车间地面清洗管理制度

车间地面清洗管理制度一、总则（一）目的为确保车间地面保持清洁卫生，为员工提供安全、舒适的工作环境，保障生产活动的正常进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的地面清洗管理。（三）基本原则1.定期清洗原则：根据车间生产活动的特点和地面污染程度，制定合理的清洗周期，确保地面始终保持清洁状态。2.安全第一原则：在地面清洗过程中，必须采取必要的安全防护措施，避免发生滑倒、触电等安全事故。3.环保要求原则：选用环保型的清洗用品，减少对环境的污染，同时合理处理清洗废水。二、职责分工（一）生产部门1.负责组织本部门员工按照规定的时间和要求对车间地面进行日常清扫，并配合清洗人员进行全面清洗工作。2.监督本部门员工在生产过程中保持地面的清洁，避免地面出现严重污染。3.对地面清洗工作中发现的设备、设施损坏等问题及时反馈给相关部门进行维修。（二）清洗人员1.按照本制度及相关操作规程，定期对车间地面进行全面清洗，确保地面干净、整洁、无污渍。2.负责清洗设备、工具的保管、维护和正确使用，确保其正常运行和使用寿命。3.在清洗过程中，注意节约清洗用水和清洗用品，降低清洗成本。（三）设备维护部门1.负责清洗设备的定期维护和保养，确保设备性能良好，能够正常投入使用。2.及时处理地面清洗过程中发现的地面破损、裂缝等问题，保障地面的完整性。（四）质量部门1.对车间地面清洗后的清洁质量进行监督检查，确保符合相关标准和要求。2.参与制定地面清洁质量标准，为清洗工作提供质量指导。（五）行政部门1.负责采购环保型的清洗用品，并确保其质量符合要求。2.监督检查各部门对本制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处理。3.协调解决地面清洗管理工作中涉及的跨部门问题。三、清洗周期（一）日常清扫1.各生产车间员工在每班工作结束后，必须对本岗位及周边区域的地面进行清扫，清除地面上的杂物、灰尘、废料等。2.每日生产过程中，每隔[X]小时，各班组安排专人对车间通道、操作区域等公共部位进行巡回清扫，保持地面整洁。（二）全面清洗1.一般生产车间地面每周进行一次全面清洗。2.对于生产过程中产生油污、化学物质污染较重的车间，地面清洗周期为每[X]天一次。3.在生产设备进行重大维修、更换或生产工艺发生重大变化后，必须对受影响区域的地面进行及时全面清洗。四、清洗流程（一）准备工作1.清洗人员提前了解本次清洗车间的生产安排，确定清洗时间，尽量避免在生产高峰期进行清洗，以免影响生产。2.准备好所需的清洗设备，如高压水枪、洗地机、吸水机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。对设备进行检查，包括电源线是否完好、喷头是否通畅、吸水功能是否正常等。3.配备齐全的清洗用品，如环保型清洁剂、刷子、拖把、水桶等。根据地面污染情况选择合适的清洁剂，确保既能有效去除污渍，又不会对地面造成损害。4.在车间入口处设置明显的"地面清洗中，请注意安全"警示标识，提醒过往人员注意安全。5.清理车间内的物品，将设备、工具、原材料等移至安全区域或进行覆盖防护，避免被清洗水淋湿或污染。对于无法移动的大型设备，用塑料布等进行遮挡。（二）预清洗1.使用扫帚或推尘器对车间地面进行初步清扫，去除地面上的大颗粒杂物、纸屑、灰尘等。2.对于地面上的顽固污渍，先用铲子或刮刀进行铲除，尽量减少后续清洗的难度。（三）清洁剂配制1.根据地面污染程度和清洁剂的使用说明，按照规定的比例在水桶中配制适量的清洁剂溶液。2.用搅拌工具将清洁剂充分搅拌均匀，确保其浓度一致，以保证清洗效果。（四）地面清洗1.采用洗地机进行清洗时，调整好洗地机的转速和刷盘压力，使其能够有效去除地面污渍。将洗地机沿着车间地面的纹路或指定的清洗路线进行匀速推进，确保地面各个区域都能被清洗到。在清洗过程中，要注意观察洗地机的出水情况和清洁效果，及时调整清洗参数。2.对于一些洗地机无法到达的角落或狭窄区域，使用高压水枪配合刷子进行人工清洗。将高压水枪调整到合适的压力和水流范围，对准污渍部位进行冲洗，同时用刷子刷洗，确保污渍彻底清除。3.在清洗地面油污较重的区域时，可以适当增加清洁剂的浓度或重复清洗次数，但要注意控制清洁剂的残留量，避免对地面造成腐蚀。（五）污水清理1.使用吸水机及时将地面上的污水吸干，避免污水长时间积聚在地面上导致员工滑倒。吸水机的吸头要紧密贴合地面，确保吸水效果良好。2.