地下车库基础施工方案

开封碧水蓝城住宅三期工程4#楼，5#

楼，13#楼及整体地下车库

基

础

专

项

施

工

方

案

编制人：____________________

审核人:___________________

审批人：____________________

浙江宝业建设集团

2017年3月10H

目录

第一节工程概况鳍误!未定义书签。

第二节编制依据..........................................1

第三节地下室施工阶段工段划分............................2

第四节土方及垫层工程...................................4

第五节底板防水工程。8

第六节底板结构钢筋工程施工。17

第七节底板模板工程施工必3

第八节底板大体积混凝土工程施工.........................44

第九节测量放线。64

第十节顶板梁，板，模板工程........................79

第十一节质量平安措施138...............................................................。

第十二节文明施工保证措施...............................139

第十三节进度支配.......................................141

碧水蓝城住宅三期工程4#,5#,13#楼及地下车库

基础专项施工方案

一、工程概况：

本项目为开封碧水蓝城住宅三期工程4#,5#,13#楼，地下室工程,

位于河南省开封市郑开大道及集英街交汇处。4#楼建筑面积4935.78平方米，

5#楼建筑面积16919.97平方米，13#楼建筑面积：18678.86疔，会所建

筑面积482平方米，地下车库建筑面积11818平方米，总建筑面积53316.6

1平方米。建筑层数4#楼地上7层，地下一层。5#楼地上29层地下一层，1

3#楼地上29层地下一层。钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构类别：丙类，

设计合理运用年限:50年;抗震设防烈度：七度。地下室耐火等级:一级;地上

建筑耐火等级:一级。地下工程防水等级：II级（局部I级）。屋面工程防水等

级:为I级。建筑类别：一类建筑。4#楼±0.000相当于黄海高程为76.400

米，5#,13#±0.000相当于黄海高程为75.400米,楼室内外高差0.15

米。

工程地址：位于河南省开封市郑开大道及集英街交汇处。

建设单位:河南快乐一方置地集团

设计单位:机械工业第六设计探讨院

施工单位:浙江宝业建设集团

监理单位：河南宏业建设管理

勘察单位:开封市建筑设计院

二，编制依据

1,碧水蓝城住宅三期工程4#,5#,13#楼及地下室车库设计施工图纸

2,有关规范，标准，图集

1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2015)

2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2013)

3)《钢筋机械连接技术规程》(107-2010)

4)《钢筋焊接及验收规程》(18-2012)

5)《砌体工程施工质量验收规范》(50203-2011)

6)《建筑施工模板平安技术规范》(162-v2008)

7)《加气混凝土砌块墙》(053-4)

