粮油机械 原粮清理中心成套设备 征求意见稿

2GB/TXXXX—202X粮油机械原粮清理中心成套设备本标准界定了粮油机械原粮清理中心成套设备的术语和定义，规定了规格及基本参数、设备技术要求、安全要求、卫生要求、项目验收检验项、项目验收规则等。本标准适用于粮食仓储、加工业在原粮收购时，高产高效环保集中清除原粮中大杂、重杂、小杂及轻杂质的原粮清理领域。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T5748作业场所空气粉尘测定方法GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB5226.1机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T13306标牌GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件板型钢构件通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GB/T11653除尘器机组技术性能及测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1原粮清理中心成套设备Completeequipmentofrawgraincleaningcenter由液压翻板卸车机、蔽尘房、负压卸粮坑、输送设备、筛选和风选清理设备、除尘系统、暂存仓与无尘发放装置或负压输送入仓等一系列设备组成。处理量应不小于150t/h，综合除杂率≥75％，作业环境粉尘浓度≤30㎎/m³,杂质集中收集远离储粮库房。3.2大杂Largeimpurities原粮中大于粮油籽粒的杂质的统称。包括麻绳、砖头石块、长秸秆、芯棒、金属物等。3GB/TXXXX—202X3.3小杂Smallimpurities原粮中小于粮油籽粒的杂质的统称。包括沙子、沙土、碎粒、草粒等。3.4轻杂Lightimpurities原粮中比重小于粮油籽粒的杂质的统称。包括芒、皮、壳、芯、灰尘等。3.5风选Winnowing利用粮粒与杂质间或粮粒本身空气动力学性质的差别，借助气流除杂或分级；借助脉冲或滤筒除尘器作用将轻杂、灰尘去除。3.6筛选Screening利用粮粒与杂质粒度的差别，借助筛面孔径分离杂质的方法，将粮粒与大杂、小杂分离。3.7杂质去除率Eliminationdegreeofimpurities清理出的杂质与进机原粮中所含杂质的质量百分数。3.8作业环境粉尘浓度Dustconcentrationinworkingenvironment在清理中心内部粉尘浓度≤30㎎/m³。3.9除尘系统Dustpelletizingsystem运粮车卸粮处蔽尘房、输送、筛理负压形成脉冲或滤筒除尘系统。3.10电气控制系统Electricalcontrolsystem集中控制与远程控制及现场控制三位一体。4系统基本框架原粮清理中心成套设备是由若干设施和设备组成的原粮清理车间，在接卸原粮处设置有卸粮坑。液压翻板卸车机将运粮车中原粮卸入设置有负压蔽尘房（棚）的地坑处；在负压密闭输送、清理过程中，经过三道除尘净化；净粮储存仓下方设置有抑尘卸粮装置可无尘装车（亦可直接负压密闭输送至仓库储4GB/TXXXX—202X存）入库。大大减少粉尘和杂质对作业工人的直接危害要求，达到绿色环保清理作业；成套设备电气控制系统提供三种操作模式：集中控制、设备现场控制和远程控制。5成套设备工艺流程图6规格及基本参数6.1型号的编制方法产品型号为250型、200型、150型。6.2规格及基本参数原粮清理中心成套设备基本参数见表1。表1原粮清理中心成套设备规格及基本参数序号规格处理量综合除杂率粉尘浓度大杂含粮（完整粒）（dB(A)）1250型250400～12002200型200400～8003400～6007设备技术要求7.1一般要求7.1.1板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。7.1.2铸件应符合GB/T24856的规定。7.1.3装配应符合GB/T24855的规定。7.1.4产品涂装应符合GB/T25218的规定。7.1.5所有焊缝应均匀牢固，不应有裂纹、气孔、夹渣、漏焊、烧穿和虚焊等缺陷。7.1.6出厂合格证（国外设备需经商检）。7.1.7设备使用说明书。7.1.8设备质量保证书。7.1.9按装箱单检查清点，并做好记录交接手续.7.2机械要求5GB/TXXXX—202X7.2.1所有设备运转应正常平稳，无异常声响，无扭摆、共振现象。7.2.2液压翻板举升应平稳可靠，液压站工作正常，无渗漏油现象。7.2.3清理筛风选、筛选及除尘清理的净粮和各种杂质应顺畅排出机外。7.2.4除尘器与风网、设备联接应快捷方便，各除尘器收集灰杂也应顺畅排出机外。7.2.5所有设备转动件或有可能自动松脱的零件应有防松装置。7.2.6轴承应密封可靠，无漏油现象。7.2.7除尘器各密封部位应密封良好，无漏风、漏油、漏料现象。7.2.8设置有空压机时应空气压力试验。7.2.9所有电手气闸阀门开关灵活。7.2.10设备空负荷运行时，声功率级噪声不应大于85dB(A)。7.2.11所有设备在正常运转条件下，轴承温升（工作温度与环境温度的差值）不应超过40°C，最高温度不应超过75°C。7.3设备安装要求7.3.1设备安装前应依据设计要求、核对基础的各种基准线是否符合要求。