16、xx暖通空调工程施工方案

-54-第一章工程概况1.1工程简介本工程位于，本项目对进行内、外整体装修改造，楼地上共13层，建筑高度为47.75m，建筑面积为20479.1㎡；楼的地上共5层，建筑高度为16.8m，建筑面积为8618.9㎡。楼的地上共5层，建筑高度为16.8m，建筑面积为8618.9㎡。工程包含：多联机空调，平时、事故及事故后通风系统、防排烟系统。1.2控制依据及标准相关规范、手册见下表所示：标准规范清单序号标准编号标准名称标准类别备注1GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范施工及验收标准空调2JGJ141-2017通风管道技术规程施工及验收标准空调3GB50738-2011通风与空调工程施工规范施工及验收标准空调4GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范施工及验收标准空调5GB50235-2010工业金属管道工程施工规范施工及验收标准空调6GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范施工及验收标准空调7GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范施工及验收标准空调8GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范施工及验收标准保温9GB15930-2007建筑通风和排烟系统用防火阀门施工及验收标准空调10GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范施工及验收标准设备1108K132金属、非金属风管支吊架图集施工及验收标准支吊架12JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范施工及验收标准其他13JGJ33—2012建筑机械使用安全技术规程施工及验收标准其他14JGJ46—2018施工现场临时用电安全技术规范施工及验收标准其他1.3暖通概况本工程结合业主提出的使用要求，为满足部分负荷时的使用需求，采用多联机空调系统，负责室内负荷（不含新风）；各层新风经空调新风柜处理后，直接通过送风管送入室内；本工程空调室内机根据各功能房间的实际使用情况选用风管机或天花机，室内机均设有带温控器的控制开关；多联式空调机组室内、外机均有独立的电气控制元件和执行元件来控制开、停、能量控制、安全保护、各运行参数监控等进行单机自控或群控。室外多联机组各自带有电脑控制板，可根据室内机组的开启数量自行运行压缩机的作功能量，自行调节主机的冷源，达到节能的目的；各个系统的空调末端与对应的空调室外机连锁运行，根据系统的冷负荷变化即系统总回气管的压力变化，自动控制空调室外机的压缩机投入运转台数及变频控制。各个系统的室内空调末端由设在区域内的控制器根据室内使用人员的设定控制室内的温度、风量；公共卫生间设置独立排风系统。本工程防烟楼梯间和合用前室均不满足自然防烟要求，设置机械加压送风系统。加压风机置于屋顶专用机房内；楼梯间与走道之间的压差为40~50Pa,前室与走道之间的压差为25~30Pa；合用前室每层设置一个常闭电动加压风口；消防楼梯间地上每隔一层设置一个常开（带调节阀）加压送风口；楼梯间加压送风口大小按所需加压送风量按比例设置，使其分别满足楼梯间加压送风要求；在楼梯间顶部设不小于1m^2的固定窗。共设置3个机械排烟系统，排烟机房设置在首层、三层室外平台、天面层。首层设置4个防烟分区、二层设置7个防烟分区、三层至十二层各设置2个防烟分区、十三层设置3个防烟分区。

