电气试验标准化作业指导书

电气试验专业作业指导书

XXX电力公司

2004年9月

目录

1.避雷器电气试验标准化作业指导书（试行）

2.变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书（试行）

3.电缆电气试验标准化作业指导书（试行）

4.电容器电气试验标准化作业指导书（试行）

5.互感器电气试验标准化作业指导书（试行）

6,电缆电气试验标准化作业指导书（试行）

7.绝缘油与六氟化硫气体试验作业指导书（试行）

8.开关设备电气试验标准化作业指导书（试行）

9.母线电气试验标准化作业指导书（试行）

10.套管电气试验标准化作业指导书（试行）

避雷器电气试验标准化作业指导书（试行）

一、适用范围

本作业指导书适用于避雷器交接或预试工作。

二、引用得标准与规程

DLT596-1996《电力设备预防性试验规程》

DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂与变电所电气部分）

《重庆市电力公司电气设备试验规程》

三、试验设备、仪器及有关专用工具

1.交接及大修后试验所需仪器及设备材料：

序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量

1高压直流发生器1台7绝缘板1块

2泄漏电流测试仪1套8温湿度计1个

3工频升压设备1只9小线箱（各种小线夹及短线1个

4兆欧表（2500V）1只10常用工具1套

5放电计数器测试棒1套11常用仪表（电压表、万用表）1套

6电源盘及刀闸板2副12前次试验报告1本

2.预防性试验所需仪器及设备材料:

序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量

1高压直流发生器1台7温湿度计1个

2工频升压设备1套8小线箱（各种小线夹及短线1个

3兆欧表（2500V）1只9常用工具1套

4放电计数器测试棒1只10常用仪表（电压表、万用表）1套

5电源盘及刀闸板1套11前次试验报告1本

6绝缘板1块

四、安全工作得一般要求

1、必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。

2、现场工作负责人负责测试方案得制定及现场工作协调联络与监督。

五、试验项目

1.绝缘电阻得测量

1、1试验目得

测量避雷器得绝缘电阻，目得在于初步检查避雷器内部就是否受潮；有并联电阻者可检查其

通、断、接触与老化等情况。

1、2该项目适用范围

10kV及以上避雷器交接、大修后试验与预试。

1、3试验时使用得仪器

35kV及以下得用2500V兆欧表；对35kV及以上得用5000V兆欧表；低压得用500V兆欧

表测量。

1、4测量步骤

1、4、1断开被试品得电源，拆除或断开对外得一切连线，将被试品接地放电。放电时

应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。

图1测量避雷器绝缘电阻接线图

1、4、2用干燥清洁柔软得布擦去被试品外绝缘表面得脏污，必要时用适当得清洁剂洗

净。

1、4、3兆欧表上得接线端子“E”就是接被试品得接地端得，“L”就是接高压端得，

“G”就是接屏蔽端得。应采用屏蔽线与绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表

转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”与“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧

表转速达额定转速其指针应指“8”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表得接地端与被试品

得地线连接，兆欧表得高压端接上屏蔽连接线，连接线得另一端悬空(不接试品)，再次驱动

兆欧表或接通电源，兆欧表得指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接

到被试品测量部位。

1、4、4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s),读取绝

缘电阻值。

1、4、5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端得连接线，然后再将兆欧表停止运

转。

1、4、6断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。

1、4、7测量时应记录被试设备得温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。

1、5影响因素及注意事项

1、5、1试品温度一般应在10〜40℃之间。

1、5、2绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用得固定换算公式。

温度换算系数最好以实测决定。例如正常状态下，当设备自运行中停下，在自行冷却过程中，

可在不同温度下测量绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。

1、6测量结果得判断

FS(PBII,LX)型交接时＞2500MQ,运行中＞2000MQ；FZ(PBC,LD)、FCZ与FCD

型等有分流电阻得避雷器，主要应与前一次或同一型式得测量数据进行比较；氧化锌避雷器

35kV以上不小于2500MQ,35kV及以下不小于1000MQ。底座绝缘电阻不小于100MQ。

2.电导电流与直流1mA下得电压UMA得测量

2、1试验目得

试验目得就是检查避雷器并联就是否受潮、劣化、断裂，以及同相各元件得a系数就是否相

配；对无串联间隙得金属氧化物避雷器则要求测量直流1mA下得电压及75%该电压下得泄

漏电流。

2、2该项目适用范围

10kV及以上避雷器交接、大修后试验与预试。

2、3试验时使用得仪器

高压直流发生器、微安表

2、4测量步骤

2、4、1避雷器地端接地，高压直流发生器输出端通过微安表与避雷器引线端相连，如

图2所示。

接操作台一

图2避雷器泄漏电流测试接线图

2、4、2首先检查升压旋纽就是否回零，然后合上刀闸，打开操作电源，逐步平稳升压,

升压时严格监视泄漏电流，当要到1mA时，缓慢调节升压按钮，使泄漏电流达到1mA,此

时马上读取电压，然后降压至该电压得75%,再读取此时得泄漏电流。

2、4、3迅速调节升压按钮回零，断开高压通按钮，断开设备电源开关，拉开电源刀闸，

对被试设备与高压发生器放电。

2、4、4测量时应记录被试设备得温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。

2、5影响因素及注意事项

对不同温度下测量得普通阀型或磁吹型避雷器电导电流进行比较时，需要将它们换算到同一

温度。经验指出，温度每升高10℃,电流增大3%~5%,可参照换算。

2、6测量结果得判断

2、6、1对不同温度下测量得普通阀型或磁吹型避雷器电导电流进行比较时，需要将它

们换算到同一温度。经验指出，温度每升高10℃,电流增大3%~5队可参照换算。

额定电压（千伏）3610

直流试验电压（千伏）4711

泄漏电流（微安）〈10〈10W10

2、6、2FZ（PBC,LD）型有分流电阻得避雷器得各元件直流试验电压与电导电流标

准及同相各节间非线性系数差值，同相各节电导电流最大相差值（％）标准如下：

（20℃时）

元件额定电压（千伏）3610152030

直流试验电压

u281012

（千伏）U,4610162024

U2时电上限650650650650650650

导电流下交接400400400400400400

（微安）限运行300300300300300300

同相各节间电导电流最大相差%2530

同相各节间非线性系数a得差值，交接时不应大于0、04运行中不大于0、05

电导电流最大相差（％）=卬丝七四生x100%

Imax

a=lg—/lg—

U2I2

Ii.I2分别为电压UnU2时测得得电导电流

△a=aj-a2

2、6、3氧化锌避雷器试验标准如下：

5mA值与初始值或与制造厂给定值相比较，变化应不大于±5%,0、755mA下得泄漏电流

不大于50nAo

3.测量工频放电电压

3、1试验目得

测量工频放电电压，就是FS避雷器与有串联间隙金属氧化物避雷器得必做项目，其试验得

目得，就是检查间隙得放电电压就是否符合要求。

3、2该项目适用范围

10kV及以上避雷器交接、大修后试验与预试。

3、3试验时使用得仪器

电压表、电流表、调压器、试验变压器

3、4测量步骤

3、4、1工频放电试验接线与一般工频耐压试验接线相同，接线如图3所示。

图3

T厂网压黔：T-工领试筮变压黔：R-保护电阻翳

FE-蔽让避雷黔

3、4、2试验电压得波形应为正弦波，为消除高次谐波得影响，必要时调压器得电源取

线电压或在试验变压器低压侧加滤波回路。对有串联间隙得金属氧化物避雷器，应在被试避

雷器下端串接电流表，用来判别间隙就是否放电动作。

3、4、3图3中得保护电阻器R,就是用来限制避雷器放电时得短路电流得。对不带并

联电阻得FS型避雷器，一般取0、1~0、5Q/V,保护电阻不宜取得太大，否则间隙中建立

不起电弧，使、测得得工频放电电压偏高。

3、4,4有串联间隙得金属氧化物避雷器，由于阀片得电阻值较大，放电电流较小，过

流跳闸继电器应调整得灵敏些。调整保护电阻器，将放电电流控制在0、05~0、2A之间，

放电后在0、2S内切断电源。

3、5影响因素及注意事项

试验时，升压不能太快，以免电压表由于机械惯性作用读不准。应读取避雷器击穿时电压下

降前得最高电压值，作为避雷器得放电电压。一般一只避雷器做3次试验，取平均值作为工

频放电电压。

3、6测量结果得判断

FS（PBH,LX）型得工频放电电压在下列范围内:

额定电压（千伏）3610

放电电压新装及大修后9-1116-1926-31

（千伏）运行中8〜1215-2123-33

4.测量运行电压下得交流泄露电流

4、1试验目得

监测金属氧化物避雷器，判断就是否出现故障保障避雷器得安全运行。

4、2该项目适用范围

llOkV及以上避雷器交接试验。

4,3试验时使用得仪器

泄漏电流测试仪

4、4测量步骤

按照测试仪器接线方法，正确连接试验接线，一人接，一人检查，接线检查完毕后，进行交

流泄漏电流得测试。

4、5影响因素及注意事项

由于就是在运行中测量避雷器得泄露电流，因此应注意保持足够安全距离，监护人应提高警

惕。

4、6测量结果得判断

测量运行电压下得全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，有明显变化时应加

强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查。

5.测量工频参考电流下得工频参考电压

5、1试验目得

工频参考电压就是无间隙金属氧化物避雷器得一个重要参数，它表明阀片得伏安特性曲线饱

与点得位置。运行一定时期后，工频参考电压得变化能直接反映避雷器得老化、变质程度。

5、2该项目适用范围

35kV及以上避雷器交接试验。

5、3试验时使用得仪器

电压表、调压器、试验变压器、交流泄漏电流测试仪器

5,4测量原理接线图

如图4接好试验接线，然后逐步升压使测得得工频泄漏电流等于工频参考电流，此时读取输

入电压求得避雷器两端所加电压，此电压就为工频参考电压。

T厂内压黔：T-工频试疆变压黔

5、5影响因素及注意事项

测量时得环境温度应在20±15℃,测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更

换该节避雷器（或整相更换），使该相避雷器合格

5、6测量结果得判断

判断得标准就是与初始值与历次测量值比较，当有明显降低时就应对避雷器加强监视，

UOkV及以上得避雷器，参考电压降低超过10%时，应查明原因，若确系老化造成得，宜退

出运行。金属氧化物避雷器工频放电电压应符合GB11032或制造厂规定。

6.检查放电计数器动作情况

6、1试验目得

检查放电计数器就是否正常工作。

6、2该项目适用范围

10kV及以上避雷器交接、大修后试验与预试。

6、3试验时使用得仪器

放电计数器测试棒

6、4测量步骤

6、4、1将测试棒得接地引线夹在计数器得接地端.

6、4、2然后打开电源，等待几秒钟后，测试棒高压输出端迅速接触计数器与避雷器连

接体，同时观察计数器就是否动作。

6、5影响因素及注意事项

测试3~5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”。

6、6测量结果得判断

观察计数器就是否能正常动作。

变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书（试行）

一、适用范围

本作业指导书适应于电力变压器及电抗器交接、大修与预防性试

验。

二、引用得标准与规程

GB50150-91《电气设备交接及安装规程》

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

《重庆市电力公司电力设备试验规程》

三、试验仪器、仪表及材料

1、交接及大修后试验所需仪器及设备材料:

序序

试验所用设备（材料）数量试验所用设备（材料）数量

号

QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或直倍频电源车、补偿电抗、局部放

11套81套

流电阻测试仪电测量系统

22500—5000V手动或电动兆欧表1块9TDT型变压器绕组变形测试系统1套

试验变压器、调压器、球隙、分压万用表、直流毫伏表、相位表、

31套10若干

器、水阻等。电压表、电流表、瓦特表、

4直流发生器、微安表1套11有载分接开关特性测试仪1套

调压器、升压变压器，电流互感器、电源线与试验接线、常用工具、

51套12若干

电压互感器干电池

6自动介损测试仪或QS1型西林电桥1套13绝缘杆、安全带、安全帽若干

7QJ35型变比电桥或变比测试仪1套14温湿度计1只

顼防，性试验所需仪器及设备材料：

序,序；

试验所用设备（材料）数量试验所用设备（材料）数量

号号

QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或直

11套6万用表、电压表、电流表若干

流电阻测试仪

22500—5000V手动或电动兆欧表1块7有载分接开关特性测试仪1套

试验变压器、调压器、球隙、分压电源线与试验接线、常用工具、

31套8若干

器、水阻等。（6T0KV站变时需要）干电池

4直流发生器、微安表1套9绝缘杆、安全带、安全帽若干

5自动介损测试仪或QS1型西林电桥1套10温湿度计1只

四、安全工作得一般要求

I、必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。

2、现场工作负责人负责测试方案得制定及现场工作协调联络与监督

五、试验项目

1、变压器绕组直流电阻得测量

1、1试验目得

检查绕组接头得焊接质量与绕组有无匝间短路；分接开关得各个位置接触就是否良好以及

分接开关得实际位置与指示位置就是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕得绕组就是

否有断股得情况：

1>2该项目适用范围

交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后；

1、3试验时使用得仪器

QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或直流电阻测试仪；

1、4试验方法

1、4、1电流电压表法

电流电压表法有称电压降法。电压降法得测量原理就是在被测量绕组中通以直流电流,

因而在绕组得电阻上产生电压降,测量出通过绕组得电流及绕组上得电压降，根据欧姆定律,

即可计算出绕组得直流电阻，测量接线如图所示。

(b)

