品质意识培训(入职培训)113rd

Qualitysystemtrainingforofficestaff品质意识培训品质部黄怀志2011年11月1为什么QC天天找我麻烦？质量是什么？质量关我什么事？质量怎么来的？为什么呢？我们到底应该怎么做啊？质量的思考2那什么是固有特性呢？是谁的要求呢？质量是什么3质量是什么品质质量Quality品质就是事物、产品或的优劣程度品质就是生命！QualityisLife！品质就是客户愿意花两倍的价钱购买，而且还很高兴！4顾客价值观顾客期望认知品质与效果（感知品质）比较顾客忠诚顾客满意顾客抱怨抱怨受理结果判断顾客满意/忠诚投诉/或不再购买顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程序的感受质量是什么5质量是什么在战场上遭遇敌人，你首先举枪，而倒下的却是你---你终于尝试了一次跳伞，但却再也没有机会尝试其它任何东西---省吃俭用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里---还有什么比发现食物中有一只苍蝇更恶心的吗？----如是告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨,你还敢去坐吗?---如果告诉你,你买的车发生制动失效的几率是1/00,你还敢买吗----不是你没有瞄准，而是碰到一颗哑弹因为降落伞打不开因为方向盘失灵了有，而且是半只防错装置及设备的保养非常重要如果现在不重视质量,下一个发生车祸的人可能是你或者你的朋友、家人6质量是怎么来的质量是检出来的质量是生产出来的质量是设计出来的质量是管理出来的质量是习惯出来的(全员参与)7出现问题要问五个为什么实例质量是怎么来的8东航“11.21”特别重大空难事故的原因与处理（官方）事故原因:事故调查组通过对CRJ-200机型飞机进行气动性能、机翼污染物、机组操作和处置等进行分析，认为本次事故的原因是:飞机起飞过程中，由于机翼污染使机翼失速临界迎角减小。当飞机刚刚离地后，在没有出现警告的情况下飞机失速，飞行员未能从失速状态中改出，直至飞机坠毁。事故调查组认为，飞机在包头机场过夜时存在结霜的天气条件，机翼污染物最大可能是霜。飞机起飞前没有进行除霜（冰）。东航公司对这起事故的发生负有一定的领导和管理责任，东航云南公司在日常安全管理中存在薄弱环节。经调查认定这起事故是一起责任事故。质量是怎么来的9产品质量是全员工作质量的综合体现生产部门品质部门采购部门物流部门财务部门………质量关我什么事？10常见缺乏质量意识1.超差产品侥幸使用.2.工序突变,在公差内突变视为正常.1.装配工序不合格上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患尺寸超差0.01mm从上限跑下限!上次都没问题,这次肯定不会有问题的!反正在公差內,管他呢!公差变异导致后果11常见缺乏质量意识一直都是这样，应该没问题旧观念常识导致后果习惯成自然，不良当良品客户抱怨质量不良12常见缺乏质量意识导致后果1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外，客诉隐患.弄虚作假自主检查不落实异常发生不能及时发现13常见缺乏质量意识导致后果混杂产品流出厂外,客诉抱怨就放在这好了，等会我马上来拿。咦！这是什么产品？干脆报废咦！这是什么产品？看起来是合格品，装上使用。不合格品与合格品混在一块物料标示不清整理整顿14常见缺乏质量意识小小错误嘛表单/文件错误,为何屡屡再犯小事变大事15常见缺乏质量意识那边在施工灰尘好大呀！小小灰尘，不用管它忽视影响产品质量隐患客户抱怨16这个作业标准到底是何意思？可能是…，就这样做吧！常见缺乏质量意识执行状况因人而异标准制定不清客户抱怨导致后果17写您所想做您所写留下记录

可別忘了，說、做、寫要一致哦！ISO的精髓到底应该怎么做？18通常审核发现的问题：

A.没有写（文件）

B.没有做（按照要求）

C.没有记（记录）

D.说、写、做、记不一致到底应该怎么做？19基本工作要求：A.作业要有标准B.标准生产执行C.执行要有监控D.监控要有记录糟糕的过程=糟糕的品质

到底应该怎么做？20质量意识的建立之“三按”原则到底应该怎么做？按图纸按工艺按标准21质量意识的建立之“四不放松”原则到底应该怎么做？不放松每一个班次不放松每一个小时不放松每一道工序不放松每一个质量问题22到底应该怎么做？23质量意识的建立之“三自一控”原则到底应该怎么做？自检自分自标识控制自检准确性24*产品的标识产品的检验状态：

