第11章安装工程施工方案与技术措施

第11章安装工程施工方案与技术措施

11.K深化设计

11.1.K深化设计主要计算内容

序号深化设计内容

1管道伸缩、沉降缝计算及伸缩接头选型、固定支架定位；

2送风/排风的风量平衡计算：

3控制阀选型，调水（平衡）阀，自动流量控制阀；

4避震弹簧选型；

5空调水系统阻力计算；

6空调风系统阻力计算；

7水管支架、固定支架：

8噪音计算及消音设备选型；

9气压罐选型（水泵开关次数）、水锤选型计算；

10水泵扬程计算；

11膨胀气压罐选型；

12集水井排水泵开关次数；

13保温层厚度的计算；

14接地电阻计算；

15照度计算；

16电缆选型计算；

17桥架选型计算；

11.1.2、深化设计图纸实施

11.1.2.1、综合平面布置图

综合平面布置图由我单位统一协调，联同各专业分包设计人员一起绘制综合管线

平面布置图。

深化设计人员将各专业电子版的图纸综合叠加到同一张图纸上，将各专业的管线

分不同的图层、不同的颜色方便控制与辨识，然后进行机电管线综合平衡协调，复核

管线的走向，调整管线与管线之间、管线与建筑结构之间的间距，纠正管线之间的交

叉等错误。

在清楚地了解建筑、结构、装饰工程的情况下，充分利用建筑空间，合理布置设

备及管线，不同专业管线间距离，必须满足设计及施工规范要求，同时考虑设备、管

线的施工操作空间及运行、检修空间。

管线综合平衡深化平面布置图应能清晰的反映出主要管线的种类和数量，明确标

识出主要管线的安装标高和管线之间的水平间距及定位尺寸，另外根据此图可以很直

观的发现各专业管线最密集，交叉最频繁的部位，以此部位为节点，绘制管线综合平

衡深化剖面图来确定关键位置各专业管线安装的准确标高。

11.1.2.2、剖面图

在综合排布图中，选取管线复杂、空间狭小、具有代表性、高低变化较大等区域

绘制剖面图，剖面图与平面图完全对应，剖面图应能反映出横断面内的管线的管径大

小、空装高度、管线所属系统、联合支架样式，保温厚度、相对位置关系等。

11.1.2.3、各专业施工详图

根据综合机电协调图，绘制每个专业单一的施工平面图，详细标明各系统线路具

体走向、标高、空间位置。绘制设备与管路的连接型式、支架型式、设备固定方法、

细部做法等详图。

11.1.2.4、预留预埋图

进场后，根据深化后的综合排布图及各专业深化后的平面图，与最新建筑结构图

叠加，绘制详细的预留预埋图，保证预留预埋的准确性和后期可使用性。

11.1.2.5、天花综合图

精装修单位进场后，根据装饰天花造型和标高，综合布置各专业天花点位，如喷

头、灯具、风口、烟感等，在保证功能性的同时，提升装饰效果和物业品质。

11.1.2.6、管井、电井大样图

（1）水管井大样图

各专业系统梳理无误后，收集管井内所涉及到各专业系统图及管井局部平面图、

建筑图、结构图。综合各专业图纸，弄清楚管井内有哪些立管，每根立管的起始点、

编号、管径、材质、管内介质、保温与否及保温厚度、有无补偿、固定支架设置位

置、有无阀门、支管情况等一系列问题，对管井内管道进行综合排位。排位时考虑立

管及管路上配件、阀门的安装空间，合理预留各立管之间的距离；考虑立管的引入、

引出管井位置及分支情况，避免交叉；同一材质的管道应尽量排布在一起；设有阀门

的立管，应尽量靠近管井检修门，阀门的安装高度不宜过高，以便物管人员进行操

作；还应考虑立管的焊接、保温等操作需要的空间，不应距墙太近。对于污水管和通

气管这样中间需要联通的管道，应根据联通管件确定两管之间的安装距离。雨水管还

应考虑承压问题，当上下落差太大时，还应预留消能装置的安装空间。立管排布应从

立管转化为水平管较多的楼层开始，从下往上逐一进行。所有立管排布完成后，还应

将其放入到结构图中看与梁是否打架，如有问题及时纠正。

立管的平面位置确定以后，进行联合支架的设置，以国标图集为参考，通过理论

受力分析，确定支架的安装型式及所用钢材大小。将支架的制作形式一并绘制在管井

大样图中。

（2）电井大样图

电井大样图绘制前应保证建筑图、结构图、专业图都是最新的版本，桥架、母

线、电缆、配电箱、配电柜、UPS电源柜、配线架、端子箱等的外形尺寸、理论重量等

参数齐全。强电井、弱电井绘制主要包括两部分的内容，一部分是垂直部分的桥架、

母线、电缆安装，一部分是井道内的配电箱、配电柜、UPS电源柜、交换机柜、端子箱

等的安装。桥架、母线、电缆等垂直安装时，有剪力墙的应靠近剪力墙边，方便支架

生根，若无剪力墙时，应以每层楼板作为主要的支撑点来进行支架设置；以桥架、母

线、电缆水平排位来对应确定水平排布位置，桥架、母线、电缆垂直安装时一般单独

设置支架，不做联合支架；确定了桥架、母线、电缆水平位置后再确定配电箱、配电

柜、UPS电源柜、交换机柜、端子箱等的安装位置，应尽量减少分支电缆的长度，方便

操作与检修；电缆桥架的截面积应进行复核，确保其占空比不超过规范允许范围。配

电箱、端子箱的安装高度参照技术规程、图纸要求。

11.1.2.7、设备基础图

待我方设备选型确定后，根据厂家提供的设备外形尺寸及重量的相关资料，结合

设计院原设备定位图纸，绘制准确的设备基础图。将完成后的设备基础图提交业主、

设计确认，并又结构设计确定基础的详细做法，并下发总包单位施工。

11.1.2.8、局部区域3D图

我单位将采用先进的3DMAX、REVITMEP等三维设计软件直接进行机电管道三维设