第二章施工方法2.1施工总流程图2.2空调系统制作安装2.2.1风管材质要求风管采用镀锌钢板制作，当风管采用其它板材类型时，应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道技术规程》JGJ/T141中的相关规定。2.2.2风管的制作安装1)镀锌钢板风管厚度见下表所示镀锌钢板风管厚度表风管直径或长边尺寸mm钢板厚度mm微压、低压系统风管中压系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形D(b)≤3200.50.50.50.752320＜D(b)≤4500.50.60.60.752450＜D(b)≤6300.60.750.7513630＜D(b)≤10000.750.750.75141000＜D(b)≤15001111.251500＜D(b)≤200011.21.21.5按设计要求2000＜D(b)≤40001.21.21.2按设计要求按设计要求注：当通风空调系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管处理，排烟风管的法兰垫料采用石棉橡胶板或其它不燃材料；防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合防火设计的规定；2)镀锌钢板风管的制作金属风管具体制作工艺流程见下表所示金属板风管制作流程图安装示意图技术要求1、镀锌钢板运至机器货架。2、钢板上机后，进行流水线生产，由电脑控制切板、加楞等。3、用折方机进行折方，成“L”型半成品。4、咬口，拼接，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。5、角码的铆接，铆接后，两端面平行，无翘角，缝隙小。6、在四角用硅胶密封。7、风管组合好后，进行清洁表面，并进行编码。8、按编码顺序运至相应的地点，进行现场安装。风管制作偏差控制表技术内容尺寸偏差风管展开下料±3mm法兰制作宽度尺寸偏差±3mm冲压好的角卡尺寸偏差应控制以内±3mm风管外边长≤300mm2mm＞300mm3mm管口平面度2mm对角线之差≤3mm4）风管配件制作风管配件制作示意风管配件的制作弯管(带导流叶片)根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。天圆地方采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。变径变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。三通根据气流方向选择支管的30°、45°斜边(或圆弧边)朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。5)风管的安装(1)风管组对风管组对示意流程图安装示意图技术要求1、风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2、连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将共板法兰风管连成10m左右一段，以方便吊装。并采用防火密封胶进行严密性处理。(2)风管吊装风管吊装示意流程图安装示意图技术要求1、水平吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。2、垂直吊装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时，考虑预留出1～1.5m的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2.2.3风管部件的安装1)风口安装矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。2)风阀安装阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵（如离心玻璃棉边角料，橡塑保温棉边角料等）。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。风阀安装示意图见下表所示。风阀安装示意表防火阀安装示意图符号说明：1-防火阀2-角钢支架3-防火封堵4-穿墙套管2.2.4消声器、静压箱安装消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器安装示意图符号说明：1-角钢支架2-消声器消声器安装示意表2.2.5测量孔安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。2.2.6风管严密性测试风管系统安装完毕后，且在风管保温之前，应按系统类别进行严密性试验，分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。1)风管的漏光试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。风管的漏光试验方法见下表所示。风管的漏光试验方法风管漏光检测方法示意矩形风管允许漏光量低压系统风管每10m接缝漏光点≤2处每100m接缝漏光点≤16处中压系统风管每10m接缝漏光点≤1处每100m接缝漏光点≤8处2)风管的漏风试验风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。（1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。（2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风量检测示意图见下图风管漏风量检测示意图(1)试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。(2)连接管：Ф100mm(3)孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m(4)倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa4)试验步骤(1)漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。(2)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：(3)漏风量按下式进行计算：Q=3600ε×α×An△PQ-漏风量（m3/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（m2）△P—孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/m3)2.2.7风管保温及保护层施工风管漏光、漏风量检测试验完毕，水管试压、补漆完毕后进行保温工作。保温前必须配合业主监理完成隐蔽验收工作，验收完成后方可保温。带铝箔面防潮防腐面玻璃棉板：其技术要求为：密度为40kg/m3。导热系数≤0.037W/m·K（≥20℃时），玻璃纤维棉毡和铝箔贴面保护层燃烧性能须达到GB8624A级不燃。表面经防潮，防腐处理，贴面采用防潮铝箔贴面，玻璃纤维棉毡含水率≤1.0%。玻璃棉毡与风管壁间用塑料钉(或铝钉)固定，钉子的间距约250mm为宜，玻璃棉毡的搭接口处用铝箔带封贴密实，不得有泄漏空气的隐患，最后用难燃打包塑料带捆扎，间距约1m左右闭孔发泡橡塑（或不燃铝箔面橡塑复合隔热管材（板材））：导热系数≤0.032W/m·K(≥20°C时)，湿阻因子≥1.5×10^3（国标：GB/T17794-2008），氧指数≥32，真空吸水率≤5%（重量百分率）（需有国家玻璃璃纤维产品质量监督检验中心出具的综合性能检验报告），燃烧性能达到GB8624-2012难燃B1级（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的安全性能型式检验报告），烟密度小于等于50，其它参数还应符合《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794-2008的要求。管壳（或板材）与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，并用3mm厚同样材料薄板材加难燃胶水粘贴，或原铝箔贴面粘贴密封，不得有泄漏空气的隐患；1)风管保温材料要求风管保温材料要求应用部位绝热材料名称绝热层厚度mm空调送回风管空调空间橡塑28非空调空间（室内）橡塑32室外空间橡塑50跨越防火分区、楼梯间、前室及设于吊顶内的消防排烟风管、空调送回风兼排烟风管玻璃棉50防火阀与防火墙之间的风管注：室外部分保温层外设0.5mm厚铝板或0.3mm厚不锈钢板保护层。2)风管保温及保护层施工方法(1)保温钉的粘结：根据矩形风管保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不少于16个，侧面每平方米不少于10个，顶面每平方米不少于8个的要求弹好纵横交叉线，交叉点即为保温钉的位置。保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。(2)风管保温棉安装：①保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。②保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。③保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。④保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。风管保温保温风管铺设示意施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。保温风管安装示意2.3多联机施工2.3.1多联机系统施工本工程结合业主提出的使用要求，为满足部分负荷时的使用需求，采用多联机空调系统。空调室内机根据各功能房间的实际使用情况选用风管机或天花机，室外机设置于三层室外平台、屋面。2.3.2施工工艺流程做好外机支架底座做好外机支架底座固定与安装外机熟悉工程情况和技术准备、图纸深化确定机组安装位置固定与安装内机固定与安装内机焊接吹扫系统气密、真空干燥铜管保温检查设安装情况追加冷媒接电源上电和排除故障调试检测测试参数安装排水管风管及保温施工2.3.3施工准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。1、技术准备（1）施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。凡发现施工设计图中存在的问题，必须做出专项记录，并与有关单位联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计单位做出设计变更。（1）编制施工方案：根据设备厂家安装手册编制实施性施工方案，满足厂家设备安装手册安装要求。（3）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。2、物资准备包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。（1）材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。（2）必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。（3）施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间。对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。2.3.4室外机组的安装1、室外安装位置选择注意事项（1）安装位置周围不应有强热源和其他设备排气口、蒸气、可燃烧气体；（2）室外机禁止装在对噪音较敏感的场所附近；（3）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于国家标准规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响；（4）室外机应安装在通风良好的位置；（5）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。（6）模块机组之间的连接管长度应尽量控制在2米以内，若连接管长度超过2米，应在气管上增加倒“U”型的阻油弯，且模块之间不能有高度落差，A+B≤10m。室内机组空间要求。为了获得最合适的空间，应切记在机器和墙壁间留出足够的人行通道，并且要保证气流通道的畅通。2、室外机的搬运和安装固定（1）室外机在运输及吊装时，应注意保持机身的垂直，最大倾斜角不应超过15°，且应轻起轻放，保持外包装的严密完整。（2）在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。（3）室外机与机座之间应采用弹簧减震垫。（4）室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。

