《液压系统应用》课件

液压系统应用课程概述课程目标掌握液压系统基础理论与应用内容安排基础理论到行业应用全面覆盖学习要求第一章：液压系统基础液压原理能量通过液体传递与控制液压系统的优势力大、控制精确、响应快速帕斯卡定律定律内容密闭容器中压强各处相等应用实例小面积产生大压力，实现力的放大液压系统的基本组成动力元件提供系统能量执行元件实现机械运动控制元件调节系统参数辅助元件确保系统可靠液压泵工作原理机械能转化为液压能1常见类型齿轮泵、叶片泵、柱塞泵2性能参数流量、压力、效率3齿轮泵结构特点齿轮啮合产生流量优点结构简单，成本低应用范围中低压系统，工程机械叶片泵1工作原理叶片与偏心定子形成容积变化2性能特点噪音低，流量均匀3应用领域精密控制，航空系统柱塞泵结构设计往复柱塞产生变容积效率优势高压下效率最佳高压应用适用于高达400MPa场合液压缸1特殊缸伸缩、同步特殊功能2双作用缸双向驱动，应用最广3单作用缸单向驱动，回程靠外力液压马达齿轮马达结构简单，中低压应用叶片马达运行平稳，中压系统柱塞马达效率高，高压高精度系统液压控制阀1方向控制阀控制流体方向，换向操作2压力控制阀调节系统压力，保护元件3流量控制阀控制执行速度，精确操作液压油性能要求粘度适宜，抗氧化，抗磨损选择标准根据工作温度和压力选择维护保养定期更换，防止污染第二章：液压系统设计原则系统需求分析明确负载特性与工作参数元件选择根据功能要求选择合适元件系统集成优化布局，确保系统可靠系统压力的确定负载分析计算最大工作负载压力选择设定工作压力与峰值压力安全系数考虑1.25-1.5安全余量流量计算执行元件速度要求决定流量需求，系统效率一般考虑0.85-0.95回路设计开式回路油箱作为液体源和回收池结构简单，维护方便适合大多数工业应用闭式回路工作油直接回到泵吸入口体积小，响应快适合移动设备传动系统安全性设计过载保护安全阀设置，防止系统超压紧急停止急停装置，快速卸压防坠落保护平衡阀，防止负载失控监控系统压力、温度报警装置节能设计变量泵应用按需供油，减少能耗1负载敏感控制根据负载调整系统参数2蓄能器使用储存能量，平衡峰值需求3热量回收回收系统热能再利用4第三章：工程机械液压系统工程机械液压系统代表了最复杂的移动液压应用挖掘机液压系统1主回路设计多泵多路阀系统2先导控制系统低压操控高压执行3复合动作多执行器同步运行挖掘机多泵系统2-3主泵数量控制不同回路20-30控制阀数量多路控制阀组5-8液压缸数量控制各执行机构负载敏感控制实现功率匹配，提高燃油效率装载机液压转向系统转向操作方向盘转动转向阀控制油流方向转向缸执行转向动作起重机液压系统1起升机构提升重物，精确控制高度2变幅机构调整工作半径3回转机构360°旋转定位第四章：工业液压系统金属成形机械精确成形，大吨位压力注塑机高精度控制，循环稳定压力机大吨位，精确压制液压折弯机系统组成液压泵站，折弯油缸，控制系统同步控制多缸同步技术确保平行折弯精度保障位置传感器实时反馈调整液压剪板机斜剪系统刀片倾斜，减小瞬时冲击1平剪系统刀片平行，保证切割质量2压料装置防止工件移动3后挡料控制切割尺寸4注塑机液压系统射胶系统控制注射速度和压力合模系统提供锁模力顶出系统顶出成型产品液压压力机1快速接近高速低压移动2加压成形低速高压工作3压力