《石景山体校网球篮球场附属用房改造工程施工组织设计方案》

目录目录1第一章编制依据3第1节施工合同3第2节施工图纸3第3节主要施工规程、规范3第4节主要图集4第5节主要标准4第二章工程概况5第1节工程总体概况5第2节建筑设计5第3节结构设计5第4节设备安装6第5节工程特点与难点6第三章施工部署6第1节工程特点6第2节施工顺序7第3节流水段划分7第四章施工进度计划及保证措施7第1节施工进度总体计划7第2节施工进度图8第3节工期保证措施8第五章现场平面布置12第1节施工现场原貌概况12第2节现场布置的总体构想及布置原则12第3节现场布置说明13第4节现场平面布置图13第六章质量保证体系及措施13第1节质量方针及目标13第2节质量保证体系14第3节质量保证措施14第七章施工准备17第1节场地及道路17第2节施工用水17第3节施工用电18第4节劳动组织计划18第5节材料计划19第6节机械计划20第八章施工技术方案21第1节结构拆除及加固工程21第2节基础工程21第3节钢筋工程23第4节模板工程32第5节混凝土工程36第6节钢结构工程42第7节装饰装修、楼地面、屋面工程52第8节机电设备安装工程55第9节其他项目方案59第九章季节性施工措施61第1节冬季施工61第十章主要管理措施61第1节安全、文明施工61第2节施工现场环保工作措施64第十一章特殊、紧急情应急预案65第1节应急准备和应急响应组织机构66第2节应急指挥小组工作职责66第3节应急响应流程图66第4节应急方案66编制依据施工合同施工图纸序号图纸类别图纸编号出图日期1建筑专业施工图Q006G1-J00202009.032结构专业施工图Q006G1-G00202009.033电气专业施工图Q006G1-D0020；X00202009.034暖通专业施工图Q006G1-N00202009.035给排水专业施工图Q006G1-S00202009.03主要施工规程、规范类别名称编号国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004《工程测量规范》GBJ50026-93《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范》GB50150-91《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑电气安装工程质量施工验收规范》GB50303-2002《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《混凝土泵送施工技术规程》JGJ∕T10-95《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2000《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97地方《建筑规程施工测量规程》DBJ01-21-95《建筑工程资料管理工艺规程》DBJ01-51-2003主要图集类别名称编号国家《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1修正版《建筑物抗震构造详图》G329-1行业《砌体填充墙结构构造》06SG614-1《混凝土结构加固构造》06SG311-1《88J系列通用图集》88J1、88J4、88J5、88J7、88J8、88J12、88J13华北标通用图集《通风与空调工程》91SB6《建筑设备施工安装通用图集》（华北地区）91SB—91SB9主要标准类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《普通混凝土拌和物性能试验标准》GB∕T50080-2002《普通混凝土力学性能试验标准》GB∕T50081-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92工程概况工程总体概况工程名称北京市石景山体育馆练习馆装修工程建设单位北京市石景山区体育局设计单位中国中元国际工程公司监理单位北京方圆工程管理有限公司合同范围施工图纸包括的全部内容地理位置石景山体育中心三通一平情况现场已有沥青道路、水电管路由建设单位现场踏勘予以明确建筑设计建筑用途公建建筑特点体育建筑建筑面积2070m2建筑层数地上2层建筑檐高7.900m外装修做法玻璃幕墙、外挂铝单板内装修做法环氧楼面、卫生间防滑地面、石膏板、

