真空助力器基本结构和工作原理

不讲情理，无以成人；不讲原那么，无以成事制动主缸及真空助力器总成根本结构和工作原理2021年5月两大组成局部：真空助力器制动主缸真空助力器构造真空助力器后壳体真空助力器后膜片托板真空助力器前膜片托板膜片座膜片座支撑壳体控制阀体组件真空助力器前壳体膜片复位弹簧制动主缸推杆橡胶反作用盘真空助力器工作原理不制动时，控制阀推杆弹簧将控制阀推杆连同柱塞推到右极限位置。此时真空阀开启，大气阀关闭。左、右气室经通道A、B互相连通，并与大气隔绝，两个气室的真空度相同。通道A通道B真空阀大气阀将制动踏板踩下时，控制阀推杆左移，消除了柱塞与橡胶反响盘之间的间隙δ‘(图a)。接着来自踏板推杆的力通过反响盘传到主缸推杆上，使主缸产生一定的液压。由于橡胶是可以变形但体积不能压缩的材料，在传力过程中反响盘中心局部产生凹变形，边缘局部产生凸变形δ‘’(图b)，使踏板推杆的作用力得到了一定程度的放大，但其行程那么有所增加。此时主缸内的制动液以一定的压力流入制动轮缸；与此同时，控制阀推杆继续向左移动，由于膜片座保持不动，先是真空阀关闭，切断了右气室与真空源的通道；继之大气阀开启，使右气室与大气连通而降低了其中的真空度。左、右气室压力差造成的作用力除一局部用于克服膜片复位弹簧的力以外，其余局部由阀体经反响盘作用于主缸推杆上。此时主缸推杆所受的力等于控制阀推杆和膜片座对反响盘作用力之和。此后，如果控制阀推杆的位置保持不变，由于阀体向左移动，使大气阀开度逐渐减小直至完全关闭，从而到达“双门关闭〞的平衡状态(图c)。此时反响盘变平，在其外表上各处的单位压力相等。到达平衡状态。后主缸推杆作用力不再增加。如欲进一步增大该力须继续移动踏板推杆，建立起新的平衡状态。当右气室真空度降到零时，即到达最大助力状态。制动主缸的主要组成局部与工作原理

目前乘用车最常用的制动主缸是双腔串列中心阀式制动主缸：

1、结构特点：取消了串联式双腔制动主缸的补偿孔，采用中心单向阀来取代它们的作用。

2、优点：在ABS系统中液压泵的作用，使制动系统的制动液压发生波动，正是这种作用使制动主缸内的液压产生波动，且活塞同时发生相对移动，其液压的变化频率可达每秒15次左右，液压可达20Mpa高压，对于补偿孔式主缸，当活塞相对缸体移动时，由于高压的作用，在补偿孔和回油孔处就会发生密封皮碗的过度磨损或切削现象，这样就会造成制动主缸失效，从而造成制动失效，所以，在ABS系统中应采用中心阀式制动主缸，克服了以上缺乏，从而提高了制动系统的平安可靠性，所以在ABS系统中不应配用补偿孔式主缸油口旋盖上壳体下壳体出油口传感器工作原理：1、连接方式：由于缸体内有两个活塞，将主缸内腔分为两个工作腔〔第一工作腔和第二工作腔〕，其中第一工作腔通过ABS控制模块与右前轮和左后制动轮缸相连接，第二工作腔同样通过ABS模块与左前和右后制动轮缸相连接。第一工作腔出油口第二工作腔出油口主缸前后工作腔：工作腔、管路以及制动轮缸连接示意图制动主缸主要构件2、工作过程：制动时，驾驶员踩下制动踏板真空助力器推动第一活塞向左移动，当活塞脱离限位销时，中间阀被关闭，第一工作腔形成密封空间，其内油压开始升高。油液一方面通过腔内出油孔进入右前左后制动管路，另一方面又对第二活塞产生推力，在此推力以及第一活塞左端弹簧力的共同作用下，第二活塞也向左移动，这样第二工作腔内也产生了工作压力，推开腔内出油阀，油液进入左前右后制动管路，于是两制动管路对汽车实施制动。1#第一工作腔进油口2#第二工作腔进油口制动主缸使用中存问题分析1故障名称：制动失效故障现象：当连续踩下制动踏板时，各车轮无制动作用，汽车不能减速或停车。故障原因：1〕主缸内没有制动液或严重缺乏；2〕主缸皮碗翻边或损坏；3〕制动油管破裂或接头漏油；4〕机械连接部位有脱开之处。故障的排除与判断：1〕连续踏下制动踏板，踏板不升高，同时又感到无阻力。如缺油那么添加制动液，如不缺油，目视各连接处是否漏油。2〕如外表均正常，那么拆下制动主缸检查。2故障名称：制动不灵故障现象：在行车中，将制动踏板踩到底，汽车不能立即减速、停车，连续踩几脚制动效果也不好。故障原因：1〕制动油管或分泵内有空气；2〕踏板的自由行程过大；3〕制动主缸损坏或补偿孔及通气孔堵塞；4〕主缸和轮缸的皮碗损坏、变形、活塞与缸壁磨损过甚而松旷漏油；5〕油管或接头处漏油；6〕磨擦片与制动鼓之间间隙过大；7〕制动鼓失圆；8〕磨擦片接触不良，硬化、铆钉露出或磨擦片有油污。真空助力器使用中存问题分析

真空助力器故障的诊断2、检查确认2.1检查与助力器相连接的真空软管是否漏气；2.2检查发动机进气岐管处是否有积碳；2.3检查单