3、室外机安装后用随机的包装塑料袋和纸箱进行保护已防止污损、外力破坏。2.3.5室内机的安装1、工艺流程预检→电机检查试转→放线→支架制安→安装→连接配管→检验2、操作工艺室内机安装前必须检查型号、名称与施工图纸是否一致。检查室内机是否有泄漏。用螺丝刀顶开机组的接管封帽处的塑料顶针，感觉是否有气体流出，若有说明室内机没有泄漏，若没有则需对室内机进行打压试验，确认室内机是否有泄漏。有泄漏的机组不能安装。在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。根据设计图纸和装修要求定出纵横方向安装基准线和标高。室内机必须吊装水平，用水平尺检验机组是否吊装水平，室内机可以向排水管侧以千分之三的坡度倾斜安装，以利于排水。吊装时应加垫片，以免震动现象产生。室内机吊装后要防尘、防杂物，应对室内机进行保护。机组的电器盒、进风口、出风口以及接水盘都应做好防护措施。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3、成品保护设备运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。2.3.6冷媒管施工铜管采用承插式焊接及套管式焊接。铜管绝热材料：闭孔发泡橡塑隔热保温套管：整体达到难燃B级（GB8624-2006),导热系数≤0.033w/m.k(0°C)，真空吸水率≤5%，湿阻因子≥20000，氧指数≥40%，产烟毒性为t1级，且材料不含PVC，需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证，保温与管的接缝处必须胶接密实，并采用配套胶水与胶带风口，不得有泄漏空气的隐患。外径Φmm冷媒管6.4-15.919.1-41.3空调吊顶空间内厚度mm1619室外厚度mm19251、打孔及预埋核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打孔的墙面板上画出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。2、冷媒管配管（1）原则：冷媒配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。（2）步骤：安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒。铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。铜管内壁应清洁、干燥，杂质含量≤30mg/10m。冷媒管配管的选择标准。收到制冷剂配管及其它部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤后，再搬入保存。保存中的铜管用端盖或胶带封口，用支架使其高于地面300mm存放，防止进入水分和杂质。施工过程中的管端部也必须做好保护。根据加工部位、工期及周围环境、最有效的方法是夹扁焊接封口和缠胶带封口。水平管道应用吊架或托架来支撑；立管应用管码来固定，固定应牢固。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的铜管夹紧，也不能将保温夹薄。铜管支撑间距要求如下铜管外径（mm）Φ≤1619.05≤Φ＜40Φ≥40横管间距（mm）100015002000立管间距（mm）150020002500在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。吊架的吊杆应平直，丝杆的螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，禁止用气割开孔。（3）配管根据图纸确定分歧管的位置，若图纸上没有明确，分歧管位置应根据以下原则确定：分歧管与分歧管之间的间距要保证800mm以上；分歧管前后与折弯点间距要保证800mm以上；两折弯点间距也要保证800mm以上。分歧管水平放置时，要保证两分歧支管在同一水平面上，因此需要有足够的空间能水平放置好分歧管。分歧管前后均为焊接点，必须有足够的焊接操作空间，因此不能离墙壁或其他管道太近；

根据分歧管位置、室内机位置、室外机位置进行配管下料，对于盘管材料铜管，应尽量按照实际连接长度下料配管，这样就只需要在分歧管位置进行焊接，减少了焊点；对于直管材料铜管，也应尽量减少管道连接的焊点。配管前必须对管道进行吹洗或清洗，对于盘管材料的小管径铜管使用高压氮气进行吹洗铜管内壁；对于直管材料的大管径铜管使用蘸酒精的纱布来回拖拉清洗铜管内壁。配管前应穿好保温管，穿保温管时，铜管端口必须用胶布缠好封口，避免杂质进入。配管时应优先在操作台上焊接成管道组件后再配管吊装，配管时注意焊点位置应避开较难焊接的位置。（4）切割铜管1）用专用而且合适于铜管尺寸（大、中、小）的切管器垂直于轴线方向切断。2）操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。若管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。3）绝对不能使用锯子或砂轮机，因为铜屑会留在内部。即使只使用一次，也会使其全部的工作都报废。其他作业的质量再好也是无济于事。最好所有的作业人员都持有一把切管器，各个现场至少要有一把大号的切管器。4）严禁将铜管直接放在地面上作业，以防止水和垃圾进入。5）去除切割面的毛刺，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内的杂物和整修管端，用刮刀等将内侧的毛边去掉，作业时将管端向下，以防止铜屑掉入管内。6）清洁铜管的内表面：将铜管内的铜屑全部清除，如果不清除铜管内剩余的铜屑，将会磨损压缩机构件。（5）扩喇叭口1）用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。2）确定合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。如果测定的尺寸较小，相应的接触部位尺寸也会变小，这样就可能造成漏气现象。3）扩口后确认扩口部分是否圆整、是否有裂缝、是否有疤痕、是否有遗留的毛刺？否则应重新扩喇叭口。扩口完成后在扩口部分均匀涂抹相应的冷冻油，起润滑和密封作用。（6）弯管：弹簧弯管器加工将弹簧插入或套住铜管进行弯曲加工（φ6.35-φ22.2）。电动弯管器加工用于从细到粗的配管的批量加工（φ6.35-φ69.9）。（6）胀管胀管是在同管径铜管相接时，将一根铜管的一端管口胀大，并制成杯形承口，代替套管，只有一处焊点，降低泄漏危险。胀管时应注意以下问题：1）管道切断后必须清除内部的毛刺和杂质。胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑油必须是符合对应制冷剂系统要求）。2）胀管长度应与管径插入深度相符合。为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时应将铜管转一个角度进行矫正。3）胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。4）胀管长度要求如下表外径Φ（mm）6.359.5212.715.919.05胀管长度L（mm）677810外径Φ（mm）22.225.428.631.8≥35胀管长度L（mm）1010121214（6）铜管穿墙管道穿墙前必须对端口进行密封，避免杂质进入。管道穿过的外墙孔必须密封，并应向室外倾斜向下，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，穿墙套管与墙体等长，穿楼板套管与楼板底面平齐，顶面高出20mm，位于卫生间时应高出地面50mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填充。不得将套管作为管道的支承。不得将管道焊缝和扩口螺母置于穿墙套管内。（7）冷媒管封盖冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。

