宇航用集成电路关键封装部件及超精密装备批生产建设项目环境影响报告表

-1-一、建设项目基本情况建设项目名称宇航用集成电路关键封装部件及超精密装备批生产建设项目项目代码2112-610361-04-01-314522建设单位联系人联系方式建设地点陕西省宝鸡市高新技术产业开发区科技新城高新大道501号地理坐标国民经济行业类别航天器制造建设项目行业类别“三十四、铁路、船舶、航空航37”-“74航空、航天器及设备制造374”中的“其他(年用非以下的除外)”建设性质□新建(迁建)■扩建□技术改造建设项目报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目宝鸡市高新区行政审批服务局项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万元)28460600环保投资占比(%)施工工期24个月是否开工建设□是：11927(位于现有车间内)专项评价设置情况无规划情况规划名称：《宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划》；审批机关：陕西省人民政府。规划环境影响评价情况文件名称：《宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划环境影响报告书》；审查机关：陕西省环境保护厅；审查文件名称及文号：《陕西省环境保护厅关于宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划环境影响报告书审查意见的函》-2-(陕环函〔2014〕356号)。规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划及规划环境影响评价符合性分析宝鸡高新技术产业开发区科技新城规划范围：高新区科技新城位于市区东端、渭河南岸，规划范围东至乙家崖村阳乙路，西至虢镇大桥，南至秦岭北麓，北至渭河南岸，面积约35km2。本项目位于陕西省宝鸡市高新技术产业开发区科技新城高新大道501号，在其规划范围内。本项目规划及规划环境影响评价符合性分析见下表。表1-1规划及规划环境影响评价符合性分析名称相关要求本项目情况相符性《宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规限制发展的产业：国家明文禁止、污染环境、技术落后、产品档次低、缺乏市场前景的产业和产品。本项目为铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，在生产过程中购置国内先进设备，采用多级逆流清洗技术等节能减排、降耗措施，且本项目已取得陕西省企业投资项目备案确认书(项目代码：2112-610361-04-01-314522)。符合《宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划环境影响报告评价结论限制发展的产业：国家明文禁止、污染环境、技术落后、产品档次低、缺乏市场前景的产业和产品。符合排水系统实施雨污分流、清污分流、污污分流制度，禁止在规划的工业园区污水排放口外设新的污水排放口。各企业进入污水处理厂废水达到污水处理厂接管要求。本项目采用清污分流和雨污分流制。雨水纳入市政雨水管网；间接循环系统冷却废水经沉淀池处理，酸碱废水经厂内污水站处理，均处理达标后一同依托厂区内现有废水总排放口排入市政污水管网。不在规划的工业园区污水排放口外设新的污水排放口。根据后续分析，可达到污水处理厂接管要求。符合严格做好规划区内工业场地的防渗措施及污水管网的防渗措施。本项目采取“源头控制”、“分区防控”的防渗措施。本项目厂区内运符合-3-输道路及各生产车间均已硬化，5号车间、化学品库、污水处理站、危废暂存间等按照地下水相应防渗要求设置。生活垃圾集中至区内垃圾转运站收集后统一运至垃圾填埋场卫生填埋，危险废物必须贮存于专门的场所，送至有资质的部门集中处理。本项目危险废物分类集中收集后，暂存于危废暂存间内，定期委托有处理资质的单位统一处置。符合标其它入区项目必须采取节能、降耗和减排措施，符合清洁生产要求，并满足规划区环境目标。本项目在生产过程中购置国内先进设备，采用多级逆流清洗技术等节能减排、降耗措施，废气、废水均经处理后达标排放。符合《宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划环境影响报告审查意见应严格限制高耗水、高耗能、废水产生量大、废气排放量大的项目入园。量本项目为铁路、船舶、航空航天和其他运输量设备制造业，经检索《陕西省“两高”项目管理暂行目录(2022年高耗能项目。本项目生产过程中采用多级逆流清洗技术，可提高漂洗效率，减少漂洗耗水。符合秦岭北麓生态敏感地区严格控制项目建设，加强生态保护。区本项目位于宝鸡市高区新技术产业开发区科技新城高新大道501号，不在禁止建设区和限制建设区内，不属于秦岭北麓生态敏感地。符合入区企业产生的危险废物可依托有资质的单位处置，但应规范建设临时贮存设施。本项目危险废物分类集中收集后，暂存于危废暂存间内，定期委托有处理资质的单位统一处置。符合企业对污水进行预处理，达到《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》二级标准后统一排入污水处理厂深度处理。本项目依托现有的1座污水处理站处理废水，处理达标后经现有废水总排放口纳入市政污水管网。近期排入高新区科技新城片区临时污水处理系统处理；待高新区科技新城污符合-4-水处理厂投运后，污水排入高新区科技新城污水处理厂处理达标排放入渭河。各工业企业生产装置附近、贮罐周围、污水收集、处理及输送环节等必须采取防渗措施，防止污染物以渗透方式污染地下水。本项目采取“源头控制”、“分区防控”的防渗措施。本项目厂区内运输道路及各生产车间化学品库、污水处理站、危废暂存间等按照地下水相应防渗要求设置。符合其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析根据中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于划定并严守生态保护红线的若干意见》(2017年2月7日)、环境保护部印发的《生态红线划定技术指南》(环办生态[2017]48号)、陕西省生态环境厅发布的《关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(陕政发〔2020〕11号)以及《宝鸡市人民政府关于印发宝鸡市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(宝政发[2021]19号)，本项目“三线一单”符合性分析见表1-2。表1-2“三线一单”符合性分析一览表具体要求本项目情况符合性生态保护红线根据《陕西省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》陕政发〔2020〕11号，本项目不属于优先保护单元，属于重点控制单元。重点管控单元以提升资源利用效率、加强污染物减排治理和环境风险防控为重点，解决突出生态环境问题。本项目废气均能达标排放；危险废物暂存于危废间，定期交有资质单位处置。符合环境质量底线本项目采取本评价提出的各项环境保护措施后，污染物可以做到达标排放，本对项目所在区域环境质量产生的影响可接受。符合资源利用上线本项目运营过程中主要能源消耗为水、电，建设不新增用地，土地资源符合当地用地规划，资源利用不会对区域的资源利用造成明显影响。不触及资源利用上线。符合环境准入负面清单本项目属于铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，位于宝鸡市高新技术产业开发区科技经检索，符合宝政发[2021]19号中的宝鸡市生态环境准入清单的要求，不在其负面清单内。