7.3.2设备就位前、基础表面、预留地脚螺栓孔内杂物清除干净。7.3.3对安装队的安装人员进行技术交底，安装人员现场三级教育。7.3.4掌握机械设备安装规范，熟悉图纸，了解安装现场环境。7.3.5确定设备安装调试方案及安装事故应急预案。7.3.6确定详细具体设备安装的施工方案。7.3.7安装材料、机具等应合格。合格证、检测报告应齐全。7.3.8地脚垫铁组应焊牢固，地脚螺栓应紧固到位。7.3.9专业特殊工种人员应持证上岗作业。7.3.10吊装机具核算和落实情况。7.3.11成套配电柜、控制柜、电缆、检测传感器等安装严格按电气装置施工及验收规范、上级文件规定执行。7.3.12做好安装施工日志、工序交接记录。7.4工艺性能要求7.4.1所有设备处理量应完全匹配。7.4.2格栅承重需满足原粮车行驶安全要求，栅孔尺寸满足卸粮速度和大杂去除要求。7.4.3蔽尘装置闭合/开启应灵活，密闭性符合工艺要求。7.4.4输送设备的处理量应比清理设备处理量≥20%，保证清理设备能达到最佳的处理量。7.4.5初清设备处理量比清理设备的处理量≥20%。7.4.6清理设备宜采用回转、悬振或往复组合清理设备。7.4.7闸阀门宜采用气动结构形式。7.4.8除尘器优选脉冲布袋除尘器或脉冲滤筒除尘器。7.4.9正常工作时的系统处理能力应符合设计要求。6GB/TXXXX—202X7.4.10杂质综合去除率应不小于75%。7.4.11粉尘浓度应不大于30mg/m³。7.4.12清理出大杂质中含完整粮粒应≤50粒/kg。7.4.13暂存仓宜采用钢板仓。7.4.14净粮发放必须安装抑尘料斗，确保净粮无尘发放装车。7.4.15杂质仓排杂应无尘发放转运，远离作业区保存处理。8安全要求8.1对操作人员有危险部位，应在明显部位设置安全警示标志。安全警示标志应符合GB2894的规定。8.2外露回转件、装卸车的进料口、出料口应有防护装置；层间吊物洞周围设围栏。8.3电气设备应安全可靠，其安全技术要求应符合GB5226.1的规定。9卫生要求9.1与清理原粮接触部位的机件所用的制作材料，不应对所输送物料造成污染。10项目验收检验项10.1所有设备成套设备中的单台设备、材料等，查验合格证书、质量保证书及技术文件资料；装箱单、验收清点记录；重要工序交接记录；安装施工日志；设备清理、检查、封闭等施工记录；设计变更令；材料替代通知书等。宜由第三方具备相关资质检测机构出具的检测报告。10.2竣工图10.3风网风量测定主风机运转稳定后，用测风仪在主风机进口处取均布五点风速平均值，计算进口面积。按式（1）计算主风机风量：式中：Q——吸风量；m³/s；Vp——五点平均值m/s；S——进风口面积㎡。各吸风口，用测风仪均布五点风速平均值，计算吸口面积按公式（1）计算各吸风口的吸风量。10.4轴承密封检查所有设备安装完毕，空运转过程中及结束后，目视观察各轴承装置处有无渗漏油情况。10.5空运转性能检查在空载条件下，所有设备应能够顺利起动，无卡碰声响现象。10.6噪声测定7GB/TXXXX—202X噪声测定按GB/T3768执行。10.7轴承温升测定用测温仪测量螺旋输送机运转前和空运转30min后轴承外壳的温度，计算出温度差值。10.8布袋（或滤筒）脉冲除尘器性能测定按GB/T11653测定。10.9作业场所粉尘测定按GB/T5748测定。10.10处理能力测定10.10.1选择含杂率≤3%，水分含量≤15%的原粮作试样。试验前原粮清理中心成套设备进行全面检查，并将且调整至良好的运行状态；空载运转正常后，投入物料至满负荷运行，并保持稳定状态。10.10.2稳定工作时，从出机净粮中取样三次，每次时间不少于30min，记录测试时的开始和终止时间、并称出每次取样的净粮质量G。按式(2)计算原粮清理中心成套设备处理量。式中：Q——处理量，单位为吨/小时(t/h)；G——测定时间内物料总质量，单位为千克(kg)；T——测定时间，单位为秒(s)。η——杂质去除率，%；取其三次处理量的平均值。10.11杂质去除率测定杂质去除率测定：在清理中心系统工作稳定后，对原粮和清理后的粮食分别取样3次，每次间隔时间15min，每次取样不少于1kg，杂质含量按GB/T5494规定的方法检测，并按式（3）计算杂质去除率：式中：η——杂质去除率，%；G——清理前原粮中杂质含量（质量分数），%；G0——清理后粮食中杂质含量（质量分数），%。10.12粉尘浓度测定用直读式粉尘浓度测量仪测定粉尘浓度，在清理中心内部和外部（2m以内）测试。按GBZ/T192.2执行。8GB/TXXXX—202X10.13电气设备安全的检测按GB5226.1的规定检测。10.14其他要求测定其他项目的检测按常规方法和感官方法进行检测。11项目验收规则11.1验收方法按国家有关质量管理部门提出的检验要求进行验收。11.2判定规则11.2.1验收时的检验项符合本标准技术要求的，项目验收为合格。11.2.2检验的项目凡不符合本标准技术要求的，项目验收为不合格，按其对项目的影响程度分为A类、B类，检验项判定应按表2规定执行。表2检验项不合格分类项目分类检验项目名称类项A1234B1粉尘浓度2风量3整体结构4系统运转情况56轴承温升7杂质去除率8卫生要求11.2.3不合格判定数如下：a.A类不合格判定数为1项；b.B类不合格判定数为2项；11.2.4被检验项的不合格数大于或等于本标准不合格判定数时，则验收判定为不合格。对任一项目检验不合格