地下管网安装工程施工组织设计方案6例

目录

1.工程概况..................................................2

2.编制依据..................................................2

3.管道材料..................................................2

4.管沟开挖..................................................2

5.防腐施工..................................................3

6.碳钢管道安装工程..........................................3

7.钢骨架PE管安装工程.......................................5

8.埋地双壁波纹管安装工程....................................6

9.管道水压试验..............................................7

10.管沟回填.................................................8

11.质量保证措施.............................................9

12.安全保证措施及文明施工...................................9

13.环境保护措施............................................10

14.劳动力组织..............................................10

15.主要施工机具............................................10

16.施工网络计划............................................11

附：全厂管沟布置及编号图

1.工程概况

2.1工程名称：内蒙古远兴江山10万吨/年DMF项目地下管网土建、安装工程。

2.2建设地点：内蒙古鄂尔多斯乌审旗乌审召镇生态工业园区。

2.3工程内容：地下循环给、回水钢管（约1114m）,生活给水、生产给水、消防给

水、泡沫消防水钢骨架PE管（约5429m）,生活污水排水、雨水污水排水埋地双壁波纹

管安装（约4697m）,地下管网合计11240m,其中PE管、埋地双壁波纹管的焊接由业主

另行招标确定的供应厂家来完成。

2.编制依据

2.1内蒙古远兴江山化工股份公司DMF建设工程项目招标文件；

2.2内蒙古远兴江山化工股份公司与中化二建集团有限公司签订的10万吨/年DMF

建设工程办公楼、部分大型设备基础、地下管网土建、安装项目的工程承包合同；

2.3华陆工程科技有限责任公司提供的厂区给排水管网图纸和选用的国家标准图；

2.4《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97；

2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.6《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99；

2.8《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

3.管道材料

3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规

定。

3.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、

材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。

3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

3.2.2不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

3.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

3.4阀门必须有合格证，安装前应检查填料，其压盖螺栓要有足够的调节余量。

4.管沟开挖

4.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如桩基、设备基础等）的分布情况，以免

施工时遭到破坏。

4.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、

图纸坐标点，根据进度计划的安排和实际施工需要进行测量放线。

4.3管沟开挖采用反铲挖掘机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟，并根据管道

不同的标高进行分层人工开挖，修整及清理部分采用人工挖土。

4.4机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人

工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。

4.5沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下

表:

