成都玉龙化工有限公司年产10万立方米三聚氰胺泡沫生产线技术改造项目环评报告

成都玉龙化工有限公司年产10万立方米三聚氰胺泡沫生产线技术改造项目成都玉龙化工有限公司年产10万立方米三聚氰胺泡沫生产线技术改造项目环境影响报告书修改目录I 13 22 23 24 29 46 53 54 64 66 73 90 III 11.1项目由来司坚持开发、节约、环保并重，走科技发展之路，在强化内部管理的同时，先后投置吨氨耗天然气830立方米，企业效益持续增长。公司为四川省化工制造业最佳效玉龙公司前身是以天然气为主要生产原料的氮肥企业，近年来企业积极响应国家产业政策进行产品结构调整：2010年采用清华大学公司，利用其成熟的低粘度聚乙烯醇缩丁醛（PVB）配方，消化创新生产及废水处本可乐丽公司的同类产品质量，打破了可乐丽公司多年的垄断地位，其产品受到美近年来，全球性的能源紧张导致天然气的价格上涨，造成合成氨和尿素产品的2生产成本增加，而以合成氨和尿素为原料生产的三聚氰胺也因成本的增加而缩小了利润空间。为保证企业的利润空间，玉龙公司决定进一步延伸产业链，开发三聚氰场前景。三聚氰胺泡沫的实际成本比市场通用的泡沫塑料（如聚氨酯和聚苯乙烯）的实际成本更具有竞争力。近年来，三聚氰胺泡沫在全球范围内已经大量应用于建欧美国家已在大型场馆、太阳能集热器、各型客机、磁悬浮列车、火车机车、大型舰船、高级轿车等大量使用三聚氰胺泡沫。在国内，三聚氰胺泡沫开始走入人们视野并逐步取代聚乙烯和聚氨酯泡沫，如北京奥运场馆、上海世博会场馆、深圳大运按照2012年国内聚氨酯软质泡沫消费量为264万吨，三聚氰胺泡沫取代聚氨酯对于三聚氰胺泡沫产品的开发，玉龙公司具有先天的优势。玉龙公司基于现有的装置及人才资源，加之公司经近几年的发展，特别是MCA和PVB两大项目的顺展新材料、新能源的指导思想下，在公司加快产品结构调整、推进新材料企业建设目标指导下，充分利用公司丰富的三胺资源及富余公用工程的优势，依托中国科学院成都有机化学研究所开发的以三聚氰胺为原料生产阻燃型泡沫材料生产技术，建根据《中华人民共和国环境保护法》，《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）等法律法规的要求，本项目的建设应进行环境影响评价。为此，成都玉龙化工有限公司委托四川省工业测研究院对该项目进行环境影响评价工作。我院接受委托后，组织有关技术人员进行了现场踏勘，资料收集和建设地区环境状况的调查，通过对建设地区环境状况的3按有关技术规范的相关要求，编制完成了本项目的环境影响报告书，待审核1.2评价目的与原则环境影响评价作为建设项目管理的一项制度，其基本目的是贯彻“保护环境”这分析该项目的工程特征和污染特征，分析项目建设对当地环境可造成的不良影响，弄清楚影响程度和范围，从而制定避免污染、减少污染的防治对策，对项目实现合理布局、最佳设计、为环保行政部门的管理提供科学依据。通过对建设地区环况的调查和该项目有关资料的深入分析，在结合该项目的污染特征和工程分析的基可能对环境的影响，从环保角度出发，分析项目产业政策符合性，论证建设项目实境及生态环境现状。针对建设内容和环境特征各有侧重地进行评价，确污染物排放源点及源强，有针对性地提出污染防治措施，在全厂污染物实现达标排源综合利用的要求，提出相应的措施，指导项目按可持续41.3编制依据（11）《中华人民共和国水土保持法》2010年12月25日修订，2011年3月1日起（15）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部（18）四川省人民政府《关于加强环保重点工作及贯彻国家环境保护“十二五”5（24）四川省环境保护局关于依法加强环境影响评价管理防范环境风险的通知“川环发[2006]1号”；（25）《关于加强河流污染防治工业的通（26）成都市人民政府办公厅《关于优化工业布局规划促进产业集约集群发展（1）《环境影响评价技术导则总则》（HJ2.1－2011（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2－2008（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3－93（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2011（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4－2009）；）；（16）饮用水水源地保护区划分技术规范（H1.4产业政策符合性1.4.1与《产业结构调整指导目录（2011年本修正）》符合性分析6业结构调整指导目录（2011年本修正）》第一类“鼓励类”第十二款第3条策。本项目生产的三聚氰胺泡沫属于《成都市工要求（或产能要求）为产能5万吨/年及3万立方米/年。因此，本项目的产品属于号）对本项目建设予以确认，说明本项目符合进高分子材料，重点支持功能性聚合物膜材料、工程塑料、高性本项目生产的三聚氰胺泡沫产品属于《产业结构调整指导目录(2011年修正)》中的鼓励类，项目产品位列《成都市工业发展重点支持目录（2010）》，同时符合71.5规划符合性分析业集中发展区是成都市人民政府成府发[2005]52号《成都市人民政府关于切实做好区之一。《成都市工业发展布局规划纲要》将青白江工业集中发展区规划为：成都建材产业和载货车生产基地，其中石化产业中青白江发展重点为：青白江区在现有大力优化产品结构，重点发展三聚氰胺、亚氨基二乙腈、双甘膦、优质硝酸钾等高端天然气化工产品以及己二酸、己内酰胺等精细石化产品，进一步开发生产三聚氰胺泡沫和聚酰胺（尼龙）合成材料。本项目属于三聚氰胺泡沫合成材料生产，属于新型化工合成材料生产，且其在成都玉龙化工有限公司现有厂区内实施建设，设备1.5.2与《青白江区工业集中发展区控制性详细规划》符合性分析按照《青白江区工业集中发展区控制性详细规划》，青白江区工业集中发展区重型设备制造为主导的集中发展区，与新都区共同形成北部物流中心并与其共同构成北部新城。根据《成都市青白江区工业集中发展区区域开发环境影响报告书》及凡符合成都市人民政府文件成府发[2005]52号《成都市人民政府关于切实做好工业集中发展区和工业点布局落实工作的通知》中规定的冶金、化工、上水平的行业项目，又与本区域规划（市政府产业规划、青白江区分区规划及青白江区工业集中发展区产业规划）相关联的项目，属于本8为主，生产性服务业为辅的现代生产基地。园区内规划有成套装备产业区，攀成钢本项目所生产的三聚氰胺泡沫是使用化工工艺合成的新材料，属于园区鼓励发1.6选址合理性分析本项目系在青白江区工业集中发展区内成都玉龙化工有限公司现有厂区范围内字第849号）结合青白江区工业集中发展区布局规划图可知，本项目用地为规划的于该项目的属于工业区项目的证明。因此，项目建设符合成都市工业发展规划和青白江区工业集中发展区发展规划要求，且属于允许进入园区的行业，用地属于工业较小。根据预测，本项目外排废气污染物对其影响较小，预测值能达到《环境空气在周边居民聚集区范围内，同时本项目通过划定卫生防护距离，控制本项目废气污），报告》可知，“项目厂址选择合理，周边环境及总设计单位和施工单位在进行工程设计、施工和生产安全对策措施及建议，加强工程安全、质量的监督成后，可满足安全生产的要求。”