三.地下室施工阶段施工段的划分

依据捷美商务中心施工组织设计要求，因地下室单层建筑面积大,考虑到模板,

木防等周转材料及施工人员，机械的均衡投入,依据后浇带的位置划分为四

个区段组织施工。其地下室施工阶段施工区段的划分如下图所示：

地下室施工阶段施工区段划分图

施工总体部署

1.部署

由于施工场地小,地下室底板施工阶段，1,2,3,4区优先组织施工,地

下室6,7区作为材料堆场及材料加工场地,待1,2区地下室施工完成后再

进行该区底板施工，而材料堆场及材料加工场地业随即调整至第3区地下室

顶板；裙楼区域待主楼1,2区地下室结构完成后开始施工，以减小对主楼区

域施工的影响。

由于本工程1,3区部位需要安装塔吊，塔吊安装完成后才能为地下室底板

施工的供应垂直运输设备，因此，地下室底板施工前，刚好施工塔吊基础及部

位外侧防水的施工，防水施工完成刚好进行进行1区土方回填，随即为塔吊

安装供应安装场地,确保塔吊的安装。

为尽可能加快工程进度，在塔吊安装过程中，1区刚好插入进行底板防水的

施工，1区插入进行底板垫层的施工，塔吊安装完成,刚好进行1区底板防水和

底板结构施工。

底板施工过程中，外墙采纳一般木模板体系，底板结构施工过程中底板混凝

土采纳一次浇筑。

2.大型机械设备选择

L塔吊：

塔吊选用系列塔式起重机部位设置2台80塔吊，具体安拆具体方案详见《塔

吊安装方案》。

2.破输送泵：

本工程地下室底板碎方量大，现场拟布置两台碎输送泵,并备用一台碎输送泵

（存放于公司基地,随时调配）。

位，确定基底排水沟位置及底板侧模施工工作面，平面修筑土层高度及承台

边线定位。

基坑开挖应严格按设计进行,不得超挖，严格预留人工清土层,不得扰动

持力层基土。对局部懦弱层或淤泥质土层，运用人工挖掘至设计标高以下4

00处，在超挖400部分设置碎石垫层并压实处理。

3.排水措施：

现场在基坑顶面距坡肩线约500处已设有一道排水沟，以防地表水和

雨水汇流到基坑中。排水沟在排入市政排水系统前,按环保要求应进行沉淤处

理，因此在每个市政接入点现场须设沉淤池。

在基坑底面距坡脚线约300亦设一道宽300的排水沟，深度从200起坡，

坡度按0.5%设置，并每隔50m设一个沉淀池，用来汇合基坑内积水；在每个

承台基坑角部设一小积水坑，积水坑内积水用潜水泵就近抽往边坡底排水沟,

再用水泵将坡底排水沟内积水抽往基坑顶面排水沟。保证场区内的水能经过

处理后顺当排入市政排水管道；现场拟支配配备水泵20台。

排水沟示意

沉淀池示意

4.土方运输及设备：

基坑内土方水平运输:采纳挖掘机将土方在坑内进行转运，对剩余少量土方,

短暂堆放于4区，采纳垂直运输设备将土方转运出基坑，土方施工完成后，基

坑内的挖掘机由吊机将其调运出基坑。

（二）.基础垫层施工

土方工程施工完毕后即进行基础垫层混凝土浇捣施工，垫层施工前须

细致检查基土是否达到设计及规范要求，特殊是对基土懦弱层必须严格按设

计要求进行处理。基坑通过基槽验收后方可进行垫层混凝土的浇捣施工。

垫层混凝土浇捣进行分片施工，按每天完成的基槽开挖及人工清理

面积进行分片分段:即每天对开挖至设计底标高的部分基底，当天必须通过基

槽验收并完成垫层混凝土的浇捣封闭，以防止过夜时水浸和长时间暴露。

1.混凝土垫层的标高及几何尺寸的限制：

1）标高限制：

垫层混凝土浇捣前在基底每隔十米打入长约300的钢钎，钢钎顶部标高限制

在垫层面标高,钢钎顶部标高用水平仪测量限制，打入时必须确保其稳固及标

高精确，用红油漆标准（以便醒目）。在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来限

制垫层标高；

2）承台及垫层临边几何尺寸限制：

垫层临边采纳支模方式，支模前在基底面上临边的每个转角处用电子

全站仪进行定点，在各定点间拉通直线，用以限制边模的位置精确。承台部位

有不同标高及侧面垫层的施工方法如下：先浇铸水平面垫层，待水平面垫层混

凝土达到确定强度后，在承台底上下水平垫层混凝土面上放出限制线,确定出

承台侧面垫层位置，然后按放线位置进行支模,及混凝土浇筑。边模安装时必

须保证边角顺直，加固稳定,在混凝土浇注时必须有专人看模，以防止模板被

破坏或移位。

2.垫层混凝土的浇捣施工：

垫层采纳泵送混凝土，协作梭槽及塔吊运输,混凝土的振捣采纳平板振

捣器。

垫层混凝土的质量应首先确保混凝土的材料质量：分别从混凝土协作的限制，

合成混凝土的各种原材质量，运输过程中的塌落度损失及现场材料的检验

等方面层层把关。

施工过程中混凝土的振捣密实是确保混凝土强度的关键工序,在垫层

混凝土浇捣施工时，对浇捣操作工人必须严格交底，施工员必须旁站监督，明

确职责，将人为影响因素降到最低。

垫层混凝土浇注完成后的养护是确保混凝土强度质量的主要因素，因