将污水排放到指定的污水收集容器中，按照公司的环保规定进行妥善处理。严禁将污水随意排放到车间外或下水道中，以免造成环境污染。（六）清水冲洗1.用清水对清洗后的地面进行再次冲洗，去除地面上残留的清洁剂溶液。冲洗时要确保水流均匀覆盖整个地面，将残留的清洁剂彻底冲洗干净。2.检查地面是否还有清洁剂残留或污渍未清洗干净的部位，如有需要，及时进行补洗。（七）地面干燥1.清洗完成后，让地面自然风干或使用风扇等辅助设备加速地面干燥。在地面未完全干燥之前，禁止人员在地面行走或进行生产操作，以免留下脚印或再次污染地面。2.对于一些特殊材质的地面，如环氧地坪等，要根据其干燥要求控制干燥时间和环境条件，避免因干燥不当导致地面出现起壳、变色等问题。（八）收尾工作1.清洗人员清理现场，将清洗设备、工具等清洗干净并妥善存放。将剩余的清洁剂、清洗用品等整理好，放回指定的储存地点。2.拆除车间入口处的警示标识，恢复正常通行。3.检查地面清洗效果，确保地面干净、整洁、无异味，符合质量部门制定的清洁质量标准。如发现清洗质量不符合要求，及时进行返工处理。五、清洗标准（一）目视检查1.地面无明显的灰尘、杂物、污渍，表面干净、光亮。2.地面无积水、无脚印、无油污痕迹。3.墙角、墙边、设备底部等部位无积尘、无污垢。（二）触摸检查1.用手触摸地面，无明显的颗粒感，表面光滑。2.无残留的清洁剂或其他化学物质的黏腻感。（三）特殊区域标准1.生产设备周边地面：设备底部及周边地面无油污、无废料堆积，保持干净整洁，便于设备的日常维护和检修。2.车间通道地面：通道地面无障碍物，保持畅通无阻，地面清洁，确保员工通行安全。3.物料堆放区域地面：物料堆放区域地面要保持整洁，物料摆放整齐，不得有物料泄漏导致地面污染的情况。在物料搬运完成后，及时清理地面上的洒落物料。六、安全注意事项（一）个人防护1.清洗人员在作业时必须穿戴好防护用品，如橡胶手套、防水鞋、围裙等，避免皮肤直接接触清洁剂和污水。2.佩戴防护眼镜，防止清洗过程中飞溅的污水、清洁剂等进入眼睛。（二）设备操作安全1.在操作洗地机、吸水机等设备前，必须熟悉设备的操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。2.设备使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。严禁设备带故障运行。3.设备电源线要妥善放置，避免被车辆碾压或人员踩踏，防止电源线破损导致触电事故。4.定期对设备进行维护保养，确保设备的安全性能良好。（三）防止滑倒1.在地面清洗过程中，要及时清理积水，保持地面干燥。对于容易滑倒的区域，如通道、楼梯口等，可铺设防滑垫或采取其他防滑措施。2.在地面未完全干燥前，设置明显的警示标识，提醒人员注意防滑。（四）化学品使用安全1.严格按照清洁剂的使用说明进行操作，正确配制和使用清洁剂，避免因浓度过高或使用不当导致安全事故。2.清洁剂应存放在阴凉、通风、干燥的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。3.避免清洁剂与皮肤、眼睛等接触，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。（五）其他安全事项1.在车间内进行地面清洗时，要注意与生产设备保持安全距离，避免影响设备的正常运行或因设备故障导致安全事故。2.如遇雷雨天气，禁止在车间内进行室外地面清洗作业，防止雷击事故。七、考核与奖惩（一）考核内容1.地面清洗工作是否按照规定的周期和流程进行。2.清洗后的地面是否达到规定的清洁质量标准。3.安全防护措施是否落实到位，有无发生安全事故。4.清洗设备、工具的维护和保管情况。5.清洁剂等清洗用品的使用和节约情况。（二）考核方式1.质量部门定期对车间地面的清洁质量进行检查评估，填写检查记录。2.行政部门不定期对地面清洗工作进行抽查，检查清洗人员的操作规范、安全措施执行情况等，并做好抽查记录。3.生产部门对本部门员工在地面清扫和配合清洗工作方面的表现进行日常监督和记录。（三）奖励1.对于在地面清洗工作中表现优秀的个人或团队，给予通报表扬和一定的物质奖励。如连续[X]个月地面清洁质量达到优秀标准，或在清洗工作中提出创新性的方法和建议，有效提高了清洗效率和质量的。2.对积极配合地面清洗工作，主动维护地面清洁的生产部门员工，给予相应的绩效加分。（四）惩罚1.对于未按照规定的周期和流程进行地面清洗的，责令限期整改，并视情节轻重给予警告处分。2.清洗后的地面清