铝方板吊顶外墙保温80厚岩棉板结构设计原设计地下采用现浇钢筋混凝土墙、梁板式筏基；地上采用钢筋混凝土排架结构，局部为砌体结构，屋面为钢网架。本次改造，在原地下室上空部位增设一层楼面，采用钢与混凝土楼板组合梁结构；两侧原砖砌体结构附房拆改为框架结构；拆除原屋面钢架结构，改为轻钢结构。对原有建筑部分墙及梁柱进行加固、改造。设备安装供水工程：主要有给水、消防及自动喷淋系统三个系统，水源分别接自主馆管道（DN70）、主馆管道（DN100）、海洋馆自喷供水管（DN150）；给水管管径≤50mm采用铜截止阀，管径＞50mm采用蝶阀；消防栓管道检修阀门采用蝶阀；自动喷淋采用信号蝶阀。消防栓、自动喷淋与火灾自动报警系统联网，一旦出现火情，连锁的水泵相应启动，采用湿式自喷系统，喷水强度6L/min.㎡，作用面积160㎡，有吊顶处采用下喷，无吊顶处采用上喷。排水工程：污水系统集排污器具和洗涤器具的排放水，自流至室外污水检查井，经化粪池处理后，再排入市政排水管网；雨水系统集屋面雨水、地面散排水，自流至室外雨水检查井。电气工程：供配电系统采用放射式及树干式供电，消防符合采用双回路供电，电源由不同的低压母线段引来，并在末端互投；应急照明采用双电源护投装置供电并自带蓄电池，供电时间不小于30min，火灾时强制点亮。工程特点与难点本工程为北京市石景山体育局练习馆装修工程，属于体育公共建筑，曾作为1990年亚运会赛前练习馆，位于西长安街延长线附近，地理位置比较重要，又属于政府工程，要求施工期间确保安全、围护环境，同时不能影响体育局正常工作。专业全，工期紧，对施工质量、进度要求高。我们计划194天内完成工程任务，需要合理安排工序、强化管理、组织优秀队伍进场作业。本工程建筑面积规模一般，但拆除、改造、加固工作复杂，涉及专业全，涉及植筋锚固、静力拆除、原有结构卸载、结构加固等专业要求高的施工任务，并且分包施工量大，要求总包单位有很高的总承包管理水平。上述因素给施工带来不少的困难，这要求施工顺序安排合理、工艺措施得当、前后衔接及时到位。本工程结构加固及现场钢结构吊装、焊接为重点及难点。文明施工、分包配合也是工程管理的又一重点。施工部署工程特点北京市石景山体育馆练习馆装修工程作业量较大、涉及专业齐全、包括原建筑拆除、改造，原结构加固，钢结构、电气、暖通、给排水及智能化等专业，工期紧，场地狭小。这些因素都给施工部署带来了一定的难度，但我公司有着丰富的同类施工经验，我们将利用一切可以利用的资源精心组织施工，充分协调好各方面的关系，最终给用户交上一份满意的答卷。施工顺序本工程为装修改造工程，总的原则仍按先地下、后地上的顺序。总体构思见附图1：总体构思顺序流水段划分根据本工程特点，结构施工期间分为两个流水施工段，划分位置为eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,6)轴中间位置，北侧为第一施工段，南侧为第二施工段,可在结构及装修阶段流水。施工进度计划及保证措施施工进度总体计划根据招标文件中的总工期要求，结合工程实际情况，考虑到冬季施工的影响，经过科学的编排，本工程总控制工期为195天。关键项目阶段工期如下：拆除工程38工作日改造及结构加固36日历天钢结构制作及安装48日历天装修工程66日历天。安装工程设备安装工程包括水、电、暖通、消防设备的安装及调试。本工程安装和联动调试比较复杂。因此设备安装需提前插入，各种设备的线管、桥架、管道等除随结构预埋外，其他需在结构完成前就开始插入安装施工。工期控制在150日历天。竣工验收竣工验收包括工程清理、内部验收、四方验收、工程移交，控制在7日历天。施工进度图施工进度计划横道图详见附图1工期保证措施我公司承诺的工期（195日历天）,要顺利完成计划工期必须要有科学合理的工期保证措施。经过研究，我们主要是为绕着“人、机、料、法、环”五个方面来部署工期保证措施的。即：人员方面：组建有精干的项目经理部，选择综合实力强的劳务队,采取“干满点，站满面”的方法组织施工；机械设备：根据施工需要选择机械设备的型号（性能）、数量、安放位置，使施工过程机械化；材料方面：选择实力强的供货商，提前加工订货，杜绝停工待料现象；施工方法：提前制定合理可行的施工方案、阶段性工期、施工流水段以及工种的合理穿插。并采用四新技术以降低成本加快施工进度。环境因素：包括自然环境因素和人文环境因素两个方面。其中人文环境因素主要是指：建设方和施工方的关系、施工方和监理方的关系、施工方与设计院的关系、施工方的各种社会关系、总包方与分包方的关系、总包方与劳务队的关系、总包方的内部关系等。分阶段、分区域网络计划控制专业安装工程分为预留预埋阶段、设备安装阶段、设备调试阶段，分阶段编制进度计划。整个工程根据施工进度编制月计划、周计划，以分阶段、分区域计划保总计划。建立精干高效的工程指挥系统我公司拟成立以公司总经理为首的“石景山体育馆练习馆装修工程指挥部”，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导性管理，以确保工程进度按计划实施。施工现场按项目管理法组织施工，建立石景山体育馆练习馆装修改造工程项目经理部，实行项目经理负责制。拟选派具有高级技术职称并主持过大型公共建筑项目工程施工、经建设部认证二级资质的、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理。项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的高级工程师担任。选择综合实力强的劳务队根据企业资质、工程质量、社会信誉、队伍素质劳务人员是否充足等综合情况，我们将选择两只和我公司有多年良好合作关系的劳务公司，组成成建制的主要工种齐全的土建及专业综合施工队伍，要求技术工种的操作人员要持证上岗。施工前对其中主要施工劳务队进行劳务招标，并签订人员数量保证协议以确保劳动力的数量充足。选择两个以上的劳务队进行劳务分包，工地上开展劳动竞赛，从而提高劳动生产率加快工程进度和工程质量。要关心劳务人员的生活，真心诚意的为他们解决一些实际困难，使他们思想稳定安心工作。合理的施工方案通过熟悉本工程设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工程控制点，确保工程按期完工。针对工程特点，合理分区分段流水施工，减少技术间歇时间。