计，利用其自动管线交叉检查、碰撞检查等功能，进行深化设计复核，检查设计错

误。通过绘制三维管线图，在三维空间中清晰反映出各专业管线准确位置，进行合理

的布置，在满足使用功能的同时保证合适的操作空间及最大使用空间。

11.2.预留预埋安装施工

机电工程深化设计完成后，预留预埋工程是机电工程施工起点，是整个机电工程

质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的

一项精细化工程。

预留预埋施工流程图

绘制机电

偿解陵埋除遭套管和

标介修T校盒加工

图

机电各。业

配介避免定位

冲突向

M一

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熟

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稻W食管，箱管A.KI

B套管.箱i

城X彼绥定位

护

。上建配合作

UM针定位避开主

筋等能位

用敷战管管整

源

内防腐、m—

冷,切甘、人^

侍丝、声癖科

妒

连接箱盒期

何

预留预埋施工流程图

11.2.1v人防工程预留预埋

(1)给排水工程

管道在人防内测加铜芯闸阀管道穿越两个防护区密闭隔墙做法

防护密闭套管安装三外墙引入管防爆波阀门安装

外墙引入管防爆波阀门支架安装底板防爆波地漏安装

(2)电气工程

暗敷设线管在穿越人防及非人防区的时候具体做法

密介畲僵接僦盒做套见20页

一

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清泊区*<E

2一一」3可四W）一.1L面伸””)25

口部暗管顶板进线剖面防护密闭做法一

”“n

*“月，

防护密闭做法二

口部预留穿墙线管做法图

口部预留备用穿墙管平面预留热镀锌钢管平时不穿线封堵做法

热镀锌钢管穿线做法三

桥架穿越人防及非人防区的做法

QU才

*it£22I

U12JI1000-1500♦IfM*1000-1500

>150

9AH2ZI

桥架穿越平面人防及非人防区时密闭做法桥架穿越上下结构人防及非人防区的做法图

穿管电缆防护密闭措施图

11.2.2、专业工程预留预埋

11.2.2.1给排水工程

（1）套管预留预埋施工流程

（图纸深化设计）------1材料准备）------N套管制作卜

［检查纠偏套管固定画线定位

（2）套管或预留洞口定位

套管定位是套管安装的重点所在，定位准确度直接关系到套管安装的质量，因

此，本公司将把套管定位作为一个质量控制重点来抓。拟采取的控制措施如下：

（1）水平（轴向）定位

套管水平（轴向）定位是套管预留预埋中的控制难点，由于土建模板必须隔三层

以上才能拆除，导致上层套管无法根据下一层的套管中心进行定位，因此传统做法为

根据土建结构尺寸来定位，但此种定位方式由于结构本身存在一定的偏差常常给定位

带来无法避免的偏差。因此，本工程在拟将采取下列方式来定位：

1）经过深化设计确定各系统最低点的水平坐标（相对本层轴向位置坐标）；

2）用钉子或记号笔在第一层模板上做好套管中心记号，以便上一层套管定位找准

基准点；

3）当平台模板安装完毕后，以下层套管的中心为基准点，用吊锤找准该层套管中

心，用钢钉在模板上做好标记；

4）当模板拆除后立即组织人员对每个系统的预留的洞口或套管进行吊通线复核，

如有偏移及时进行修正。

（2）垂直标高定位

垂直标高定位主要是根据设计标高结合土建结构进行预留预埋，在定位上相对要

容易一些，重点在于找准基准点。本工程垂直标高定位采取如下方式：

1）首先对图纸进行深化设计，确定各个预留套管或洞口与同层地面的相对标高。

2）与土建专业施工积极配合，寻求土建项目的支持。要求每层必须给出结构标高

线，须保证准确无误。

3）以同一结构标高线作为基准点，用水平管向各预留套管或洞口处引垂直标高，

用记号笔或油漆做好标记。

4）根据深化设计计算的标高与同层结构标高相减得出一数据，用卷尺沿着垂直方

向向上或向下引该数据长度，用记号笔或油漆在该处作上记号，即为该处预留预埋套

管或洞口的垂直标高。

（3）套管安装

1）刚性套管安装

主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置

于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并

做好套管的防堵工作。

2）穿墙套管安装

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌

块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3）穿剪力墙钢套管安装

在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找

准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋

加固，并做好防堵工作。

4）穿楼板孔洞预留

预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出

即可。

套管安装的位套管安装示意图符号说明

置

穿建筑物外墙符号说明：

套管1-螺栓

2-法兰

3-法兰压盖

4-建筑外墙内侧

5-密封圈

