阀门(冷凝水管除外)用于调节流量和维修3)机组不得承担外接管道的重量，所有进、出水管设独立支承和固定。4)机组进出水管均应安装压力表和温度计，以监测水系统是否正常。5.4电线敷设和连接1)所有电线的敷设必须遵守地方电力法规的规定，电线敷设前根据机组铭2)机组的电源接线口位于风机段检修门侧，接线时将来自现场并经开关隔5.5调试前的准备5.5.1在正常运行机组以前应检查以下内容：1)系统应正确，通畅且无漏水现象；2)电源线应正确连接，并且安全、紧固；3)风系统安全可靠正确，管道内洁净；4)确认风机底座上的压弹簧减震器上的固定板已卸下；5)风机风壳内是否有施工遗物；6)转动风机皮带轮，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活；7)风机转向应正确。5.5.2启动关闭机组1)启动时要注意机组进出口调节阀的开度，防止机组内外产生过高压差，以致造成机组的箱体永久变形甚至损坏机组。2)机组供水时，应先开启放气阀，将管内空气排尽。3)当新风温度低于2℃时，必须先开预热盘管或采取其他相应保护措施，防止机组内盘管冻裂。4)冬季停机后，应先关风机，然后切断电源，以免盘管冻裂。5)夏季停机时，应先关闭表冷器进水阀，等5分钟后，再关风机，以防止冷凝水溢出凝水盘。6.1设备安装1)机组放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周围留出≥500mm的操作空间。2)当两组或两组以上机组并联使用时，每台机组的出水管应装止回阀。3)与机组连接的所有接管应在机组安装前清理干净后方可接管。4)新风机组、板换机组安装前不拆除原包装，待安装完成后对原包装拆除原包装，对临时接口及时进行封堵。1.1作业条件：1)能源侧机房水系统已冲洗完毕。2)线槽、管、箱、盒施工完毕。3)中央控制室内土建装修完毕，达到使用要求。4)空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。1.2施工工艺流程穿钢丝扫管→绑扎引线→装护口穿线→导线连接→包扎绝缘层→检查、电气1.3工艺要求1)穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。2)穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。3)穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对屏蔽层的绝缘测试。4)当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，不得在地面或表面粗糙的场所长时间用力拖拉；管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以此类推逐管进行，最后按标志编好线5)管子的截面穿放导线的利用率≤40%,导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。6)电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守缆线的弯曲半径应符合下列规定：①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径，应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍；②屏蔽对绞电缆的弯曲半径，应至少为电缆外径的6-10倍；③主干对绞电缆的弯曲半径，应至少为电缆外径的10倍。7)敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