3、冷媒管焊接（1）焊接操作1）准备好氮气、氧气、乙炔、焊枪、焊条及相关工具材料；2）接好氮气管道，对系统进行充氮，首先充驱赶氮气，驱赶氮气压力约为0.1MPa，持续30秒左右，将管道内的大部分空气进行排除，然后将氮气压力调至0.05±0.01MPa，压力不宜过大感觉管口有气流即可；冷媒管钎焊应采用硬钎焊，应采用含银2%的铜焊条，焊接温度为700-845℃,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽禁止仰焊,接头的分支口一定要保持水平。钎焊时如没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。故必须进行充氮焊接。氮气保护焊时，氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右，或者根据铜管管径的不同，通过调节阀调节氮气流量的大小，用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要管内的空气排出干净。必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/cm²左右。3）从离充氮最近的连接处开始焊接，直至最后一个焊点焊接完成；焊接过程中充氮不能中断，焊接完成后应继续充氮，等待铜管自然冷却后停止充氮，避免铜管内壁产生氧化皮。4）焊接完成后应检查焊点是否饱满，焊缝部没有气孔、砂眼，没有明显的“钎料下垂”。（2）焊接注意事项1）一定要按照当地法规，必须由有资格人员进行焊接操作；

2）必须使用硬钎焊，采用氮气保护钎焊作业。铜管的对接焊禁止采用扩喇叭口焊接，禁止夹扁焊接，禁止插入深度过长。4、铜管安装三要素

请特别注意制冷剂管道与大楼其他设施管道的要求有所不同。若忽略以下几点，将会带来很大的质量隐患。在进行管道安装时，应力求保证管道内“干燥”、“清洁”、“气密性”。这就是制冷剂管道安装的三要素。要素干燥-无水分清洁-无杂质气密性-无泄漏原因外部水进入；空气中的水蒸气钎焊产生的氧化物，外界杂质进入钎焊未焊透，喇叭口加工不当或拧紧力矩不对后果膨胀阀或毛细管等冰堵，空调效果差，润滑油老化，压缩机故障膨胀阀或毛细管等冰堵，空调效果差，润滑油老化，压缩机故障制冷剂不足，空调效果差，排气温度升高，润滑油老化，压缩机故障预防措施铜管存放、安装过程中进行封口保护，系统吹洗，真空干燥铜管存放、安装过程中进行封口保护，充氮焊接，系统吹洗，不使用已用过其他制冷剂的设备遵守钎焊的基本操作规程，遵守喇叭口制作的基本操作规程，进行保压检漏2.3.7铜管系统的吹洗1、铜管焊接施工结束后，必须对铜管系统进行吹扫（室内机、电子膨胀阀部件、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，氮气压力为0.5MPa，反复吹洗，用浅色布检查5min，无污物为合格。2、系统吹洗操作步骤（1）对系统内所有接内机的连接管用盲塞堵住；（2）从接室外机的主管道处对系统充入0.5MPa的氮气；（3）从距离室外机最近的盲塞开始，快速打开盲塞，释放氮气，利用一定压力的氮气将系统内的杂质吹出，重复加压和释放，直至用浅色布检查吹出的气体无污物为止；（4）按由近及远的顺序，快速释放下一个接管处的盲塞，直至整个系统吹洗完成；（5）若系统较大应分层、分区域对管道进行吹洗。2.3.8铜管与室内机的连接1、首先必须使用一把匹配的固定开口扳手，定位卡紧室内机的管接头，禁止使用活动扳手，避免因开口距离调节不当出现管接头打滑的现象，进而导致室内机管接头受力出现裂纹泄漏的问题；2、然后使用另一把匹配的固定开口扳手或活动扳手卡紧接管螺母，注意不要有间隙，避免打滑。3、最后使用合适大小的力打紧螺母，注意卡紧管接头的固定开口扳手必须定位好，不能有旋转移动，只能通过旋转卡紧接管螺母的扳手来紧固螺母。为保证工程安装质量，推荐采用力矩扳手来紧固接管螺母。

2.3.9控制线缆及控制器安装控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。

绝热工作：绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。2.3.10气密性试验多联式空调系统的气密性是空调稳定运行的保证。如果系统安装完成之后，再发现有泄漏现象，这时室内装饰吊顶已全部完成，查找泄漏点就更加困难了。泄漏会严重影响空调的使用功能，甚至会损坏压缩机而导致系统瘫痪。所以要严格进行气密性试验。出厂时，室外机气、液管截止阀已被关闭，安装时，应进行确认。在试验前，应在纳子帽与管端处涂少量矿物油／合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作。制冷剂使用R410A时，试验压力为4.15Mpa（41.5kgf/cm2）。配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格

1、气密性实验须用干燥的氮气，氮气纯度要求达到99.96%，慢慢加压试验。第一阶段：0.3Mpa，加压3分钟以上；第二阶段：1.5Mpa，加压3分钟以上；第三阶段：4.15Mpa，加压24小时。加压压力稳定后，对系统压力值和环境温度做好记录，保持24小时以上，除去温度影响后（环境温度升高或降低1℃，压力会升高或降低0.01MPa），压力变化在0.02MPa以内为合格。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至0.3Mpa后加R410A，至压力0.5Mpa用电子检漏仪检漏。