符合-5-2、与相关环保法律、法规及政策符合性分析本项目与相关环保法律、法规及政策等符合性分析见表1-3。表1-3与相关环保政策及规范等符合性分析表相关要求本项目情况《国务院关于印发大气污染防治行动计划通知》(国发37号)加大综合治理力度，减少污染物排放，加强工业企业大气污染综合治理。本项目拟在各酸洗槽两侧设置吸风管道，酸雾通过吸风孔被捕集，捕集的酸雾由各工位的支管汇入排风总管，经排风总管送入车间外的喷淋塔治理，采用“碱液喷淋洗涤吸收”的方式进行处理达标后由15m高排气筒(P1)排放；拟在淬火油槽两侧安装油雾净化器和活性炭吸附装置，淬火废气经处理后由15m高排气筒(P2)排放；修磨产生的少量粉尘经喷砂机自带的布袋除尘器处理后无组织排放等。《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》 (国发号)切实加强水环境管理，深化污染物排放总量控制。本项目采用清污分流和雨污分流制。雨水纳入市政雨水管网；间接循环系统冷却废水经沉淀池处理，酸碱废水经厂内污水站处理，均处理达标后一同依托厂区内现有废水总排放口排入市政污水管网。符合《国务院关于印发土壤污染防治行动计划通知》(国发31号)加强工业废物处理处置，完善防扬散、防流失、防渗漏等设施。加强工业固体废物综合利用，防止污染土壤和地下水。本项目设置一般固废收集点，实现一般固废“资源化”利用；危废依托现有1间危废暂存间分类集中暂存，定期交有资质单位处置。危废暂存间已做好地面防渗，不会污染土壤和地下水。符合《陕西省水污染防治加强工业水循环利用。本项目生产过程中采用多级逆流清洗技术，可提高漂洗效率，减少漂洗耗水符合-6-工作方》量。量3、与相关环保规划符合性分析本项目与相关环保规划符合性分析见表1-4。表1-4与规划符合性分析表相关要求本项目情况《宝鸡市“十四五”生态环境保护规划》强化涉固体废物建设项目的环境准入管理，从源头杜绝工业固体废物产生量大且综合利用率经济效益、环境效益和社会效益相协调的项目落地。落实本评价提出的措施后，固体废物处置率达%。根据企业需求，做好危险废物收集、贮存、转运等中间环节的规划、建设及运营。本项目依托现有1间危废暂存间，危废交有资质单位处置。危废暂存间做好地面防渗，危险废物的贮存应按照《危险废物贮存污染控制标及其修改单的规定执符合关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(环大气〔2019〕56号)加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能。本项目位于宝鸡市高新技术产业开发区科技新城内，涉及的工业炉窑主要为网带气氛回火炉、网带气氛熔封炉、电阻炉等。本项目为扩建项目，属铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，且本项目已取得陕西省企业投资项目备案确认书(项目代码：2112-610361-04-01-314522)，不属于严禁新增产能行业。符合关于印发《陕西省工业炉窑大气污染综合治理方案》的函〔2019〕247号)加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工进行替代。关中地区禁止掺烧高硫石油焦(硫含本项目涉及的网带气氛回火炉、网带气氛熔封均采用电能。符合-7-全面禁止掺烧高硫石油焦。4、选址合理性分析本项目建设用地位于陕西省宝鸡市高新技术产业开发区科34°19′33.867″N。本项目依托现有厂区占地面积约11927m2，不新增用地。根据《宝鸡高新区科技新城西片区土地利用规划图》，本项目拟建地块用途为工业用地。经检索，本项目不属于国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施的《限制用地项目目录 (2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》中的建设项目，不属于该文件中限批或禁批的范围。在正常工况下，本项目实施后，严格落实本评价提出的污染防治措施，各种污染物均可做到达标排放。综上所述，本项目的选址可行。-8-二、建设项目工程分析建设建设单位因产业扩展，在充分进行市场调研，分析公司自身专业优势的基础上，拟投资28460万元在陕西省宝鸡市高新技术产业开发区科技新城高新大道501号依托现有车间扩建“宇航用集成电路关键封装部件及超精密装备批生产建设项目”(简称“本项目”)。本项目X射线探伤检测过程中产生的电磁辐射影响需另行单独评价，不在本次评价范围内。本项目已于2021年12月28日取得了陕西省企业投资项目备案确认书(项目代码：2112-610361-04-01-314522)，详见附件2。本项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程组成。主要工程组成详见表2-1。表2-1工程组成一览表工程类别工程名称建设内容及规模备注主体工程3号车间1座，1F，占地面积约为8501m2，耐火等级二级，为钢结构车间。扩建1条烧结线、1条智能仓储线及3条金属管壳机械加工自动化生产线。烧结线主要用于管壳的烧结、钎焊等工序；智能仓储线主要用于管壳产品在生产制造过程中的物料、半成品、成品的存储需集中管理。金属管壳机械加工自动化生产线主要用于单机组件、元件仪表类组件及零组件类组件的生产。依托现有车间扩建5号车间1座，1F，占地面积约为3426m2，耐火等级二级，为钢结构车间。扩建1条热处理和1条表面处理线及1条自动检测线。热处理和表面处理线主要对工件进行打磨、正火、淬火、回火等热处理和酸洗等表面处理。自动检测线主要用于管壳产品在生产制造验收过程中的外观、气密性、镀层厚度等物理性检验。依托现有车间扩建辅助工程纯水制备间1间，1F，位于5号车间内，占地面积约为66m2。设置1套纯水制备装置(出水流量2m3/h，制水率70%，二级RO)，2个纯水水箱(V=10m3)，2台纯水水泵(1用1。依托现有车间扩建空压站的空压机，布置在室内(2用1备)。依托现有空压站扩建循环水泵房F号车间。3号车间设置1座冷却塔(敞开式)，3台水泵，总水规模为200m3/h。5号车间设置1座冷却塔(敞开式)，3台水泵，总水规模为300m3/h。依托现有车间扩建制气制气系统包括制取氮气、氮氢混合气制备，位于3号依托现有-9-系统车间内。车间扩建5间，均1F，3间占地面积均为30m2，2间占地面积均为50m2。依托储运工程化学乳化油、淬火油等。依托成品等运输厂外原料和成品运输均使用社会车辆运输；厂内运输主要采用叉车、平板车。依托公用工程给水由市政供水管网供水，用水量16479m3/a。扩建排水采用清污分流和雨污分流制。雨水纳入市政雨水管网；间接循环系统冷却废水经沉淀池处理，酸碱废水经厂内污水站处理，均处理达标后一同依托厂区内现有废水总排放口排入市政污水管网。近期排入高新区科技新城片区临时污水处理系统处理；待高新区科技新城污水处理厂投运后，污水排入高新区科技新城污水处理厂处理。废水排放总量为3327m3/a。依托供电由磻溪镇变电站接入。依托现有变电站1座，扩建1开关柜。依托现有变电站扩建通风生产区和办公区均为自然通风。依托废水依托现有1座污水处理站，采用中和法处理酸碱废水，钢砼结构。依托酸雾拟在各酸洗槽两侧设置吸风管道，酸雾通过吸风孔被捕集，捕集的酸雾由各工位的支管汇入排风总管，经排风总管送入车间外的喷淋塔治理，采用“碱液喷淋洗涤吸收”的方式进行处理达标后由15m高排气筒排放。扩建油雾拟在淬火油槽两侧安装油雾净化器和活性炭吸附装理后由15m高排气筒排放。排气筒1扩建修磨粉尘经喷砂机自带的布袋除尘器处理后无组织排放。扩建声选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等措施。