单位：mm

管径

规格

名称

<300400500600800900120016001800

钢管130014001500180020002100280026002800

非金属管道15001600170020002200

4.6沟槽开挖放坡系数如下表

土壤类别人工挖土机械挖土放坡起点

1-II1:0.51:11.2m

4.7沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应

及时作应急处理。

4.8沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。

4.9沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影

响管道施工时，可暂时将部分土方外运到指定地点。回填时按需运回。

4.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：

4.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

4.10.2槽壁平整，边坡坡度应符合设计施工的规定。

4.10.3沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

4.10.4槽底高程的允许偏差：开挖土方应为±20mm,并在下管前进行沟深标高测

量，测量结果应符合要求。

5.防腐施工

5.1碳钢管道采用集中防腐，由于设计资料不全，待设计文件明确后采购防腐材料并

按照设计文件和相应规范的规定进行施工。

5.2材料使用前应进行检验与验收，涂料应有制造厂的质量证明书。

5.3管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

5.4不得在雾、雪、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

6.碳钢管道安装工程

6.1管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理

安排。

6.2管道的预制安装与铺设

621钢管及管件采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、

轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

622管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放,

堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。

623起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离，

保证作业安全。

6.2.4管道应在沟槽质量检验合格后安装，管道安装应注意各个管道之间的距离和坡

度应符合设计文件和规范的规定。

6.2.5管件下入沟槽时应尽量避免与槽壁支撑物和槽下的管道相互碰撞。

626管道安装时应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应做临时封

堵。

6.2.7钢管安装允许偏差（mm）

项目允许偏差

轴线位置30

高程±20

6.3焊接

631参加管道焊接的人员应持有经技术监督局颁发的相应项目的焊工合格证。

6.3.2管径大于800mm钢管时，应采用单面坡口双面成型施焊。

633管口对接错边要求：

（1）壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚

的10%,且不大于2mm。

（2）不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固

100mm,宽或错边量大于3mm时，应按规定形式进行加工。

6.3.4坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有

裂纹、夹层等缺陷。

6.3.5施焊技术要求：

（1）施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。

（2）使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取，每次取用量不超过4小时需用量。

（3）露天作业，如遇到下雪、刮风等恶劣天气时应停止施焊。但若有适当的防护措

施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。

（4）点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应同于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑

应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件

表面引弧和试验电流。

6.3.6焊口的坡口形式和尺寸

本工程中螺旋焊接钢管的壁厚为6mm〜10mm,施工中坡口形式采用V型坡口，DN800

及以上管道的焊口内壁进行封底焊，坡口形式图及尺寸如下：

序坡口尺寸备注

管道壁厚坡口

号坡口形式

T（mm）名称间隙钝边坡口角

C(mm)P(mm)度a（。）

13〜90〜20〜265〜75

V型

坡口

29〜26p10〜30-355〜65

6.3.7焊缝的质量要求与检验

外观检查：

a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

b、咬肉WO.5mm。

c、咬边：深度V0.5m。长度小于等于焊缝全长的10%（）,且小于100mm。

d、表面加强高：焊缝为Wl+0.2b,且不大于5mm,其中b为焊缝宽度。

e、表面凹陷：焊缝深度WO.5mm,长度小于或等于焊缝全长的10%。

f、接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。

g、焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。

5.3.8管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

（2）应在煤油渗透、水压试验前进行外观检查；

（3）管径大于等于800mm时，焊口应进行煤油渗透检验，不合格的焊缝应铲除重

焊。

7.钢骨架PE管安装工程

7.1施工流程

管材、管件现场检查一管沟放线开挖一管材、管件搬运及安装就位一管口位置调整

一电熔焊接一冷却一分层回填夯实至地坪标高一管道整体强度、严密性压力试验一与系

统管网连接一工程验收

7.2材料检验

施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸及其他要求，

不符合要求的一律不许使用。

7.3管道系统预制安装及质量检验

钢骨架PE管的预制安装流程、方法及质量检验标准严格按照管道厂家提供的安装指

导书的要求执行，同时施工单位、监理单位和建设单位的相关人员应全程进行质量、进

度监督，确保管道安装的质量和工程进度都达到工程的要求。

8.埋地双壁波纹管安装工程

8.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好

记号，另行处理。

8.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

8.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实

际直径，并做出记号。

8.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内

施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放

至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，

不得串心吊装。

8.5管道及管件的连接方法按照材料供应厂家的要求进行，施工单位做好下料和组对

的前期工作，并保证组对精度，监理单位和建设单位的相关人员应全程做好监督工作，

共同保证工程如期保质保量完成。

8.6管道修补

管道敷设后受意外因素发生局部损坏的，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12

时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

8.6.1管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排

除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合

剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固

定，固化24小时后即可覆土。

8.6.2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁

或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘

合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损

坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮

平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

8.7管道与检查井衔接

871管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况

由设计确定。

8.7.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其

时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用

水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料

粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井厚度相同。

8.7.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管

连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2.0m的短管,

以下再与整根管连接。

8.7.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

9.管道水压试验

9.1压力管道应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法

9.2管道水压试验时，当DN2600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口

管段的方法，保证试压强度.