9另外，项目周边主要为园区内各企业，并以化工（川化公司、隆盛化工、瑞奇都纳米材料）及钢铁（虹波钢业、北杰玻璃钢厂）企业为主，对环境质量没有特殊要求，不受废气污染物影响。因此本项目对以上企业外排废气污染物不敏感，对环境空气没有特殊要求。可见，本项目与周边企业外排污染物均本项目通过划定卫生防护距离（见大气预测章节大气环境、卫生防护距离），1.7评价因子及其评价重点以工业废气对环境空气的影响，环境风险事故影响，废气治理措施和风险防范1.8评价标准/pH：6～9DO≥5mg/LCODCr≤20mg/LBOD5≤4mg/LNH3-N≤0.5mg/L氰化物≤0.2mg/L甲醛≤0.9mg/L挥发性酚≤0.005mg/L准////无组织排放浓度≤0.20mg/Nm3/pH：6～9CODCr≤150mg/LSS≤100mg/L总氮≤60mg/L氨氮≤70mg/L总磷≤1.5mg/L氰化物≤0.2mg/L挥发酚≤0.1mg/L硫化物≤0.5mg/L石油类≤3mg/LpH：6～9CODCr≤50mg/LSS≤10mg/LBOD5≤10mg/L氨氮≤5（8）mg/L甲醛≤1.0mg/L总磷≤0.5mg/L石油类≤1.0mg/L总氮≤15mg/L/1.9评价等级按照大气导则，采用估算模式对所有排放源和污染物初步计算，主要污染物计表1-5大气环境影响评价工作等级的确定排放源污染物污染物排放量kg/h质量标准mg/Nm3最大地面浓度mg/Nm3最大占标率Pi(%)D10%《导则》(HJ2.2-2008)判定标准执行级别一级二级三级三聚氰胺泡沫生产车间有组织烟粉尘0.393*0.35.108×10-30.570Pmax≥80%,且D10%≥5km其他Pmax≤10%或D10%<污染源距厂界最近距离三期SO03×10-30.340三级NOx0.2013.62×10-36.810三级VOC0.492/////无组织粉尘0.153*0.324.93×10-32.770三级0.110.0518.28×10-33.6560三级标准后与玉龙公司废水在厂区内汇总后经总排水沟排入青白江污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准后外排毗河中支。GB3838-2002中Ⅲ类水域，属小河规级增加不大，且受影响的人口变化不大。按照环境影响评价技术导则声学环境根据《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610－2011之规定的地下水环境量单中表1-7工程易燃、易爆及有毒物质贮罐以及重大危险源辨识1否戊烷否/否否根据本项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果、环境敏感程度等因一二一一二二二二一一一一本项目位于青白江区企业现有厂区内，评价区域内无特殊生态敏感区和重要生态敏感区，工程不新增土地，对生态环境的影响程度有限。根据《环境影响评价技表1-9生态影响评价工作等级划分表小于2km2//1.10项目外环境关系本工程位于成都玉龙化工有限公司现有用地范围内中心位置，玉龙公司目前外环境关系为：西面隔大弯路为成都市青白江区兴益配件厂，南面隔团结东路自西向东依次与四川化工机械总厂、川化机械厂化工设备分厂、成都青华新型建材厂机械分厂、成都万丰机械制造厂和成都西南新型建材厂隔街相望，东南侧与维珍公司紧根据项目环境影响评价等级及现场调查概况，本项目评价范围内的主要环境敏1.11评价范围，主要保护目标及污染控制目标项目外排污染物必须实现达标排放，外排污染物对周围环境的影响应符合当地环境质量标准要求，总量控制指标应符合青白江区环境保护局下达给项目的排污总地表水环境：毗河中支是企业最终受纳水体，其水质和水体功能不因接纳本项目的外排废水而发生变化；项目地表水保护目标为毗河中支评价河段内水质不低于结合项目厂址所处地形，当地的气象条件和周围环境情况，确定本项目大气影响评标准后与玉龙公司废水在厂区内汇总后经总排水沟排入青白江污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准后外排毗河中支。GB3838-2002中Ⅲ类水域，属小河规本项目环境风险评价主要保护目标为大湾镇等。本项目环境风险评价等级为二NNWNW1.12评价程序环境保护分类管理目录立项文件环境保护分类管理目录城市总体规划拟建项目工程资料其他文件城市总体规划确定评价类别评价单位接受委托建设单位委托国家产业政策评价单位接受委托建设单位委托确定评价标准环保法律、法规清洁生产标准类比调查资料检索现场踏勘、资料收集各专题方案实施环境质量现状调查、监测公众参与现有项目工程资料模式计算总量指标类比工程资料总量指标编制环境影响报告书企业环保部门配合环保部门组织专家评审会评审政府环保部门审批提交项目环境影响报告书任务结束1.13风险评价程序本评价程序采用中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T169-2004）《建设项否否2.1企业现状介绍成氨仅为中间产品，作为三聚氰胺、尿素、碳铵的原料，主要生产原料为天然气，公司改制前身是成都化肥厂，具有56年的发新技术的开发和运用，经过多次重大技改和产品更新，发展到现有生产规模，各项经济、技术、环保指标名列国内同行业前茅，2009年荣获成都市年再次通过清洁生产审核。本技改为在厂区闲置空地内建设年产10万立方米三聚氰胺泡沫生产车间。玉龙公司从成立至今，连续对生产装置进行技术改造和扩建，合成氨生产主要序号产品名称生产能力（kt/a）1合成氨2尿素3碳铵2204三聚氰胺505三聚氰胺氰尿酸盐56PVB（聚乙烯醇缩丁醛）0.1原料天然气聚乙烯醇双氧水序号12m3/h。20由中石油西南油气田分公司供气；②中石化天然气管道(Ф273）总长3km，输达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准后外排毗河3施4122621222232441151162272812911321337470m3331515152232341的安全生产委员会进行了调整，成立了以总经理为主任，公司各副总经理及各部门负责人组成的安全生产委员会。公司设有生产安全处，负责全公司的日常安全管理该公司建立了各级人员安全职责，制订了安全操作规程、安全管理制度、岗位操作规程等安全管理制度，并针对实际生产情况，编制了《危险化学品应急救援预目前该公司于2012年取得了四川省安全生产监督管理局核发的安全生产许可该公司于2008年2月通过危险化学品从业单位安全标准化审查，同时获得“安222.2企业现有环评及验收情况1号2//3号4改567造8232.3企业现有环保治理设施简介于污染源治理，努力采用污染小、污染物排放量低的展，环保工作成效显著，污染物均能实现达标排放。成都玉龙化工有限公司还根据现在的环保要求，对原有的公司环保管理制度和环保奖惩制度全面修订，强化了各级环保管理责任制，增强了各级管理人员和员工的环保工作责任心，提高环保意识，收到明显成效，未发生过环境污染事故区政府、区环保局规定的目标要求。企业现有主要污染治理设施情况详见表2-5。