减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制

减少钢结构箱型柱柱身变形质量控制QC小组活动目录一、工程概况七、要因确定二、小组概况八、制定对策三、选题理由九、对策实施四、现状调查十、效果检查五、确定目标及可行性分析十一、成果巩固六、原因分析十二、总结及今后打算QC小组活动（一）工程概况

本工程名称为“北京低碳清洁能源研究所及神华技术创新基地项目”，项目地址位于北京市昌平区小汤山镇。工程共有单体建筑12座，建筑面积114232平方米，用钢总量约为2582吨，其中箱型结构用钢量约为1111吨。QC小组活动（二）小组概况小组名称中建一局钢结构公司立法金属结构厂QC小组人数4人活动课题减少箱型柱柱身变形的质量控制时间2010.12

成员介绍姓名小组职务职务职称学历

性别

仇大明组长技术主管助理工程师本科女邢海龙组员技术员技术员本科男李想组员技术员技术员本科男王凯组员工长男QC小组活动（三）选题理由选题:减少钢结构箱型柱柱身变形的质量控制选题理由:（1）箱形结构柱应用越来越广泛

（2）箱型柱柱身经常出现变形问题（3）此次的活动结果将对未来的生产活动起到积极的借鉴作用QC小组活动（四）现状调查

在箱型柱组对之前，小组所有成员进行调查研究，结合本次工程的实际情况，以往类似工程的通病进行分析，召开研讨会，对大家提出的问题进行总结，归纳，整理，调查结果如下：1.局部变形，变形范围在一米之内的，出现的频率占到总变形的50%。2.表面波浪变形，构件板材产生波浪状变形，变形频率为15%。3.整体变形，构件整体产生弯曲扭转变形，出现的频率大约占总体的35%。QC小组活动通过上述分析得出箱型柱柱身变形问题示意图（四）现状调查QC小组活动调查结论：根据上述变形问题饼分图，可以看出箱型柱柱身变形主要表现为局部变形，占整个不合格点数频率的50%。（四）现状调查QC小组活动（五）确定目标及可行性分析1.在保证质量的前提下，使组对后局部变形合格率上升到85%以上。QC小组活动2.通过此次QC活动得出控制箱型柱变形的相关生产工艺，并进行优化总结，对今后相关生产提供借鉴。3.通过此次QC活动提高所有管理人员和一线工人对构件质量重要性的认识。将质量实践升华为质量理论，

再用质量理论和方法来指导实践，由此来提高钢结构工程的质量，从而更好更快的发展。（五）确定目标及可行性分析可行性分析：

1、公司技术部和质量部大力支持，提供相关资料，派专家来指导QC活动

2、精心策划，方案先行，样板引路，实施过程责任到人。

3、公司有健全的质量保证体系，本QC小组有成熟的项目管理经验。结论：选题理由充分，现状调查切合实际，目标切实可行。QC小组活动通过上述原因分析得出鱼刺图：（六）原因分析人员机械材料环境工艺局部变形火焰切割喷嘴不同设备精度不够板材较薄早晚温差较大热胀冷缩引起变形焊接工艺不当焊接参数选择不当构件长细比较大拼装工艺不当构件辅助固定隔板间距大QC小组活动拼装胎架搭设不合理焊接顺序不合理技术水平原因

经过上述鱼刺图的分析，小组全体成员对所有末端因素逐一分析论证，得出引起箱型柱柱身局部变形各个原因，建立对策表如下：原因原因分析验证方法结论技术水平原因由于工人操作水平及对质量问题的认识有限，经常造成人为因素的变形

调查分析

非要因拼装胎架搭设不合理拼装矩形方柱所使用胎具不当现场调查要因火焰切割嘴不同由于火焰切割嘴不同，经常造成在下料的过程中产生变形现场调查要因板材较薄构件的的板材较薄，因而造成局的的强度不够引起变形现场调查要因焊接顺序不合理焊接顺序不合理，造成局部热输入过大，无拘束，温度过高引起变形。讨论分析

非要因（七）要因确定QC小组活动

经过上述鱼刺图的分析，小组全体成员对所有末端因素逐一分析论证，得出引起箱型柱柱身局部变形各个原因，建立对策表如下：（七）要因确定QC小组活动原因原因分析验证方法结论早晚温差较大

温度变化，热胀冷缩引起变形调查分析非要因构件辅助隔板间距大在装配的过程中由于辅助隔板间距较大，造成构件局部变形变形

现场调查

要因焊接参数选择不当焊接参数不合理，造成热输入过大，温度过高引起变形。

讨论分析

非要因（八）制定对策QC小组活动序号要因对策措施目标地点1拼装胎架搭设不合理改立拼为躺拼用通长的工字钢翼缘板找平，作为拼装胎具，将矩形柱较宽的一面贴紧胎具翼缘板面。用以控制拼装时产生的变形车间现场2板材较薄和构件辅助固定隔板间距大加强技术指导，合理布置隔板位置一拼时，每隔两米处设置加劲肋，增加局部强度有效控制因局部强度不足引起的局部变形车间现场3火焰切割嘴不同统一火焰的热输出量对火焰切割喷嘴统一进行更换有效控制由于下料时产生的板材变形车间现场根据要因制定对策表：（九）对策实施QC小组活动

实施一：对于由拼装胎架搭设不合理因素引起的柱身局部变形，改立拼为躺拼，用通长的工字钢翼缘板找平，作为拼装胎具，将矩形柱较宽的一面紧贴胎具翼缘板面。

实施二：对于由板材较薄和构件辅助隔板间距大因素引起的柱身局部变形，由技术部与工程部相关人员通力配合，根据实际情况，在不影响质量和使用功能的前提下，每隔2m处设置一加劲肋。加劲板（九）对策实施QC小组活动

实施三：对于由火焰切割嘴不同造成的下料产生的板材变形，对火焰切割嘴统一进行更换，统一火焰的热输出量，减小因板材下料产生的变形。（九）对策实施QC小组活动（十）效果检查

效果一：

通过合理搭设拼装胎架这一措施，柱身局部变形的控制有了显著提高。QC小组活动

效果二：通过增设加劲肋和合理调整辅助隔板的间距，由板材较薄和隔板间距不当因素引起局部强度较弱产生的柱身局部变形也有了明显改善。（十）效果检查QC小组活动

效果三：

经过对火焰切割嘴进行统一更换，基本上杜绝的由火焰热输出量引起的板材下料产生的变形。预期的目标达到了！目标达到了（十）效果检查QC小组活动（十）效果检查QC小组活动（十）效果检查QC小组活动（十）效果检查QC小组活动（十一）成果巩固

通过QC小组全体成员的不懈努力，本次活动达到了预期的效果。同时，我们对此次活动进行了整理分析，并将在未来的生产活动中继续关注此类问题，对于出现的问题也将

进一步的进行总结分析，并

采取相应的改进措施。QC小组活动（十二）总结及今后打算

本次QC小组的质量管理活动，既锻炼了队伍，又提高了小组成员的质量