扩建一般各生产车间现有的一般固废暂存点。依托危险废物依托系统采取“源头控制”、“分区防控”的防渗措施。化学试剂置于防渗室内，5号车间、污水处理站、危废暂存间等均已按照地下水相应防渗要求设置。依托风险防范设施干粉灭火器、砂土；化学品库周围设置有围堰；危险废物暂存分区设置；液态危废桶装储存；污水处理系统预处理池和调节池兼做事故池。依托酸洗槽周围设置围堰扩建-10-2、产品及产能本项目主要产品及产能见表2-2。表2-2产品及产能一览表产品名称年产量备注宇航用集成电路关键封装部件金属管壳宇航级混合电路外壳15000只1套成品金属管壳由壳体以及配套的封盖组成，其中壳体是由金属外壳、玻璃管、金属引线3部分通过熔封工艺烧结成1个整体组件，封盖是1个独立的金属零件。宇航级微波外壳5000只光电、激光外壳50000只半导体集成电路外壳320000只混合集成电路外壳610000只合计100万只超精密装备单机组件惯组结构件1572件超精密装备为独立的金属零件。航弹488件太阳帆板驱动装置(SADA)240件激光通信终端指向机构(CPA)200件合计2500件超精密装备元件仪表类组件陀螺结构件2000件控制电机结构件2000件加速度计结构件3500件合计7500件超精密装备零组件类组件惯组结构件2200件陀螺结构件2300件导引头结构件2000件波导开关结构件820件空心杯电机结构件1600件同轴开关结构件1080件合计10000件3、主要生产设施及设施参数本项目拟购置生产加工类，计量检测类、信息化设备等共计128台/套，金属管壳研发试验设备98台/套等，数量较多，种类繁冗，本次评价对主要产生污染设施及关键工艺设施进行统计。本项目主要生产设施见表2-3。-11-表2-3主要生产设施一览表主要生产单元涉及工艺线名称生产设施名称设施参数数量单位位置玻璃金属管壳生产热处理烘箱温度范围40-200℃4台5号车间箱式电阻炉最高使用温度650℃5台高低温箱温度范围40-200℃2台井式电阻炉RJ2-60-61台烧结加工超声波自动清洗机1台3号车间网带气氛回火炉额定温度1100℃2台网带气氛氧化炉额定温度1080℃1台自动装配机-2台网带气氛熔封炉额定温度1080℃2台网带气氛钎焊炉额定温度1080℃1台喷砂机6台螺杆式空气压缩机-1台表面处理盐酸酸洗槽1个5号车间硫酸酸洗槽1个纯水水洗槽3个软水制备O透工艺1套玻璃金属管壳和零件自动化生产精密加工高精密数控车床最大加工直径0.2m，最大加工长度0.24m2台3号车间最大加工长度0.24m台最大加工长度0.24m台最大加工长度0.4m8台车床C3A最大加工长度0.4m台高精度五轴镗铣床Φ6001台车铣复合中心Φ6002台数控钻攻机0.5m×0.4m×0.35m4台立式加工中心X10.54m×0.42m×0.5m台立式加工中心X20.8m×0.5m×0.5m7台立式加工中心X31.2m×0.6m×0.64m7台-12-自动磨平机0.4m1台数控插床最大插削长度0.4m1台1台63T1台攻丝机攻丝能力M3-M125台钻床-5台激光划线平均功率30W1台激光打标机1台刀具装备站-2台检验性能检测高清电子显微镜-台5号车间体视显微镜-6台扫描电镜最大载样数为61台全自动尺寸测量仪测量范围：0.5m×0.5m×0.3m2套电性能测试装置-2套驻波比测试仪-1台测厚仪表镀层测试范围：0.001-75μm2台自动化键合机-3台自动化拉力弯曲试验机-3台X射线探伤机0.4m1台智能仓储仓储、内部运输智能升降货柜8个3号车间智能运输小车-3辆智能信息系统-1套环保设施酸雾废气治理喷淋塔15000m3/h1座5号车间淬火废气治理油雾净化器和活性炭吸附装置5000m3/h1套5号车间修磨粉尘治理设施自带布袋除尘器3500m3/h6套3号车间4、主要原辅材料及能源消耗本项目原辅料涉及种类繁冗，本次评价对主要产生污原辅料及关键工艺原辅料进行统计。本项目主要原辅材料及能源消耗一览表见表2-4。-13-表2-4本项目主要原辅材料及能源消耗一览表原辅料名称主要成分形态预计年用量贮存方式最大贮存量贮存位置来源使用工序1金属外壳-万只箱装只物资供应库外购热处理、烧结2金属-万只盒装只物资供应库外购3盖板-万只箱装只物资供应库外购4玻璃管OB2O3、SiO2万只盒装只物资供应库外购烧结5石墨模具C套盒装套物资供应库外购烧结6喷砂专用玻璃珠SiO2盒装0.6t物资供应库外购喷砂7砂轮片C盒装物资供应库外购修磨8淬火油矿物油液态2t桶装0.6t油品库外购淬火9银铜合(AgCu 28)纯度＞95%银铜合金0.6t盒装0.6t物资供应库外购钎焊化学除油剂NaOH(50%)、Na2CO3(35%)、水(15%)液态4.5t袋装0.4t化学外购盐酸30%HCl液态7.24t桶装0.7t化学外购酸洗硫酸98%H2SO4液态桶装化学外购酸洗超精密装备生产1聚酰亚胺棒(板)含有酰亚胺环(-CO-N-C聚合物4t箱装物资供应库外购冲压、磨平等精加工2钛棒Ti-6Al-4V7t盒装2t物资供应外购-14-库3铝板等t散装2t物资供应库外购4轴承-3.2t散装物资供应库外购污水处理站1氢氧化钠NaOH袋装0.3t化学外购废水治理2双氧水H2O2液态4.6kg桶装g化学外购3聚合氯化铝(PAC)Al2Cln(OH)6-n袋装0.3t化学外购4聚丙烯酰胺(PAM)(C3H5NO)n40kg袋装5kg化学外购辅助原辅料1液压油矿物油液态100kg桶装kkg油品库外购运行维护保养2润滑油矿物油液态200kg桶装kkg油品库外购3机油矿物油液态200kg桶装kkg油品库外购4乳化油矿物油液态50kg桶装25kg油品库外购磨平面5攻丝油矿物油液态50kg桶装25kg油品库外购攻丝能源1电--22.5×1h---外购全厂生产生活用本项目主要原辅料主要成分和理化性质见表2-5。表2-5本项目主要原辅料主要成分和理化性质一览表名称主要成分理化性质1氢氧化钠NaOH具有强碱性和有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。氢氧化钠属中等毒性。其危险特性为：遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧-15-(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。2碳酸钠Na2CO3水溶液呈碱性且有一定的腐蚀性，能与酸发生复分解反应，也能与一些钙盐、钡盐发生复分解反(大鼠经口)；LD50：4090mg/kg(大鼠经口)。不具有可燃性与助燃性，具腐蚀性、刺激性。3盐酸HCl盐酸是无色液体(工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色)，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。浓盐酸具有挥发性。盐酸与水、乙醇任意混溶，氯化氢能溶于许多有机溶剂。浓盐酸稀释有热量放出。盐酸溶于碱液时与碱液发生中和反应。盐酸具有还原性，可以和一些强氧化剂反应，放出氯气。4硫酸具有腐蚀性、脱水性、强氧化性。属中等毒性。急性毒性：LD502140mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m³，2h(大鼠吸入)；320mg/m³，2h(小鼠吸入)5双氧水H2O2是过氧化氢(H2O2)的水溶液，过氧化氢具有强氧化性，常被用作消毒剂。6聚合氯化铝(PAC)Al2Cln(OH)6-n颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性。7聚丙烯酰胺(PAM)(C3H5NO)n在常温下为坚硬的玻璃态固体，热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。