表2-5企业现有主要污染治理设施一览表序号废弃物情况处理效果工艺弛放气的台采用氨洗塔、膜分离通过“两气”回收系统回收氨后送转化工序作燃料尿素废气处理5000m3/h尾气吸收塔降低工艺排放气锅炉烟气治理文丘里水膜除尘尿素工艺尾气5000m3/h洗涤回收氨三胺尾气处理4000m3/h尾吸塔洗涤回收氨三聚氰胺氰尿酸盐干燥工段2000m3/h旋风除尘+脉冲布袋除尘器和粉碎工段旋风除尘+滤筒除尘器收集回收三聚氰胺氰三聚氰胺氰包6400m3/h旋风除尘+脉冲布袋除尘器收集粉尘回收三聚氰胺粉碳化尾气处理22000m3/h尾气洗涤塔尿素造粒塔尾气治理8000m3/h采用新型尿素造粒喷头水洗回收装置可减少尿素粉尘干燥机粉尘2000m3/h集气罩+袋式除尘器保护环境气活性炭吸附塔吸附丁醛废气，保护环境尿素工艺冷凝25m3/h收处理后用于锅炉作彻底消除了尿素工艺冷凝液外排废机油回收系有效地减少了油24统收处理废机油锅炉除尘污水分离闭路循环建有3套锅炉烟气水膜除尘污水循环沉降池有效地避免锅炉除尘污水外排冷却水循环系采用循环水闭路循环实现了全厂冷却效地节约了水资源低变冷凝液处理25m3/h作循环水补水部分外排减少冷凝液外源终端处理装置54m3/h将全厂废水处理合格三胺废液池收集机泵密封水及事环沉降池补水PVB废水处理站采用“自电解铁碳微电解+生物接触氧化工艺”处理达一级标准后送青白江区园区污水全厂事故池收集事故超标废水保护环境收集事故超标废水保护环境锅炉灰渣处理20t/h贮存场出售、制砖综合合成氨催化剂和废脱硫、转化剂处置//一般废物送生产厂家家回收处置其它现有噪声防治/使工厂厂界噪声环境监测//成都玉龙化工有限公司现有主要污染治理设施运行良好，污染物完全能达标排放。2.4企业现有污染物排放及达标情况介绍本评价以青白江区环境监测站对成都玉龙化工有限公司2013年第1~4季度污染源现状监测数据进行分析企业的排污现状，监测时公司生产线均处于正常工况。2.4.1废水排放现状根据企业2013年统计数据，企业现有废水排放量平均约44m3/h，全年约32万m3。主要包括各车间生产废水及职工生活区的生活污水，废水主要污染物为NH3-N、CODCr、SS和石油类等。项目生产和生活污水通过各自排水管网，汇入到厂污水处理25站经处理后部分回用，部分通过公司总排口排放至青白江区污水处理厂处理达标后排入毗河中支。802号《污染源排放现状监测报告》中企业外排废水监测数据和监测结果可知（见下表企业废水排放口排放污染物中各项监测指标均未超过《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2001中规定标准限值，做表2-6现有公司废水总排口实测结果表单位：mg/L，pH无量纲废水总排口123443.044.0/pH值7.26-7.4247.2悬浮物3锌/镍/2.4.2废气排放现状802号《污染源排放现状监测报告》中企业外排废气监测数据和监测结果可知（见上表），企业现有燃煤锅炉排放的烟尘、二氧化硫、烟气黑度排放浓度均未超过《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001二类区Ⅱ时段标准规定限值；一段转化炉排气筒排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率均未超过《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准；氨尾气排放总管（35m）排放的氨排放速率达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-93的标准规定值。表2-7现有公司有组织废气监测结果表样点编号设备名称采样位置监测项目单位检测结果测定均值同类设备数量第一次第二次第三次1锅炉东排气囱2013.4.9烟气流量Nm3/h289342923529531292331烟（粉）尘实测浓度mg/Nm382.785.083.883.8烟（粉）尘排放浓度mg/Nm395.598.296.896.8烟（粉）尘排放速率kg/h2.392.482.472.45二氧化硫实测浓度mg/Nm3204210204二氧化硫排放浓度mg/Nm3236243229236二氧化硫排放速率kg/h5.906.145.855.96氮氧化物实测浓度mg/Nm3氮氧化物排放浓度mg/Nm3200氮氧化物排放速率kg/h14.50烟气黑度林格曼0.6262锅炉西排气囱2013.4.9烟气流量Nm3/h412394231939814411241烟（粉）尘实测浓度mg/Nm386.689.887.387.9烟（粉）尘排放浓度mg/Nm399.199.9烟（粉）尘排放速率kg/h3.573.83.483.62二氧化硫实测浓度mg/Nm3274259235256二氧化硫排放浓度mg/Nm3313296269293二氧化硫排放速率kg/h11.311.09.3610.5氮氧化物实测浓度mg/Nm3氮氧化物排放浓度mg/Nm3氮氧化物排放速率kg/h6.976.775.456.4烟气黑度林格曼0.53氨尾气放空管排气囱烟气流量Nm3/h20132059260122241氨浓度mg/Nm31183100612121134氨排放速率kg/h2.382.073.152.544二次转化炉东侧排放囱2013.4.9烟气流量Nm3/h194241976919526195731烟（粉）尘实测浓度mg/Nm317.923.522.621.3烟（粉）尘排放浓度mg/Nm323.0烟（粉）尘排放速率kg/h0.3480.4650.4410.418二氧化硫实测浓度mg/Nm34.06.07.05.7二氧化硫排放浓度mg/Nm35.157.729.017.29二氧化硫排放速率kg/h0.0780.1190.1370.111氮氧化物实测浓度mg/Nm367.073.079.073.0氮氧化物排放浓度mg/Nm386.293.993.9氮氧化物排放速率kg/h1.301.441.435二次转化炉西侧排放囱2013.4.9烟气流量Nm3/h192361953219716194951烟（粉）尘实测浓度mg/Nm312.313.921.515.9烟（粉）尘排放浓度mg/Nm317.619.930.822.8烟（粉）尘排放速率kg/h0.2370.2710.4240.311二氧化硫实测浓度mg/Nm37.09.09.0二氧化硫排放浓度mg/Nm310.012.912.9二氧化硫排放速率kg/h0.1350.1760.2170.176氮氧化物实测浓度mg/Nm377.088.069.078.0氮氧化物排放浓度mg/Nm399.0氮氧化物排放速率kg/h1.481.721.526三胺燃烧尾气排放2013.4.9烟气流量Nm3/h164271675316692166241烟（粉）尘实测浓度mg/Nm325.225.827.226.1烟（粉）尘排放浓度mg/Nm327.828.530.028.8烟（粉）尘排放速率kg/h0.4140.4320.4540.433二氧化硫实测浓度mg/Nm38.010.06.08.0二氧化硫排放浓度mg/Nm38.811.06.68.8二氧化硫排放速率kg/h0.1310.1680.1000.133氮氧化物实测浓度mg/Nm372.084.066.074.0氮氧化物排放浓度mg/Nm379.492.672.881.6氮氧化物排放速率kg/h1.181.411.237三胺工艺尾气吸收塔烟气流量Nm3/h14671529137214561氨浓度mg/Nm3366347334349氨排放速率kg/h0.5370.5310.4580.5098