2、气密试验注意事项（1）气密试验时禁止连接室外机组，防止因阀门密封不严导致氮气渗入室外机，引起空调系统的运转不正常。（2）接有室内机的气密试验完成后，压力减到0.5～1.0MPa为宜，防止时间过长损坏室内机的电子膨胀阀。（3）氮气瓶出口必须使用减压阀，控制压力，缓慢充入系统内。（4）必须使用U形管将气管和液管连通，禁止单管充入氮气加压，防止室内机的电子膨胀阀阀芯变形。2.3.11真空干燥系统内有空气和水分进入将对系统效果产生不良影响，因此需要足够的真空干燥。真空干燥就是利用真空泵将管道内的液体（水分）在低压状态下蒸发为气体连同空气一起排出管道外，使管内变得干燥。其另一个作用就是将管道内不凝性气体排出管外。1、由于多联机系统管道的内容积比较大，对真空度有严格的要求，所以真空泵的技术参数要符合以下条件：真空泵的极限真空度要达到-755mmHg；真空泵的排气量要达到4升/秒或以上；真空泵的精确度达到0.02mmHg或以上。2、真空干燥的操作步骤（1）抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态。（2）用充注导管把调节阀与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。（3）抽真空1.5-2小时，直到真空度达到755mmHg或以上。如果真空度不能达到755mmHg，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查。如仍无泄漏，应再抽1.5-2小时真空。如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以断定是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是：向管道内充入0.05MPa的氮气，抽真空2小时，保真空1小时。如还达不到755mmHg，则要重复此项操作，直到把水分全部排完为止。（4）抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持１小时。确认调节阀的压力没有上升。3、注意事项（1）同时从气管和液管抽真空。（2）在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电。（3）保真空1小时，确认真空表的压力没有回升为合格。（4）对于新型制冷剂R410A系统，在直接接触制冷剂的位置，应使用专用的工具和仪表。2.3.12充填冷媒多联机在正常运行时其管道内必须要有合理量的制冷剂。室外机在出厂时已经充注一定量的制冷剂，这些制冷剂只考虑了室外机本身系统需要的量，没有考虑在现场施工的铜管系统和室内机所需要的制冷剂量。所以多联机需要正常运转就需要在现场充注制冷剂。制冷剂的充填必须在气密性试验和真空干燥完成之后进行。系统内制冷剂的充注量按照设备技术资料的要求，包括室外机充注量、系统液管充注量和室内机充注量三部分，需要追加的一般是后两项。1、充填制冷剂的步骤（1）计算制冷剂追加量，将管道系统充注量及室内机充注量记录在随机表格中，并将表格贴在室外机电控箱的面板上。这样会为以后的检修提供方便。（2）将充液罐放在称重计上，记下读数，并计算充完制冷剂后的读数。制冷剂的过多或不足均会给机组带来严重损伤。（3）用充注导管将带有调节阀的双头压力表及充液罐接到气阀和液阀的检测接头上。在连接之前，先放出一部分制冷剂，将充注导管内的空气排出。（4）确认室外机气、液管截止阀处在关闭状态。（5）在未开机状态下，打开充液罐调节阀阀门，从气、液管同时充注制冷剂。（6）观察称重计的读数，达到要求后立即关掉调节阀，然后再关闭充液罐的阀门。如果充注一瓶以上的制冷剂，则要记录每个充液罐的始末读数。（7）如制冷剂不能完全加入，还可在开机时加入。从气管检测接口处充注气态制冷剂。2、充填的注意事项（1）液管的规格、长度计算要准确，确保计算出准确的充注量。（2）追加的制冷剂量测量要准确，称重计要满足一定的精度，保证误差在合理范围内。（4）制冷剂R410A必须以液态形式充注。

（5）每个系统追加的制冷剂量均要填写在对应的室外机标签上，以便以后维修保养。2.4设备安装本工程主要设备包括风机、新风机组、多联机等。1、设备安装流程2、施工准备施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。序号设备安装前准备工作1进场前准备熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2进场及吊运设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料3、设备基础的验收和处理（1）在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，基础施工单位向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞，露筋等现象，形位偏差应符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。特别是预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检查。验收合格以后，方可进行下一步工作。（2）基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。4、设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（2）拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。5、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面在无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。6、设备吊装（1）多联机的吊装相对较为简单采用电梯运输。屋面风机的体积大，重量，利用现场汽车吊吊装至屋面层，采用液压推车运输到位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。（2）设备滚运设备在楼层上运输采用小坦克、液压推车。（3）设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬将设备拖至基础上，设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁敷设应符合有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm，对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底坐安装在座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件用随机技术文件的规定。（4）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。安装准线包括：按建筑轴线划定设备有纵向中中心线；按建筑轴线定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基线。1）设备地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净(但螺纹部分应涂抹油脂保护)。安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为2～3个螺距。2）设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过4块，高度为30～70mm。垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。3）设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准性进行调整和测量。6、设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。（1）编制好并经有关专家审核确认的试车方案。（2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。（3）试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。（4）在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。7、风机安装（1）风机安装流程基础检查→开箱检查→搬运→清理→风机安装→检查验收（2）风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（3）风机安装注意事项设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。（4）风机安装序号通风机安装示意图说明11、风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。2、风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。2安装要点：1、安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。4、当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5、基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