5、劳动定员和工作制度本项目不新增员工，由现有员工进行调配。年工作300d，16h/d(仅昼间生产)。厂区内不提供员工食宿。本项目生产区占地面积约11927m2。3号车间位于工业区东南角；现有项目考虑到项目所在地宝鸡市以东南风为主导风向，5号车间、污水处理站等布置在主导风向的下风侧，即布置在地块的工业区西侧方位。厂区物流出入口和人员出入口设在厂区东南西北各侧。厂区功能分区明确。本项目厂区总平面布置见附图3。(1)循环水系统本项目5号车间和3号车间分别扩建1间循环水泵房。5号车间设置1座冷却塔，3台水泵，总水规模为300m3/h。3号车间设置1座冷却塔，3台-16-(2)空压站系统本项目烧结区压缩空气由空压站扩建的空压机供应。空压站内扩建3台24Nm3/min空压机，布置在室内(2用1备)。(3)纯水制备系统本项目生产过程中使用纯水由扩建的纯水制备系统提供，扩建纯水制备系统一套，纯水制备能力2m3/h，制水率70%，采用二级RO。(4)氮气制备系统制氮站采用分子筛空分制氮法制取氮气，由无油空压站制得压缩空气，再经变压吸附后得到满足工艺需求的氮气，调压后的氮气，一部分由车间管网直接送至氮气使用点，另一部分氮气与氮氢混合气混合后制成满足要求的混合气。制氮站由无油空压机、储气罐、预过滤、冷干机、精过滤、终过滤、制氮机、气罐和管道及阀门附件组成。(5)氮氢混合气系统由制气系统制得氮气及氢气经由混气装置混合后引管道经室外管廊进入生产车间内。普通氮气管道选用不锈钢SS304BA，阀门采用不锈钢球阀，采用氩弧焊。车间管道采用环状管网方式敷设，在工艺设备上方预留阀门接口。需求纯度：99.999%；压力：0.5MPa；用量：0.5L/min。(6)供电本项目预计用电量约22.5×104kW·h/a。(1)供水本项目给水水源由市政供水管网供给。本项目生产设施和车间地面不进行冲洗。本项目用水主要包括工艺循环水补充用水、乳化液配置用水、烧结段超声波化学除油用水、喷淋塔用水、表面处理工序用水及纯水制备用水。1)生产用水①工艺循环水补充用水本项目循环水系统主要供给3号车间和5号车间生产设施冷却用水，采-17-用常温自来水。3号车间主要对回火、预氧化、烧结等设施进行冷却，其冷却方式采用间接冷却，采用收水器的自然通风冷却方式。设置3台水泵，总循环水量为200m3/h，其中网带气氛回火炉循环水量为50m3/h，网带气氛氧化炉循环水量为70m3/h，网带气氛熔封炉循环水量为80m3/h。5号车间主要对淬火油槽设施进行冷却。其冷却方式采用间接冷却，采用收水器的自然通风冷却方式。设置3台水泵，循环水量为300m3/h。根据《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)并类比相同行业冷却塔运行参数，循环冷却系统蒸发水量约占总循环水量的0.5%，风吹损失水率约为0.05%。则本项目循环冷却系统损失水量情况见表2-6。表2-6本项目循环冷却系统损失水量情况一览表序号项目损失水量m3/dm3/a15号车间循环冷却系统26.4792023号车间循环冷却系统.652803合计4413200根据《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)3.1.22循环冷却水系统排水损失水量应根据对循环水水质的要求计算确定，可按下式计算：Qb-循环冷却水系统排水损失水量(m3/h)；Qe-冷却塔蒸发损失水量(m3/h)，本项目5号车间取值为1.5m3/h，3号车间取值为1m3/h；Qw-冷却塔风吹损失水量(m3/h)，本项目5号车间取值为0.15m3/h，3n-循环水设计浓缩倍率。国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出：“在敞开式循环冷却水系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术；本项目循环水设计浓缩倍率为4倍。则本项目循环冷却废水产生情况见表2-7。-18-表2-7本项目循环冷却废水产生情况一览表序号项目排放水量m3/dm3/a15号车间循环冷却系统5.623号车间循环冷却系统2938793合计8.532559综上，本项目循环水系统需补充新鲜水量情况见表2-8。表2-8本项目循环水系统需补充新鲜水量情况一览表序号项目补充新鲜水量m3/dm3/a15号车间循环冷却系统32960023号车间循环冷却系统20.5361593合计52.5315759②乳化液配置用水本项目外购的乳化油和常温自来水按一定比例共同配置项目所需的乳化液，配比为1:19，本项目乳化油用量为50kg/a，则乳化液配置用水量约为0.003m3/d(0.95m3/a)。乳化液配置用水均作为原料进入生产环节，不外排。③热处理段超声波化学除油用水本项目热处理段超声波化学除油采用纯水浸泡，设置1台超声波自动清洗机用于去除淬火后工件表面残留的淬火油等，有效容积为0.13m3。超声波清洗废水每月更换1次。则热处理段超声波化学除油用纯水量约为0.005m3/d ④喷淋塔用水本项目对酸雾废气安装喷淋塔治理，喷淋塔由塔体，液箱，喷雾系统、填料，气液分离器等构成，废气由下部进风口进入塔体，通过填料层和喷雾装置使废气被净化，治理后的废水经塔体流入喷淋塔液箱内。根据建设单位提供的设计资料，本项目共设置1座喷淋塔，1台水泵，供水规模为42m3/h，液箱储水量为3m3。根据类比同行业企业，循环冷却系统损失水量约占总循环水量的0.5%，则喷淋塔总损失量为3.36m3/d(1008m3/a)。喷淋塔液箱根塔更换量为0.12m3/d ⑤表面处理工序用水3级纯水水洗用水：设置1个3级纯水水洗，共计3个纯水水洗槽，为-19-逆流漂洗。单个3级纯水水洗设计水量0.1m3/h，则3级纯水水洗用水总量为6m3/d(480m3/a)。盐酸配置用水：本项目使用30%盐酸与纯水配置成15%的盐酸，酸洗用盐酸年用量为7.24t，则配盐酸纯水用量为0.03m3/d(7.24m3/a)。硫酸配置用水：本项目使用98%硫酸与纯水配置成20%的硫酸，酸洗用t硫酸纯水用量为0.04m3/d(12.34m3/a)。⑥纯水制备用水本项目软化水制备采用反渗透膜工艺：即是以RO膜作为隔离膜，通过增压泵加压进水水源如自来水，是源水中的水分子在高压下透过RO膜，而水中的溶解性物质则被RO膜所截留，以此得到净化后的纯化水。纯水设施配套安装反冲洗泵，定期利用纯水反冲洗RO，纯水制备率为70%。综上，本项目新鲜纯水的总用量为1.68m3/d(502.7m3/a)。纯水制备系统制备效率综上，本项目新鲜水总用量约为54.93m3/d(16479m3/a)。(2)排水本项目采用清污分流和雨污分流制。雨水纳入市政雨水管网；循环水系统采用间接冷却水，除含少量盐分以外无其他成分污染，该股废水较为清洁。为提高废水综合利用率，建设单位拟将间接循环系统冷却废水经沉淀池处理后用于现有厂区绿化和喷淋塔补充用水，不外排。本项目废水排放总量为11.09m3/d(3327m3/a)。本项目间接循环系统冷却废水经沉淀池处理，酸碱废水经厂内污水站处理，均处理达标后一同依托厂区内现有废水总排放口排入市政污水管网。近期排入高新区科技新城片区临时污水处理系统处理；待高新区科技新城污水处理厂投运后，污水排入高新区科技新城污水处理厂处理。-20-图2-1本项目水平衡图单位：m3/d工艺流程和产排污环节一、施工期工艺流程及产污环节本项目主要依托现有厂房进行扩建，施工内容主要为对现有车间部分墙体进行拆除或新建；对表面处理、检验等区域进行房屋新建；墙面整体重新粉刷等。本项目施工期的工艺流程及产污环节见下图所示。图2-2本项目施工期的工艺流程及产污环节图施工期产污环节简述：本项目施工人员30人，施工现场不建施工营地与食堂，施工人员食宿依托周边生活设施，生活污水依托周边现有处理设施处理。