9.3管道水压试验前应符合下列规定

931管道安装检查合格，方可按规定回填土；

9.3.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

933试验管段不得采用闸阀做堵板，有消火栓、水炮等附件时应从试压系统暂时隔

离。

9.3.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜

为试验压力的倍，同一试压管线压力表不少于2块。

9.3.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点

应设排气阀，将管道内的气体排除。

9.4试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件充分浸泡24小时后再进行试压。

9.5管道水压试验时，应符合下列规定：

951管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升

压较慢时，应重新排气后再升压；

952应分级升压，每升一级应检查后背、接口等，当发现无异常现场时，再继续升

压；

953水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标

记，卸压后修补；

954水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人;

9.6管道水压试验的试验压力应按下列要求执行：

管材类别工作压力P试验压力(MPa)

钢管PP+0.5,且不应小于0.9

PE管P按设计文件规定

9.7水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象时,

管道强度试验为合格。

9.8管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

9.9管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格：

9.9.1实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；

9.9.2管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于IKm的管道，在试验压力下,

lOmin降压不大于0.05MPa时,可认为严密性试验合格。

9.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验.

9.11管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

9.11.1管道及检查井外观质量已验收合格；

9.11.2管道接口处未回填土且沟槽内无积水；

9.11.3全部预留孔应封堵，不得渗水；

9.11.4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵

坚固，不得渗水；

9.11.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。

9.12管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

9.13管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，

管道严密性试验为合格。

9.14给水管水冲洗：

9.14.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通和安全，排放管的

截面不应小于被冲洗管截面的60%o

9.14.2冲洗用水为洁净水。

9.14.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

9.14.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。

9.14.5管道冲洗合格后，应将水排尽，排到指定地点。

10.管沟回填

10.1给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并

分层夯实。

10.2回填前首先检查如下项目，合格后方可施工：

10.2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分

段试压回填方法。

10.2.2管道接口符合要求；

1023防腐管道补伤补口合格；

10.3回填土应符合下列规定：

10.3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石

等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；

10.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20~30cm

范围之内，其压实系数应＞90%；

10.4检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

10.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；

10.4.2路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；

1043井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台

阶形接茬；

1044井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应

与井壁紧贴；

11.质量保证措施

11.1严格按照我公司IS09002标准质量体系进行。

11.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体

系。

11.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

11.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

11.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无

合格证材料进入施工现场。

11.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得

进入下道工序。例如:管道安装前,再次对管道、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，

按设计要求核对无误，对于管道内部清洁度，设专人进行检查,经确认已清理干净及不存杂

物后方可进行封闭。

11.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

11.8做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.