此垫层混凝土采纳洒水养护,且养护时间不少于3天。

（三）.土方回填

1区部位结构施工完成，并进行防水施工后，要求刚好进行土方回

填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后1区底

板施工进度；

1.施工打算：

材料要求:选择含水量符合压实要求的粘性土作为回填材料。严禁将施工现场

垃圾作为回填材料运用。

作业条件：地下室防水层，爱护层等已进行检查和办好隐藏验收手续。清理

掉坑底不行作回填材料的杂物。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。地

下室外架已经拆除。

2.操作工艺：

回填时每30水平分层找平夯实。

分段分层填土，交接处填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度不少于每层填

土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于10o

夯实时,如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土

或含砂石率较大的士回填。

采纳机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。

3.质量标准：

回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度,应达到设计要

求的密实度，即夯实系数达92%以上。

4.施工留意事项：

回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能

回填上一层。

严格限制每层回填厚度。

严格选用回填材料，限制含水量，夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

五、底板防水卷材施工

施工打算：

1,技术打算

(1),提前编制施工方案，并依据方案编写出作业指导书。

(2),施工前组织施工操作人员进行技术，职业健康平安和环境爱护要求

交底。交底要让每个施工操作人员均了解施工操作要点，平安操作规程及细

部节点做法等，交底完成后下发作业指导书。

(3),进场材料的产品合格证，材质证明，进场复试报告单收集齐全，并

向监理报验通过。

(4),施工进度按每天1500mz进行，假如第一天人员及进度不能满意要

求,项目部立刻协调班组增加劳动力。

2,材料及要求

(1),地下室底板，墙板防水材料采纳改性沥青防水卷材，防水卷材采纳

4厚改性沥青防水卷材(II型)，配电用房及地下室种植屋面防水等级为一级，

防水卷材采纳(4+3)厚改性沥青防水卷材(II型)。

(2),规格及用量:见下表

楼号厚度()宽度()长度(m)用量(nf)到场时间

4#楼4.0(3.0)10007.5(10)2000提前5天

5#楼4.0(3.0)10007.5(10)2000提前5天

13#楼4.0(3.0)10007.5(10)2000提前5天

(3),技术性能:见下表

防水卷材技术性能表2

指标

项目单位

聚酯胎

拉伸拉力N2400

性能

延长率%230

85°C受热2h不流淌，涂盖层无滑

耐热度的

低温顺性-25℃绕规定直径圆棒，无裂纹

不透水性压力/保持时间0.230

(4),配套材料：

A1,冷底子油：用于基层处理。

A2,橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。

A3,橡胶沥青嵌缝膏:用于特殊部位的嵌固密封。

A4,液化气。

(5),主要用具：

A1,清理用具:高压吹风机，小平铲，苕帚。

A2,操作工具，电动搅拌器，油毛刷，铁桶，石油液化气专用火焰

喷枪，压子，手持压滚，铁辑，剪刀，量尺，1500630管（铁，塑

料），划（放）线用品。

（6）,作业条件：

A1,铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大

于9%；基层应平整，坚固，不空鼓开裂，不起砂。

A2,防水层施工涂底胶底（冷底子油），应将基层表面清理干净。

A3,施工用材料匀整易燃，因而应打算好相应的消防器材。

五，操作工艺：

5,工艺流程：

（1）底板防水:采纳热熔空铺贴法。

基面清扫，处理一涂刷基层处理剂（冷底子油）一热熔铺贴附加层一空铺点

粘一道4厚卷材一接头等处的修补检查，隐检验收一爱护层。

A1,结构外墙防水：采纳外粘热熔法铺贴一结构外墙基层处理一涂刷基

层处理剂（冷底子油）一铺贴附加层一热熔铺贴一道4厚卷材一接头等处的修

补检查，隐检验收一隐检验收一爱护层。