三胺烟气流量Nm3/h1216111810811138127传送机除尘尾气粉尘度mg/Nm353.8粉尘排放速率kg/h0.0650.0620.0620.0639三胺成品包装尾气烟气流量Nm3/h11651016127211511粉尘浓度mg/Nm338.241.737.439.1粉尘排放速率kg/h0.0450.0420.0480.045碳化车间工艺尾气烟气流量Nm3/h110461098911247110941氨浓度mg/Nm3氨排放速率kg/h2.082.122.012.07MCA粉尘排放囱烟气流量Nm3/h128981321112976130281粉尘浓度mg/Nm340.141.739.540.4粉尘排放速率kg/h0.5170.5510.5130.527MCA天然气燃烧尾气排放囱烟气流量Nm3/h47494963502849131烟（粉）尘实测浓度mg/Nm326.424.325.725.5烟（粉）尘排放浓度mg/Nm329.126.828.328.1烟（粉）尘排放速率kg/h0.1250.1210.1290.125二氧化硫实测浓度mg/Nm35.06.07.06.0二氧化硫排放浓度mg/Nm35.516.67.726.62二氧化硫排放速率kg/h0.0240.0300.0350.030氮氧化物实测浓度mg/Nm353.054.052.053.0氮氧化物排放浓度mg/Nm338.559.657.458.5氮氧化物排放速率kg/h0.2520.2680.2610.2602.4.3噪声排放现状企业现有装置噪声主要来源于泵、制冷机、引风机、压缩机等设备运转时产生的噪声，此类噪声为连续噪声源。802号《污染源排放现状监测报告》中对企业厂界噪声监测的结果可知（见下表除3#监测点（西南厂界）外，本项目昼间和夜间各噪声监测点噪声监测值均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值要求。3#噪声监测点噪声值超标主要是受团结东路交通噪声和四川化工机械厂化工设备分厂设备运行噪声所致，但周围无敏感点。表2-8噪声现状监测统计结果表单位：dB(A)测点位置监测结果位置监测结果281、玉龙公司现有固体废物排放情况工生活垃圾等。成都玉龙化工有限公司目前对产生的含镍废触媒属危险固体废物（HW46更换后立即由成都三精再生有色金属有限公司回收；煤灰渣由成都顺源物流有限公司承包生活垃圾由城市环卫部门统一处置。2、玉龙公司现有固体废物暂存措施含镍废触媒属危险废物，若在贮存和管理过程中出现失误或处置失当，都将对环境产生较大的影响，甚至导致较大的污染事故。成都玉龙化工有限公司对含镍废触媒的危险废物，已经严格按照《危险废物贮存污染控制标准》，各类危废密闭封存，分类堆存，认真执行向环制度及危险废物转移联单制度。同时，厂内建有危废暂存库，临时储防止雨水冲刷和滤液外溢和下渗，定期外运送经环保部门认可的具有相应资质的专业危险废物处理企业集中处理。外溢和下渗，定期成都顺源物流有限公司承包清运处理。表2-9企业现有固体废物产生及处置情况表3/次）排放频率最终去向1~362废脱硫剂2#成都三精再生有色金属有限公司回收3转化废触媒~35成都三精再生有色金属有限公司回收4媒~48成都三精再生有色金属有限公司回收5低温变化废触媒~30成都三精再生有色金属有限公司回收6成都三精再生有色金属有限公司回收7氨合成废触媒8废氧化铝9煤灰渣由成都顺源物流有限公司承包清运处理26t/a由城市环卫部门统一处置292.4.5企业现有污染源污染物排放汇总企业目前主要污染物排放情况见下表。表2-10企业目前主要污染物排放量污染物名称NH3-N烟（粉）尘NOx氨排放量(t/a)77.030528.490.00515根据成都市青白江区环境保护局对成都玉龙化工有限公司颁发的《排放污染物许可证》（证书编号：川环许A06803）可知，成都玉龙化工有限公司总量控制指标见下表。表2-11企业总量控制指标表污染物名称NH3-NNOx排放量(t/a)44.3376.2由上表可以看出，成都玉龙化工有限公司目前主要控制污染物排放量可以满足青白江区环境保护局对企业下达的排污总量控制指标要求。2.5企业目前存在的问题及解决办法根据企业最近一次验收批复（2014年2月）可知，除3#监测点（南厂界）外，本项目昼间和夜间各噪声监测点噪声监测值均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值要求。3#噪声监测点噪声值超标主要是受团结东路交通噪声和四川化工机械厂化工设备分厂设备运行噪声所致，但周围无敏感点。303建设项目概况及工程分析3.1项目名称、性质和地点（1）建设项目名称：年产10万立方米三聚氰胺泡沫生产线技术改造项目（2）建设项目性质：技改（3）项目建设地点：青白江区工业集中发展区企业现有厂区内（位于大弯镇黄企业产品关联图如下图所示：聚乙烯醇双氧水PVB树脂材料外售原料天然气合成氨产品外售碳氨产品尿素产品碳氨产品尿素产品外售本项目建设内容三聚氰胺产品外售三聚氰胺泡沫产品外售三聚氰胺氰三聚氰胺泡沫产品外售图3-1本项目产品关联图3.1.1产品方案及建设规模（1）本项目的产品方案及规格：年产10万立方米三聚氰胺泡沫。本项目的产品三聚氰胺泡沫125mm×400mm（横截面8~12kg/m3（2）产品标准：我国目前尚未制定三聚氰胺泡沫的国家标准，市场上现行标均以中原大化企业标准为准，详情见下表。31表3-2三聚氰胺排名产品标准（中原大化企业标准企业标准）项目性能指标优等品一等品合格品GM-5GM-7GM-9GM-5GM-7GM-9GM-5GM-7GM-9表观密度kg/m3,≥4~5.96~8.98~9.94~5.96~8.98~9.94~5.96~8.98~9.9拉伸强度kpa,≥505050202020伸长率%，≥202075%压缩永处变形%，≤8202020回弹率%，≥404040303030202020撕裂强度N/cm，≥202024555压陷性能压陷25%时硬度N≥567456压陷65%时硬度N≥20865%/25%压陷，≥1.501.552.02.02.02.02.02.0（3）建设规模：技改建设三聚氰胺泡沫生产线一条，年产3.1.2建设内容及项目组成本项目为利用企业闲置空地建设三聚氰胺泡沫生产车间、原料及成品仓库、配电办公生活设施等均为依托。项目组成及主要环境问题见下表：表3-3项目组成表建设内容及规模可能产生环境问题 0.5m3助剂罐合成反应釜，2套冷凝换热器；2个0.05m3汽液分离罐,1个10m3水环真空泵水箱和2个3m3树脂冷却罐废气、噪声、废渣 废气、噪声废气、噪声32冰机系统新建一套260KW冰机制冷冻水系统，醇作为冷冻介质循环使用，冷冻媒为R22（二氟一氯甲烷采用脱盐水循环冷却新建一套3m3/h反渗透精制水装置(预留余脱盐水系统利用现有一套75t/h的脱盐水装置设备噪声供热系统利用现有蒸汽管网废气、噪声供气系统利用现有天然气管网；氮气供气管网循环冷却系统利用现有循环冷却水系统噪声、水蒸气利用现有供电线路，新建变配电室；利用现有供水管网及泵房/办公生活设施原料成品仓库原料仓库可利用玉龙公司现有厂房改建，需新建设成品仓库和原料仓库各1座，成品库房面积为约2844m2，原料库房面积为约180m2废气处理热能回收式尾气处理系统废气、噪声废水处理事故水池直接利用企业现有1850m3风险事故池事故3.1.3依托能力分析本项目直接利用现有新鲜水供水系统、生活水供水系统、脱盐水供水系统、循环水供水系统、消防水供水系统。