6-建筑外墙外侧

7-柔性填缝材料

8-钢管

9-密封膏嵌缝

10-带止水翼法兰套

穿防水要求的符号说明：

1

楼板1-钢管

22-石棉水泥

356

3-楼板

4-挡圈

5-油麻

6-止水翼

4

7-钢套管

穿防水要求的符号说明：

楼板1-钢管

2-石棉水泥

356

3-楼板

4-挡圈

5-油麻

6-止水翼

7-钢套管

11.2.2.2、电气工程

(1)电气配管施工流程

(2)暗配管安装

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管道连接处均作密封处理。

②现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙体线弹好，对

预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。

③预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋，

安装定位后，将钢筋牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在浇筑混凝土时盒、箱移

位。

④在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。

⑤暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管道表

面的净距不应小于15mm,浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过

下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

⑥PVC管暗敷采用套管黏结连接，连接应牢固紧密并绑扎牢固，在接头处有加强措

施。JDG管采用专用接头紧定式连接，管路连接时将紧定螺栓拧至螺帽脱落，并将线管

与底筋绑扎闹股，然后用胶带将接头处包扎严密防止砂浆进入堵管。镀锌钢管采用套

管熔焊连接，焊接处作防腐。

⑦进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每

两个弯位之后，一个弯位再加上不超过10m的直管,长为15m的直管后必须加接线盒以

便穿线。

⑧JDG25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间。当

钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管道固定牢。

⑨在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞,

盒口的堵塞物用黄胶带封堵，防止混凝土等杂物进入。

⑩导管通过建筑物伸缩缝处，使用可伸缩式导管系统。

⑪在剪力墙或楼板模板拆除后，及时配专人进行管盒清理，并穿好铁丝。

⑫剪力墙内暗配管：

a.根据设计施工图纸线管及插座、开关等位置，依据土建现场标识的结构标高,

将插座、开关等安装高度定准确。

b.用610或e12钢筋做成“口”字边框，线盒安装在边框内，用辅助钢筋做支

架，把线盒与就近钢筋焊接固定牢靠。

与墙筋绑接、

预留盒安装

剪力墙配管大样图

C.断管、连接、固定参照顶板内暗配管施工方法。

⑬穿过隔振沟配管:所有配管穿过隔振沟时采用柔性连接方式，增加柔性连接头。

（3）电缆进户套管预埋

1）套管及钢管架预制：

电缆进户管安装前，先用圆铿将管口内壁锂光，将6mm止水板焊接在距管口400mm

处，双面焊接。然后将安装在室内的管口加热扩口成喇叭型。预埋进户管时，管路较

多，应采用钢管架支撑。

11.2.2.3、通风空调工程

（1）通风空调工程预留预埋流程图

图纸深化设讯-------材料准备］---------•穿墙套管制作卜

防腐处理<-------套管安装◄--------1画线定位+

<________________________________________________/V________________________________________________7'•---------------------------------------------------------------------------'

（2）洞口预留预埋方法

1）结合各专业的图纸对通风空调工程的风管安装位置及走向进行深化设计，并报

请相关单位审批。

2）根据通常设计要求，一般预留在剪力墙或后砌墙、楼板上比较大的洞口均需土

建单位进行预留预埋，我司负责对所预留预埋的洞口尺寸、位置、标高进行复核。

3）进行剪力墙上通风空调洞口预留预埋时，我司将与土建技术人员核实预埋件或

预留洞口的规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责。

4）对于风管大孔洞的预留将提请土建单位对孔洞周围进行加强处理,避免影响结

构安全。此外我司将根据规范要求对预留洞口处做角钢边框，增强美观性。

5）施工过程中将派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预

埋件的确切位置、尺寸和标高。

6）在模板拆除后我司及时对预埋件进行防腐处理，防止预埋件由于严重锈蚀而不

能使用。

11.3、给排水工程

