车间起重设备管理制度

车间起重设备管理制度总则目的为加强车间起重设备的安全管理，确保起重设备的正常运行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于车间内所有起重设备的管理，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦、卷扬机等。基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保起重设备的运行符合安全标准。2.预防为主原则：通过定期检查、维护保养、人员培训等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面加强起重设备的管理。设备管理职责设备管理部门职责1.负责制定和完善车间起重设备管理制度，并监督执行。2.组织起重设备的选型、采购、安装、验收等工作。3.建立起重设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.定期组织起重设备的安全检查和隐患排查，及时督促整改。5.负责起重设备操作人员的培训、考核和发证工作。设备使用部门职责1.负责本部门起重设备的日常使用和维护保养工作。2.配合设备管理部门做好起重设备的选型、采购、安装、验收等工作。3.对本部门起重设备操作人员进行安全教育和培训，确保其正确操作设备。4.及时向设备管理部门报告起重设备的故障和异常情况。设备操作人员职责1.严格遵守起重设备操作规程，持证上岗，严禁违规操作。2.负责起重设备的日常检查和维护保养工作，发现问题及时报告。3.在操作前，对起重设备进行全面检查，确保设备正常运行。4.配合设备管理部门和维修人员进行设备的维修和保养工作。设备采购与安装采购要求1.根据车间生产需要，合理选型起重设备，确保设备的性能和质量符合要求。2.选择具有资质的供应商，采购的起重设备必须具有产品合格证、质量检验报告等相关资料。3.在采购合同中明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。安装要求1.起重设备的安装必须由具有相应资质的单位进行，安装单位应编制详细的安装方案。2.安装前，安装单位应对设备进行全面检查，确保设备完好无损。3.安装过程中，应严格按照安装方案和操作规程进行施工，确保设备安装牢固、运行平稳。4.安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后报设备管理部门组织验收。设备验收验收组织设备管理部门组织设备使用部门、安装单位等相关人员组成验收小组，对起重设备进行验收。验收内容1.设备的规格、型号、数量等是否与合同一致。2.设备的外观是否有损坏、变形等情况。3.设备的运行状况是否良好，各安全装置是否灵敏可靠。4.设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等是否正常。5.设备的随机资料是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、使用说明书、安装图纸等。验收报告验收合格后，验收小组应出具验收报告，验收报告应包括验收内容、验收结论等。验收报告经各方签字确认后存档。设备档案管理档案建立设备管理部门负责建立起重设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、安装验收资料、运行记录、维护保养记录、故障维修记录、安全检查记录等。档案更新设备管理部门应及时更新起重设备档案，确保档案内容的准确性和完整性。对于设备的重大改造、维修等情况，应及时在档案中记录。档案查阅设备使用部门和相关人员因工作需要查阅起重设备档案时，应向设备管理部门提出申请，经批准后方可查阅。查阅档案时应爱护档案，不得涂改、损坏、丢失档案资料。设备日常检查与维护保养日常检查1.设备操作人员在每班作业前，应对起重设备进行全面检查，包括设备的外观、运行状况、安全装置等。2.设备使用部门应安排专人每天对起重设备进行巡查，及时发现和处理设备的故障和异常情况。3.设备管理部门应定期对起重设备进行抽查，确保设备的日常检查工作落实到位。维护保养1.设备管理部门应根据起重设备的使用情况和维护保养要求，制定详细的维护保养计划。2.维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、人员等。3.设备使用部门应按照维护保养计划，组织人员对起重设备进行维护保养，确保设备的性能和安全状况良好。4.对于大型起重设备或关键部位的维护保养，应委托具有资质的专业单位进行。设备安全装置管理安全装置配备起重设备应按照规定配备必要的安全装置，如制动器、限位器、缓冲器、防坠器、超载限制器等。安全装置检查1.设备操作人员在每班作业前，应对安全装置进行检查，确保其灵敏可靠。2.设备使用部门应安排专人定期对安全装置进行检查和维护保养，确保其正常运行。3.设备管理部门应定期对安全装置进行校验和检测，确保其符合安全标准。安全装置维修与更换安全装置出现故障或损坏时，应及时进行维修或更换。维修或更换安全装置时，应选用符合要求的产品，并严格按照操作规程进行。设备操作人员培训与考核培训要求1.设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。2.培训内容应包括起重设备的操作规程、安全知识、维护保养知识等。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。考核要求1.设备管理部门应定期组织设备操作人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.考核合格的设备操作人员，方可继续上岗作业；考核不合格的，应进行补考或重新培训，直至考核合格。设备事故管理事故报告1.发生起重设备事故后，设备操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备使用部门和设备管理部门。2.设备使用部门和设备管理部门应在接到事故报告后，立即组织人员赶赴现场，进行事故调查和处理。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、人员伤亡情况等。事故调查1.设备管理部门应组织成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。2.事故调查组应通过现场勘查、询问当事人、查阅资料等方式，查明事故发生的原因、经过和损失情况。3.事故调查组应在事故发生后[X]日内提交事故调查报告，事故调查报告应包括事故原因、事故性质、责任认定、处理建议等。事故处理1.根据事故调查报告，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。2.对事故造成的损失，应按照相关规定进行赔偿。3.对事故进行总结分析，采取有效的防范措施，防止类似事故的再次发生。设备报废管理报废条件1.起重设备达到规定的使用年限，且技术状况严重恶化，无法修复。2.设备存在严重安全隐患，经维修或改造后仍不符合安全标准。3.因技术进步、生产工艺变更等原因，设备已无使用价值。报废程序1.设备使用部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，并附上设备的相关资料。2.设备管理部门组织相关人员对设备报废申请进行审核，审核同意后报企业主管领导批准。3.企业主管领导批准后，设备管理部门负责组织设备的报废处理工作。4.设备报废处理应按照国家有关规定进行，可采用报废拆解、拍卖