（1）新水给水系统（2）生活水供水系统本项目不新增劳动定员，全部从企业现有职工中调配。由自来水公司供水，龙公司现有管网上取水。（3）脱盐水供水系统成都玉龙化工有限公司现有一套75t/h的脱盐水装置，目前脱盐水总用量为45t/h，富33余30t/h，本项目所需脱盐水量为0.45t/h(3200t/a)，玉龙公司现有脱盐水装置足以满足本项目所需脱盐水量。脱盐水采用离子交换树脂生成，树脂清洗产生的的酸、碱废水经中和后送全厂污水处理终端进行处理。（4）循环水供水系统企业现有循环水供水系统处理能力12900m3/h；其中凉水塔：3座400m3/h；4座（5）厂区消防水系统现有水源、管网可满足本项目对消防水的需求，本项目仅需在扩建界区内铺设消本项目排水按清污分流原则进行设置，分别设置有污水排水管网（包括生活污水）、净下水和雨水排水管网。并分别与公司现有排水管网、污水管网并网。污水排水管网：分析化验污水、生产区等地面清洗水、被污染的初期雨水等。通过现有的污水终端处理系统进行处理达标后，达标外排。供电及通讯成都玉龙化工有限公司现有110kV变配电站一座、35kV变配电站一座输电线路采用双回路供电，主变容量共为4万kVA，现有生产负荷为2.5万kW。本次技改新增少量用电，但由于对压缩机进行技改，全年可节约电5本项目的工艺生产装置正常生产热量自给有余，不需要供热。（1）天然气成都玉龙化工有限公司现有两条天然气供气管道，一条为中石油天然气管道(Ф中石化天然气管道(Ф273）总长3km，输送能力为40万m3/d。本项目新增天然气用量为80万Nm3/a，主要用于尾气处理系统助燃供气。成都玉龙化工有限公司与梅塞尔公司已签订有氮气供气协议，全厂氮气全部由该公司提供，氮气供气管网已铺设至企业各生产车间。本项目新增氮气用量为720万34Nm3/a，主要作为助剂储罐保护气使用，直接接入厂内现有氮气供气干管。可满足需求。目前玉龙公司的蒸汽分为1.本项目供热需求，因此本项目无需新建蒸汽系统，仅配置相应蒸汽、冷凝液管道并入管网即可。本项目新增低压蒸汽用量为2万t/a，中压蒸汽0.36万t/a，直接接入厂内现有蒸汽供气干管。（4）压缩空气公司现有空压站一座，目前生产负荷下空气量充足。本项目本项目的维修主要依托成都玉龙化工有限公司机修厂，仅按日常维护与保养设置维修设施。质检、化验本工程质检、化验依托企业现有质检、化验设施，可满足本工程需要，不新增。生活设施本项目不新增劳动定员，全部从企业现有职工中调配。因此，生活设施依托成都玉龙化工有限公司现有生活福利设施，可不考虑新建设施。生产污水处理站成都玉龙化工终端废水处理站主要对玉龙化工企业生活污水及生产过程中排放出的大量含油、氨氮等有毒、有害物质进行处理。公司终端废水处理系统采用目前国内较为先进的以A-SBR生物方法为主，物化方法结合的处理工艺，污水实际处理能力为1300m3/d。企业现有污水处理站可将废水处理达《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2013）表2标准。处理达标的35加原有污水处理站的负荷，可不考虑新建污水处理设施。0消防事故水池表3-4项目依托能力分析列表依托设施设计建设能力实际使用能力富余能力本项目所需能力是否满足依托能力给水生产新水厂区新水给水系统布置成环水管网，管网水压力为0.4MPa新水主要用于为循环水补充水。公司现有取水能力1200m3/h实际用水量约175m3/h1025m3/h54m3/h满足生活用水项目不新增劳动定员，全部从企业现有职工中调配。由自来水公司供水，在玉龙公司现有管网上取水//0满足脱盐水公司现有一套75t/h的脱盐水45t/h脱盐水采用离子交换树脂生成，树脂清洗产生的的酸、碱废水经中和后送全厂污水处理终端进行处理。75t/h30t/h0.45t/h满足循环冷却水企业现有循环水供水系统处理能力12900m3/h；其中凉水塔：3座400m3/h；4座600m3/h；11座700m3/h；1座1600m3/h。满足消防用水现有水源、管网可满足本项目对消防水的需求，本项目仅需在扩建界区内铺设消防水管网，设置高压水枪，消防栓等，并与现有管网连接成环状满足排水本项目排水按清污分流原则进行设置，分别设置有地面清洗水污水排水管网、净下水和雨水排水管网。并分别与公司现有排水管网、污水管网并网。污水排水管网：分析化验污水、生产区等地面清洗水、被污染的初期雨水等。通过现有的污水终端处理系统进行处理达标后，达标外排。满足供电及通讯公司现有110kV变配电站一座、35kV变配电站一座输电线路采用双回路供电，主变容量共为4万kVA，现有生产负荷为2.5万kW。本次技改新增少量用电，但由于对压缩机进行技改，全年可节约电500万度，基本可持平。满足供热本项目的工艺生产装置正常生产时热量自给有余，不需要供热。满足供气天然气公司现有两条天然气供气管道，输送能力为60万m3/d和40万m3/d75万m3/d25万m3/d100m3/d满足氮气公司与梅塞尔公司已签订有氮气供气协议，全厂氮气全部由该公司提供，氮气供气管网已铺设至企业各生产车间2.4m3/d满足蒸汽公司现有2大1小共3台循环流化床燃煤锅炉。在正常生产状态下，2开1备即可满足需求。目前玉龙公司的蒸汽分为1.6MPa及0.4MPa的两个蒸汽管网低压蒸汽2蒸汽0.36万t/a满足压缩空气公司现有空压站一座，目前生产负荷下空气量充足仪表用压缩空气，不另建装置，敷设连通管网即可满足36本项目的维修主要依托成都玉龙化工有限公司机修厂，仅按日常维护与保养设置维修设施。满足质检、化验本工程质检、化验依托企业现有质检、化验设施，可满足本工程需要，不新增。满足生活设施本项目不新增劳动定员，全部从企业现有职工中调配。因此，生活设施依托成都玉龙化工有限公司现有生活福利设施，可不考虑新建设施。满足污水处理站废水处理系统采用目前国内较为先进的以A-SBR生物方法为主，物化方法结合的处理工艺，污水实际处理能力为1300m3/d。企业现有污水处理站可将废水处理达《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2013）表2标准。处理达标的尾水部分返回生产使用，其余则全部经厂区总排水沟排入青白江污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准后外排毗河中支本项目无工艺废水产生，仅有少量地坪清洗废水产生。项目依托现有污水处理站，用处理达标的尾水补充项目地坪清洗用水，地坪清洗水用量很少，主要以蒸发方式消耗，少量则用于补充绿化用水，无废水外排。满足风险事故池及收集系统全厂设有1850m3地埋式风险事故水池，用于收集事故状态下排放的废水及消防废水。事故水池为地埋式，设置在车库旁的空地处（全厂地坪最低处）本项目泄漏量或一次火灾消防废水量均不超过500m3，完全满足事故状态下废水或消防废水的收集满足综上所述，项目依托上述设施建设可行。3.1.4劳动定员及生产制度本项目劳动定员60人，在厂内进行调配，本次建设不新增劳动定员。年生产3003.2工程分析3.2.1工艺基本原理目前，三聚氰胺泡沫的生产处于高速发展阶段，市面上各式各样的三三聚氰胺泡沫还可作为包装材料及特种吸声材料使用。三聚氰胺泡沫的生产原理十分简单，主要是利用三聚氰胺与甲醛发生缩合、聚合助剂的选择及条件的控制。