11.3.1、支架制作安装

根据给排水管道的走向结合现场结构特点合理安排支架分布，根据实际情况选择

支架形式。各种形式的支架在进行材料选择时必须对受力情况进行验算，选择品种、

规格合适的原材料。

11.3.1.1、管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架

的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰

撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达

标。

11.3.1.2、支吊架制作

管道支架采用角钢或型钢制作，制作质量必须符合规范要求。

1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2）给水立管安装管卡时，层高HW5m每层设一个，层高H25m时每层设两个。

3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处

亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力

管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m,立管底部应设支座或吊卡。

金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m,立

管不得大于3m。层高小于或等于4m,立管中部可安装一个固定件。

5）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架

要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行

除锈和防腐处理。

6）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊

架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得

任意移动。

11.3.1.3、支吊架安装

1）严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管

道重量的作用。

2）支架安装程序：拉线一描点一打眼一上支架一找正~拧紧。

3）支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，除非特别提示，各支架之间

的中心间距不应超过下表所定的距离:

导杆支架尺寸：

安装管径

15-2532-80100-150200-250300400-450500-600

（DN）

导杆直径

6101216202430

（mm）

塑料管及复合管管道支吊架最大间距

管径（mm）121416182025324050637590110

最立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.822.22.4

大水冷水

0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.21.351.55

问平管

管径（mm）121416182025324050637590110

距管热水

0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

(m)管

PPR管支架间距

管径DN(mm)152025324050

水平（m）0.60.70.80.91.01.1

垂直（m）0.91.01.11.31.61.8

钢管支架间距

管径

DN1520253240507080100125150200250300

(mm)

保温管22.52.52.533444.567788.5

不保温

2.533.2544.55666.5789.51112

管

柔性排水铸铁管:

横管支（吊）架间距不宜大于1.2m,不得大于2m。横管起端和终端应设防晃支

（吊）架固定。横干管较长时，直线管段防晃支架距离不应大于12m,横干管在水平转

弯时，弯头处应增设支（吊）架。立管固定支架间距不应超过3m,楼层高度小于或等

于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

（4）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头

处亦须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的

压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的，安装效果图如下图：

11.2.1.4、活动支架安装

安装热水管道或过伸缩缝处尽量选择自由臂补偿、口型补偿方式等自然补偿的方

式来补偿管道伸缩，自由臂补偿方式如下图所示:

自由臂补偿安装示意图

等符号说明：

1-固定支架

2

2-管道

3-活动支架

-'(]'—

n型补偿方式如下图所示:

n型补偿安装示意图

符号说明：

1-固定支架

2-活动支架

11.3.2、管道安装

11.3.2.1、PP-R管道安装

（2）安装示意图

序号安装步骤安装图安装说明

.