图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图

（a）测量大电阻（b）测量小电阻

测量时，应先接通电流回路，待测量回路得电流稳定后再合开关S2,接入电压表。当

测量结束，切断电源之前，应先断S2,后断S1,以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表

准确度应不低于0、5级，电流表应选用内阻小得电压表应尽量选内阻大得4位高精度数字

万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时.，一般来讲，都可使用图1-1（b）

得接线测量。

根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻得直流电阻值。

Rx=U/I（1-1）

Rx-----被测电阻（Q）

U一一被测电阻两端电压降（V）；

I一一通过被测电阻得电流（A）。

电流表得导线应有足够得截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线与接触电阻

带来得测量误差。当测量电感量大得电阻时.，要有足够得充电时间。

1、4、2平衡电桥法

应用电桥平衡得原理测量绕组直流电阻得方法成为电桥法。常用得直流电桥有单臂电桥

与双臂电桥两种。

单臂电桥常用于测量1Q以上得电阻，双臂电桥适宜测量准确度要求高得小电阻。

双臂电桥得测量步骤如下：

测量前，首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位。接通测量仪器电源,

具有放大器得检流计应操作调节电桥电气零位旋钮，置检流计指针于零位。

接人被测电阻时，双臂电桥电压端子Pl、P2所引出得接线应比由电流端子Cl、C2所

引出得接线更靠近被测电阻。

测量前首先估计被测电阻得数值，并按估计得电阻值选择电桥得标准电阻RN与适当得

倍率进行测量，使“比较臂”可调电阻各档充分被利用，以提高读数得精度。测量时，先接

通电流回路，待电流达到稳定值时，接通检流计。调节读数臂阻值使检流计指零。被测电阻

按式（1-2）计算

被测电阻=倍率义读数臂指示（1-2）

如果需要外接电源，则电源应根据电桥要求选取，一般电压为2〜4V,接线不仅要注意

极性正确，而且要接牢靠，以免脱落致使电桥不平衡而损坏检流计。

测量结束时，应先断开检流计按钮，再断开电源，以免在测量具有电感得直流电阻时其

自感电动势损坏检流计。选择标准电阻时，应尽量使其阻值与被测电阻在同一数量级，最好

满足下列关系式（1-2）

0、1RX<RN<10RX（1-3）

1、4、3微机辅助测量法

计算机辅助测量（数字式直流电阻测量仪）用于直流电阻测量，尤其就是测量带有电感

得线圈电阻，整个测试过程由单片机控制，自动完成自检、过渡过程判断、数据采集及分析，

它与传统得电桥测试方法比较，具有操作简便、测试速度快、消除认为测量误差等优点。

使用得数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠得测量值；

（1）恒流源得纹波系数要小于0、1%（电阻负载下测量）。

（2）测量数据要在回路达到稳态时候读取，测量电阻值应在5min内测值变化不大于0、5%。

（3）测量软件要求为近期数据均方根处理，不能用全事件平均处理。

1、5试验结果得分析判断

1、5、I1、6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互得差别不应大于三相平均值得2%,无中

性点引出得绕组，线间差别不应大于三相平均值得1%;

1、5、21、6MVA以下变压器，相间差别一般不大于三相平均值得4%,线间差别一般不大

于三相平均值得2%；

1、5、3与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%；

1、5、4三相电阻不平衡得原因：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一

相断线，套管得导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，导线断裂及断股等。

1、6注意事项

1、6、1不同温度下得电阻换算公式:R2=RI（T+t2）/（T+ti）式中RI、R2分别为在温度ti、t2

时得电阻值，T为计算用常数，铜导线取235,铝导线取225。

1、6、2测试应按照仪器或电桥得操作要求进行。

1、6、3连接导线应有足够得截面，长度相同，接触必须良好（用单臂电桥时应减去引线电

阻）。

1、6、4准确测量绕组得平均温度。

1、6、5测量应有足够得充电时间，以保证测量准确；变压器容量较大时，可加大充电电流，

以缩短充电时间。

1、6、6如电阻相间差在出厂时已超过规定，制造厂已说明了造成偏差得原因，则按标准要

求执行。

2、绕组绝缘电阻、吸收比或（与）极化指数及铁芯得绝缘电阻

2,1试验目得

测量变压器得绝缘电阻，就是检查其绝缘状态最简便得辅助方法。测量绝缘电阻、吸收

比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。

2、2该项目适用范围

交接、大修、预试、必要时

2、3试验时使用得仪器

2500—5000V手动或电动兆欧表

2、4试验方法

2、4、1断开被试品得电源，拆除或断开对外得一切连线，并将其接地放电。此项操作应利

用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。

2、4、2用干燥清洁柔软得布擦去被试品表面得污垢，必要时可先用汽油或其她适当得去垢

剂洗净套管表面得积污。

2、4、3将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表得指针应指“8”，再用

导线短接兆欧表得“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。

然后将被试品得接地端接于兆欧表得接地端头“E”上，测量端接于兆欧表得火线端头“L”