本项目采用中国科学院成都有机化学研究所三聚氰胺泡沫工艺技术方案，该技术方案成熟稳定，已在国内多家化工企业投产运行。三聚氰胺泡沫反应生成的原理如下：37图3-2三聚氰胺树脂化学反应原理若进一步缩合（N-羟甲基和NH-基团失水）成为微溶并最后变成不溶的交联产物。图3-3三聚氰胺泡沫化学反应原理38图3-4三聚氰胺泡沫三维网状高聚物的生成反应过程在工业化成产过程中，三聚氰胺泡沫的生产过程主要是：将甲醛溶液（多聚甲醛与精制水混合）与三聚氰胺溶液混合，使三聚氰胺与甲醛的摩尔比满足1:3。然后升温至75~80℃,使三聚氰胺溶解反应成为改性三聚氰胺。待三聚氰胺维持反应物pH值在8~9，反应维持一段时间后，得到可用于制取三聚氰胺泡沫的三聚氰胺甲醛专用发泡树脂（固含量大于70%）。将制备好的三聚氰胺甲醛树脂液与甲酸、戊烷、改性剂和乳化剂等按一定剂量比例混合均匀（此为技术核心部分使用具有穿透快速加热性的高频微波进行辐射，使其在发泡过程中受非定向牵引力，形成到柔软而富有弹性的三聚氰胺泡沫。三聚氰胺泡沫是一种氨基塑料族中的热固树脂塑料，泡沫体本身是以“C-N”结构为主的缩聚高分子，具有精细的三维网状结构。由于具有这种特殊的结39和良好的二次加工性，可广泛应用于阻燃、吸声、缓冲等领域。图3-5三聚氰胺泡沫泡孔结构光学显微照片图3-6三聚氰胺泡沫泡产品的各种形态3.2.2工艺流程简述以三聚氰胺和甲醛作为主要原料，采用具有直链结构的改性部分取代三聚氰胺基上的氢（三聚氰胺分子中有3个氨基，每个氨基上有2个活泼的氢原子，极易发生取代反应制取水溶性的专用发泡树脂，再配入少量对分子和树脂系统具有改性作用的改性剂、缓冲剂等送入高速搅拌机，同时加入发泡剂，通过搅拌均氰胺泡沫塑料专用发泡树脂中，然后对其进行微波辐射加热，在发泡剂的作用下进行树脂发泡，树脂膨胀为定型的初级泡沫。再对初级泡沫进行高温烘烤（尾气燃烧后余热回用）干燥定型，使初级泡沫中的三聚氰胺树脂分子链进一步缩聚，最后成为具有稳定亚基桥结构的三聚氰胺泡沫，最后经切割形成三聚氰胺泡沫塑料成品。40三聚氰胺泡沫的生产设备为全密闭式成套定制机器（系统内部为负压整个生产流程由全自动数字化自动控制系统操作。整个反应在全密闭系统中进行，反应结束后只剩少量水蒸气和有机尾气（甲醛、戊烷及甲酸等无废水产生。系统排出的有燃烧后可直接经25m排气筒达标排放。 ），和干燥段，最后固化成型得到三聚氰胺泡沫，最后经焚烧后达标排放，新鲜风与高温炉气换热回收热量后用于割为成套定性设备；尾气处理含引风机、燃烧室及换热设备，根据热负荷成套设计；整个反应过程均密闭，加料及水洗均采用管道密闭输送，釜顶设置视镜。41图3-7国内同类型三聚氰胺泡沫生产线三聚氰胺泡沫生产线年运行300天/年（7200h/a一年有30天进行停机检修。整条生产线由计算机系统控制，事故排放情况主要是尾气处理系统点火装置出现故系统采用双控点火装置，确保尾气有效燃烧。42产品图3-8主要产污工序及污染物去向433.2.3主要原辅材料及设备主要原辅材料用量以及来源表3-5原、辅材料消耗定额1三聚氰胺2t/a3/t/a脱盐水站1助剂A戊烷(发泡剂)t/a2t/a3乳化剂（杂多酸）/t/a4改性剂（四羟基聚醚）t/a1天然气（助燃）/Nm3/a企业内部燃气1电kWh450×1042循环冷却水t3干燥、无油m3720×1044/m35/m380×1046t7低压蒸汽t2×1048t0.36×1049压缩空气/Nm主要原辅材料成分三聚氰胺（Melamine化学式：C3H6N6俗称密胺、蛋白精，IUPAC命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。品添加物。三聚氰胺是氨基氰的三聚体，由它制成的树脂加热分解时会释放出大量氮气，因此可用作阻燃剂。它也是杀虫剂环丙氨嗪在动物[2]和植物[3][4]体内的代谢产物。44表3-7三聚氰胺质量标准（GB/T9567-1997）指标名称优等品外观≥纯度（%）≤水分（%）≤7.5-9.5灰分（%）<色度（Hazen）单位:铂-钴色号≤表3-8甲醛质量标准（GB/T9009-1998）优等品密度(ρ20）g/cm337.0～37.436.7～37.436.5～37.4酸度（以甲酸计）%≤色度单位（铂-钻号）≤—铁含量%≤供需双方协商表3-9戊烷发泡剂质量标准（GB/T22053-2008）试验方法密度（20℃),kg/m3GB/T1884硫含量，(μg/mL）≤GB/T6536机械杂质及水分——GB/T3555溴指数，mgBr/100g≤GB/T11136戊烷总含量，%≥GB/T385水溶性酸碱——GB/T261铜片腐蚀（20℃,3h）级≤1GB/T5096C6以上重组分，%≤GB/T11134蒸发残余物，mg/100mL≤表3-10甲酸质量标准（GB/T2093-93）指标名称优等品≥90.0≥85.0色度（铂-钴）号≤10≤10稀释试验（酸+水=1+3）氯化物（以ClJ计）%≤0.003≤0.005硫酸盐（以SO4计）%≤0.001≤0.002铁（以Fe计）%≤0.0001≤0.0005蒸发残渣%≤0.006≤0.0203.2.4主要工艺设备表3-11主要设备一览表设备名称型号规格1合成反应釜V=3m3台245设备名称型号规格2冷凝换热器F=4m2台23汽液分离罐V=0.05m3台24水环真空泵水箱V=10m3台15水环真空泵台26树脂冷却罐V=3m3台27树脂输送泵台41树脂冷却罐F=5m2台22树脂输送泵台43预混料罐V=3m3台44预混料输送泵台45预混料工作罐V=0.2m3台46预混料计量泵台17V=0.5m3台18助剂计量泵台21混合乳化机台12台11发泡剂地下贮罐V=40m3碳钢内涂DOP台12发泡剂工作罐V=0.25m3台13发泡剂计量泵隔膜计量泵2.2kw台21发泡装置套12套13台4空气过滤器台35氮气预热器台16热风换热器台4六、切割包装单元1泡沫切割台12泡沫包装台13泡沫粉碎机台14转运设备台41尾气处理系统燃烧天然气，25m烟囱燃气台12企业现有污水处理站座13.2.5本项目平衡分析（1）物料平衡项目名称投入量t/a项目名称三聚氰胺三聚氰胺泡沫产品反应釜残留废渣1助剂A戊烷(发泡剂)泡沫裁切废料排放尾气（含水蒸汽）2130.5乳化剂（吡啶）冷凝循环水蒸发消耗改性剂（四羟基聚醚）4791.54791.5备注：产品密度按照10kg/m3计。（2）水量平衡项目投产后生产脱盐水用量为3200m3/a，循环用水量1080000m3/a，水重复利用脱盐水蒸发损耗图3-9项目水平衡图（单位：m3/a）3.3工程主要污染源及污染物产生量分析3.3.1废气污染物排放及治理本项目废气主要有无组织废气和发泡、干燥工段尾气。（1）泡沫生产尾气三聚氰胺在发泡和干燥过程中会产生少量的有机废气，对上述有机物含量较高的废气拟建一套热回收式尾气处理系统，将发泡、干燥尾气与天然气混合燃烧，使有机尾气中在炉膛内的燃烧停留时间控制在尾气中在炉膛内的燃烧停留时间控制在4647燥尾气充分燃烧分解。燃烧后废气的产生量13000m3/h，主要污染物为烟粉尘、VOC、NOx和SO2。尾气处理系统的助燃燃料为天然气，通过自控技术控制炉体温度在760℃左右，确保尾气燃烧处理效率。根据国内三聚氰胺泡沫生产企业（河南中原大化公司和川化公司）的运行经验和设备验收监测数据统计可知，热力燃烧法对三聚氰胺泡沫生产尾气的的净化效率高达99.0%以上，使外排废气能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准。