抓住施工过程中的主要线路，集中优势力量保证工程按计划进行，施工穿插合理可行，尽可能加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。采用建设部推广的“新材料、新工艺、新技术和新设备”，制定先进的施工方案，最大限度的提高工作效率，缩短工作时间。合理的加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。做好各种资源的供应按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。物资材料计划每月应有明确的材料数量、规格、进场时间，整个工程制定长期的材料计划，现场材料应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保施工现场正常施工需要。劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核，并根据工程进度计划的需要配备充足的劳动力。按照计划配备施工机械，进场前必须对施工机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常的使用。每项工程施工前必须制订详细的采购计划，其内容至少应包括：材料（设备）的名称、型号（规格）、数量、质量要求、使用部位、计划使用时间、要求进场时间等。通过材料采购招标确定综合实力强、商业信誉好的材料供应商，并做出备选方案以避免出现停工待料的现象，从而影响工程进度。对于同一时期进场的材料必须排定进场、吊运顺序，并按指定地点码放，防止出现拥挤混乱的局面从而影响材料在现场内的调配。各种需要加工订货的材料、设备必须提前拿出订货方案。严格的过程管理与控制强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备系统高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总计划进度实施。认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的施工形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。实行奖励机制，拟定拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。要求一次验收合格，杜绝返工现象发生。加强成品保护，防止人为破坏，造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求，操作者心中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，指挥部立即进行计划调整，以确保总进度计划不变。做好季节性施工的管理和安排，尽量减少雨、冬季施工对施工的影响。强化项目部内部管理人员效率和协调，建立会议制度，每两天召开一次现场会议，及时检查，及时发现问题，及时解决。增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和各供货商的协作，并明确各方及个人的责任分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（混凝土的交通疏导材料运输、周围环境）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其它工序工程的延误、压缩和整体工程的拖延。外围保障工作：加强施工安全及消防、文明施工、现场与环境、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。现场设施保障我项目部充分利用现场原有的临时设施，并新建办公室、会议室、管理人员宿舍、厕所、食堂、库房等一些临时设施，保证施工人员住宿、各种材料的进场和堆放的要求，从后勤保障等方面保证不耽误工期和影响施工进度。及时进行各工种的穿插作业穿插作业实际上也属于施工流水段划分，即是在不同的作业面上多工种的施工同时展开，从而有效的加快了工程的整体进度。在安排穿插作业时我们本着将工作量大、耗费时间长的分项（子分项工程）尽早插入施工。这样将大大的加快了工程的总体进度，为顺利实现总工期计划创造了极为有利的条件。严格质量检查制度，采取样板引路，减少窝工、返工时间。严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成返修窝工现象。及时审图、消除疑问任何一个工程的设计图纸都会存在一定的问题。这些问题如果不能及时发现和解决将会给项目的顺利实施造成障碍，导致工期延长或成本增加，因此在工程中标后，我们将立即安排项目人员就位，相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸，必须十分细致、深入，重点是各专业系统间的配合、协调情况和各节点的细部做法，是否有矛盾冲突的地方或遗漏的项目。审图工作在获得图纸后10天内完成，将图纸中的问题和我们的修改建议汇总，与设计对图纸进行沟通、探讨，确定图纸的修改和调整方案。提前做好季节性施工准备提前做好冬季施工的各项准备工作，使施工生产能够连续、均衡的进行。妥善处理好各种关系，使人为因素影响工期的程度降至最低。总包方应妥善处理的各种关系包括：建设方和施工方的关系、施工方和监理方的关系、施工方与设计院的关系、施工方的各种社会关系、总包方与分包方的关系、总包方与劳务队的关系、总包方的内部关系等。一旦这些关系中的某一环节出现了问题，都将直接影响到工程的进度，因此总包方必须认真对待。处理这些问题的总的指导思想是：依法行事，规范施工；对外不卑不亢，一视同仁，公平处理；对内严格管理，努力提高自身素质。提倡换位思考、推己及人的处世方式。建立由各方参加的周例会制度，以会议的形式处理施工中所遇到的各种问题。应用计算机全面管理，确保工程按计划完工按统筹法控制施工进度，运用MSprject2003软件，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。现场平面布置施工现场原貌概况本工程位于北京市石景山路32号，（北京市石景山体育局院内）。现场场地较为平整，场地南侧可利用面积较大，生活区及施工过程中的各项加工堆放在此进行。