铝材设施设备管理制度

铝材设施设备管理制度一、总则1.目的为加强公司铝材设施设备的管理，确保设施设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低维修成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有与铝材生产相关的设施设备，包括但不限于熔炼炉、挤压机、时效炉、模具、叉车、行车等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设施设备管理制度，并监督执行。组织设施设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。建立设施设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。编制设施设备的年度维修保养计划，并组织实施。负责设施设备的故障维修、技术改造及报废处理等工作。使用部门负责本部门设施设备的日常操作、维护保养及安全管理工作。配合设备管理部门做好设施设备的验收、维修、改造及报废等工作。及时向设备管理部门反馈设施设备的运行情况和故障信息。采购部门根据设备管理部门提供的采购计划，负责设施设备的采购工作。确保所采购的设施设备符合公司要求，并提供相应的技术支持和售后服务。质量部门负责对设施设备的运行状况进行质量监督，确保其对产品质量无不良影响。参与设施设备的验收、维修及改造等工作，提出质量方面的意见和建议。二、设施设备的选购与验收1.选购原则根据公司生产经营的需要，结合工艺要求和技术发展趋势，选购先进、适用、可靠、经济的设施设备。优先选用具有良好售后服务和技术支持的设备供应商，确保设备的正常运行和维修保养。2.选型与采购流程使用部门提出申请：使用部门根据生产需要，填写《设施设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、数量、用途、技术要求等内容，并提交设备管理部门。设备管理部门审核：设备管理部门对使用部门提交的采购申请进行审核，评估设备的必要性、合理性及可行性，并提出审核意见。编制采购计划：设备管理部门根据审核意见，编制设施设备年度采购计划，报公司领导审批。采购实施：采购部门根据批准的采购计划，按照公司采购管理制度的要求，进行设备的采购工作。在采购过程中，要充分了解市场行情，选择合适的供应商，签订采购合同，并确保合同条款明确、合理。到货验收：设备到货前，设备管理部门通知使用部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和设备验收标准进行验收，验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料、性能指标等。验收合格后，填写《设施设备验收报告》，办理入库手续；验收不合格的，及时与供应商协商解决。三、设施设备的安装与调试1.安装要求设施设备的安装必须由具有相应资质的安装单位进行，确保安装质量符合国家相关标准和规范要求。设备安装前，安装单位应根据设备安装说明书和现场实际情况，制定详细的安装方案，并报设备管理部门审核。在设备安装过程中，设备管理部门和使用部门要安排专人进行监督检查，确保安装工作按照安装方案进行，保证设备安装的准确性和可靠性。2.调试要求设备安装完毕后，由设备管理部门组织安装单位、使用部门等相关人员进行调试工作。调试前，安装单位应向调试人员详细介绍设备的性能、操作方法、注意事项等内容。调试过程中，要按照设备调试说明书的要求，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备达到规定的技术要求。调试合格后，填写《设施设备调试报告》，作为设备验收的重要依据之一。四、设施设备的使用与维护1.使用管理操作规程制定：设备管理部门应根据设施设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程，并发放给使用部门。操作规程应包括设备的启动、运行、停机、维护保养、安全注意事项等内容。操作人员培训：使用部门应对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作规程和性能特点，掌握操作技能，经考试合格后方可上岗操作。操作记录：操作人员应严格按照操作规程进行操作，并做好设备运行记录。运行记录应包括设备的启动时间、运行参数、停机时间、故障情况等内容，确保记录真实、准确、完整。设备交接班：实行设备交接班制度，操作人员在交接班时，应将设备的运行情况、故障处理情况、工具及配件等交接清楚，并填写《设备交接班记录》。2.日常维护保养保养计划制定：设备管理部门应根据设施设备的使用情况和维修保养要求，编制年度、月度日常维护保养计划，并下达给使用部门。保养内容：日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。使用部门应按照保养计划的要求，组织操作人员对设备进行日常维护保养，并做好记录。保养检查：设备管理部门应定期对使用部门的日常维护保养工作进行检查，确保保养工作落实到位。对检查中发现的问题，及时下达整改通知，要求使用部门限期整改。3.一级保养保养周期：一般每[X]月进行一次一级保养，具体周期可根据设备的实际使用情况进行调整。