11.9认真作好施工记录，并与施工同步。

11.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺

利进行。

12.安全保证措施及文明施工

12.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑

料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

12.2起重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

12.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要

防雨防潮，下班时拉闸。

12.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙焕发生器必须有防

止回火的安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于5米。

12.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

12.6现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

12.7现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。

12.8现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束

后，应检查无火种后方可离去。

12.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

12.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经

常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做

到文明施工。

12.11施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。

12.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，

不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

12.14严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。

13.环境保护措施

13.1严格执行公司IS018000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。

13.2各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。

13.3各种机械应定期进行维修保养,确保机械正常运转减少噪声污染。

13.4废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。

13.5机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。

14.劳动力组织

队长2名技术员4名

质检员1名安全员1名

材料员2名管工10名

电焊工10名气焊工10名

电工1名起重工5名

运转工2名专职焊条烘烤员1名

防腐工5名力工10名

总计64名

15.主要施工机具

序机械或型号国别制造额定功率生产用于施工

数量备注

号设备名称规格产地年份(KW)能力部位

交直流电管道

1ZXE-3005上海2004年12

焊机焊接

父直流管道

2ZXE-5005上海2004年14

电焊机焊接

电焊条管道

3500℃1上海2005年2

烘干箱焊接

序机械或型号国别制造额定功率生产用于施工

数量备注

号设备名称规格产地年份(KW)能力部位

管道

4恒温箱150℃1上海2005年1

焊接

管道

5保温筒(pl0010天津2005年0.5

焊接

砂轮切管道

6q)4002上海2004年0.2

管机预制

管道

7坡口机1沈阳2004年0.2

预制

手把砂管道

8(pl0010上海2004年0.15

轮机预制

手把砂管道

9(pl502日本2004年0.2

轮机预制

电动试

10SY25A2上海2004年1.5试压

压泵

11倒链2T6长治2005年2T管道安装

12倒链5T4长治2005年5T管道安装

13汽车iOT2武汉2004年5T水平运输

14挖掘机1日本2002年3m3挖沟

水平

15叉车6T1大连2004年

运输

16装载机ZL502徐2005年3m3回填土方

17汽车吊车25T1徐州2004年20625T下管

18打夯机2上海2004年1回填土

1、工程概况

华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目标段四工程地下管网工程由生

产给水管、生活给水管、低压消防水管、热水管、循环水管、泡沫消防管线、污

水管、雨水管线和废水管等组成。

本工程管线安装量：管线总长约9000米，其中钢筋混凝土管5480米，排水

铸铁管978米，无缝钢管3289米，焊接钢管8320米，钢板卷管415()米，砖砌阀

门井32座，室外消火栓74套，消防水炮16套，排水检查井204座，

生产生活消防管线、高压消防水管线、循环水管线、泡沫消防管线采用焊接

或无缝钢管，焊接或法兰连接。钢管采用素土基础；埋地钢管采用石油沥青加强

级防腐。

管径大于200mm以上的排水管道采用重型钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂

浆抹带接口；管径小于2()()mm(含200mm)以下的室外排水管道采用排水铸铁管,

油麻石棉水泥接口。钢筋混凝土排水管采用120°混凝土条形基础，排水铸铁管采

用素土基础。排水铸铁管除锈后外刷热沥青两遍防腐。

由于本项目工程量大，工期紧，工程质量要求高，为保证管道安装质量与进

度，特编制本施工方案，以指导本项目管道施工。

2、编制依据

2.1地下管网施工组织设计

2.2厂区平面布置图

2.3厂区地下管网工程设计总说明

2.4S143-17-7圆形立式阀门井及阀门套管

2.597S501-1井盖及踏步

2.601S201室外消火栓安装

2.7GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

2.8GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

2.9GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范

2.10GB50242-2002给排水管道施工及验收规范

3、施工准备

施工准备(图纸会审、设计交底、技术及HSE交底等)

首先工程技术人员要熟悉五环科技股份有限公司提供的图纸和规范并排除疑

问。最终由五环科技股份有限公司组织图纸会审和设计交底的会议，然后在会上

回答承包商提出的问题。随后技术人员按照对图纸的审查进行技术和HSE交底。

由于本工程排水管采用重型钢筋混凝土排水管，数量较多，体积较大，所以

应安排较合理的场地进行存放。

4、材料控制

4.1焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；

4.2防腐材料等在使用时应有相关质量证明。

4.3管道材料的领用和发放按照五环科技股份有限公司及CNCEC部门的有关规定

进行：

(1)管道，配件及支撑材料必须有制造厂材质证书，其材料类型、规格、型号

以及质量应符合设计文件规定，外观不合格不得使用；

(2)管道组成件及支撑件检验应当按国标第3部分的GB50235-97和

GB50184-93来执行；

(3)只有经过复验合格的管材管件、消火栓、阀门、防腐材料才能进入我公司

材料堆场和库房.

5、施工方案

5.1测量放线

5.1.1土方开挖前，应根据设计图的轴线，放出基(槽)基准定位点、灰线(边线)