本项目施工期主要的污染工序包括：本项目施工期废气主要为装修废气。本项目施工期废水污染主要为施工人员生活污水。-21-本项目施工期噪声主要为施工作业噪声。本项目施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾以及施工、装修过程中废弃的包装材料、包装桶。本项目施工阶段影响至本项目竣工时结束。二、营运期工艺流程及产污环节本项目营运期工艺流程和产污环节分析如下。(1)玻璃金属管壳工艺流程及产污环节本项目玻璃金属管壳生产工艺流程及产污环节见图2-3。生产工艺及其产污环节简述：冲孔：将外购的工件利用冲床进行冲孔。主要产生废边角料(S1)和设施运行噪声(N)。磨平面：下料后利用自动磨平机对工件表面进行粗磨，采用乳化液进行湿式磨削，提高试样的制备质量和工效。主要产生废边角料(S1)、废乳化液(S2)、废乳化液过滤废渣(S3)及设施运行噪声(N)。冲压：将磨平的工件利用冲床进行冲压。主要产生设施运行噪声(N)。精加工：冲压后由小车将工件运至立式加工中心，车削、铣削、攻丝、钻、磨等精加工。主要产生废边角料(S1)、废乳化液(S2)、废乳化液过滤废渣(S3)及设施运行噪声(N)。检验：经过精加工处理后的工件进行人工物理检测，主要检测其外观和平滑度等物理性指标，不产生检验废液和废水。主要产生废次品(S4)。正火：正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。本项目热处理根据技术要求选用箱式电阻炉和井式加热炉等以淬火：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨等。本项目采用淬火油、冷却-22-淬火，设置1个淬火油槽，电加热，淬火介质为淬火油，淬火工艺工件进入上，淬火时间为25min。工件淬火过程要放出大量的热，油温升高，利用冷凝管换热，维持槽温在60-70℃，冷凝水循环使用不排放，循环水量为300m3/h。主要产生油雾(G1)和废淬火油(S5)。图2-3本项目生产工艺流程及产污环节图-23-超声波化学除油：采用超声波自动清洗机对淬火后的工件进行清洗，清洗除去表面残留的淬火油等，纯水中加入少量除油剂。本项目使用的化学除油剂成分为NaOH(50%)、Na2CO3(35%)、纯水(15%)，与纯水进行配置，并以超声波提高油污去除效率。停留时间3-5min，槽液温度45-55℃，槽液加热方式为电加热。运营过程中，由于蒸发和工件带出造成槽液损耗，需定期向槽体中补加纯水和除油剂；为保证槽液质量，运营过程中除油槽液通过超声波清洗机自带的过滤器进行动态过滤处理，当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行1次冲洗，滤液回用，不外排；长期使用后，槽液质量下降，过滤处理已不能满足需求，需进行更换，更换频率约每半月更换1次。主要产生酸碱废水(W1)、沉渣(S6)和设施运行噪声(N)。回火：超声波化学除油工件由小车运至网带气氛回火炉，人工放入网带气氛回火炉输送带上。回火是将淬火后的工件加热到适当温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。用于减小或消除淬火工件中的内应力，降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。本项目使用电加热的网带气氛回火炉回火，氮气和氢气作为保护气体，回火温度控制在800℃，回火时间为2h。工件在网带气氛回火炉进口预热至500℃，回火区温度控制在800℃，炉内自带间接水冷却循环系统，循环水量为50m3/h，冷却水不外排，工件在出料口经冷却后温度＜50℃，然后继续在空气中缓慢冷却。主要产生设施运行噪声(N)。预氧化：回火后工件由小车运至网带气氛氧化炉，人工放入网带气氛氧化炉输送带上。预氧化是在金属表面形成一层致密的金属氧化膜，为后续高温熔封提供金属、金属氧化物、融入玻璃的金属氧化物、玻璃的连接过过渡，使金属与玻璃紧密结合，确保封接气密性和强度。本项目采用氮气和氢气作为保护气体，工件在网带气氛氧化炉进口预热至650℃，预氧化区温度控制在500℃，炉内自带间接水冷却循环系统，循环水量为70m3/h，冷却水不外排，工件在出口经冷却后温度＜50℃，然后继续在空气中缓慢冷却。主要产生设施运行噪声(N)。-24-自动装配：预氧化后由小车将工件和外购的玻璃运至自动装配区进行自动装配，本项目用石墨模具对需要烧结、钎焊的工件进行固定。烧结熔封：自动装配后的工件由小车运至网带气氛熔封炉，人工放入网带气氛熔封炉输送带上。本项目烧结主要在高温条件下使金属表面形成致密的氧化物，或者利用玻璃承受的压应力远大于拉应力的特性，完成玻璃与金属的熔封。本项目采用氮气和氢气作为保护气体，工件在网带气氛熔封炉进口预热至650℃，烧结熔封区温度控制在550℃，炉内自带间接水冷却循环系统，循环水量为80m3/h，冷却水不外排，工件在出口经冷却后温度＜50℃，然后继续在空气中缓慢冷却。主要产生设施运行噪声(N)。钎焊：烧结熔封后的工件由小车运至网带气氛钎焊炉，人工放入网带气氛钎焊炉输送带上。工件在网带气氛钎焊炉进口预热至400℃，钎焊区温度控制在800℃，炉内自带间接水冷却循环系统，冷却水不外排，工件在出口经冷却后温度＜50℃，然后继续在空气中缓慢冷却。本项目钎焊采用银铜合金(AgCu28)作为钎料，熔点为779℃，不含锡、铅、氟等有毒有害物质，在钎焊区钎料熔化。工件成分主要为铁、钴、铜、镍，熔点分别为1535℃、1493℃、1083.4℃、1455℃，钎焊区不熔化。在钎焊区钎料熔化，液态钎料填充在工件的缝隙从而使工件连接。主要产生设施运行噪声(N)。修磨喷砂：钎焊后的工件，大部分进入检验工序，极少量根据特殊需求的工件由小车运至喷砂机进行表面修磨，其管道内利用压缩空气将喷砂专用玻璃珠输送到工件表面，使高速运动着的玻璃珠冲刷工件表面，以去除热处理、钎焊后的氧化皮。喷砂机设置于车间内，自带布袋除尘设施，采用全密闭式的喷砂机对工件表面进行清理。主要产生少量的喷砂粉尘(G2)和废玻璃珠(S7)。检测：经修磨喷砂处理后的工件进行人工检测，主要检测其外观和平滑度。主要产生废次品(S4)。盐酸酸洗：工件经除油后，表面仍有一层薄氧化膜，影响镀层与基材的结合力。为了彻底消除此氧化膜，保证镀层的结合强度，通过盐酸作用去除工件表面的氧化膜。本项目使用30%盐酸与纯水配置成15%的盐酸。本项目-25-盐酸酸洗采用纯水浸洗，常温下进行，停留时间1-2min。运营过程中，由于蒸发和工件带出造成槽液损耗，需定期向槽体中补加纯水和盐酸；为保证槽液质量，运营过程中盐酸酸洗槽液通过生产线自带的过滤机进行循环过滤处理，滤液回用，不外排；长期使用后，槽液质量下降，过滤处理已不能满足需求，需进行更换，更换频率约每半月更换1次。过滤机需要约1年更换1次滤芯。主要产生氯化氢G3)、酸碱废水(W1)和废过滤机滤芯(S8)。硫酸酸洗：工件进入硫酸酸洗槽进一步去除工件表面的氧化膜。本项目使用98%硫酸与纯水配置成20%的硫酸。本项目硫酸酸洗采用纯水浸洗，常温下进行，停留时间约1-2min。运营过程中，由于蒸发和工件带出造成槽液损耗，需定期向槽体中补加纯水和硫酸；为保证槽液质量，运营过程中硫酸酸洗槽液通过生产线自带的过滤机进行循环过滤处理，滤液回用，不外排；长期使用后，槽液质量下降，过滤处理已不能满足需求，需进行更换，更换频率约每半月更换1次。主要产生硫酸雾(G4)、酸碱废水(W1)和废过滤机滤芯(S8)。3级纯水洗：硫酸酸洗后工件由输送机送至3级纯水水洗段，经3级逆流常温纯水水洗，纯水自流至贮液槽内，采用溢流形式排水。主要产生酸碱废水(W1)。电镀(外协)：3级纯水洗后的工件委托有电镀能力的单位进行处理。目前宝鸡市具备电镀能力的企业有宝鸡市渭滨特种电镀厂、宝鸡锦塘金属科技有限公司、宝鸡市诚志液压机械有限责任公司、陕西凌云电器集团有限公司等。