上。如遇被试品表面得泄漏电流较大时，或对重要得被试品，如发电机、变压器等，为避免

表面泄漏得影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表得屏蔽端头“G”上。接好线后，火

线暂时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“8”，然后使兆欧表停止转动，

将火线接至被试品。

2、4、4驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻得数值。

2、4、5测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“8”时，用绝缘

工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15s与60s或lOmin时得绝缘电

阻值。

2、4、6读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品得火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被

试品得电容在测量时所充得电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更

要注意。止匕外，也可在火线端至被试品之间串人一只二极管，其正端与兆欧表得火线相接，

这样就不必先断开火线，也能有效地保护兆欧表。

2、4、7在湿度较大得条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。此时在接线上要

注意，被试品上得屏蔽环应接近加压得火线而远离接地部分，减少屏蔽对地得表面泄漏，以

免造成兆欧表过载。屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。

2、4、8测得得绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位

2、5试验结果得分析判断

(1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；

(2)吸收比(10~30℃范围)不低于1、3或极化指数不低于1、5；

(3)绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前得70%；

(4)于历年数值比较一般不低于70%。

测量铁芯绝缘电阻得标准：

(1)与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50MQ；

(2)运行中铁芯接地电流一般不大于0、1A；

(3)夹件引出接地得可单独对夹件进行测量。

2、6注意事项

2、6、1不同温度下得绝缘电阻值一般可按下式换算R2=RIXI、5(tl,2，/l°R,.R2分别为

温度L、t2时得绝缘电阻。

2、6、2测量时依次测量各线圈对地及线圈间得绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线

圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。

2、6、3变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA以上得应静置20小时以上才能测量。

2、6、4吸收比指在同一次试验中，60S与15s时得绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟

与1分钟时得绝缘电阻值之比，220kV、120000kVA及以上变压器需测极化指数。

2、6、5测量时应注意套管表面得清洁及温度、湿度得影响。

2、6、6读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。

3、绕组得tg6及其电容量

3、1试验目得

测量tg6就是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效得方法，通过测量tg6可以反映

出绝缘得一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。

3、2该项目适用范围

交接、大修、预试、必要时。(35KV及以上，10KV容量大于1600KVA)

3、3试验时使用得仪器

自动介损测试仪、QS1型西林电桥

3、4试验方法

3、4、1QS1型西林电桥

3、4、1、1技术特性

QS1型电桥得额定工作电压为10kV,tg8测量范围就是0、

图3-1西林电桥原理图

5%〜60%,试品电容Cx就是30pF〜0、4"（当CN为50pF时）。该电桥得测量误差就是:

tg8=0、5%〜3%时，绝对误差不大于±0、3%；tg6=3%—60%时，相对误差不大于±10%。

被试品电容量Cx得测量误差不大于±5%.如果工作电压高于10kV,通常只能采用正接线

法并配用相应电压得标准电容器。电桥也可降低电压使用，但灵敏度下降，这时为了保持灵

敏度，可相应增加CN得电容量（例如并联或更换标准电容器）。

3、4、1、2接线方式

1、正接线法。所谓正接线就就是正常接线，如图3-1所示。在正接线时，桥体处

于低压，操作安全方便。因不受被试品对地寄生电容得影响，测量准确。但这时要求被试品

两极均能对地绝缘（如电容式套管、耦合电容器等），由于现场设备外壳几乎都就是固定接

地得，故正接线得采用受到了一定限制。

2、反接线法。反接线适用于被试品一极接地得情况，故在现场应用较广，如图3-2所

示。这时得高、低电压端恰与正接线相反，D点接往高压而C点接地，因而称为反接线。

在反接线时，电桥体内各桥臂及部件处于高电位，所以在面板上得各种操作都就是通过绝缘

柱传动得。此时，被试品高压电极连同引线得对地寄生电容将与被试品电容Cx并联而造成

测量误差，尤其就是Cx值

较小时更为显著。

3、对角接线。当被试品

一极接地而电桥又没有足够

绝缘强度进行反接线测量

时，可采用对角接线，如图

3-3所示。在对角接线时，

由于试验变压器高压绕组引

出线回路与设备对地（包括

对低压绕组）得全部寄生电

容均与Cx并联，给测量结

果带来很大误差。因此要进

行两次测量，一次不接被试

品，另一次接被试品，然后

按式（3-1）计算，以减去寄图3-2QS1电桥全部原理接线图

生电容得影响。

tg8=(C2tg62-C,tg81)/(C2-C1)(3-1)