场地周围的现有铁艺栏杆可做围护，进场后沿西侧绿地搭设围挡，东侧大门为主出入口，可供机械及材料进场。现场布置的总体构想及布置原则根据本工程的特点对于现场平面布置我们本着“合理安排、充分利用、动态变化”的原则，在进行现场平面布置时我们重点考虑了如下的几个方面：根据工程不同施工阶段的特点灵活布置，尽可能的利用现有场地进行料加工(堆放)，以最大限度的减少材料的场外二次搬运、降低施工成本加快施工进度。在选择机械设备的型号、数量、安放位置时，既要考虑的施工的实际需要，同时也要兼顾经济合理。机械设备的安放位置既要满足施工的需要，又不能影响后续工程的施工。现场生活区要做到功能齐全，同时遵守政府有关防治大型传染病的相关规定，为工程的顺利进行提供有力的后勤保障。现场布置时要充分考虑各分包方的实际需求，在可能的情况下为他们提供必要的办公用房和材料堆放场。现场布置要充分考虑的安全和环保的要求。现场布置说明现场围挡及出入口现场原有铁艺栏杆架作为现成围护，并沿草坪外围架设围挡，拟在东南侧留设主出入口，东接市政道路—八角东路，可供材料进场通道，现场道路基本硬化。现场围挡采用蓝色定型钢板，高度2m。经甲方、监理工程师同意，在出入口大门绘制企业标识，门外悬挂“五板一图”。临设及临时材料堆放场布置办公、生活区在现场西南侧树档处设置两排单层临时用房（阻燃型彩钢活动房）建筑面积124㎡，其中多功能厅28㎡、宿舍56㎡、厨房22㎡、卫生间18㎡。库房在现场西北侧设置一栋帐篷作为材料库房，40㎡。材料码放加工区练习馆西侧设置材料及码放加工区80㎡。现场平面布置图平面布置图详见附图2质量保证体系及措施质量方针及目标科学化、标准化、现代化的管理、热情、诚实、周到的服务，严格缜密的有效制度，理想满意的工程质量，不断地持续改进来确保对业主的承诺。本工程质量目标：合格项目围绕质量目标制定质量预控，将质量目标分解到各分部、分项工程。通过质量策划明确阶段目标，按照计划组织实施、进行质量检查，总结分析质量检查给出的数据，制定更高层次的目标，保证质量体系有效运行。质量保证体系严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理，建立健全完善的组织管理、质量保证体系，制定合理可行的岗位责任制，各负其责、按程序办事，保持组织体系的有效运行。各级管理部门逐级负责，责权分明。工程总体质量保证体系如见下图：质量保证措施本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。本次改造体育馆训练馆是一个建筑形式复杂、涉及专业面广的体育建筑，为顺利完成施工任务，我公司结合以往同类施工经验特制定科学的、专业的针对性强的施工方案，并依据完善的管理机构和质量保证体系，确保质量目标的实现。具体如下：工程质量目标工程质量等级达到合格。认真学习图纸，落实施工组织设计严格按建筑法规、程序施工，工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底，严格按图施工，认真落实施工方案和各项管理措施。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。质量分析会诊制度与奖罚制度相结合本工程推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。成立质量管理小组，根据工程具体情况制定相应的活动计划，有针对性的解决施工中的质量问题，提高工程质量。现场根据以上工程质量的运行状态，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动管理人员落实各项制度的积极性。质量信息反馈流程如下图：优选劳务队伍，实行优质优价，提高质量意识不断对全体参施人员进行质量教育及培训，提高他们的质量意识，严格执行ISO9002标准，从而达到加强对施工每一环节质量控制的目的。施工质量预控材料物资管理材料、物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书,以确保用在工程上的材料都是合格产品。加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的坚决退货。用于地下室结构施工的混凝土要符合预防碱集料反应的有关规定，不合格的材料不准使用。材料均选用环保产品。材料经验收合格进场后，进场材料要分类码放并做好标识，以便追溯。图纸会审及技术交底做好图纸会审及技术交底，严格执行技术交底制度，包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底等。做到先交底再施工，保证工程质量、减少不必要的返工、预防质量事故的发生。特殊工种及上岗技术培训针对本工程特点、施工难点、施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训。所有参施人员必须经总公司培训中心培训合格后方可上岗。季节性施工前，项目经理部对试验员、资料员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。现场检验、测量和试验设备的管理根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。检验、测量和试验设备设专人保管和使用，并提前做好保养及校验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对所使用的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。所有使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。过程控制措施落实“三检制”自检：班组完成施工工序后，组织自检；交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查：专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。“三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。隐蔽工程验收隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。