本次评价要求建设单位营运期需进行电镀前与有电镀能力的企业签订电镀委托协议。入库：检验合格后入库待售。(3)超精密装备工艺流程及产污环节本项目超精密装备的加工采用半自动化设施、自动化设施、数控设施等先进生产设施，机加工艺流程采用1个零件1套工艺，本项目总结归纳了各类超精密装备具备共性的工艺流程，见图2-4。-26-图2-4本项目超精密装备生产工艺流程及产污环节图生产工艺及其产污环节简述：冲孔：将外购的工件利用冲床进行冲孔。主要产生废边角料(S1)和设施运行噪声(N)。磨平面：下料后利用自动磨平机对工件表面进行粗磨，采用乳化液进行湿式磨削，提高试样的制备质量和工效。主要产生废边角料(S1)、废乳化液(S2)、废乳化液过滤废渣(S3)及设施运行噪声(N)。冲压：将磨平的工件利用冲床进行冲压。主要产生设施运行噪声(N)。钻孔：用钻头在冲压后工件上加工出孔。主要产生废边角料(S1)和设施运行噪声(N)。攻丝：打孔后的工件经攻丝机加工，将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，攻丝过程使用攻丝油，起润滑和降温作用。攻丝油循环使用，定期添加，不外排。主要产生设施运行噪声(N)和维护保养中的废攻丝油(S9)。车铣插：攻丝后利用各类车床、铣床及数控插床进行切削粗加工。主要产生设施运行噪声(N)。精加工：粗加工后工件进入立式加工中心进行精加工处理，包括车削、-27-铣削、钻、磨等精加工。主要产生设施运行噪声(N)、废边角料(S1)、废乳化液(S2)、废乳化液过滤废渣(S3)。激光打印：采用激光打印的方式将产品编号等信息刻录在产品表面，主要是为了产品识别并跟踪。激光打印原理是光束聚集在芯片表面高温刻字，不使用油墨、硒鼓等，不产生因使用油墨产生的非甲烷总烃。检验：人工检验外观等指标后入库待售。主要产生废次品(S4)。(3)生产过程其他产污环节1)本项目喷淋塔运营过程中将产生少量喷淋塔排水。2)本项目间接循环系统冷却将产生少了的冷却废水。3)本项目污水处理站运营过程中产生生产废水处理站污泥。4)原辅料使用中产生废化学原料包装；生产设施日常维护过程中产生废含油棉纱、抹布及手套、废液压油、废润滑油、废机油、废攻丝油、如乳化液、废乳化液过滤废渣、废油桶。5)纯水制备过程中二级反渗透工艺产生全盐量较高的浓水，制水率约70%，浓水产生量约30%。反渗透膜在长期使用后会老化失效，因此必须定期更换，产生废反渗透膜。6)氮气制备过程中产生废分子筛，氮气氧气分离过程产生设备噪声。7)氮气和氢气混合配气过程产生噪声。本项目产污一览表见表2-9。表2-9本项目产污一览表产污工序编号主要污染物主要污染因子淬火G1油雾颗粒物和非甲烷总烃喷砂G2粉尘颗粒物盐酸酸洗G3酸雾氯化氢硫酸酸洗G4酸雾硫酸雾超声波化学除油W1酸碱废水pH、COD、NH3-N、总氮、SS、石油类酸洗W1酸碱废水废气治理-喷淋塔排水纯水制备-反冲洗水性总固体间接循环水系统-冷却废水溶解性总固体机加工S1废边角料-检验废次品--28-喷砂废玻璃珠-维护保养废过滤机滤芯-纯水制备-废反渗透膜-“空分制氮”、“氨分解制氢”-废分子筛-表面处理-废槽液-淬火废淬火油-淬火沉渣废矿物油维护保养-废含油棉纱、抹布及手套废矿物油使用过程-废化学原料包装化学品维护保养-废液压油废矿物油维护保养-废润滑油废矿物油维护保养-废机油废矿物油维护保养废攻丝油废矿物油维护保养废乳化液废矿物油维护保养废乳化液过滤废渣废矿物油维护保养-废油桶废矿物油生产废水治理-污泥重金属①烘箱、电阻炉、井式电阻炉、超声波自动清洗机、氧化炉、喷砂机、冷却钻床等设施N声等效连续A声级备注①：因现有项目污泥含有重金属，本项目与现有项目废水混合处理，故产生的污泥中含有重金属。与项关的原有环境污染本项目建设地位于陕西省宝鸡市高新技术产业开发区科技新城高新大道501号。以下本评价对现有项目相关情况分析则以现场踏勘及现有项目环境影响报告书、竣工环境保护验收监测报告及排污许可证中相关内容为准。现有项目情况如下：陕西航天时代导航设备有限公司位于陕西省宝鸡市高新技术产业开发区科技新城高新大道501号。公司于2013年11月委托陕西中圣环境科技发展有限公司编制了《中国航天科技集团公司第九研究院七一零七厂宝鸡航天产业基地项目环境影响报告书》，主要建设内容为1次征用工业用地300.3亩，分三期建设，主要生产微特电机、特种泵阀、电动舵机及惯性导航设备、系统级产品(根据保密需要，本评价不给出具体产量)。原宝鸡市环境保护局-29-于2015年11月30日出具了《关于中国航天科技集团公司第九研究院七一0七厂宝鸡航天产业基地项目环境影响报告书的批复》(宝市环函〔2015〕442号)。公司于2019年6月委托宝鸡市文理检测技术有限公司承担宝鸡航天高端制造产业基地建设项目竣工环境保护竣工验收任务，验收内容包括3号系统级产品总装厂房、4号污水处理站、5号热表处理厂房、8号锅炉房及空压站、9号总装厂房、11号化学品库及配套环保设施建设与运行情况，并于2019年9月通过竣工环境保护验收。公司于2020年4月30日取得了原环境保护局高新分局发的排污许可证(证书编号：91610301MA6X99J61001S)，主要对通过验收内容进行了排污登记。2、现有项目主要组成及规模现有项目主要由主体工程、公用工程及环保工程组成。现有项目主要建表2-10现有项目工程组成及建设内容项目组成建设内容主体工程系统级产品总装车间占地面积12752.64m2，1F(附楼2F)，包括系统级产品装配区、舵机装配区、微特电机装配区热表处理厂房地面积6852.93m2，1F(附楼2F)，包括电镀区、喷漆区、热处理区总装厂房占地面积11346m2，1F，包括总装车间、计量检验处、电子车间辅助工程化学品库占地面积300m2，1F，漆料库、汽油库、乙炔瓶库、氢气瓶库、氧气瓶库13号门房(含a、b)、14号门房15号门房16号门房公用工程水源由市政供水管网供水排水系统雨污分流，污水近期排入高新区科技新城片区临时污水处理系统处理；待高新区科技新城污水处理厂投运后，污水排入高新区科技新城污水处理厂处理供配电系统由磻溪镇变电站接入，厂内建设一座10KV总配电站空压站设置空压站一座，为全厂提供压缩空气锅炉房近期自建锅炉房，设燃气蒸汽锅炉3台(1×6t/h+1×4t/h+1×1t/h)生产蒸汽由1t/h锅炉供应，采暖用热由4t/h、6t/h锅炉供应，采暖期运行104天环保工程废气治理设施电镀工段酸雾废气、含铬废气、含氰废气分别单独经喷淋净化塔处理后通过各自排气筒排放喷漆工段喷漆废气采用水帘+活性炭吸附+UV光解净化设施处理后经屋顶排放；喷胶、浸漆及固化废气采用活性炭吸附+UV光解净化设施处理后经屋顶排放；-30-热处理工段对热处理工序的油浴炉、淬火废气等均采取油烟净化设施处理后排放生活污水化粪池+A/O法生化处理+过滤消毒，规模80m³/d电镀废水预处理+化学沉淀+过滤，规模120m³/d，建有末端处理水回用装置；1套酸雾喷淋塔对污水站实验室酸雾废气处理后排放声选用低噪声设备，加装消音装置，隔声减震措施危险废物防渗系统采取“源头控制”、“分区防控”的防渗措施。化学试剂置于防渗室内，5号车间、污水处理站、危废暂存间等均已按照地下水相应防渗要求设置。风险防范设施干粉灭火器、砂土；化学品库周围设置有围堰；危险废物暂存分区设置；液态危废桶装储存；污水处理系统预处理池和调节池兼做事故池。绿化绿地率24.65%。3、现有项目主要原辅料消耗一览表本项目所需主要原辅材料主要为板材、型材、焊材、油漆等(根据保密需要，本报告不给出具体用量)。4、生产工艺流程简述(1)系统级产品总装车间主要进行各系统总装。测试及微特电机、舵机的装配调试工作。(2)热表处理厂房1)电镀生产线共建设12条电镀生生产线，包括：阳极氧化生产线、硫酸氧化自动生产线、铜镍铬生产线、镀锌生产线、磷化生产线、钢铁发蓝自动化生产线、化学氧化生产线、钛材阳极化生产线、贵金属电镀生产线、瓷阳硬阳生产线、特材阳极氧化钝化生产线、特材化学镍生产线。