Cx=（C2-C.）(3-2)

式中tg81一一未接人被试品时得测得值;

1g82——接人被试品后得测得值；

C1一一未接人被试品时测得得电容；

G——接人被试品后测得得电容。

这种接线只有在被试品电容远大于寄

生电容时才宜采用。用QSI型电桥作对角

线测量时，还需将电桥后背板引线插头座

拆开，将D点（即图3-3中E点）得输出

线屏蔽与接地线断开，以免E点与地接通

将R3短路。止匕外，在电桥内装有一套低压

电源与标准电容器，供低压测量用，通常

用来测量压（100V）大容量电容器得特性。

图对角线接线原理图

当标准电容CN=0、001HF时，试品电容Cx3-3

CX一一高压端寄生电容

C3-----低压端寄生电容

得范围就是300pF〜10"；当CN=O、01"时，Cx得范围就是3000pF〜100所。tg8得测量

精度与高压测量法相同，Cx得误差应不大于±5%。

3、4、2数字式自动介损测量仪

数字式介损测量仪得基本原理为矢量电压法。数字式介损型测量仪为一体化设计结构，

内置高压试验电源与BR26型标准电容器，能够自动测量电气设备得电容量及介质损耗等参

数，并具备先进得于扰自动抑制功能，即使在强烈电磁干扰环境下也能进行精确测量。电通

过软件设置，能自动施加10、5kV或2kV测试电压，并具有完善得安全防护措施。能由外

接调压器供电，可实现试验电压在1〜10kV范围内得任意调节。当现场干扰特别严重时，可

配置45〜60Hz异频调压电源，使其能在强电场干扰下准确测量。

数字式自动介损测量仪为一体化设计结构，使用时把试验电源输出端用专用高压双屏蔽

电缆滞插头及接线挂钩)与试品得高电位端相连、把测量输人端(分为“不接地试品”与

“接地试品”两个输人端)用专用低压屏蔽电缆与试品得低电位端相连，即可实现对不接地

试品或接地试品(以及具有保护得接地试品)得电容量及介质损耗值进行测量。

在测量接地试品时，接线原理见图3-4(b),它与常用得闭型电桥反接测量方式有所不

同，现以单相双绕组变压器(如图3-5所示)为例，说明具体得接线方式。

测量高压绕组对低压绕组得电容CH-L时，按照图3-5(a)所示方式连接试验回路，低压

测量信号lx应与测试仪得“不接地试品”输入端相连，即相当于使用QS1型电桥得正接测

试方式。

测量高压绕组对低压绕组及地得电容CHT.+CH-G时，应按照图3-5(b)所示方式连接试验

回路，低压测量信号lx应与测试仪得“接地试品”输入端相连，，即相当于使用QS1型电

桥得反接测试方式。

测

标准当

测量高

绕组对

之间得

容CH

时，按

图3-5图3-5测试接线示意图

(c)所(a)测量电容CH-L(b)测量电容CH-L+CH-G(C)测量电容CH-G示

方式连接

试验回路，

低压测量信号lx应与测试仪得“接地试品”输人端相连，并把低压绕组短路后与测量电缆

所提供得屏蔽E端相连，即相当于使用QSI型电桥得反接测试方式。

3、5试验结果得分析判断

(1)20℃时tg6不大于下列数值：

330-500kV0、6%

66-220kV0、8%

35kV及以下1、5%

(2)tg6值于历年得数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)

(3)试验电压如下：

绕组电压10kV及以上10kV

绕组电压10kV以下Un

（4）用M型试验器时试验电压自行规定

3、6注意事项

3、6、1采用反接法测量，加压10kV,非被试线圈短路接地。

3、6、2测量按试验时使用得仪器得有关操作要求进行。

3、6、3应采取适当得措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相法、移相法。

3、6、4非被试绕组应接地或屏蔽。

3、6、5测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量得温度相近。

3、6、6尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下得tg3值一般可按下式换算

tgB2=tgMxl.5（'L'2）"。

式中tgb］、tgM分别为温度小G得tgb值

4、交流耐压

4、1试验目得

工频交流（以下简称交流）耐压试验就是考验被试品绝缘承受各种过电压能力得有效方法，

对保证设备安全运行具有重要意义。交流耐压试验得电压、波形、频率与在被试品绝缘内部

电压得分布，均符合在交流电压下运行时得实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。

4、2该项目适用范围

交接、大修、更换绕组后、必要时、6T0kV站用变2年一次

4、3试验时使用得仪器

试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。

4、4试验方法

4、4、1试验变压器耐压得原理接线

交流耐压试验得接线，应按被试品得要求（电压、容量）与现有试验设备条件来决定.

