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文档简介

23I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。份有限公司、北大荒完达山乳业股份有限公司九三分1用于乳品加工的在线温度传感器测量能力评价本文件规定了乳品加工过程中在线温度传感器测量能力的评价要求、评价、报告出具等要阻型在线温度传感器,测量范围为0℃~150℃。GB/T16839.1热电偶第1GB/T30121工业铂热电阻及铂感温GB/T16839.1、GB/T30121界定的以及下列术语和定义适用于具有自动采集被测温度信号、数据存储、记录、传输等功能的2DB23/T3887—b)能将在线原位温度传感器的原始输出信号接入温度数据采集仪。4.3.1.2测量范围包含被评价温度传感器测量范围,且测量不确定度小于被评价温度传感器最大允许4.3.1.3应具有有效计量溯源证书。4.3.2.1应能同时采集标准温度传感器和被评价温度传感器温度信号。4.3.2.2应具有设置数据采集时间间隔及自动启停功能。4.3.2.3应具有有效计量溯源证书。a)根据在线温度传感器的类型、数量、量程、准确度等信息确定标准温度传感器和多通道温度5.2.1将标准温度传感器安装于被评价温度传感器预留的测量旁路管道中,传感器浸没深度应相同。5.2.2打开旁路阀门,待标准温度传感器温度测量值稳定后开始计时,按评价方案规定的测试时长和5.2.3测试时长应包含某工艺完整过程,测试过程原始记录格式自行制定,其内容不少于评价报告中内容要求。测试安装示意图见图1。3图1测试安装示意图5.3数据处理5.3.1依据测试过程记录的数据,对采集到的工况下的标准温度传感器温度数据进行分析,选取温度最小值和最大值表示本工艺环节的工作范围。5.3.2依据测试过程记录的数据,对采集到的工况下的被评价在线温度传感器和标准温度传感器温度数据进行分析,计算在线温度传感器在本工艺环节的测量误差,测量误差按式(1)计算。△Ti被评价温度传感器在第i时刻的温度测量误差,℃;Tci——被评价温度传感器在第i时刻的温度测量值,℃;Tsi——标准温度传感器在第i时刻的温度测量值,℃。温度测量误差的最大值在在线温度传感器的最大允许误差范围内,则通过评价。6报告出具对评价情况和结果进行汇总整理并出具评价报告,报告格式和内容可自行制定,用于乳品加工在线温度传感器测量能力评价报告见附录A。报告内容包含但不限于:a)被评价温度传感器类型、生产厂家、型号和编号;b)标准温度传感器的类型、生产厂家、型号、编号,最大允许误差;c)评价的工艺环节及对应的温度范围,测量时间间隔及测量点数量;d)被评价温度传感器和标准温度传感器温度数据,应列出评价温度下规定时间节点的所有温度数据;e)评价人员、时间、地点;f)评价结论。4用于乳品加工的在线温度传感器测量能力评价报告样式5

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