对采用的新工艺、新技术、新材料、新设备进行控制，四新项目必须经过充分的技术准备，经总工程师批准方可实施。最终检验和试验控制最终检验和试验的前提条件本工程在按工程设计文件和合同规定的内容全部完成后；单位工程所有进货检验和试验及具备条件的过程检验和试验全部完成，且满足规定要求；质量控制资料的收集、整理，符合现行有关法规性文件的要求和总公司技术质量部的有关规定。工程记录施工过程中的现场检查、检验和试验记录由项目经理部资料员负责收集、整理、保存、归档。最终检验当工程具备竣工条件时，首先由公司进行产品预验；预验通过后，由本工程项目经理部将单位工程验收资料提交给监理公司，并提出竣工验收申请；竣工验收由建设单位组织设计、监理、施工方、监督站等相关部门进行；做好成品保护工程按施工部位、施工进度编制成品保护方案，并在每个分部、每个分项中制定成品保护措施，装修阶段设专人看管，签订成品保护协议。交工前现场成立成品保护小组,设置专职成品保护人员，进行24小时全天监护。装修阶段，针对具体项目制定详细的成品保护措施，并与各特殊专业分包单位签订成品保护协议。对施工项目的成品、半成品，作好工序标识，采取“护、包、盖、封”等保护措施。施工准备场地及道路现场利用原有沥青路面可形成循环道路，东侧与主馆相邻的10m道路可作为消防紧急通道，东侧与体育馆东门相通与八角东路相接，可作为材料进场主要道路。施工用水本工程采用商品混凝土，结构施工用水量不大，装修阶段用水量一般，为满足消防用水需要，干管管径25mm，上水管埋地深度须超过本地区80cm的冻土深度。施工用电施工及照明用电、动力用电所需容量按下式估算：P＝1.1(K1∑P1/COSθ+K2∑P2+0.1K3∑P3)=1.1×(0.7×45.6/0.7+0.6×205+0.1×250.6)＝193.7kVA式中P1——电动机额定功率，由机械计划表算得P1＝45.6kW， P2——各类电焊机最大额定功率，由机械计划表算得P2＝205kVA，P3——照明用电，P3＝0.1（P1+P2） K1、K2——同时工作系数，K1＝0.7，K2＝0.6； COSθ——动机平均功率因数，取0.7。照明用电按动力用电量的10%估算。应急电源：现场安装一台200kW柴油发电机组一台，固定专人值班，以保证混凝土的浇筑不受意外停电的影响。劳动组织计划组织机构本着项目法施工的原则，成立项目经理部，其组织机构如下：项目经理部的组成、分工及各自职能权限序号部门职责1项目经理负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责以及对外各种关系协调，分管行政和安全。2项目技术负责人对项目经理负责，负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，对工程质量负主要责任，分管技术及质检。3项目副经理对项目经理负责，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工和材料。4专业工长负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。5技术员负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，协助处理现场施工技术问题；6材料员负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。7资料员负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。8质检员负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。9行政人员负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。劳动组织序号工种基础工程结构工程装饰工程安装工程人数班组人数班组人数班组人数班组1木工1012021512钢筋工41813混凝土工611014瓦工615抹灰工3026油漆工2027架子工41618机械工62101219电工2121218110电焊工1221211吊装工10212其他工种101101101小计32888530材料计划主要实物工程量（引自招标文件）序号项目单位数量1基础土方m³364.52混凝土m³211.73钢筋t21.214钢构件t905加气混凝土砌块t23.4296钢结构屋面㎡1000.747玻璃棉板保温隔热㎡1021.338保温隔热墙㎡747.49抹灰㎡1824.5610天棚吊顶㎡494.711环氧楼（梯）面㎡1106.2612外挂铝板㎡812.47其他材料序号项目单位数量1组合钢模㎡10002细木工板㎡5003脚子管t20机械计划序号项目机具名称规格功率（kw）数量单位2钢筋、钢结构加工切断机GJ—404.51台3弯曲机WJ一403.51台4冷拉调直机GTG3—1051台5交流电焊机BX2-300255台7木工制作圆盘锯MJl0931台8电钻1.510个9混凝土施工振动棒HZX—601.74个10平板振动器N—73.31台11土方蛙式打夯机1台12挖掘机现代210W1台13铲运机50铲1台15其他发电机组TZH一280200KVA1套16吊车30t1台施工技术方案结构拆除及加固工程结构拆除详见拆除工程专业施工方案结构加固本工程结构加固涉及的加固方法有单面板墙喷射混凝土，排架柱增大截面法、外粘钢法，外包钢法等，详见结构加固专项施工方案。基础工程窗井土方开挖根据降雨观测情况，满足开挖条件后，现场布置1台现代210W反铲挖掘机开始按由北向南的行走方向开挖。土方开挖操作工艺注意事项机械开挖时测量人员应随时控制标高，分层开挖，当挖至槽底标高以上30cm停止挖掘，由人工清理基槽，不得扰动基底土。基槽平整完后，随时覆盖帆布，保证基底土水分不至蒸发损失过多，导致土体积膨胀，并尽快进行垫层浇筑等下道工序的施工。施工中要对大型灯箱、配电箱加以保护。允许偏差，详见下表项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽人工挖方主控项目1标高-50±30水准仪2长宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或坡度尺一般项目1表面平整度20202m靠尺和楔形

塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析基坑的防护基坑四周设护身栏杆，上挂绿色防护网，在明显部位设警示牌，夜间加设红色灯标志。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。土方回填工程材料要求土方回填前要进行严格的质量检查，土内不得含有砖头、石块等杂物，也不得含有有机杂质。本工程为粉质粘土，回填土的最佳含水率应控制在12%～15%；现场检查以手抓成团，松手散开为宜。如含水率偏高，可采用松土晾均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土作业条件回填前，应对基础混凝土、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。混凝土强度应达到可承受被动土侧压力的要求，方可进行回填土。施工前，做好抄平标志，在基槽或边坡上，每隔3m钉上标高控制木桩，用以控制回填分层厚度。回填土前，取土样和白灰到试验室做土工击实试验，以确定回填土的最优含水率和最大干密度。回填土工艺流程回填土作业要点基底处理：填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；灰土拌合：本工程灰土配合比采用2：8灰土，用人工搅拌，不少于3遍，使之达到均匀，颜色一致，要求随拌随用。分层铺土与打夯。分层铺摊，，每层铺土厚度为200mm～300mm,每层铺摊后，随之耙平，每层至少夯打三遍，本工程采用蛙式打夯机，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并严禁用水浇使之下沉的所谓“水夯”法。现场取样：每层回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，每300㎡取样一组，进行环刀取样，取样部位为每层压实后的土层的下半部，即先除去该层土的上部的2/3厚度，在其底部1/3处取样。保证压实系数不小于0.93，合格后方可进行上一层回填施工，并做好回填记录，回填接槎要错开1m以上，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。回填土质量验收回填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，且其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3,且不应集中。土方回填质量检验标准见下表项序项目允许偏差（mm）检验方法基槽场地平整主控项目1标高-50±30水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填土料设计要求观察或土样分析2表面平整度20用2m靠尺或水准仪检查3分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检验应注意的质量问题为能及时回填土，基础混凝土结构等项目在施工过程中或完成后及时申请监理、甲方、监督站进行检查验收，在外观合格的情况下，提早进行基础回填，基础混凝土、水泥砂浆的最终质量评定以混凝土、水泥砂浆试块28d强度结果出来后评定为准。土方施工注意对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等的保护，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，定期复测和检查定位标准桩和水准基点。土方回填施工时，要注意保护外墙防水不受破坏，在离聚苯板防水保护层外200mm及转角范围内要用人工夯实。如意外破坏了防水层，要及时上报，修补验收后方可继续回填。钢筋工程本工程在已有结构上新加的钢筋混凝土构件为，矩形柱、框架梁、连梁、楼板、楼梯以及植筋等，特点是钢筋种类多，重点是钢筋原材的质量控制和保证、绑扎位置控制、钢筋的连接、保护层的控制、钢筋的绑扎质量由其是对原有结构构件钢筋的保护及植筋质量。材料准备选用生产规模大，设备先进，质量稳定的大型钢筋生产企业的产品，钢筋进场前向甲方和监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理（业主）审批后，组织进场。钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证，出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完善、准确；同时按有关要求取样复试和有见证试验，合格后方可使用。钢筋验收合格后，不同规格、型号、不同批次做好标识存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30㎝，并有防止钢筋锈蚀和污染的措施。进行必要的外观检查，钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。钢筋工程施工流程见下图钢筋加工钢筋除锈钢筋表面必须清洁，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，所以在使用前必须进行除锈工作，钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。钢筋加工钢筋放样：根据施工图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的构造做法要求及施工规范，由专业人员进行钢筋翻样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋的详图，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工。钢筋放样时重点考虑钢筋的搭接位置、锚固长度及抗震构造要求。钢筋样板：为提高钢筋加工尺寸的精度，每种规格的钢筋加工前，都要进行样板试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。钢筋调直使用调直机设备采用冷拉方法调直钢筋。对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级和HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋调直时，加工厂必须有专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。钢筋切断钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料、后断短料、减少短头、控制损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制段料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料、质量、技术、试验人员反映，经查明原因处理后再进行加工。钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等，钢筋的加工弯曲成形必须严格按照钢筋翻样单进行。钢筋弯曲前先用石笔将各弯曲点位置画出；对HRB335和HRB400钢筋，弯曲成型后，不能再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹；钢筋弯曲成型应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确定具体方法，再成批加工。箍筋加工梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋加工要全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°，平直长度不小于钢筋直径的10倍。梁、板、柱主筋加工HRB335、HRB400级钢筋末端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。钢筋冷拉盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4%；拉伸时先确定钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。钢筋加工标识已加工好的钢筋，要分段、分部位和构件名称编号堆放，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌（如下表），并及时进行验收，钢筋使用时，严格执行领料手续。钢筋加工标识牌工程名称编号使用部位型号规格加工简图数量根重加工日期负责人质量检查钢筋加工质量要求与验收受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样要求外，且应不小于受力钢筋的直径，玩者角度应为135°。弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。钢筋连接端头下料时，应先调直再下料，切断钢筋使用砂轮切割机，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。接头现场检验随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。每天加工的钢筋的每一种型号都要进行一次验收，并填报《检验批验收记录》报监理验收，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。钢筋加工的允许偏差控制项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎钢筋绑扎前技术人员应对各操作人员做好技术交底，钢筋班长熟悉图纸，指挥工人先将所需级别、规格、型号、数量的钢筋，从钢筋加工厂领至指定地点或就地清点。基础底板（独立基础）、地梁钢筋绑扎及暗柱、框架柱、墙体钢筋插筋工艺流程放线根据施工图纸、由测量人员把窗井满堂基础、独立基础位置线及控制线放出，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理《基槽验线记录》后方可开始绑扎。底板下部钢筋绑扎根据基层上弹好的底板钢筋控制线，按设计要求先布水平横筋，后布水平纵筋，错开搭接，为保证底板钢筋保护层厚度，按600mm间距梅花式垫设用M10水泥砂浆制成并带有铁丝的预制垫块。放置马凳马凳用剩余短料制成，马凳横向放置，注意制作高度。底板上部钢筋绑扎在放置好的马凳上按图纸要求布置水平纵筋、错开搭接，后布水平横筋，基础钢筋直径较大，绑扎时采用加长、双股绑扎丝，保证绑扎点紧固。框架柱、墙体钢筋插筋根据放好的柱子和墙体位置线，将柱子、墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，错开锚固方向，按设计及规范要求将柱子绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。梁钢筋绑扎工艺流程纵向钢筋接头、就位梁底模支完后，先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断；钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置上铁控制在1/3跨度内，接头中心35d范围内，接头面积不大于50%，下铁在支座内，均应符合设计图纸和规范要求。在梁的底模板上或梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直长度不小于10d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范要求。梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的塑料垫块或混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距线按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装。板的下层钢筋垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m。垫块厚度必须满足保护层设计要求。上下铁网片加钢筋马凳，以确保上层铁与下层铁钢筋的间距；负弯矩筋的每个相交点均必须绑扎，马凳形式参考底板钢筋马凳。钢筋绑扎施工应注意的质量问题钢筋绑扎质量控制在梁、板混凝土施工时，柱主筋及其他墙立筋露出混凝土楼板面上的部分均应采用PVC管包裹保护，防止混凝土浆污染柱钢筋，防止造成钢筋作业面的污染。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10%，且不集中，弯钩朝向符合设计要求及施工规范的规定。提高钢筋安装位置的偏差精度，严格控制钢筋位置偏差，允许偏差详见下表钢筋绑扎允许偏差及检验方法控制项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5梁板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接—钢尺检查入支座、节点锚固—保护层厚度基础±10钢尺检查