通常试验时采用就是成套设备（包括控制及调压设备），现场常对控制回路加以简化，例如

采用图4-1所示得试验电路。试验回路中得熔断器、电磁开关与过流继电器，都就是为保证

在试验回路发生短路与被试品击穿时，能迅速可靠地切断试验电源；电压互感器就是用来测

量被试品上得电压；毫安表与电压表用以测量及监视试验过程中得电流与电压。进行交流

耐压得被试品，一般为容性负荷，当被试品得电容量较大时，电容电流在试验变压器得漏抗

上就会产生较大得压降。由于被试品上得电压与试验变压器漏抗上得电压相位相反，有可能

因电容电压升高而使被试品上得电压比试验变压器得输出电压还高，因此要求在被试品上直

接测量电压。

外，由

于被

试品

得容

抗与

试验

变压

器得

漏抗

就是图4-1交流耐压试验接线图

串联1、双极开关；2、熔断罂；3、绿色指示灯；4、常闭分闸按钮；5、常开合间按钮；

得，因6、电磁对关；7、过流继电器；8、红色指示灯；9、调压器；10、低压侧电压表；

而当11、电流表；12、高压试验变压器；13、毫安表；14、放电管；15、测量用电压互感

回路器：16、电压表；17、过压继电器；R1—保护电阻；Cx一被试品

得自

振频

率与

电源基波或其高次谐波频率相同而产生串联谐振时，在被试品上就会产生比电源电压高得多

得过电压。通常调压器与试验变压器得漏抗不大，而被试品得容抗很大，所以一般不会产生

串联谐振过电压。但在试验大容量得被试品时，若谐振频率为50Hz，应满足（Cx<3184/XL

（pF）Xc>XL,XI.就是调压器与试验变压器得漏抗之与。为避免3次谐波谐振，可在试验

变压器低压绕组上并联LC串联回路或采用线电压。当被试品闪络击穿时，也会由于试验变

压器绕组内部得电磁振荡，在试验变压器得匝间或层间产生过电压。因此，要求在试验回路

内串人保护电阻R1将过电流限制在试验变压器与被试品允许得范围内。但保护电阻不宜选

得过大，太大了会由于负载电流而产生较大得压降与损耗；R1得另一作用就是在被试品击

穿时，防止试验变压器高压侧产生过大得电动力。R1按0、1〜0、5C/V选取（对于大容

量得被试品可适当选小些）。

4,5试验结果得分析判断

4、5、1油浸变压器（电抗器）试验电压值按试验规程执行；

4、5、2干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组与定期试验时，按

出厂试验电压值得0、85倍。

4、5、3被试设备一般经过交流耐压试验，在规定得持续时间内不发生击穿，耐压前后绝缘

电阻不降低30%,取耐压前后油样做色谱分析正常，则认为合格；反之，则认为不合格。

4、5、3在试验过程中，若空气湿度、温度或表面脏污等得影响，仅引起表面滑闪放电或空

气放电，应经过清洁与干燥等处理后重新试验；如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电

（如加压后表面出现局部红火），则认为不合格。

4、5、4电流表指示突然上升或下降，有可能就是变压器被击穿。

4、5、5在升压阶段或持续时间阶段，如发生清脆响亮得“当、当”放电声音，象用金属物

撞击油箱得声音，这就是由于油隙距离不够或就是电场畸变引起绝缘结构击穿，此时伴有放

电声，电流表指示发生突变。当重复进行试验时，放电电压下降不明显。如有较小得“当、

当”放电声音，表计摆动不大，在重复试验时放电现象消失，往往就是由于油中有气泡。

4、5、6如变压器内部有炒豆般得放电声，而电流表指示稳定，这可能就是由于悬浮得金属

件对地放电

4、6注意事项

4、6、1此项试验属破坏性试验，必须在其它绝缘试验完成后进行。

4、6、2变压器应充满合格得绝缘油，并静置一定时间，500KV变压器应大于72h,220KV

变压器应大于48h,110KV变压器应大于24h,才能进行试验。

4、6、3接线必须正确，加压前应仔细进行检查，保持足够得安全距离，非被试线圈需短路

接地，并接入保护电阻与球隙，调压器回零。

4、6、4升压必须从零开始，升压速度在40%试验电压内不受限制，其后应按每秒3%得试

验电压均匀升压。

4、6、5试验可根据试验回路得电流表、电压表得突然变化，控制回路过流继电器得动作，

被试品放电或击穿得声音进行判断。

4、6、6交流耐压前后应测量绝缘电阻与吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