和水准标志。基准定位点一般离开槽边缘1.5〜2米以利保留。放灰线时应按要留

出边坡宽度。灰线、标高，轴线应进行复核检查无误后，方可进行开挖；管道的

沿线的临时水准点，每200M不宜少于1个。

5.1.2施工测量方法

(1)熟悉校核业主提供的有关图纸资料的几何尺寸，弄清楚控制点的相互关

系及坐标系统、高程系统，复核业主提供的控制点的可靠性，是否满足工程设施

的需要。

(2)配置经检验合格的仪器：经纬仪、水准仪、钢尺等施测量工具。

(3)测量作业：根据业主提供的相关资料及具体情况，先将各个施工区的中

线定出，具体做法是先根据已知条件在图纸上计算出中线上点的坐标，在实地用

极坐标法测设，为便于施工中随时检核、控制，可将管网的几个主要端点放出、

定出相应轴线，并做好引桩，以便随时恢复，其它管道的细部点，可先将坐标算

出，根据施工实际可用已知点放出或根据点与中线位置关系，在中线相关点上放

出。

(4)沟底标高的复测用经纬仪和水准仪根据管道的设计每隔20m在沟底标高

以上0.5m处放出标桩，以便人工进行管底标高的清理。

5.2土石方施工方案

5.2.1土石方工程施工程序:

5.2.2施工准备工作

现场查勘，摸清实地情况，主要有地形，地貌、水文、地质、交通、邻近建

筑、地下埋设物，堆积障碍物、水电供应等等以便对投标方案进行修正，并研究

制订详细的施工方案。

平整场地，清除地面上及地下的障碍物。

做好防洪排洪工作。

5.2.3测量质量指标

控制网轴线点的测量定位误差，不低于同类控制网的要求，允许误差不大于

1cm,每条管线的定位点不少于3个。

5.2.4土方机械开挖与土方运输施工

5.2.4.1一般要求

(1)挖土一般分层分段平均往下开挖，较深的坑(槽)每挖1米左右即应检查

通直修边，随时控制纠正偏差。

(2)挖土时注意检查是否有古墓洞穴及埋设物等迹象，及时汇报以便进行探

查处理。

(3)弃土应尽量及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至沟边距离应按挖坑

深度、边坡、坡度和土的类别确定。干燥密实土不小少3米，松软土不小于5米。

由于现场堆土太多影响施工，约有一半土方需外运。

（4）本工程采用机械开挖管沟，一次开挖至沟底设计标高上20CM,沟边留

20CM,其余的土石方工作量由人工来完成。各类排水井、阀门井、水表井等零星

土方采用人工开挖。

（5）管沟的宽度确定

管沟的开挖宽度由管道的结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽

度等综合决定，同时还应考虑现场施工的外防水层或采用明沟排水时，管沟宽度

的增加。其沟槽的开挖宽度按以下公式计算：

B=Dl+2（bl+b2+b3）

式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（毫米）

D1——管道结构的外缘宽度（毫米）

bl——管道的一侧工作面宽度（毫米），其取定值按规范；

b2——管道一侧的支撑宽度，可取150-200MM；

b3一—现场浇筑碎一侧棋板的厚度（毫米）

当设计两条相邻管道中心间距值不大于A时;则该两条管道采用同一条沟：

A=Dl/2+D2/2+C

式中C---管道的外缘间距值，取800mm

当相邻两管的间距大于A值时，施工时应分别进行开挖施工。

（6）管沟的边坡的确定

本施工作业按机械边挖边运法，坡顶按无载荷考虑，由于该地区的地下水较

多，施工时应先行降水，使管沟施工区域的地下水位低于沟底面高程；对于管沟

开挖深度在5M以内边坡不加支撑时，其边坡按以下表执行：

中密的中密的碎硬塑的轻硬塑的亚软土（经井

土的类别老黄土

砂土石类土亚粘土粘土、粘土点降水后）

边坡坡度

1：1.01:0.51:0.671:0.331:0.11:1.0

（高:宽）

对于需加支撑的管沟开挖,其开挖原则不放坡，施工时采用随开挖随支护的方

法。

(7)当沟槽开挖发现已建的地下各类设施或文物时应采取保护措施，并及时

通知有关单位。

5.2.5施工防水与排水

由于施工厂区的雨水较多，为保证施工顺利进行，必须进行排水。

5.2.5.1地面截水：

场地排水应尽量利用原有排水管网排泄，则应疏通管沟，使地面排水畅通；

也可开挖时利用开挖土预先考虑在基槽两边设置散水沟或截土堤防止施工时雨水

流入管沟内。现场应有临时或永久的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡。施工用

水，废水应有临时排水管道的设施，将水直接排入临时排水沟内。地面不应设有

集水土坑。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。

5.2.5.2沟内抽水：

沟槽开挖常遇到地下水和地表水的渗入造成积水浸水，施工时在开挖管沟时

在沟内留一排水沟，使沟内形成的水能及时排除，在浅基础或水量不大的基槽，

通常在坑底保持一定的排水坡度挖沟引水，约每30〜40米设一个集水井于基槽范

围外。井底应低于引水沟底1.0米左右或深于抽水泵的进水阀的高度以上。利用

水泵或人力将水抽出坑外。如为渗水性土的基槽，应将出水管适当引得远些或用

临时排水管将水引入主临时排水沟，以防渗回坑内。渗水性较强的土层中，抽水

时可能使邻近基坑的水位相应降低，施工时可利用这种机会，布置同时施工。

5.2.6坑底抄平与地基局部处理

5.2.6.1防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的

施工，如不能立即进行下一工序时，应预留150〜300毫米覆盖土层以作防护减少

扰动，待基础施工前才将覆盖层挖去。

5.2.6.2人工清槽时，堆土高度不宜超过L5M,且距槽口边缘不宜小于0.8M。

5.2.6.3超深处理挖坑时如发现有小部分超挖时、可用碎石和砂回填夯实至与地

基土基本相同的密实度。

5.2.7基槽检验

5.2.7.1观察验槽

(D根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求

的土质；

(2)检查槽底是否已挖到老土，是否还须继续下挖或进行处理，

(3)验槽时还应在整个槽底进行全面观察土的坚硬程度是否一致；有没有局部

过松过坚硬的地方；有没有局部含水量异常观象；走上去有没有颤动的感觉等。

5.2.7.2按质量要求进行自检，并填写施工质量自检记录；并及时通知业和监理方

进行检查验收。

5.2.7.3土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：

管沟开挖工程质量检验标准(mm)

项序项目允许偏差或允许值检验方法

1标高-50水准仪

主

长度、宽度(由

控

2设计中心线向+100经纬仪，用钢尺量

项

两边量)