2)喷涂喷涂包括静电喷粉生产线和喷漆生产线。3)热处理生产线热处理工段包括热处理和焊接过程。(3)总装厂房主要进行惯性产品的装调及相关设备的检定、检测。-31-5、各污染物产生及排放情况汇总以下本评价对现有项目相关情况分析则以现场踏勘、已通过的《中国航天科技集团公司第九研究院七一零七厂宝鸡航天产业基地项目环境影响报告书》、《中国航天科技集团公司第九研究院七一零七厂宝鸡航天产业基地项目竣工环境保护验收监测报告》及其监测报告、排污许可证为依据，确定现有项目污染物产生及排放情况。(1)废水现有项目废水主要为电镀废水和生活污水，设置有1座污水处理站，设计处理规模120m3/d。电镀废水包括含铬废水处理单元、含氰废水处理单元、酸碱废水处理单元、含镍废水处理单元及综合处理单元。含铬废水采用亚硫酸氢钠还原+氢氧化物化沉淀处理；含氰废水采用碱性二级氧化氯化法处理；酸碱废水采用“酸碱中和法”处理；含镍磷废水采用氧化+氢氧化物化学沉淀处理。各类废水根据性质分别经4个单元预处理和斜板沉淀后，再统一由综合处理单元过滤处理。电镀废水处理站排放口铅、隔、砷、镍、铬、六价铬、汞排放浓度达《电镀污染物排放标准》(21900-2008)，厂区总排口废水污染物排放浓度达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准后，近期排入高新区科技新城片区临时污水处理系统处理；待高新区科技新城污水处理厂投运后，污水排入高新区科技新城污水处理厂处理。处理工艺流程见图2-5。图2-5污水处理站电镀废水处理工艺流程图-32-厂内生活污水采用A/O处理工艺，工艺流程见图2-6。图2-6污水处理站生活污水处理工艺流程图现有项目废水污染物排放总量情况见表2-11。表2-11现有项目废水污染物排放总量核算结果表污染源治理措施污染物排放浓度(mg/L)实际排放标准限值(mg/L)达标情况总排口 (电镀废水和生活污水等)25940m3/a生物处理COD40.038500达标BOD50.392300达标220.571400达标NH3-N5.620.40545达标化学还原和过滤法总铜0.022.0达标化学还原和过滤法总锌5.0达标碱性氯化法氰化物0.0174.41×10-40.5达标生物处理总磷7.078达标石油类0.03220达标间排放废水)12500m3/a化学还原和过滤法总铅0.099.25×10-40.2达标化学还原和过滤法总镉0.0056.25×10-50.05达标化学还原和过滤法总砷0.000151.88×10-60.5达标化学还原法和过滤法总铬2.44×10-3达标化学还原和过滤法六价铬0.0056.25×10-50.2达标化学还原和过滤法总汞0.000212.63×10-60.01达标化学沉淀和过滤法总镍0.0250.5达标-33-(2)废气现有项目废气主要为锅炉烟气、电镀生产线废气(包括酸雾废气、含铬废气、含氰废气)、喷胶，浸漆及固化废气、喷漆废气、灌胶组及固化废气、热处理废气、焊接废气、喷砂废气、油浴炉废气、碱槽废气。1)锅炉烟气锅炉房设置3台天然气锅炉，均采用低氮燃烧器，均达《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1223-2018)中表3标准限值后分别由8m高排气筒排放。2)电镀生产线废气①酸雾废气酸雾废气主要来源酸洗槽，主要包括氯化氢、硫酸雾、氮氧化物。每个酸洗槽两侧设置侧抽风系统，酸雾收集后送至室外3套酸雾吸收塔处理，净化后的气体达经塔中除雾装置达《电镀污染物排放标准》(21900-2008)限值要求后经3根15m排气筒排放。②含铬废气含铬废气包括镀铬环节产生的铬酸雾及钝化环节产生的铬雾，主要污染物为铬酸雾。每个电镀槽两侧设置侧抽风系统，铬酸雾收集后送至室外1套带铬回收处理器的碱液喷淋净化塔。经铬酸废气净化回收器后的废气进入碱液喷淋塔进一步处理，处理达《电镀污染物排放标准》(21900-2008)限值要求后气体经1根15m排气筒排放。③含氰废气主要为氰化镀铜工艺过程产生的含氰废气，废气经侧吸式集气罩收集后，由引风机抽至立式喷淋洗涤塔，塔内采用硫酸亚铁作为吸收剂，处理达达《电镀污染物排放标准》(21900-2008)限值要求后气体经1根25m排气筒排放。3)喷胶、浸漆及固化废气喷胶房为密闭形式，采用负压抽风收集；浸漆设备及固化炉上方均设置集气罩收集后与喷胶房废气由引风机抽至1套废气处理设施，处理工艺采用-34-(DB61/T1061-2017)限值要求后废气经1根15m排气筒排放。4)喷漆废气喷漆房为密闭形式，采用采用负压抽风收集后由引风机抽至1套废气处理设施，处理工艺采用水帘+活性炭吸附+UV光解；处理达《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)限值要求后废气经1根15m排气筒排放。5)灌胶组及固化废气灌胶设备及固化炉上方均设置集气罩收集后由引风机抽至1套废气处理设施，处理工艺采用水喷淋+UV光解+活性炭吸附，处理达《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)限值要求后废气引至楼顶排放，排气6)热处理废气淬火过程中淬火油受热蒸发产生淬火油烟，淬火油池两侧安装有油烟抽风装置，收集后引入室外经2套油烟净化设施处理达《大气污染物排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级标准要求后经2根15m排气筒排放。7)焊接废气焊机工位上方设置集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后采用脉冲滤芯式除尘器处理达《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求后通过1根15m高排气筒排放。8)喷砂废气喷砂工序采用密闭作业，喷砂废气采用1套水喷淋降尘设施处理达《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求后通过1根15m高排气筒排放。9)油浴炉废气油浴炉为密闭式，产生的少量油烟经管道收集采用1套油烟净化设施处理达《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求后经1根15m排气筒排放。-35-10)碱槽废气碱槽为密闭式，产生的少量油烟经管道收集采用1套油烟净化设施处理达《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求后经1根15m排气筒排放。根据文理监〔验〕字(2019)第0905号(详见附件6)和文理监〔验〕字(2019)第1207号(详见附件6)可知，本项目废气均能够达标排放。现有项目废气污染物排放总量情况见表2-12。