保持维持恒定压力4回程释放卸压回位第五章：船舶液压系统船舶液压系统需要更高的可靠性和防腐蚀性能舵机液压系统转舵机构通过液压缸控制舵角动力单元双泵冗余设计应急操作手动泵可在主系统失效时使用锚机液压系统起锚机构大扭矩液压马达驱动制动装置液压制动确保安全速度控制流量调节实现变速舱口盖液压系统1控制系统集中控制多个执行机构2开闭机构同步控制多个油缸3密封控制确保舱口防水密封第六章：航空液压系统起落架系统支撑起降和滑行襟翼系统改变机翼升力刹车系统控制着陆减速起落架液压系统收放指令驾驶舱控制液压动力高压泵提供动力收放机构油缸执行动作缓冲装置减震吸收冲击襟翼液压系统1收起状态巡航飞行，减小阻力2中间位置起飞阶段，增加升力3完全展开着陆阶段，最大升力飞机刹车系统主刹车系统高压液压控制防滑控制监测轮速自动调节自动制动可选择不同减速级别紧急制动备用系统确保安全第七章：汽车液压系统制动系统转换踏板力为制动力转向助力系统减轻转向所需力量自动变速器控制换挡和动力传递汽车制动液压系统1踏板输入驾驶员踩下制动踏板2主缸增压液体压力传递至各轮3卡钳制动刹车片压紧制动盘转向助力液压系统1234转向盘驾驶员输入动力转向泵提供液压动力转向阀控制油流方向转向助力缸提供辅助力自动变速器液压系统压力产生变速箱油泵换挡控制电磁阀控制油路离合器执行液压控制离合器结合液力变矩器传递和放大发动机扭矩第八章：冶金液压系统冶金液压系统需要耐高温和高可靠性，且多为大吨位设备轧钢机液压系统轧辊调节精确控制轧制厚度张力控制保持材料张力均匀辊缝控制自动补偿轧辊变形连铸机液压系统结晶器振动液压驱动振动防粘结二次冷却控制喷水冷却钢坯拉矫装置矫直刚凝固的钢坯锻造液压机5000吨位大型锻造压力30冲程(cm)移动距离12速度(cm/s)工作行程速度快锻系统注重速度，精锻系统注重压力精度第九章：矿山液压系统采煤机切割和装载煤炭液压支架支撑矿井顶板破碎机粉碎矿石采煤机液压系统牵引系统控制机身移动摇臂升降调整采煤高度割煤系统驱动滚筒旋转切割液压支架1支撑状态顶梁支撑矿顶2前移动作支架前移接近工作面3后撤动作支架收缩准备移动破碎机液压系统给料系统控制物料进入速度调节系统改变破碎间隙过载保护防止不可破碎物损坏润滑系统确保设备正常运行第十章：农业液压系统农业液压系统需要高可靠性和环保性能，广泛应用于各类农机拖拉机液压系统提升系统控制农具升降1转向系统辅助方向控制2外部回路为农具提供动力3传动系统液压变速驱动4收割机液压系统割台驱动控制割台高度和角度脱粒系统调整脱粒间隙行走系统控制前进和转向卸粮系统控制卸粮管角度灌溉设备液压系统喷灌机液压驱动轮式移动喷头控制调整喷灌范围移动控制自动或遥控转向角度调节根据地形调整喷头高度第十一章：液压系统故障诊断常见故障类型压力异常、温度异常、噪音、泄漏诊断方法压力测试、温度监测、噪声分析故障预防定期维护、油液分析、状态监测压力异常故障压力不足泵磨损、泄漏、调压阀故障压力波动气蚀、管路震动、控制不稳压力过高安全阀卡死、负载过大温度异常故障1系统过热最严重温度问题2局部过热元件故障征兆3温度波动控制系统不稳定噪音与振动故障1气蚀现象液体中气泡破裂产生噪音2机械碰撞元件内部零件松动3管路共振系统压力脉动引起振动泄漏故障内泄漏不易发现，系统效率下降泵内部磨损