目

3边坡设计要求观察或用坡度尺检查

1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查

般

项2基底土性设计要求观察或土样分析

目

5.2.8垫层施工

垫层施工应在土方施工验收完毕进行。施工时将垫层材料先行运至沟边，然

后由人工向沟内抛填至设计要求的高度。

5.2.9土方回填

5.2.9.1管道施工完成并检验合格后，沟槽应及时回填。回填前满足管道各项检验

试验均合格，并进行了共检；对于压力管道应在水压试验前，除接口外管道两侧

及管顶以上回填高度不小于0.5M；水压试验合格后，应及时回填其余部分；无压

力管道的沟槽应在闭水试验合格时回填；施工时机械外运土应先倾倒至沟边，再

人工分层夯填；

5.2.9.2回填土质要求管两侧及管顶50CM范围内，不得含有有机物以及大于50MM

的砖石等硬块在防腐绝缘层周围。

5.2.9.3回填时，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水；采用井点降水时，其地

下水位应保持在槽底以下不小于50MMo

5.2.10爆破方案见《地下管网土石方爆破方案》

5.3钢管安装

(1)施工程序

管沟开挖一管沟检查验收一管道垫层一管道预制、防腐一下管f

组对焊接f阀门、消防设施安装一管道试压、冲洗f焊口防腐f隐蔽回

填一交工验收

(2)垫层施工

垫层施工应在土方施工验收完毕进行。钢管及排水铸铁管一般采用素土基础,

对敷设在卵石层地段上的钢管及排水铸铁管采用砂垫层。施工时将垫层材料先行

运至沟边，然后由人工向沟内抛填至设计要求的高度。

(3)管道预制

管道顺管沟进行预制。预制前用人力或机械进行排管，排管不得妨碍土方开

挖及外运。

管道预制长度不得超过15m,以便于下管。

管道预制时按管道单线图进行。

管道预制按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件。

合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。

预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。

(4)管子下料切割

下料前熟悉图纸，结合现场实际情况，对下料尺寸进行复核。

当管道DNW50时，采用电动砂轮机切割；当DN>50时，采用氧乙决火焰切

割，保证尺寸正确和表面平整。

管子切口质量应符合下列要求：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑

等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的设，且不得超过3mm。

(5)坡口加工方法

当管道DN^100mm时，可直接用6100角向磨光机打磨光滑。

坡口表面用角向磨光机清理打磨，要求将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及

其内外侧表面离管口不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，且不得

有氧化皮、熔渣、裂纹、夹层、毛刺等影响焊接质量的缺陷。

坡口加工应符合如下要求：

坡口应选用大角度和小钝边形成，且坡口形式和尺寸应符合下表要求。

碳钢焊件坡口形式和尺寸

坡

序

口坡口尺寸

壁厚

名

号

称坡口型式

(mm)间隙C钝边P坡口角度

(mm)(mm)a(°)