第三章技术复核内容及方法3.1技术复核的意义技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。工程从开工到竣工验收的整个过程，每个阶段都离不开技术复核和质量检评。认真负责地做好技术复核工作，首先要有责任心，其次要有扎实的理论基础知识，再次要具备一定的实践经验。施工技术复核必须以施工技术标准、施工规范和设计规定为依据，从源头保证技术基准的正确性。通过相关的复测、计算、核实等复核过程来认定技术工作结果的正确性或揭示其所存在的差错。施工技术复核必须贯彻技术工作责任制度，担任技术复核的人员必须具备相应的技术资格和业务能力。凡涉及施工技术复核内容的单据表式均应设置技术操作人、复核人和技术负责人签名专栏，全面反映技术工作的过程和结果，并对该结果负责。3.2技术复核人员分工项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业工程师负责实施技术复核的具体工作，项目质安部门及物资部门的管理人员应配合技术复核工作。技术总负责人材料部质检部技术部材料负责人质检负责人专业技术负责人技术总负责人材料部质检部技术部材料负责人质检负责人专业技术负责人3.3通风与空调专业技术复核方法(1)预留孔洞的可核对施工图纸及留洞图，洞口大小尺寸偏差不超过5cm，左右位置尺寸偏差不超过5cm，采用尺量检查。(2)风管水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米。风管垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米，可采用拉线或者尺量的方法来检查。(3)风口与风管的连接要严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面要平整不变形，调节要灵活。风口水平安装其水平度的偏差不得大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不得大于2/1000。主要采用目测及尺量法检查。(4)系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求用漏光法检测。(5)空调水管及其支吊架的安装必须横平竖直，空调冷凝水管的安装必须要设置0.003的坡度，主要采用水准仪或者尺量法检查。(6)设备基础要检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-2002）（2011版）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象。基础的尺寸检查用尺量检查。(7)设备到货后要检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。这时主要用外观及技术资料的检查。(8)设备就位前要检查设备本体的中心线，垫铁的敷设是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。这是主要采用目测及尺量相结合的方法来检查。(9)设备就位后应检查其纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，设备支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm，采用尺量法检查。技术复核应在施工班组长复核后，由专业工程师负责，会同质量检查员共同进行复核。工程的施工质量要满足技术规范、施工图纸以及施工规范（GB50243、JGJ141-2004、08K132等）的要求。复核过程中，如发现不合格的工序，要立刻进行整改，在整改合格之前不得进行下一道工序的施工。3.4技术复核计划3.4.1支吊架及管道的技术复核支吊架及管道制安的技术复核工作按照进度计划进行。3.4.2设备进场的技术复核设备进场的技术复核工作主要是在设备安装前进行。3.4.3设备基础的技术复核设备基础的纵、横向中心基准线、标高及基准点技术复核工作主要安排到时候可根据施工现场的实际情况逐一安排技术复核工作。3.4.4设备安装的技术复核设备平面位置的技术复核工作在设备基础的复核工作中完成，在设备安装中的技术复核工作主要是针对设备垂直度与水平度的复核，按照安装一台复核一台的原则，直至所有设备的技术复核工作结束。3.4.5试压及调试阶段的技术复核试压及调试阶段的技术复核工作主要是针对试压时候一些数据的核实、调试方案的审核工作。3.5技术复核依据国家现行施工规范、规程、质量验评标准和相关的规范规程、标准、当地有关建筑行业的有关规定是工程技术复核的主要依据。工程技术管理人员，必须要熟知国家现行施工规范、规程、质量验评标准和相关的规范规程、标准。综合理论知识是解决问题和处理问题的基础。同时，还应熟知当地有关建筑行业的有关规定。这是施工管理人员和技术人员必须具备的前提。第四章劳动力组织4.1劳动力配备计划及动态分布项目经理部对施工劳动力采取动态管理模式，可根据工程的需要随时从总公司人力资源库调遣劳动力及管理人员。4.2劳动力管理措施1)施工人员进场时，对所有施工人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2)对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使施工人员保持高度的责任心和上进心。3)施工队队长和施工班组长，必须定期或不定期地参加项目经理部主持召开的工程会议，解决施工中存在的问题，明确其承担任务的工期、质量及安全消防文明施工的各项要求，并回去向每位施工人员进行交底。4)对所有进场的施工人员，都必须进行质量、安全消防、文明施工、治安及项目有关规定等各方面的意识教育，使其在施工过程中严格遵照执行。5)严格班前交底、班后总结的制度。认真做好班前交底，使每一位工人都明白自己的施工内容、施工方法、质量标准、安全消防注意事项、文明施工的要求等。认证做好班后总结，找出当天的不足及下一步需要注意的地方，采取改进的措施。6)按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使施工人员岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。7)加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者调离工地，并立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8)建立有效的激励机制，赏罚分明，及时兑现，充分调动施工人员的积极性和主观能动性。第五章材料、设备等供应计划5.1主要材料设备进场及管理主要材料设备进场管理措施一览表序号内容管理措施1主要材料设备物资需用计划根据施工进度的要求，要求项目施工中各专业管理人员编制月、周材料物资的需用量的进场计划。项目物资部根据计划分类分批组织各种材料进场，并负责材料的搬运、存储、保管及分发。2进场物资的检验和试验1、进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。

2、项目部保证进入现场的物资在未经检验和实验未符合要求的情况下不得投入项目生产。若经验收不符合要求，项目材料员将按程序进行退场处理。

3、验收单准确，有材质证明物资是经检验合格的，保管员方可在验收单上签收。3现场物资搬运、储存、保管1、本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置临时设施布置部分。

