食品企业车间异物来源、管控措施及防范

食品企业车间异物来源、管控措施及防范异物控制对于食品生产企业和餐饮业至关重要，不仅关乎食品质量安全，还会对企业品牌和声誉产生重大影响。一、虫害-生物类异物1、来源生产设备、设施密闭性差，有害生物控制不到位，蝇虫鼠等进入生产区域污染产品。产品与外部环境直接（或间接）接触的工序，如烘干、包装等，蝇虫鼠等虫害一旦进入操作区域，产品中混入此类异物的概率上升。2、防控措施生产车间各入口设置塑料软帘、挡鼠板或风幕，与外部相通的车间门内部摆放捕鼠笼或挡鼠板，光滑面朝向外部，入口处设置灭蝇灯，厂房窗户设纱窗。车间与外界联系的排水沟或地漏设防护罩、网罩及U型弯管，原料库、成品库门上方装防蝇风幕。定时检查车间内的灭蝇灯，故障及时修理，定期清洁，灯管每3个月检查或更换，做好记录。通过第三方或厂部评估，规划确定捕鼠点并形成灭鼠点分布图，定期对生产周围杀虫处理，包括厂区周围、生活区、生产区、重点仓库周围等。二、设备磨损碎屑及焊渣1、来源生产设备长时间运行，配件松动或内部物料积压导致设备内部构件偏移，出现较大程度磨损，产生金属碎屑。设备维护保养缺失，附属配件如螺母、螺丝、筛网等脱落导致产品出现异物。设备维修焊接时，不正当防护或焊接后未按规定清洁确认，导致焊渣脱落污染产品，焊接剩余的焊条未及时清理也是污染源。2、防控措施根据设备使用情况制定预防性维护保养计划，组织实施并由质量保证人员确认结果。避免设备之间内摩擦，产生金属碎屑。建立设备维修操作规程及维修后清洁质量标准，明确质量和生产人员责任。建立维护、维修过程中工器具的点检制度和更换的零配件的以旧换新制度，做到物料平衡。三、玻璃类异物1、来源生产区域的日光灯、紫外灯、更衣镜等玻璃制品，当灯管、窗户等设施破碎时，若无防护措施，可能污染产品。2、防控措施玻璃制品进行防爆处理，如贴防爆膜或包装透明塑料薄膜、加固塑料套。紫外线杀菌灯和灭蝇灯不宜安装在裸露产品上方，远离操作台或有裸露产品的区域。玻璃制品带入车间时用特殊包装防护并及时安装，更换下来的灯具或玻璃仪器用容器承载，放置到废料桶中并及时清理。生产车间专人定时定点检查玻璃或有机玻璃使用情况，防止老化脱落或爆裂。因监测环境卫生需带入生产区域的培养皿，条件允许采用非玻璃制成，若用玻璃平板，操作人员需仔细操作、标示并监控。四、塑料类异物1、来源车间内的塑料筛、塑料筐、砧板、塑料盘、塑料桶等塑料制品，使用时间长易破碎，若不及时更换会污染产品。2、防控措施每天使用前后检查塑料制品有无破碎，发现破碎及时更换并上报，管理人员根据情况确定是否深入排查。每天班前检查车间使用的灯管防护罩、灯检台，防止破损污染产品，做好检查记录。对车间塑料制品编号、建立台账，每天班前检查并记录。塑料制品工具轻拿轻放，严禁敲打、拖拉、磕碰，防止人为损坏。专人定时检查塑料工器具使用情况，及时将老化的塑料器具退库处理。能用不锈钢替代品的尽可能用不锈钢制品代替，如用不锈钢尺代替塑料尺。五、生产过程工器具1、来源工人食品安全意识淡薄，工器具管理失控，未建立良好操作规范，乱丢乱放致使工器具类物品混入产品。工器具材质不当，器具本身有脱落物。2、防控措施不选择产生毛、点的工器具，建立敞口操作工序所使用工器具台账，选择易清洁、不产生脱落的工器具。建立生产前和结束后的物品清点和完好性检查制度，加强工人培训，建立良好操作规范，防止产品污染。六、毛发1、来源原料中的毛发一部分源于种植过程中附着，另一部分源于供应商生产加工过程中员工着装不规范掉入，未被剔除。生产加工过程中，工厂员工着装不规范，毛发掉入原料中未被剔除。2、防控措施员工的工作衣帽由洗衣房统一清洗消毒、烘干，不带出公司，不在室外露天晾晒。洗衣房工作人员工作时穿衣戴帽，头发不外露。生产车间入口设置更衣室，分为外更衣室和内更衣室，外更衣室更换自己的衣服，内更衣室更换工作衣帽，防止工作服受异物污染。工人从外更衣室进入内更衣室前戴内帽，将所有头发包在内帽里并盖住耳朵，各班组随时检查内帽松动情况，及时更换。戴外帽时将内帽包在外帽内，戴口罩罩住鼻子和下巴，男同志胡须包在口罩内，穿工作服时将外帽下摆穿在工作服里面。定时确认刷辊的去毛发黏附能力，及时更换刷辊黏纸，对员工进行刷毛并仔细检查，确认无毛发、线头等异物带入车间。对员工进行卫生培训，提高个人卫生意识。七、工人佩戴的饰品1、来源工人进出生产区未按规定更衣，检查遗漏，将佩戴的饰品、钥匙等带入生产区域，操作过程中饰品可能混入产品。工作服自带的配件如金属拉链头、钮扣等，使用时间长，碰撞和磨损多，可能在操作过程中落入产品。2、防控措施选择工艺服装时，避免选用金属拉链头、钮扣款式，采用粘扣固定式。建立人员进出管理制度和监督检查制度，明确进入生产区要求，合理管理个人物品。八、泥沙、涂料碎片1、来源主要来源于原料中带入、加工过程中污染、剥落的墙面等。2、防控措施原料搬入车间前脱包处理并放于垫架上，新鲜原料卸货时通过输送带或人工直接装入容器，镂空容器下面垫垫板或垫架，不接触地面。原料清洗彻底，去除泥沙。车间地面采用环氧树脂材料、磨石子或地砖等坚硬、耐洗的材料建造，每天开工前、生产结束后清洗消毒。生产车间入口及车间内必要处按需设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴清洗消毒设施。原辅料及成品运输工具的车轮进车间前清洗消毒，产品掉落地面立即收集到有“掉地产品”标识的专用容器内或立即清洗处理。车间内墙壁采用环氧树脂材料、塑料、瓷砖等无毒、无味的防渗透材料建造，不易剥落、破损，墙壁下端安装防撞设施。产品、包装材料、辅料及各种食品接触面不靠墙放置。每日检查墙壁的剥落、破损情况，发现问题及时维修，检查是否污染产品，确认设备、设施、工器具清洗干净后再使用，特别注意落地工器具的清洗消毒。九、纸张碎片1、来源主要来源于记录表、笔记本、书面的工艺及各种制度、标识纸、纸箱。2、防控措施车间内各种记录夹于书写板并挂于墙上，由记录员妥善保管，不得折损、揉搓、用于他处。每天由记录管理员检查记录表的破损情况及数量，有破损或数量不足时，由相应记录员查找原因并处理。笔记本、书面的工艺及各种制度不带入车间。若加工过程中确实要用笔记本，由个人保管，不用时存放于