A2,车库顶板防水：采纳热熔铺贴法一结构外墙基层处理一涂刷基层处

理剂（冷底子油）一铺贴附加层一热熔铺贴第一道4厚卷材一接头等处的修补

检查，隐检验收一第二道3厚卷材铺贴一隐检验收一爱护层。

（2）基层清扫，处理

A1,施工前，将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干

净，若表面不平或局部开裂，由结构单位采纳1:3水泥砂浆修补。

A2,基层含水率测定:取Im2见方的卷材，覆盖基层3—4小时，掀起

若无明显水迹，证明基面含水率小于9%,符合要求，可以防水施工。当基层表

面干燥确有困难时,及甲方，监理另行办理洽商确定相应施工方案。

(3)涂刷基层处理剂

基层处理剂用氯丁胶乳化沥青制成,采纳专用喷雾器洒，保证喷洒匀整，

不漏底。

(4)热熔粘贴卷材施工要点

A1,局部加强：

后浇带，阴阳角及管道根等细部是防水薄弱部位,大面铺贴卷材前需做

增加处理。

a、阴阳角位置裁剪500宽的卷材粘实加强。

b,预留管道根处理剪裁成直径比管道直径大于300宽的卷材圆形块粘

实加强，

c,集水坑，电梯井侧壁采纳4厚带页岩做法。

A2,铺贴依次：

铺粘平面时，应由流水低处向高处铺粘以增加防水效果。

A3,热熔铺粘卷材：第一阶段底板防水施工。

a,在基面上划线分格,确定铺粘卷材的具体位置，划线分格由转角处开

始，以确保卷材的合理布置。

b,接头位置的规定：

平面接缝应留在距立面不小于600的位置,外墙卷材甩槎不小于300,地

梁条基及地下室交接部位防水处理甩600封头处理。

C,卷材搭接规定：

相邻卷材的长边搭接宽度为10,短边搭接宽度为10,同层相邻两幅卷材

短边应错开不少于50,

d,卷材铺粘操作：

细部增加完毕后,依据正确定位，开始铺贴卷材，两人一组，其中一人手持

汽油喷灯或用液化气喷枪强火移动烘烤熔融层，待熔融层熔化后，另一人快速

推动卷材粘接，并用铁辐压实,边部挤出少量熔融物，同时用腻子刀进行封边。

第二阶段外墙防水施工：清理卷材甩茬，找平基面并经监理验收合格后,

开始往上铺粘卷材,直到设计规定的标高位置收头，粘贴方法及要求及底板基

本相同。

六，质量要求：

1,保证项目：

(1)防水卷材和胶粘剂的规格，性能，协作比必须按设计和有关标准

采纳，应有合格的出厂证明。

(2)材料复试：

材料依据支配进场后,经理部试验员，在甲方监理的监督下依据规定取样

送检，待复试合格后方可运用。

(3)卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规

范的规定。

(4)防水层严禁有破损和渗漏现象。

2,基本项目：

(1)基层应平整，无空鼓,起砂，阴阳角应用1:3水泥砂浆抹成r220

的光滑圆角，以使防水卷材粘接坚固。

(2)改性沥青胶粘剂涂刷应匀整,不得有漏刷，透底和麻点等现象。

(3)卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；附加层的宽度应符合设计

要求和施工验收规范的规定，收头应坚固，并用夹条临时固定,待顶侧板施工

时去除。

3,建立质量保证小组

组长吴永富

副组长谭宏学

副组长周正祥

组员陈光辉

组员朱炎敏

组员陈金琪

4,易发生质量问题的预防

(1)卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边，短边的搭接宽度偏小，接

头处的粘结不密实，接槎损坏，空鼓；施工操作中应按程序弹标准线,及卷材

规格相符,操作中齐线铺贴，使卷材接搭不小于100。

(2)空鼓:铺贴卷材的基层潮湿，不平整，不干净，产生基层及卷材间

窝气，空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层

应充分干燥,卷材铺设应匀整压实。

(3)渗漏:转角处不易操作而渗漏。施工时附加层应细致操作；爱护好接槎

卷材,搭接应满意宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

(4)施工人员不得穿硬底鞋。

5,进场材料验收

(1)防水卷材应有产品合格证,现场取样复试合格资料。

(2)胶结材料应有出厂合格证，运用协作比资料。

(3)隐藏工程检查验收资料及检验批验收资料。

(4)特殊过程监控记录。

6,质量检验方法及标准

(1)平面接缝应留在距立面不小于600的位置，外墙卷材甩槎不小于300,

地梁条基及地下室交接部位防水处理甩600封头处理。(尺量)

(2)相邻卷材的长边搭接宽度为10,短边搭接宽度为10,同层相邻两幅

卷材短边应错开不少于50。(尺量)

(3)冷底子油喷洒匀整不露底。(视察)

(4)搭接不翘边，粘贴无空鼓，粘贴坚固。(视察)