尾气燃烧产生的热能经换热器回收后，通过25m高的排气筒达标排放。尾气中可燃物料燃烧释放的热量回收用于加热干燥泡沫的空气（加热至250℃),器、燃烧器和燃烧室组成；控制系统包括可编程控制器、流量计、流量调节阀、压力检测器、风机调速器、温度检测器、温度控制阀、接的人机界面。可编程控制器将接收到的来自流量计的氮气或新鲜空气流量信号、来自压力检测器的气体压力信号、来自温度检测器的气体温度信号传送给人机界面，并根据人机界面发出的指令对各流量调节阀、各风机调速器、各燃烧器控制阀、温度控制阀实施控制，以满足三聚氰胺泡沫生产线的工艺要求及废气治理的工艺要求。（2）无组织排放项目的其它外排废气主要为无组织废气，主要为贮存区和装置反应釜内无组织排放的含甲醛等废气。由于三聚氰胺泡沫是在全封闭的成套设备中通过缩合反应生成，48表3-13工程废气排放量废气名称废气数量（Nm3/h）废气主要污废气治理措施废气主要污染物废气排放特征废气污染物排放标准排放状况H(m)T(℃)排放量mg/Nm3kg/hmg/m3三聚氰胺泡沫生产所排VOC热能回收式尾气处理系统（天然气助燃）+25m烟囱≤40//烟（粉）尘≤30/≤10/NOx≤80/贮罐区和装置区无组织排放废气/做好车间防风、防封闭运输≤0.5/////≤0.1/////VOC：4.34t/a（包含甲醛）；烟（粉）尘：3.89t/a；SO2：0.94t/a；NOx：7.50t/a《大气污染物综合排放标准》（GB16297－493.3.2废水污染物排放及治理三聚氰胺树脂在其它助剂存在条件下，在微波装置中发生缩聚反应并发泡，通过进一步固化后形成三聚氰胺泡沫；树脂中的水分与部分助剂形成气相排出（发泡尾气因此在生产过程中无工艺废水产生。（1）冷却废水本项目采用循环冷却水对设备进行冷却，循环冷却系统采用间接冷却，冷却用水约为150m3/h（3600m3/d冷却水经净水循环水池冷却后循环使用，不外排，属亏水运行。蒸发损失按照0.5%计算，损失量为4.67m3/d(1400m3/a)，由脱盐水补充。（2）清洗废液反应釜需定期用碱液清洗，清洗后的废水中除碱液还，还含有甲碱液废物等，属于危险固废。清洗废液的产生量约为5.0m3/a，属于危险固废(HW35废碱，900-352-35)，定期送至有资质的单位处理。本环评要求：企业在试生产前与具有相应危废处理资质的单位签订协议，确保危废得到妥善处置，否则禁止项目开工生产。（3）地坪清洗废水车间地坪清洗用水采用污水站处理达标的回用水。地坪清洗废水产生量约0.105m3/h（750m3/a主要成分为SS等。由于三聚氰胺泡沫生产过程中原辅料散失（4）初期雨水3/a经截水沟收集并最终汇入厂区污水站处理，处理达《合成氨工业水污染排放标准》本项目劳动定员60人，实行四班三倒制，全部为企业现有职工，不需新增劳动定员。因此，本项目不增加生活污水的排放量。企业现有生活污水送至企业现有污水站处理达《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2013）表2标准后经50入青白江污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一表3-14本项目劳动定员生活污水污染物排放总量统计（排入青白江污水m3/am3/a2160m3/a——NH3-N55/无m3/a0属于危险固废(HW35废碱)，定期送至有资质的单位处理水0项目不需新增劳动定员，不增加生活污水的排放量。企业现有生活污水送至企业现有污水站处理达《合成氨工业水污染废得到妥善处置，否则禁止项目开工生产。本工程的固体废物主要为三聚氰胺树脂合成反应釜的洗涤废渣和三聚氰胺泡沫裁切后的废料。本项目劳动定员60人，实行四班三倒制，全部为企业现有职工，不需新增劳动定员。因此，本项目不增加生活垃圾的排放量。（1）洗涤废渣反应釜定期清洗后会产生的洗涤废渣，产生量为1.0t/a。由于洗涤废渣中主要含有三聚氰胺，具有很好的阻燃性，可以粉碎后作为聚氨酯板材的阻燃添加剂使用。51（2）泡沫裁切废料发泡形成的三聚氰胺泡沫形态不规则，需经裁剪方能得到相应尺寸的产品。裁剪下来的边角余料产生量约为260t/a，其成分就是三聚氰胺泡沫。由于裁剪中主要含有三聚氰胺，具有很好的阻燃性，可以粉碎后作为聚氨酯板材的阻燃添加剂使用。本项目劳动定员60人，实行四班三倒制，全部为企业现有职工，不需新增劳动定员。因此，本项目不增加生活垃圾的排放量。全厂生活垃圾则定期收集后送指定的垃圾填埋场处理。固体废物产生、排放及治理措施见下表。表3-16本项目固废排放一览表序号废渣名称组成及特性t/a处理方式1反应釜洗涤废渣三聚氰胺10作聚氨酯板材的阻燃添2泡沫裁切废料三聚氰胺泡沫26003办公垃圾及生00定期收集后送指定的垃圾填埋场处理本项目的噪声源主要是风机、切割机、粉碎机及泵，其产生的噪声级见下表。表3-17本项目噪声源一览表噪声源名称工作情况12泡沫切割机175~953泡沫粉碎机14泵隔声、吸声等措施，可以达到控制噪声的目的。风机噪声的控制：风机噪声的主要部位有进气口和出气口辐射的空气动力性噪声，以进出口部位辐射的空气动力性噪声为最强。因此，在对风机采取噪声控制措施时，首先应当考虑以这一部分噪声的控制。风机噪声控制的具体措施为：①在风机进、出口管道上安装消声器。要控制风机噪声，首先应考虑通过安装消声器把这一部分噪声降下来，这是控制空气分离设备噪声最有效的办法；②对风机加装隔声罩。在实际工程中，为风机加装隔声罩，也是最常用的措施之52一。尤其对没有单独建设机房或机房很简单的情况下，这种措施就更有实用价值；③密闭机房。即把设备密闭在房内使其噪声传不出去。这样机房内的噪声虽高，但外界噪声却小多了。一般机周内不是常有人停留的，即使对设备维修保养也是短时间的，因此不致造成危害。机房可用砖砌，砖墙24c的灰缝要饱满，不要有孔隙。另外，对房间上的门窗要按隔声技术要计和施工。对密闭的机房，要考虑降温措施。水泵噪声的控制措施为：①采用减振、隔音措施，安装减振衬垫，设置隔音罩；②对生产车间厂房墙壁进行“抓毛”处理；③厂区规划时，充分考虑噪声的影响，合理布置厂房，尽量将主要声源安置在远离敏感点和厂界的地方；主要声源均放置在室内。④在厂区内的空地、运输线路靠近居民点路段的两侧，种植绿化林带，达到吸声除尘的目的。表3-18项目噪声产生及治理一览表产污源点处理前产生量处理后排放情况减振、隔声、消声声级值<65dB泡沫切割机1减振、隔声、消声声级值<70dB泡沫粉碎机1声级值<70dB泵声级值<60dB3.3.5地下水防治措施地下水分区防治措施本项目分区防渗情况具体见下表：表3-19防渗分区及防护措施类别分区依据厂区内地下水污染防治区划地下水防护措施备注重点污染防治区可能造成地下水污染且污染地下水不容易发现的区域罐区（戊烷罐和甲酸罐）、围堰、事故应急池、生产装置区（多聚甲醛使用区）、污水处理站（1）地面全部采用细砂水泥作为地基并作防腐防渗处理，防渗层采用环氧沥青，渗透系数≤10-10cm/s2）原料库、罐区、生产装置区、及临时渣场四周修建截水沟、导流沟。事故应急池和污水站利旧一般污染防治区辅助功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。