连续5个间距柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距间距±20钢尺检查网格尺寸±20钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置±5钢尺检查水平高差±3，0钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.05d,0钢尺检查量规厚度0.1d,0长度-0.5d电渣压力焊焊包出钢筋面≥4钢尺检查及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资料齐全后，方可进行下道工序，并做好标识如下：钢筋绑扎责任卡工程名称部位钢筋规格绑扎时间负责人操作者质量检查情况：

质量检查员

年月日钢筋保护层控制柱子钢筋：柱筋与模板之间采用塑料垫块，柱筋之间加柱卡位筋，从而防止柱筋在浇注混凝土时发生位移；墙体、梁侧钢筋：墙体、梁侧模采用定制的塑料垫块，墙体模板上口加一道梯子形钢筋架，用以固定模板上口钢筋的准确位置。顶板、梁底钢筋：顶板、梁底模采用水泥垫块，水泥垫块采用标准模具加工，保证厚度均匀，强度合格。钢筋工程验收划分检验批验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。验收批划分：根据工程施工区段的划分，每个施工区段、每个流水段均作为一个验收批验收。技术资料验收钢筋、套筒等原材料出厂合格证，进场复试报告；隐检记录；钢筋加工验收记录；《检验批质量验收记录》、《分项工程施工报验表》。现场验收检查钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求；钢筋安装位置偏差，根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收。模板工程模板工程的重点是加工尺寸准确、表面平整、拼缝严密、刚度好不变形、安装牢固、位置准确。模板工程的总体工艺流程模板加工要点梁、方柱定型模板在现场加工，做龙骨用的方木，要统一进行压刨加工，保证龙骨尺寸一致。梁、柱模板阳角接缝处做成“S”形接口，防止漏浆。梁、柱接头钢制定型模板，在现场统一定做加工。楼板模板根据现场情况现场加工；现场配备手持切割机、手持电刨、封口胶等材料机具，保证板面接缝严密。模板安装要点模板安装前做好技术交底，模板安装时严格按模板设计方案设计的龙骨大小、间距、支撑要求进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。梁、板模板安装工艺流程梁、板起拱先在梁端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高度，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模板或板龙骨。梁、板模板的支撑严格按设计的间距、位置安装，与下层的支撑要在同一位置上，支撑下设50mm厚的木板。预埋件、预留洞在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋杆、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚；然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。模板接缝处理所有梁、柱模板的阴角接缝都做成“S”形接缝，安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。涂刷隔离剂隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有海藻酸铜类、石花菜类等。墙、柱、梁侧模加工好或拆模清理干净后，涂刷一层待用。顶板模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，需重新涂刷。混凝土浇注时模板检查混凝土浇注施工时，设专人对模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇注完成后，对墙、柱的垂直度进行第二次检查，发现偏差马上进行调整。模板质量验收划分检验批验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。验收批划分根据规范要求和施工安排，分验收批组织验收。技术资料验收技术资料验收包括《模板方案》、《模板预检记录》、《检验批质量验收记录》、《分项工程施工报验表》。模板外观检查模板准确，接缝严密，加固支撑牢固。模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋。预埋件、预留孔洞安装牢固。梁起拱高度符合设计要求。垂直平整等偏差应控制在相应的允许范围内，详见下表模板安装允许偏差表控制项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±10钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺阴阳角方正—方尺、塞尺、线尺顺直—预埋件和预留孔洞允许偏差表控制项目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板中心线位移3钢尺检查预埋管、螺栓中心线位移3钢尺检查螺栓外露长度+100预留孔洞中心线位移10钢尺检查尺寸+100插筋中心线位移5钢尺检查外露长度+100门窗洞口宽、高3钢尺检查对角线3模板拆除要点墙、柱及梁侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，强度达到1.2MPa左右方可进行拆除，混凝土的强度应根据混凝土的标号、养护温度进行具体控制。梁、板跨度在2mm～8mm范围时，其强度达到75%即可拆除，大于8m的混凝土必须达到100%。拆模前由木工工长提出拆模申请，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目总工审批后方可拆除。拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。后浇带处的梁、板模板与其他梁、板在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。拆模过程中，在拆除高处钢管时，两人必须配合作业，严防钢管对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑分开码放，并及时运出。墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将阳角保护起来。混凝土工程本工程混凝土供应全部采用商品混凝土混凝土施工流程混凝土供应选择混凝土生产厂家本工程混凝土全部采用商品混凝土。进场后我公司将就近挑选2家有一定生产规模、信誉良好的公司，组织业主、监理对其生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，确定供应单位。签订混凝土供应合同浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，在供应合同中，由质量工程师对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制及冬季施工要求等做出明确要求，并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量。控制入场混凝土质量混凝土进场时，做好《预拌混凝土运输单》的查验，检查混凝土的出机、运送时间，并做好浇注开始、结束时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退场处理。混凝土浇注要点梁、板混凝土作业前提条件：模板支设、加固完成及钢筋绑扎就位、水电管线预埋处理完成、与原有结构进行连接部位进行“凿毛”处理过后。梁与混凝土板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣机械振捣，振捣时采取“快插慢拔”、“行列式”或“交错式”布点的振捣方式。振捣程度至混凝土表面不再出现气泡为宜；混凝土的浇筑厚度和振点的间距为振捣棒有效长度的1.25倍（一般为40cm左右）。混凝土养护楼（顶）板混凝土浇筑完成后，以塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准，养护时间不小于7d。混凝土养护设专人负责，并做好如下标识《混凝土养护责任卡》。混凝土养护责任卡工程名称部位混凝土标号搅拌方式浇筑方式浇筑时间养护时间责任人养护方式备注混凝土施工缝留置及处理梁板混凝土施工缝：留置在次梁跨度中间1/3范围内，浇筑后及时剔凿。混凝土施工缝处理要点竖向施工缝混凝土达到0.1MPa以上时，剔除所有杂物并剔凿至密实部位；墙下部水平施工缝混凝土达到0.1MPa以上时，在柱墙外皮线内3mm～5㎜，用无齿锯切5㎜深的缝后剔凿至密实部位。混凝土工程质量控制要点选择合适的预拌混凝土厂家，保证混凝土质量在施工时组织工程技术人员、质量人员协同业主监理工程师对混凝土搅拌站进行抽查，严格控制混凝土的进场质量。混凝土浇筑时质量控制混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移，混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。底板、楼板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，能上人时用大杠、抹子在表面抹平压实，边抹边退，压光抹平不少于3遍。浇筑楼板混凝土时，要设置马凳，严禁任意踩踏顶板钢筋。加强混凝土的养护控制，设专人负责，保证混凝土养护到位。试块的制作严格遵守《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。现场标养混凝土每次浇筑、每一楼层、同一配合比取样不少于一组，连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比每200㎡取样不少于一组。同条件试块同一强度等级取样不少于10组，取样时必须由监理带各方人员在主要构件（柱、墙、梁）的混凝土入模处见证取样。试件的养护及强度试验标养试件在标养室内（温度20℃±2℃、湿度不小于95%）养护28d后进行强度试验。同条件试件拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28d的等效龄期（即按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期）后做强度试验（施工期间由专人做好每天最低、最高气温的测温记录）。混凝土质量验收混凝土验收分为初验和现浇结构验收，即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，由于决定混凝土质量的的强度报告需28d以后才能提供，故拆模后的混凝土验收为初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收和分项验收。划分检验批验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量，基本为每个流水段为一个检验批。技术保证资料预拌混凝土集团提供混凝土合格证、混凝土氯化物、碱总量计算书等资料。混凝土现场标养条件下抗压强度报告及强度统计、评定记录及混凝土抗渗试验报告。混凝土施工记录、施工缝隐检记录、预拌混凝土运输单。混凝土养护记录。《检验批质量验收记录》《分项工程施工报验表》。混凝土外观质量混凝土结构不得有严重缺陷，外观如果有一般缺陷（如下表），应及时采取处理方案进行处理。混凝土外观质量缺陷表名称现象缺陷严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝

土包裹而外露纵向受力钢筋露筋其他钢筋少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥

砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和

长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且

深度超过保护层厚度构件主要受力部位有疏松其他部位有疏松裂缝缝隙从混凝土表面延

伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响

结构性能或使用功能的裂缝其他少量部位有少量不影

响结构性能或使用功能的裂缝连接部位

缺陷构件连接处混凝土内部

缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力

性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不平、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响结构性能的缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、

起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响结构性能的缺陷混凝土结构尺寸允许偏差根据质量目标、控制在相应的允许偏差范围内（如下表）控制项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础15钢尺检查梁、墙、柱8剪力墙5垂直度层高≤58经纬仪

吊线

钢尺检查＞510全高（H）H/1000且≤30标高层高±10水准仪

钢尺检查全高±30截面尺寸基础宽、高+8-5钢尺检查柱、墙、梁宽、高+8-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+250经纬仪

钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且≤30预埋设施中心位置线预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查表面平整度/3m靠尺、塞尺钢结构工程钢构件和材料进场验收本工程钢结构总用量约为150吨，钢梁材质采用Q345-B，钢支撑材质采用Q235-B，截面为工字钢梁，槽钢C型钢、角钢及钢管。钢构件的进场要求钢构件与材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件进场按日计划精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑现场堆放场地的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。钢构件与材料的验收钢构件验收验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况，损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。如发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。进场的钢构件的钢材规格、厚度符合设计要求，并具有相关证明材料。螺栓验收性能试验：本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料也规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数试验由厂方、监理及施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。安装摩擦面处理：为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得由毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮绣等污物，也不得由不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。焊接材料验收当构件材质为Q345时，焊条选用E50XX型。当构件材质为Q235时，焊条选用E43XX型，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。焊接材料必须经焊接工艺评定合格后才能进场，并要求按牌号、批次、持证入场，并备齐焊接材料材质证明和检验证书。材料保管各种大型钢构件进场后存放在指定位置，尽量避免二次吊运，经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木；构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其他构件遮盖），以便识别和检验；现场做好防雨措施，防止雨淋。螺栓和剪力栓钉螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上便于运输，使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。焊接材料焊条实行专人保管，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员应建立烘烤保温记录台帐。分类存放在干燥通风的库房。焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包裹之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。钢梁吊装为提高钢梁吊装速度，钢梁在厂内制作时要求预留吊装孔，钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接，钢梁安装时可先将腹板的连接板用力时螺栓进行临时固定，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。钢梁吊装工艺流程新增层钢梁钢屋架钢梁安装工艺钢梁安装采用两点吊钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。竖向构件原则上由上向下逐件安装，由于上部和周边处于自由状态，易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁先安装上层梁再安装中下层梁。在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。梁与柱、梁与梁节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。钢梁起吊绑扎和卸钩钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往超高层钢结构工程的施工经验，在设计同意的前提下由制作厂制作钢梁时预留吊装孔。在钢梁的上翼缘上设置吊装孔，使绑钩及解构更方便快捷（此点应与制作厂联系，在钢梁出厂前将吊装孔开好）。构件若没有设置吊点，吊点选择可视情况而定，但要保证起吊后构件不变形、平衡稳定、安全可靠以及便于吊装。为确保安全，防止钢梁锐边切割钢丝绳，要对钢丝绳进行防护；吊索角度不得小于45°，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎进行吊装。钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应检查原有的混凝土柱中线校正情况，校正完毕后，即可进行安装。待吊装的构件应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的方向，确保正确安装。跨度较长的钢梁安装时，应用冲钉将梁两端孔打紧，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量应计算确定，但不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁与连接板的贴合方向、高强螺栓的穿入方向应统一。钢梁的吊装顺序应严格按照安装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。安装处理螺栓孔位偏差时，只能采用绞孔机扩孔，而不得采用气割扩孔。安装时应用临时螺栓进行固定，不得将高强螺栓直接穿入；安装后及时拉设安全绳，作为行走挂设安全带的地方。斜撑安装本工程斜撑的连接采用栓焊连接或栓接的方法，安装顺序为：斜撑安装注意事项斜撑安装应在一根钢丝绳上设置倒链以调整斜撑的倾斜角度，使安装就位方便。尽量避免上下钢梁全部安装完毕后，再来安装上下之间的斜撑。高强螺栓安装高强螺栓安装施工工艺流程，详见下表高强螺栓强度的选用高强螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下了公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。国产高强度螺栓的附加长度参考值螺栓直径（mm）12162022242730大六角高强度螺栓（mm）25303540455055抗剪型高强度螺栓（mm）25303540安装要点：高强螺栓分两次拧紧，初拧到标准预拉力的60%～80%，终拧到标准预拉力的100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓，使连接面结合紧密。终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩，当达到预先设置的力矩后，其力矩控制开关九自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。初、终拧轴力扭矩取值范围表如下：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M167.4～9.815～2011.2～13.522.5～27.5M2011.5～15.230～4017.4～2147～53M2214.3～1940～5521.6～26.861.8～74.8M2416.6～2250～5725.1～30.481～99注：初拧轴力、扭矩是标准轴力、扭矩的60%～80%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩100±10%注意事项装配和紧固接头时，应从装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓的初拧和终拧都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向符合工程施工图纸的规定。雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。检查、验收指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈，对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。焊接要求本工程焊接方式主要采用手工电弧焊，局部采用埋弧自动焊。采用合理的焊接工艺，严格控制焊接变形，彻底清除焊接缺陷。下料和放样必须考虑变形和焊接收缩量、钢板切割余量等。严格禁止无合格证人员上岗施焊。坡口施焊后，应在焊缝背面清除焊根而后补焊以保证焊接质量。焊缝的质量检查及检验：检查标准应按国家有关规范和规程执行；所有一、二级焊缝的检验应按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。角焊缝除注明外，均为双边焊，焊缝尺寸要求见下表t或T(mm)681012141618202225以上hf(mm)66810121416182022焊接施工要点焊接工艺流程详见下表焊接质量控制焊接是本次钢结构施工中的关键工序，必须自始自终全面进行监控，建立完善的质量保证体系，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证体系焊接过程控制措施：控制焊接变形；采取相应的预热温度及层间温度控制措施；实施多层多道焊，每焊完一道焊后及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊；寒冷气候条件下保护措施：在北京地区的冬季，日常气温大多介于零下，并经常伴有强劲的风力和积厚达1.5mm的霜冻，在这样的气候条件下实施钢结构安装各工序都会有许多工艺难题，对于安装中的焊接施工，必须采取非常措施—创造温室效应，措施如下：施焊作业面围护、焊前加热保证焊接作业连续、