V，a

i

L/於J清洁管材插口和管件承

1清理管头I-S

,•口表面

9-一）

I

A在管材插入端做好插入

2断管下料

深度标记

I0

a・“

，•・’-1[J

用热熔机对所要连接的

3热熔L畲/

管材和管件进行加热

THL

3.

J

mikrA加热完成后,迅速将管材

4连接平稳,均匀地沿直线插入

丁c

!■管件中.

4-.

pnij—

skw

fl/

加热完成后,迅速将管材

保持I'L至1

I・

5,,d平稳,均匀地沿直线插入

冷却

w二管件中.。

,1

■41

序号安装步骤安装图安装说明

11.3.2.2、UPVC管道安装

(1)工艺流程

画线定位一A管道支架制、安T管道安装'一］

材料准备—►

JJ1______________________/

工艺流程图

成品保护kT隐蔽验收—各种试验1」

(2)安装示意图

序号安装步骤安装图安装说明

选用细齿锯、割刀或专用

PVC-U断管具，将管材按要

求长度垂直切开。

用板锌将断口毛刺和毛边去

掉、并倒角。在涂抹胶粘剂

之前，用干布将承插口外粘

接表面残屑、灰尘、水、油

污擦净。

序号安装步骤安装图安装说明

3涂抹胶水用毛刷将塑胶粘剂迅速均匀

地涂抹在插口外表面和承口

内表面。

-

,4入遂区

■胶粘

4连接将两根管材和管件的中心找

准，迅速将插口插入承口保

PVC-U套管

持至少两分钟，以便胶剂均

匀分布固化。

埴△到垣喳/'

5清除多余用布擦去管材表面多作的胶

胶水粘剂，在连接48小时之后可

通水试压。均匀分布固化。

11.3.2.3、PE管道安装

(1)工艺流程

管道、管件的验收f焊接准备—►铳平和同轴度校对—►测量拖拉力一］

/1JX,_______________yx.___________y

C\——管道吹扫卜一［焊接卜

试压<■

X___________✓1X____________>

(2)施工方法

1、连接部位端部铳平和同轴度校对

1)用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的

长度大致相等且在满足铳削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25〜30nlm。管

材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用

卡瓦紧固好（见图1）。

2）置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的

压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉

铳刀电源。切屑厚度应为0.5〜1.0mm,通过调节铳刀的高度可调节切屑的厚度（见图

2）。

3）取出铳刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度

的10%或球!!！中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校

正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm（DW225

mm、）0.5mm（225mm<DW400mm）或1.0mm（D>400mm）。如不满足上述要求

应再次铳削，直到满足为止。

2、测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）

由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE管）的摩擦阻力各不相

同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力（说明书中规定的压力）叠

加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为

拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

3、在可控压力下焊接

正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压

力Pal（即拖拉力和说明书中规定的压力之和），直到两边最小卷边达到规定宽度时压

力减小到规定值Pa2（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热，见图3。吸

热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间（tu）应尽

可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的

管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。如图4为焊接完成

后的效果图。

11.3.2.4、镀锌钢管、钢塑复合管丝扣连接

(1)工艺流程

工艺_______

流程’切管套丝Z清理T防腐f接管T检查

rut\-_____________J_____________-y\__________

专聘雕头

三维

模型

图

品控螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有

要求螺纹2-3圈，安装完毕后对外漏螺纹刷防锈漆防腐。

(2)安装示意图

序安装步

安装图片安装说明

号骤

1清理清理管口端面，并形成一定坡面

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻

螺纹连

2丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不

接

得回拧，紧后留有螺纹23圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的

填料清理干净，填料不得挤入管腔，

防腐

以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进

行防腐处理。

丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表:

公称直径旋入扭矩管钳规格(mm)

(mm)长度螺纹扣数(N•m)X施加压力(KN)

(mm)