2、所有进入现场的材料、半成品和成品均执行我公司的相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。

3、项目材料部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏。

4、项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。

5、现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。4材料加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种材料规格数量，编制相应的需用量计划。根据材料需用量计划，提前做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，充分保证工程需要。5主要节假日期间材料储备供应由于各种材料在节假期间可能会供应受阻，为保证期间施工的材料衔接，在节前项目材料部门要督促其他各部门负责人提前提供准确的工程材料清单，提前与供货厂家定货，在放假前将所有必须的材料运到堆放场地和仓库，确保工程正常进行。5.2主要机械设备配备计划及管理5.2.1主要施工机械设备的配置施工机械设备投入计划见表。施工机械设备投入计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注(一)风管制作1自动风管生产线ALC-Ⅲ线2套广州2019710m/min自有2单平咬口机LC-12C2台江苏20191.50.5-1.2mm自有3联合咬口机R-152台四川20191.50.8-4mm自有4折方机0.5-1.2mm2台南通2019/自有5共板法兰辘骨机LC-15R2台广州20191.5自有6液压角钢卷圆机W24Y-4002台广州20192.2自有7电动联合角合缝机2台广州20191.0自有8液压铆接机YW-2004台广州20180.5自有9液压冲床JH23-40T2台南京20173自有10切割机Kx-312台上海20191自有(二)管道制作1气焊工具4套上海2019/自有2管道坡口机CC-124台浙江2019/自有3切管机TWQ-Ⅱ6台南通20180.75自有4热熔焊机平台式250型2台上海201916自有(三)管道安装1焊条烘干箱ZYH-1003台四川20095.2200kg自有2焊机WSM-2008台上海20198自有3电动试压泵2D-SY100MPa8台南通20191.1自有4电锤ZIC1-1620只无锡20190.25自有5台钻ZQ41164只南京20191.5自有6交流弧焊机ZX7-500S18台上海201725自有7交流弧焊机ZX7-400S10台上海201718.4自有(四)设备吊装(运输)1汽车吊QY-100K1台徐州2019/50t自有2汽车吊QY-25A1台徐州2019/25t自有3汽车吊QY-5A1台徐州2019/5t自有4载重汽车8t1辆南京2019/8t自有5载重汽车BJ-13011辆南京2019/自有6叉车CPCD-52台上海2019/10t自有7叉车CPCD-33台上海2019/5t自有8液压拖车3个阳江2009/3t自有9液压叉车4台阳江2009/3t自有10手拉葫芦2t10个阳江2019/2t自有11手拉葫芦5t10个阳江2019/5t自有(五)登高安全设备1手动式移动升降平台4台南京2019/高度5m自有2移动式脚手架平台12台2020/高度16m自行搭设3液压升降平台SJY-1612台上海2019/高度16m自有5.3主要检测器具的配置主要检测器具投入计划见下表检测器具投入计划表序号检测仪器名称规格型号数量是否自有用途1风量罩FL-A13个自有空调调试2多功能式声级计TES-1350A3个自有空调调试3智能环境测试仪A5313个自有空调调试4风速仪EY3-2A5个自有空调调试5超声波流量测试仪KRC-1518H3个自有空调调试6光电转速表DM6234P3个自有空调调试7数字微压计DP1000-ⅢB3个自有空调调试8数字式温湿度计TES-1360A3个自有空调调试9红外测温仪FLUKE-625个自有空调调试10钢卷尺5m100把自有现场检测11钢卷尺30m10把自有现场检测12钢卷尺50m6把自有现场检测13水准仪DS3级1台自有现场检测14经纬仪DJ6型1台自有现场检测15游标卡尺(0~125)mm：0.02mm4把自有现场检测16压力表Y=100(2.5Mpa)20自有水管打压17直角尺250×500mm30把自有管道安装5.4主要施工机械设备、检测器具管理措施现场机械设备、器具管理是保证其始终处于有效状态的重要手段，是用好设备、器具，切实起到控制施工质量、保证施工质量的前提条件之一，具体措施见下表：主要施工设备、检测器具投入管理措施一览表序号内容管理措施1及时进场项目部根据施工机械设备的配置计划合理安排进场时间及C类计量器具的购置计划，以便于落实好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目部组织及时退场，以满足施工现场计量、检测的需要。2制度管理项目部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理，建立各项设备管理制度和操作规程。3设备验收进入现场的测量仪器及调试设备实施验收管理和标识，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。4专人负责项目部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。5建立台账对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。6合理布置为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。7定人定机定岗配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。8日常保养操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。9设备检查项目部每周对机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。10设备退场编制测量仪器及调试设备退场计划，落实A类、B类测量仪器及调试设备的退场时间，以便现场的管理和设备的再使用。