A.待检品——检验员没有检查的产品

B.合格品——经检验员检查OK的产品

C.不良品——经检验员检查NG的产品产品为什么要标识：A.明白状态，不被误用

B.分清工序，拦截不良

C.利己利人，责任到位到底应该怎么做？25*产品标识的方法：A.标签法——在产包装容器上贴上标签

B.区域法——将产品放在已标识的区域

C.颜色法——将产品用不同的颜色代表不同的状态

D.栈板法——将相同状态的产品放在同一栈板上并统一标识

到底应该怎么做？26质量意识的建立之五不放过原则到底应该怎么做？271、在主观上追求产品质量更好或工作质量更好；

2、严守工作程序；

3、时刻关注工作成果；

4、下道工序是上道工序的客户

5、生产自己和顾客都满意的产品；

6、谁生产不合格的产品(包括所有工作的输出,例如:未按计划采购产品、未按文件要求按时进行抽检等），谁就是不合格的员工；

7、质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退；

8、对顾客、对公司负责的工作态度；

9、……

到底应该怎么做？28品质管理的发展29品质检验阶段统计品质控制阶段全面品質管理階段20世纪40-50年代关注制程控制预防&统计的检验理论休哈特：W.AShewwhart/统计过程控制SPC道奇：H.FDoge抽样检验方法MIL-STD105E20世纪60年代开始运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理费根堡姆1961年提出的TQM（全面品质管理）日本提出的CWQC（全公司品质管理）1987年ISO9000品质管理系统标准的颁布29品质观念的发展30如何看待品质检验品质是检验出来的，发现不良是因为前面没有检验。检验是品质的保证，有了全检品质才有保证，检查越多品质越有信心！品质总是用检验搞定后，就万事大吉了！不能靠检验来保证品质，检验是侦测了解品质现状的手段，以帮助我们发现问题，解决问题。重复的检验不能真正提升品质，相反只会带来高昂的检验成本。检验的最终目的是消除检验！ISNOT!IS!31戴明循环_PDCAPDCA方法可應用於所有的流程PlanActionDoCheck戴明循環

PDCA32戴明循环_PDCAP

DA

CP

DA

CP

DA

C持续改善持续改善创新P

DA

CTimeQuality33质量策划PDCA循环PDCA34概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发产品和过程确认过程设计和开发生产反馈、评定和纠正措施Ⅰ计划和确定项目Ⅱ产品设计和开发验证Ⅲ过程设计和开发验证Ⅳ产品和过程确认Ⅴ反馈、评定和纠正措施APQP质量策划PDCA循环35质量意识的建立之6S6S是一切改善活动的基础，必须熟记6S是消除『不合理』、『不节省』、『不均一』的手段之一。整理(Seiri) --是提高工作台效率的泉源整顿(Seiton) --是扫除浪费，降低成本的基础清扫(Seiso) --是维持良好品质的第一步清洁(Seiketsu)--是降低安全事故的起点素养(Shitsuke)--是建立制度化管理的不二法门安全(Safety) --没有危险，避免灾害的发生

36质量意识的建立之七大浪费生产的七大浪费①做多的浪费③加工的浪费⑤库存的浪费⑦等待的浪费②不良的浪费④搬运的浪费⑥动作的浪费37质量意识的建立之4M1E人员

ManManMachineMaterialMethodEnvironment机器

Machine材料

Material方法

Method环境

Environment38品管工具和方法-8D发现问题成立团队清楚描述问题执行和确认临时措施确定及验证纠正措施执行永久纠正措施避免再发生恭贺团队D1D2D5D6D7D8D0D3识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否根本原因识别可能的解决方案D4CIPEP10-S05客户投诉处理作业基准CIPEP05-S01-T018D报告39品管工具和方法-QCC1成立小组2选择主题3作出计划4把握现状5设定目标P6分析原因7确认真因8制定对策9实施对策D10确认效果C11标准化12活动总结A40质量意识的建立之质量异常处理流程41质量检验异常质量异常报告停机或停产原因分析通知责任单位采取纠正、改善措施并回覆对策改善效果验证NGOK合格继续生产追溯在制品进行再确认不合格品扣留按“不合格品控制作业流程”NG放行OKCIPEP08-S04变化点及质量异常管理作业基准41质量意识的建立之质量异常处理流程1.人员的变化

2.设备的变化

3.材料的变化

4.方法的变化

5.环境的变化

42质量意识的建立之不合适品处理流程质量再确认质量再确认不合格品IQC标示&隔离NGOKFQCIPQC返工特采报废挑选下一工序OKNG不可返工CIPEP05不合格品控制作业流程43质量意识的建立之不合格品处理流程不合格品的定义：不合格品是指不符合顾客要求或规范的产品或零件不合格品包括：1.检验状态未知或未确定（如标识丢失）的产品或零件;2.经不合格量/检具、设备检验后的产品或零件;3.超期存放的产品或零件;4.经检验或试验不符合要求的产品或零件;5.曾是合格品，但因产品更改等而不符合现要求的产品或零件;6.不能满足用户和最终用户要求的客户退货产品或零件;调试作业产生的调试品.7.从高处坠落至地面的产品或零件，简称坠落件，发现附落件的处理方法同其它不合格品，在进行标识时需在不合格品标签上清楚标明不良原因“坠落件”，由质量人员对其进行评审、判断。44产品定义公司主要生产哪三大类产品？它们共同的主要作用是什么？它们都统称为什么件？公司主要生产真空助力器总成、盘式制动器总成、鼓式制动器总成三类产品。它们共同的主要作用是刹车。它们都统称为安全件，或叫重保件。安全件的定义是什么?零件的质量影响到人的生命安全的产品45QS-9000ISO9001:2000VDA6.1其它欧洲标准TS16949:2009ISO14000TS16949的背景和动态46TS16949的背景和动态47ISO9001ISO/TS16949ISO/TS16949关注点:绩效改进ISO9001关注点:产品质量TS16949供应商的基本要求ISO9001和TS16949的关系48ISO/TS16949质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件组织应用ISO9001：2008的特殊要求先期产品质量策划与控制计划(APQP)

潜在失效模式与后果分析（FMEA)测量系统分析（MSA）生产件批准程序（PPAP）统计过程控制（SPC）TS16949标准及相关手册49以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法系统的管理方法持续改进以事实为依据进行决策与供方互利的关系

TS16949质量管理的八项原则

50作业指导书及表格质量手册程序文件组织的