原料成品库、冷却循环水池全部进行地面固化、硬化（混凝土）处理；渗透系数≤10-7cm/s。冷却循环水池利旧非污染防治区不易对地下水环境造成污染、污染程度轻及易发现和处理的区风机房、绿化区除绿地以外，全部进行地面固化、硬化（水泥硬化）处理/5地下水污染防治措施车间地面只做了硬化处理，故本项目地下水防护措施如下：（1）要求生产车间地面采用混凝土浇筑，水泥硬化，车间四周修建截流沟，防止雨水进入生产车间；（2）原料设置专区堆放，有效防止流失、雨淋等现象；导流沟，导流沟接口接入本装置废水池。围堰和废水池、导（4）厂区内实行“雨污分流、清污分流”。排水管网定期巡检，杜绝地下水污染经以上地下水防护措施后，可有效防止原材料、车间等漏水下渗并污染地下水，不会对地下水环境造成明显影响。3.3.6排污口建设3）尾气处理系统排气筒必须设置便于采样、监测的采样口，采样《污染源监测技术规范》要求。3.4“以新带老”措施及“三本帐”分析根据企业最近一次的验收批复可知，目前企业不存在环境问带老措施”。3.4.2污染源汇总及“三本帐”分析表3-20技改前后全厂“三废”排污量三本帐变化情况表（t/a）污染物名称本项目完成后全厂排放量烟（粉）尘77.030500NOx0NH328.4900054VOC004.344.340000NH3-N00煤灰渣2950000295000备注：本项目不新增全厂废水排放量，“*”表示项目劳动定员生活污水污染对本项目下达总量指标，各污染物总量指标在区域污染物总量中调剂解决（见成都市根据成都市青白江区环境保护局对成都玉龙化工有限公司颁发的《排放污染物许可证》（证书编号：川环许A06803）可知，成都玉龙化工有限公司总量控制指标见下表。表3-21企业总量控制指标表污染物名称NH3-NNOx排放量(t/a)44.3376.2根据青白江区环保局给企业下达的排污许可证可知，本项目主要控制污染物排放量可以满足青白江区环境保护局对企业下达的排污总量控制指标要求。3.5项目总图布置合理性分析一次水管、道路照明线和部分动力电缆为埋地敷设，排水为盖板明沟外，其余外管线均为架空敷设。道路在装置区四周均设计环形道路，以计标高；同时在满足生产工艺流程对高程的要求及其它技术要求前提下因地制宜合理确定地坪标高，保证厂区内排水合理。厂内雨水经道路收集后，通过玉龙公司排雨水系统排走或作绿化用水。由项目车间设备布设图可以看出，项目在生产设备布设时根据拟建生产装置的性结合原有装置场地条件，采取联合集中、紧凑55产工艺流程的前提下，生产设备和管线的布置满足生产工艺的要求，确保了生产过程的连续性，使作业流水线最短，生产最便捷，并对生产车间内管线设置高差以便于原料流动，节省能源，还可节约空间，管线布局清晰。564清洁生产、总量控制4.1清洁生产《中华人民共和国清洁生产促进法》和《建设项目环境保护管理条例》规定：“工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资清洁生产的目的就是通过采用先进的生产技术、工艺设备以及清洁原料，在生产过程中实现节省能源，降低原材料消耗，从源头控制污染物产生量并降低末端污染控制投资和运行费用，实现污染物排放的全过程控制，有效地减少污染物排放量。采用清洁生产可最大限度地利用资源、能源，使原材料最大限度地转化为产品，把污染消除在生产过程中，以达到保护自然资源和环境明是优于污染末端控制且需优先考虑的一种环境保护战略。采用清洁生产工艺，可减轻建设项目的末端处理负担、提高建设项目的环境可靠性、提高建设项目的市场竞争力并降低建设项目的环境责任风险。4.1.1生产工艺的先进性分析目前，三聚氰胺泡沫生产技术还处于专利保护阶段。国际上成熟分由德国BASF公司和日本日产公司拥有专利。国内的情况是中原大化公司在消化吸收北京绿寰宇化工有限公司技术的基础上，形成了自己的独有专利技术；川化股份有限公司则是依靠独立知识产权生产技术。以上已经产业化的生产技术，就其成熟性而进行专利转让或转让成本过高。因此，依托科研单位相对成熟的研究成果，建设三胺泡沫项目实现产业化是最好选择。鉴于中国科学院成都有机化学研究所不仅是国内最早开始三聚氰胺泡沫研究的院所，经验丰富，对三胺泡沫树脂合成技术和发泡控制技57术研究深入，而且所内已建成一套年产能1000立方米的中试装置，其产品各项性能指标可达到中原大化一级质量标准；加之已与华北某企业签订了技术合作协议，并在国内多家化工企业投产运行，说明本项目采用的技术成熟可行。本项目采用一步法直接合成固含量大于70%以上的三聚氰胺泡沫的工业化生产，避免了常规方法反应后期减压脱水法可能产生的含醛废水，节约了能源，简化了工艺设备，其能耗仅为国外同类技术的80%，为微波技术这一新型节能技术在化工领域的国巴斯夫公司和中原大化公司均采用正戊烷作为发泡剂）。另外，本项目采用了高效节能废气回收装置与发泡装置的结合：对产生的废气进行燃烧处理，实现废气的达标入法，乳化法、发泡炉及连续传送装置等相关技术均取得项目专利，展现了项目工业化技术的完整性、独创性和先进性。综上所述，本项目采用的生产工艺属国内先进水平。4.1.2资源能源利用及废物综合利用（1）本项目无工艺废水产生，设备冷却水全部循环使用，少量清洗废液交给有资质的危废处置单位处理，初期雨水则利用企业现有污水处理设施，处理达标后返回使用，不外排。（2）节能措施方面，本项目采取了先进的原材料采购体制，降低原材料库存和图布置和建筑方面采取了节能，工艺装备采用国家推荐的机电一体化节能产品，严禁采用国家规定淘汰的低效高耗设备。（3）项目采用高效节能废气回收装置，实现了热能泡沫的空气15000m3/h，加热至250℃),从而实现热量回收；同时干燥段后四段热风换热后进入前三段，实现了循环利用，减小了发泡4.1.3污染物控制措施分析（2）本项目生产过程产生的有机废气经燃烧彻底分解（分解产物主要为CO2和58H2O最大程度减少了有害气体的排放。剂，实现了废物的综合利用。4.1.4清洁生产结论综上所述，项目选取工艺及工艺设备符合清洁生产要求，本项目污染物排放指标较低，清洁生产水平为国内先进水平。因此，本项目清洁生产水平能达到国内先进水平，符合清洁生产要求。4.2总量控制分析4.2.1污染物总量控制方案4.2.2总量控制指标污染物名称本项目完成后全厂排放量烟（粉）尘77.030500NOx0NH328.49000VOC004.344.340000NH3-N00煤灰渣2950000295000备注：本项目不新增全厂废水排放量，“*”表示项目劳动定员生活污水污染594.2.3总量控制指标来源本项目实施后无废水外排。但废气污染物排放量有一定程度的增加，主要新增烟下达总量指标，各污染物总量指标在区域污染物总量中调剂解决（见成都市青白江区根据成都市青白江区环境保护局对成都玉龙化工有限公司颁发的《排放污染物许可证》（证书编号：川环许A06803）可知，成都玉龙化工有限公司总量控制指标见下表。表4-2企业总量控制指标表污染物名称NH3-NNOx排放量(t/a)44.3376.2根据青白江区环保局给企业下达的排污许可证可知，本项目主要控制污染物排放量可以满足青白江区环境保护局对企业下达的排污总量控制指标要求。605建设项目自然社会环境概况5.1地理位置项目位于青白江区工业集中发展区成都玉龙化工有限公司现有厂区范围内，具体位置详见附图1。本报告以青白江区自然/社会概况介绍项目所在区域环境概况。5.2自然环境概况5.2.1地形、地貌及地质该区域地处川