15116.0~6.540350X0.15

20136.5〜7.060350X0.25

25156.0〜6.5100450X0.30

32177.0〜7.5120450X0.35

40187.0〜7.5150600X0.30

50209.0〜9.5200600X0.40

652310.0〜11.5250900X0.35

802711.5〜12.0300900X0.40

管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处

理。

钢塑复合管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在

其外螺纹的端部采取防腐处理。

11.3.2.5、镀锌钢管、钢塑复合管沟槽卡箍连接

(1)钢管的沟槽加工过程

钢管沟槽2川工过程图

1、钢管定尺截断；汨2、去掉断口上的毛刺

3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；

（2）沟槽式卡箍管件安装

沟槽式卡箍管件安装图

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子

2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

（3）钢管开孔及三通安装

镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允

许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。

管道开孔及安装机械三通节点详图如下：

图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式

机械四通安装:

为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平

行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分

别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm,圆周方向弧长误差S1-S2小于

6mmo

管件安装

沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等

以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；

钢管开孔及安装机械三通的方法如下:

（4）沟槽式法兰安装图

沟槽式法兰安装图

(1)安装工艺流程

(2)管道连接方式

1)卡压连接

安装前准备一确定管道长度一预制加工~插入管件卡压连接一干管安装~立管安

装一支管安装一管道试压一消毒冲洗

预制加工：

根据设计图纸规定的坐标和标高线，并结合现场实际情况，绘制加工草图，按图

进行管段的预制加工和预装配，在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。

干管安装：

(1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。

(2)将各管段进行卡压连接，其操作步骤如下：①下料：小规格管材选用手动切管

器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺；②

连接管件和管材：在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不

锈钢管垂直插入卡压式管件中，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径

15〜25时为3mm。公称直径32〜40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,

通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为：管径DN25〜40的

5MPa,DN15-20的为4MPa。

(3)管道固定：用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上，不得有松动现象，公称直径

W25mm的管道安装时可采用塑料管卡。

(4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其

它管道平行敷设时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时其净距不宜小于

100mmo当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

(5)干管安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa,

管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间在10nlin以上，当压力达到规定试验压

力后观察10nlin,如压力降低薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案小于0.02Mpa,再将压

力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。

立管安装：

将预制加工好的立管段运至安装现场,并将各管段进行卡压连接。明装立管时,其外

壁距装饰墙面的距离为：公称管径W25mm时为40mll1,公称直径32〜40mm时为50mm。

管道井的暗装立管严格按施工图尺寸进行安装,立管穿越楼板处应加设塑料套管，穿过

屋面时采用金属防水套管，套管高出地面和屋面50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完

成后进行，以免污染管道。立管安装完成后进行水压试验，试验压力及试验方法同干管

试压。

支管安装：

将预制好的支管运至施工现场组装，明装支管一般沿墙敷设，并设有2%。〜3%。

的坡度，坡向立管或配水点，支管与墙壁之间可用塑料管卡固定。在给水栓或配水点处

则应采用金属管卡或吊架固定。管卡或吊架宜设置在距配件40〜80mm处。

2)氤弧焊连接

针对不锈钢管壁薄的特点，为保证焊接质量，采用成熟的“单面施焊，双面成

形”的氨弧焊工艺；

不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种，具体操作方法如下表:

承插搭接焊(DN100)对接焊(DN125-600)

操作方法：操作方法：

配管与管件作环缝氢弧焊焊接。在管道内注入氤气后，两配管（或配管与管件）

作环缝氮弧焊焊接。

符号说明：1-不锈钢管；2-不锈钢管件；3-®符号说明：1-不锈钢管；2-氮弧焊接

弧焊接_______________________________________________________________

焊接的工艺重点：1-清洁是最重要的：无油、油脂和尘土；2-采用氮气保护鸨极电弧焊；3-保证

要焊透、无内裂；4-管内吹惰性气体，使热回火色减至最小；5-清除管外壁的热回火色：酸洗或

抛光。

11.3.3.7、W型机制铸铁管安装

（1）工艺流程

施工准备、卜，预留预埋f支吊架安装Z管道切割一

‘管路系统验收—管道灌水及通球试验*）管道组对及连接

（2）管道安装

W型机制排水铸铁管安装步骤如下图所示：

W型机制铸铁排水管安装步骤

序号安装说明安装图示

1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；