表2-12现有项目废气污染物排放总量核算结果表类别污染源治理措施污染物排放速率(kg/h)实际排放总量(t/a)废气1#锅炉低氮燃烧器颗粒物0.0190.036二氧化硫0.0040.008氮氧化物0.3322#锅炉低氮燃烧器颗粒物0.0390.041二氧化硫0.0090.009氮氧化物0.380.3953#锅炉低氮燃烧器颗粒物0.0240.025二氧化硫0.020.021氮氧化物0.3250.338喷砂废气喷淋塔颗粒物0.0110.021焊接烟气脉冲滤芯除尘器颗粒物0.0060.012电镀酸碱废气喷淋塔中和HCl0.020.038电镀酸碱废气喷淋塔中和硫酸雾0.020.038电镀含铬废气铬回收和喷淋洗涤铬酸雾0.00020.0004电镀含氰废气喷淋洗涤氰化氢0.000420.0008喷漆废气水旋、活性炭催化VOC0.069喷胶废气活性炭吸附、UV光氧催化VOC0.080废气活性炭吸附、UV光氧催化VOC0.067废气排放口活性炭吸附、UV光氧催化VOC0.0170.033淬火烟气静电式油烟净化器VOC0.0060.012-36-油浴炉废气静电式油烟净化器VOC0.0020.004碱槽废气静电式油烟净化器VOC0.0090.017合计污染物实际排放总量(t/a)颗粒物二氧化硫0.038氮氧化物.065VOC0.481HCl0.038HCN0.0008硫酸雾0.038铬酸雾0.0004(3)噪声现有项目主要噪声污染源为生产设施运行噪声，现有项目噪声竣工验收表2-13现有项目噪声监测结果LAeq：dB监测间监测监测结果(昼间)dB(A)标准限值LAeqdB(A)评价第一次第二次2019.9.3厂界东侧5544昼间≤65.0昼间≤55.0达标厂界南侧5245达标厂界西侧5744达标厂界北侧5445达标2019.9.4厂界东侧5243达标厂界南侧5243达标厂界西侧5543达标厂界北侧5244达标监测结果表明：现有项目厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。(4)固废根据保密需要，本评价不给出具体种类和产量。现有项目危险废物经厂区内危废暂存间集中分类收集后委托有处理资质的单位回收处置。危废暂存间占地面积约120m2，危险废物均采用了专用的容器存放，防止风吹雨淋和日晒；危险废物贮存间设立了危险废物警示标志，并由专人进行管理，设置了危险废物排放量及处置记录。危险废物的贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环境保护部公告，公告2013年第36号)的规定。现有项目一般固废贮存点均位于车间内，符合防风防雨要求；在加工工-37-序相关设备下方放置收集筐，操作人员将生产过程中产生的边角料放至收集筐内，定期转运至一般固废贮存点，一般固废的贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。(1)环境风险防范设施现有项目将风险物质分类储存在化学品库房，库房地面采取了防腐、防渗、硬化措施，同时化学品库房严禁放置可燃品、烟火，设置易燃品标志并配置消防灭火设施；设置兼职人员负责废气处理设施管理和运行，定期检修维护；污水处理系统预处理池和调节池兼做事故池；建设单位根据《环境污染事故应急预案编制技术指南》等相关文件要求已编制完成突发环境事件应急预案，并配备相应的应急物资、设施设备等。(2)排污口规范化内容污染物排放口已按照国家《环境保护图形标志》(GB15562.1-1995)与 (GBl5562.2-95)规定，设置环境保护图形标志牌。同时按照《排污口规范化整治技术要求》(环监[1996]470号)的有关要求对排污口进行立标、建档管理，按照GB/T16157-1996等监测标准规范的具体要求进行排污口的规范化设置，设置规范化的排污口，包括：监测平台、监测开孔、通往监测平台的通道等。(3)其他1)源头控制①现有项目各循环水管及接头等均采用硬质聚氯乙烯管，防渗、防腐性能良好；建设单位相关人员定期对管道、污水处理构筑物等严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品，防止和降低“跑、冒、滴、漏”；②建设单位已禁止在厂区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境③厂区已设置生活垃圾收集点，集中收集后的生活垃圾定期交由环卫部门运至城市规划的生活垃圾填埋场。生活垃圾运输基本实现收集容器化、运输密封化。-38-2)分区防渗措施现有项目生产车间、污水处理系统等均已按规范要求作了防渗处理，防止污染物垂直下渗；化学品库、危险废物暂存间严格按照相关规范贮存、处置，已做到防风防雨防渗漏的“三防”要求，地面均已硬化并涂刷防腐材料，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB17597-2001)的要求设置；废气处理设施喷淋塔外围设置围堰并刷涂防腐材料。7、现有项目存在的环保问题及“以新带老”污染防治措施(1)存在的环保问题1)现有项目环保管理制度不完善，相关台账未细化。(2)“以新带老”污染防治措施1)健全企业环保管理制度，完善细化环境管理台账记录。针对以上整改措施，本评价要求建设单位在本项目竣工环保验收前完成。-82-五、环境保护措施监督检查清单要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境有组织(P1)酸洗HCl拟在各酸洗槽两侧设置吸风管道，酸雾通过吸风孔被捕集，捕集的酸雾由各工位的支管汇入排风总管，经排风总管送入车间外的喷淋塔治理，采用“碱液喷淋洗涤吸收”的方式进行处理达标后由15m高排气筒排放。排气《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5新建企业大气污染物排放限值要求。硫酸雾有组织(P2)淬火非甲烷总烃拟在淬火油槽两侧安装油雾净化器和活性炭吸附装置，淬火废气经处理后由15m高颗粒物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源的二级排放标准要求。无组织酸洗HCl增加酸洗槽密封性，提高酸雾废气收集率。硫酸雾修磨、焊接颗粒物经喷砂机自带的布袋除尘器处理后无组织排放；车间阻淬火非甲烷总烃增加淬火油槽密封性，提高油雾废气收集率。厂界无组织废气非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)表3企业边界监控点浓度限值；厂区内无组织废气非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB)中附录A表A.1厂区内VOCS无组织特别排放限值要求。地表水环境废水总排放口(W1)pH依托现有1座污水处理站，用于处理酸碱废水、喷淋塔定期更换废水、纯水制备系统反冲洗废水。处理达标后经废水总排放口纳入市政污水管网，近期排入高新区科技新城片区临时污水处理系统处理；待高新区科技新城污水处理厂投运后，污水排入高新区科技新城污水处理厂处理。废水污染物排放执行《电子工业水污染物排放标准》 (GB39731-2020)间接排放标准，该标准未明确的溶解性总固体执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准；建设单位营运前应与污水集中处理单位(高新区科技新城污水处理厂)签订纳管协议，以满足污水处理厂纳管标准要CODNH3-N总氮溶解性总固体石油类-83-求。求声环境施施超声波自动清洗机、喷砂机、冷却攻丝机、钻床等设。连续等效A声级选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施。东、南及西侧厂界昼间噪声值达《工业企业厂界环境噪声排GB-2008)中的1类标准，北侧厂界昼间噪声值达4类标准；周边环境保护目标(航天轩逸城)可满足昼间噪声预测值能达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的1类声环境功能区要求。辐射无废物危险废物在厂内贮存时，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求以及《国家危险废物名录》(2021年)中的相关规定；一般固废的贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修改单中的相关要求。土壤及地下水污染措施采取“源头控制”、“分区防控”的防渗措施，可以有效保证污染物不进入土壤环境，防止污染土壤。项目使用的化学试剂置于防渗室内，不直接接触土壤环境；污水处理站按照地下水相应防渗要求设置，废水可妥善处理。生态保护措施无环