7,冬雨季施工

(1)施工前几天查看天气预报尽量避开雨季。

(2)如遇雨雪季节材料应提前覆盖。

七，成品爱护

1,地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损。

2,卷材防水层铺贴完成后，应刚好做好爱护层，防止结构施工碰损防水

层;外贴防水层施工完后，应按设计做好爱护层。

3,卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车

道。

八，施工过程中应留意的环境平安问题：

1,平安生产要求及管理制度

(1),防水卷材及其辅料等不能随意弃置，收工后要将未用完的材料

带回仓库，清理干净现场。

(2),卷材存放应单层立放，不得及各种有机溶剂等有害物质接触，存放

处四周应备足灭火器材。

(3),防水施工作业队要配备平安员，施工人员必须佩戴平安帽。

(4),现场严禁吸烟，进出工地走特地的通道。

(5),卷材包装纸及杂物要刚好清理，堆放在指定地点，以确保场容清洁,

活完场清。

(6),作业区应配备手提式干粉灭火器,每100后数量不应少于2个。

(7),做好交叉施工班组协调，尽量削减上下同时作业，卷材铺贴完毕

刚好做隔离层和爱护层，削减防水层暴露时间。

2,操作人员平安措施

(1),每个操作人员均配备平安帽及劳保服。

(2),操作工人要戴防火绝缘手套。

(3),工人所持喷枪严禁对人。

3,防毒措施

(1),从事有毒原料施工时应依据需要穿戴防毒口罩，防毒工作服等

防毒物品。

(2),工人在操作过程中应站在上风头位置施工。

(3),工人在操作过程中发觉恶心，头痛，头晕等不适症状离开操作

地,转移到通风处休息等待就医。

4,平安应急措施

(1),平安预案应急小组

职务姓名联系

组长：沈苔薇

副组长：吴永富

陈光辉

周正海

组员：周正祥

吴立华

朱炎敏

(2),现场应急小组的职能及职责

A1,抢救现场伤员；抢救现场物资;M2,组建现场消防队;保证现场救援通

道的畅通。M3,联系医院救援车等。

九，施工过程限制：

施工员负责操作人员培训，技术交底工作，质检员在施工过程中负责进

行全过程连续监控。

十，施工方案的贯彻执行：

全部参和项目施工人员，均应专心执行作业指导书中规定的职责和工作

程序。

附图1:后浇带防水节点，基础底板做法

&&

割-

春

自

至

海

工

H-

坦板厚度J

基础底板处附加层做法

附图2:底板外墙构造做法

一、4#、5#、13#回填土及防水卷材间采纳50厚聚苯乙烯泡沫塑料板.-*，

基础底板，墙板后浇带

1.1基面清扫，处理一涂刷基层处理剂（冷底子油）一热熔铺贴附加层一

空铺点粘一道4厚卷材一接头等处的修补检查，隐检验收一爱护层。

后浇带采纳20*30膨胀止水条。20*30膨胀止水条设置位置：基础底板后浇

带，地下室顶板后浇带，外墙后浇带,设置部位均为后浇带板厚中心位置，

并且紧贴后浇带侧壁固定好。

六，底板结构钢筋工程施工

1,编制依据

5《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015

6《钢筋机械连接通用技术规程》107-2010

7《钢筋焊接及验收规程》18-2012

8《建筑安装分项工程施工工艺规程》01-26-2003

9《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013

10《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》1499.1-2008

11《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》1499.2-2007

12《滚轧直螺纹钢筋连接接头》163-2013

13《防空地下室结构设计（2007）》01-05

14《混凝土结构施工钢筋排布规则及构造详图》G901-2-2009

2,钢筋爱护层厚度

序号部位爱护层厚度（）

1基础底板50

2外侧50

地下室外墙

3内侧20

4地下室内墙15

5外侧50

水池水箱

6内侧50

7人防顶板25

外侧25

8地下外墙暗柱

内侧20

9地下室内墙，地上墙体15