4、6、7如试验中发生放电或击穿时，应立即降压，查明故障部位。

5、绕组泄漏电流

5、1试验目得

直流泄漏试验得电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷

得有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘得裂纹、夹层绝缘得内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣

化、绝缘得沿面炭化等。

5、2该项目适用范围

交接、大修、预试、必要时（35KV及以上，不含35/0、4KV变压器）

5、3试验时使用得仪器

试验变压器或直流发生器、微安表

5、4试验方法

试验回路一般就是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管与测量表计组成半波整流试

验接线，根据微安表在试验回路中所处得位置不同，可分为两种基本接线方式，现分述如下。

5、4、1微安表接在高压侧

微安表接在高压侧得试验原理接线，如图5-1所示。

由图5-1可见，试验变压器TT得高压

端接至高压二极管V（硅堆）得负极由于

空气中负极性电压下击穿场强较高，为防

止外绝缘闪络，因此直流试验常用负极性

输出。由于二极管得单向导电性，在其正

极就有负极性得直流高压输出。选择硅堆

得反峰电压时应有20%得裕度；如用多个

图5-1微安表接在高压侧试验原理接线硅堆串联时，应并联均压电阻，电阻值可

PV1-低压电压表；PV2-高压静电电压表

选约1000MQo为减小直流电压得脉动。

保护电阻；自耦调压器；微安

R—TR—PA-在被试品Cx上并联滤波电容器C,电容值

表；TT一试验变压器；5—高压试验变压

一般不小于0、IRF。对于电容量较大得被

器二次输出电压试品，如发电机、电缆等可以不加稳压电

容。半波整流时，试验回路产生得直流电

压为：

Ud=V2U2-Id/(2cD

Ud一直流电压（平均值，V）；

C一滤波电容（C）；

f—电源频率(Hz)

Id一整流回路输出直流电流(A)

当回路不接负载时，直流输出电压即为变压器二次输出电压得峰值。因此，现场试验选

择试验变压器得电压时，应考虑到负载压降，并给高压试验变压器输出电压留一定裕度。

这种接线得特点就是微安表处于高压端，不受高压对地杂散电流得影响，测量得泄漏电

流较准确。但微安表及从微安表至被试品得引线应加屏蔽。由于微安表处于高压，故给读数

及切换量程带来不便。

5、4、2微安表接在低压侧

微安表接在低压侧得接线图如图5-2所示.这种接线微安表处在低电位，具有读数安全、

切换量程方便得优点。

当被试品得接地端能与地分开时，宜采用图5-2(a)得接线。若不能分开，则采用5-2

(b)得接线，由于这种接线得高压引线对地得杂散电流I'将流经微安表，从而使测量结

果偏大，其误差随周围环境、气候与试验变压器得绝缘状况而异。所以，一般情况下，应尽

可能采用图5-2(a)得接线。

5,5试验结果得分

析判断

5、5、1试验电压

见试验规程

5、5、2与前一次

测试结果相图5-2微安表接在低压侧，泄漏电流试验原理接线比应无

明显变化(a)被试品对地绝缘(b)被试品直接接地

5、5、3泄漏电流

最大容许值试验规

程

5,6注意事项

5、6、135KV及以上得变压器(不含35/0、4KV得配变)必须进行，读取1分钟时得泄漏

电流。

5、6、2试验时得加压部位与测量绝缘电阻相同，应注意套管表面得清洁及温度、湿度对测

量结果得影响。

5、6、3对测量结果进行分析判断时，主要就是与同类型变压器、各线圈相互比较，不应有

明显变化。

5、6、4微安表接于高压侧时，绝缘支柱应牢固可靠、防止摇摆倾倒。

5、6、5试验设备得布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地

要有足够得距离，接地线应牢固可靠。

5、6、6应将被试品表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来得测量误差。

5、6、7能分相试得被试品应分相试验，非试验相应短路接地。

5、6、8试验电容量小得被试品应加稳压电容。

5、6