I型

11〜3//〃///|〃〃/〃70-1.5//

坡口2

a

V型

23~14L0~20~265-75

坡口

1

(6)管道焊接

A.焊接材料管理

a.焊材入库时，必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、

质量证明书。符合相应标准后才能入库投入使用。

b.专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、焊丝的清洗及焊条

的烘焙和焊材的发放、回收，并做好各种记录。

c.不同牌号的焊材分开存放和烘焙，防止混用。

d.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条100〜150℃烘

焙1小时。碱性焊条350〜400C焊条烘焙1-2小时后置于150C保温箱中存放。

使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4小时应重新烘焙。

e.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。

B.人员管理

a.本工程所有焊工均必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并

由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作。

b.选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人

员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。

c.焊接检验员应具备省级质量技术监督局颁发的H级RT、PT以上无损检测

资格证。

C.焊接技术要求

a.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,

且不大于2mmo

b.施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械方法进行清理。

c.焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

d.管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查,

合格后方可进行下一层焊接，不同管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在

前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，每层焊道的接头应错开。

e.施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层

间接头应错开。

f.应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的前提下，采

用小电流、短电弧、快速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

g.管子焊接时，管内应防止穿堂风。

（7）阀门安装

阀门安装前应按公称压力进行试压。

低压系统同型号、同规格的阀门抽取10%进行试压，但不得少于1个。中压系

统阀门100%试压。在公称压力下进行严密性试验，保持15分钟以无压降为合格。

在公称压力的L5倍压力下进行强度试验，保持5分钟以无渗漏为合格。

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氮弧焊。

水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

（8）消防设施的安装

消火栓和消防水炮的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差

为±20mm。

消火栓和消防水炮的位置应标志明确，栓口位置应方便操作。

（9）管道水压强度试验

a、强度耐压试验工艺流程：

试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一盲板、临时

管道及压力表安装一打压T检查一填写试压记录。

b、试压试验前的检查及准备工作

现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，有关施工记录。耐压试

验前应当核实交工资料，管钱外观质量组织有关人员全面检查。

现场施工技术人员在耐压试验前提前24小时通知建设单位和监检单位，以便

到现场检查。

做好后背及堵板、进水管、排水管、加压设备、压力计的选择和设计。

装设临时管线接通试压水源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀,

水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排

尽，排水阀应设置在管钱最低位置。

装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低

于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在

最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。

管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。

试压方案已经过批准，并进行技术交底。

c、耐压试验方法及要求

管道系统强度试验压力(Mpa)为P+0.5且不小于0.9,P为工作压力。

对试验管段灌满水，在灌水过程中边灌水边排除空气。

升压应分级升压。升压时，首先升到50%的试验压力，然后按10%分级生压。

每升一级稳压3min后进行检查，当无异常时，再继续生压。

水压实验过程中，后背顶挡，管道两端严禁站人。

水压实验时严禁对管身、管口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标

记，卸压后修补。

水压试验应缓慢升压待达到试验压力后，保持恒压lOmin,然后检查接口、管

身，无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

(10)管道冲洗

给水管水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于LOm/s的冲洗水连续冲洗，直至出水

口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗时应保证排水管路畅通安全。

5.4钢筋混凝土管施工

(1)管道施工工序方框图

(2)管基处理

根据现场实际地质情况做带形混凝土基础，管道接口处做混凝土垫层。

(3)钢筋混凝土管安装

钢筋混凝土管外观质量及尺寸公差应符合国家现行产品标准的规定。

管节安装前外观检查，发现裂缝、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并

经鉴定合格后，方可使用。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，

调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

安装时，应按水流相反方向自下游开始，承口朝向施工前进的方向，由低点

向高点依次安装。

钢筋混凝土排水承插管采用沥青油膏接口。

混凝土管承插连接施工工艺方法：

a、下管前，根据设计要求及现场实际情况，采用120度钢筋混凝土条形基础,

详见给排水标准图集(95S222)。

c、沟底碎垫层达到一定强度后，采用吊车下管，管子对口用吊车配合施工。

d、下管及拉紧顺序为：第一节管找准中心与标高，在承口处栓好绳扣，两边

对称挂上5吨倒链。与第二根管口对时利用倒链拉紧，使管小口插口插入承口中,

第一节与第二节管安装收紧后，应在第一管节中部两侧及管顶回填高0.5m的土，

然后对第三节管，在第三节管与第二节管对好口拉紧时，第一节与第二节管倒链

不得松开，在安装拉紧第四节管时，可将第一节与第二节管上的倒链松开，将其

倒用在第四节管对管上，这样确保安装拉紧后节管时，保证前节管接口不回弹、

不松动。管子安装一段应在管节中部两侧及管顶回填高0.5m的土，留出承插口部

分，待水压试验合格后，及时回填其余部分的土。这样以保证管不挠动和在雨季时

防止管内有空气使管漂浮。

e、其管承插口拉紧示意图如下:

混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿直线安装时，管口间的纵向间

隙应不大于5〜15mm。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,

接口转角不得大于1.0~1.5%混凝土管不得截断使用。

f、排水检查井及跌水井按图集施工。

g、管道试漏

管道采用闭水法进行严密性试验。

试验管段灌满水后应浸泡24小时。

试验管段应按井距分隔，带井试验。

当试验水头达到规定水头时开始计时.，观测管道的渗水量，直至观测结束时，

应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30

分钟。

管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于

或等于3.3m7(24h•km)时:管道严密性试验为合格。

6、质量保证措施

6.1严格按照规范、规程、设计文件要求施工，积极配合建设单位、监理单位、

总包设计单位和项目部质检部门进行各项检查工作。

6.2认真贯彻执行《质量保证体系文件》和《质量手册》之规定，按照施工技术

标准，项目部质量管理体系和工程质量检测制度，现实全过程控制施工质量。

6.3严格按照规范、规程、设计文件、方案进行施工，做到100%自检，并随时按

照有关规定进行抽查检查，发现质量问题坚决责令整改，该返工的决不含糊。

6.4自始至终贯彻执行“质量第一”方针，做好宣传工作，使职工认识到“没有

质量，就没有效益二

6.5施工过程中做到文明施工，安全生产，严禁任何材料破损或浪费。

6.6分项施工工序质量控制点表如下，上道工序不经检查合格不允许进行下道工

序的施工。

序号控制点等级

1管沟验槽AR

2管道安装CR

3管道试漏AR