第六章工期安排及保证措施6.1工期安排总工期：根据工期节点要求和工程量，编制总、月、周施工进度计划。6.2影响工期的主要因素及对策影响工期的主要因素及对策表序号影响工期的主要因素对策1因使用功能改变而进行重大设计变更项目部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。保证与业主沟通的时效性和准确性，如若对正施工区域需发生或可能发生重大设计变更，及时组织施工人员暂停此区域的施工工作，合理安排至其他施工区域进行施工，待设计变更下来后，再组织人员对此区域进行抢工，确保工程的工期不受影响。2作业面不能及时交付安装单位确保与总包单位及土建单位的沟通协调每周一次，大干时可以一天一次，对影响机电部分施工的区域，确定解决办法，有效的执行并安排专人进行监督督促。3组织管理不到位，计划安排不周全成立计划协调部，负责现场总图、各机电专业之间、垂直运输等的协调工作，做到每日情况汇报。并编制详细的周进度计划、月进度计划。当计划出现偏差的时候，合理分析未完成的原因，定人定措施，确保各个节点计划的完成。4垂直运输沟通协调不力成立由项目生产经理牵头的沟通协调小组，专门负责对总包单位及其他施工单位的沟通协调工作，特别是对垂直运输方面需使用总包提供的设备（塔吊、施工电梯），必须事先做好内部的沟通工作，安排专人负责各专业的垂直运输计划，并予以汇总后交总包单位审查。5劳动力、材料、施工机具组织不力根据施工进度计划，提前一个月安排下月的劳力、材料、和施工用机具，做到即需即到。对个别有特殊要求的材料，提前两个月即着手准备，考虑一定的不确定因素，确保材料能够及时进场。6.3工期保证措施1、管理措施1)加强施工管理，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。设立专职职能部门，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。2)组织专业技术性强、素质高的工人进行施工，保持施工人员的相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，保证劳动力充足。3)积极与业主协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，避免因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。4)强化质量体系的运行，加强质量管理，提高各施工人员的责任心，保证施工一次合格率达100%。5)严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于质量事故而影响工程进度。6)施行生产例会制度，项目经理部每周三组织召开生产协调会，项目管理人员及施工队长、班组长参加。例会对本周施工进度情况进行总结，检查进度控制点落实情况，提出进度纠偏方案，修订进度计划并安排下周工作内容。2、技术措施1）做好施工前的技术准备工作，专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，尽量把技术问题解决在开工之前。2）广泛采用新技术、新材料、新工艺，在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括钢管预制、立管等施工技术等。同时，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术及远程视频监控技术等，为加快施工进度提供技术保证。3、资金措施1）根据施工总进度要求，保证施工设备、材料采购的资金，保证工程的顺利进行。2）我方在每月会在规定日期内向发包人、监理、总承包管理部上报资金计划，确保资金正常流转。4、物资措施1）编制资源供应计划，根据工程实际情况，对工程中使用的物资编制详尽的总需求计划、季度计划、月计划，以便材料主管部门及时准备，保证对工程中使用的主要材料能够按时到场，保证施工需要。2）物资及工程技术部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。3)各种资源需用量计划，派专人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。5、机具措施1）根据本工程的工期安排，将提前落实大型机械设备，适当加大机械设备的投入，重点做好垂直运输和水平运输的保证。2)配备先进的、适用的、完好的、充足的施工机具，合理使用并加强维护保养，提高机具的使用效率，确保工程进度。6、合同措施1)对以下原因造成工期的延误，经甲方确认，工期可相应顺延；若业主或总包给甲方费用，甲方可相应补偿乙方：(1)重大设计变更（扩大规模、改变结构、提高标准）且非乙方原因所致的。(2)甲方变更计划非乙方原因所致，并对乙方工期有实质性影响，乙方停工72小时以上的时间段。(3)施工中，图纸间断供应，造成乙方停工72小时以上的时间段。(4)在国家规定的工作日中，现场连续停水停电超过24小时，且乙方无法调整造成停工的。(5)甲方根据业主/总包合同已获得与本合同工程项目相同情况的其他工期顺延。2)因乙方原因造成工期延误，乙方未能按照甲方要求落实改进措施，或拒绝完成本分包工程的，则甲方有权将本工程的部分或全部委托其它施工单位完成，完成该部分工程的费用（外委费大于乙方应完成部分费用，按外委费计算；外委费小于乙方应完成部分费用，按乙方合同计算该部分价格。）从乙方结算总价中予以扣除，而乙方对费用不得有异议。如给甲方造成损失的，乙方予以赔偿。

第七章质量标准及保证措施7.1质量管理目标质量管理目标见下表所示：质量管理目标序号项目目标内容1质量目标符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格7.2质量保证措施7.2.1质量控制点及控制措施通风与空调工程实体质量控制内容序号控制项目控制措施内容1风管、支架1、金属风管安装1)风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。明装水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；总偏差不大于10㎜。2)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹不大于5㎜。3)楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。4)可伸缩性软风管的长度不大于1.5m，并无死弯或塌凹。2、风管支吊架安装机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。2风口、风阀1)风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。位置正确，排列整齐，平整美观。风口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2)调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。3)叶片的搭接贴合一致。4)插板风阀壳体严密，内壁作防腐处理。5)三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。风口安装3风机、空调设备1、风机安装1)通风机出口方向正确，运行平稳。2)固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。3)安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。2、空调设备1)空气过滤器安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝。风机盘管与风管、回风箱或风口的连接严密、可靠。2)整体安装的制冷机组，其机身纵、横水平度的允许偏差为1/1000，制冷设备或制冷附属设备其隔震器安装位置正确，各个隔震器的压缩量均匀一致，偏差不大于1㎜。空调设备安装7.3质量通病及防治措施质量通病及防治措施见下表所示质量通病及防治措施序号工序内容质量通病现象防治措施1金属风管施工质量通病：金属矩形风管刚度不够。1.风管没按规范要求进行加固；2.矩形风管有明显变形，上下表面下沉，两侧表面向外凸出；3.系统运行时，风管表面颤动产生噪声。

危害：1.会造成风管表面不平整影响风管的外观。

2.风管刚度不够，系统运行时，风管表面颤动产生噪声，除造成噪声污染外，并降低风管的使用寿命。1.制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求，必须按规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016第4.2.1条要求选用。

2.按规范《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016第4.2.10、4.3.4