保养内容：一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，除进行日常维护保养的内容外，还应对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统、液压系统、润滑系统等。保养记录：一级保养完成后，操作人员应填写《设施设备一级保养记录》，详细记录保养的内容、更换的零部件等情况。4.二级保养保养周期：一般每[X]年进行一次二级保养，具体周期可根据设备的实际使用情况进行调整。保养内容：二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护。保养记录：二级保养完成后，维修人员应填写《设施设备二级保养记录》，详细记录保养的内容、更换的零部件、维修情况等。五、设施设备的维修管理1.维修计划故障统计分析：设备管理部门应定期对设施设备的故障情况进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，为制定维修计划提供依据。维修计划编制：根据设备的运行状况、故障统计分析结果及维修保养计划，设备管理部门编制年度、月度维修计划。维修计划应包括维修项目、维修内容、维修时间、维修人员等信息。维修计划审批：维修计划报公司领导审批后实施。2.维修实施维修人员安排：设备管理部门根据维修计划，安排专业维修人员进行维修工作。维修人员应严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修记录：维修人员在维修过程中，应做好维修记录，详细记录故障现象、故障原因、维修措施、更换的零部件等情况。维修完成后，填写《设施设备维修记录》。维修验收：维修工作完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。验收合格后，在《设施设备维修记录》上签字确认；验收不合格的，维修人员应及时进行返工，直至验收合格为止。3.备件管理备件计划制定：设备管理部门根据设施设备的维修保养需要，结合设备的运行状况和故障情况，制定备件储备计划。备件储备计划应包括备件的名称、规格型号、数量、储备周期等信息。备件采购：采购部门根据备件储备计划，及时采购所需的备件。在采购过程中，要选择质量可靠、价格合理的供应商，确保备件的质量和供应及时性。备件库存管理：设备管理部门应建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理，并定期进行盘点。确保备件库存数量准确、质量完好，满足设备维修的需要。六、设施设备的安全管理1.安全制度建立健全设施设备安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保设施设备的安全运行。制定设施设备安全操作规程，并要求操作人员严格遵守。对设施设备操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。2.安全检查定期组织设施设备安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、液压系统、润滑系统等方面。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知，要求相关部门限期整改。整改完成后，进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。3.事故处理设施设备发生安全事故时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门和公司领导。设备管理部门应组织相关人员对事故进行调查分析，查明事故原因，确定事故责任，提出处理意见和防范措施。对事故处理情况进行记录，并及时总结经验教训，防止类似事故的再次发生。七、设施设备的档案管理1.档案建立设备管理部门应对每台设施设备建立独立的档案，档案内容应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护保养、维修、改造、报废等全过程的资料。档案资料应包括设备的说明书、合格证、质量检验报告、安装图纸、维修记录、保养记录、运行记录、事故记录等。2.档案管理档案资料应分类存放，便于查阅和管理。定期对档案资料进行整理、归档和更新，确保档案资料的完整性和准确性。设施设备档案属于公司重要资料，未经批准，任何人不得擅自查阅、复印或销毁。八、设施设备的报废管理1.报废条件设施设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的。设施设备因损坏严重，无法修复或修复成本过高，不经济的。设施设备因技术进步或工艺变更，已被淘汰的。设施设备因其他原因，经鉴定已无使用价值的。2.报废申请使用部门或设备管理部门根据设施设备的实际情况，填写《设施设备报废申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、购置时间、报废原因等内容，并提交公司领导审批。3.报废鉴定公司领导批准报废申请后，设备管理部门组织相关技术人员对拟报废的设施设备进行鉴定，确认其是否符合报废条件。4.报废处理经鉴定符合报废条件的设施设备