10主体结构墙体15

11板带梁20,35

12楼梯，顶板25

3,钢筋的的锚固

本工程的钢筋锚固长度严格依据（11G101T）的有关规定进行施工。

钢筋的搭接

本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。

钢筋直径小于等于12时采纳搭接,钢筋直径C1420时，采纳焊接连接，

钢筋直径222时，必须采纳机械连接。

本工程基础梁，框架梁，框支梁钢筋采纳机械连接,框架柱，框支柱,

异型柱钢筋采纳电渣压力焊，机械连接进行连接，地下室剪力墙水平筋，

地下室底板，顶板，楼层板钢筋采纳搭接，直螺纹套筒连接。

钢筋插筋：

本工程框架柱，框支柱，异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地

下室净高的1/3,并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离依据03G1

01-1图集进行施工。

地下室剪力墙的竖筋不留接头，采纳一次性通到墙顶的施工方法。另外,

对于剪力墙高度23m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长

而倾倒及交织在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。

管理机构人员:

1.机械设备

调直机，切断机，弯曲成型机，对焊机，电弧焊机，电渣压力焊机,

套丝机等机械。

2.主要工具

钢丝刷，砂箱，工作台，手摇扳子，卡盘，钢筋扳子，各种起拱

扳子，小撬杠，骨架绑扎架。

5,作业条件

1.依据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单,并结合

工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以运用。

3.护壁及地梁，承台垫层强度达到1.2以上;墙体，碎柱施工缝处杂

物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并潮湿。

4.在垫层，模板上已标明或弹好墙，柱，梁板等钢筋尺寸线和水平

标高线。

5.依据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置，数量，长度，对不符

合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理,将钢筋上的锈皮,

水泥浆清理干净。

6,钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完

毕。

6,钢筋进场检验及验收要求

1.钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否

符合规定）。

2.钢筋的外观质量检查:表面不得有裂缝，结疤，折叠，颗粒状或片

状铁锈，油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符

合规范要求。

3.对进场钢筋按规范的要求抽样做延长率，抗弯性能，抗拉强度试验

等，检验合格方可运用。

7,钢筋的储存

1.钢筋进场后刚好进行状态标识。标牌上标明钢筋规格，生产厂家,

进场日期，运用部位，炉牌号等。

2,钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施,在雨期时必须打算

五彩布做好防雨打算。

3,进场钢筋和加工好的钢筋应依据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8义

10）上或砖砌条形台上，其间距为2m,以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意

堆放。

4,假如钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。

8,钢筋的加工施工工艺

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表及设计图复核，检查下料表是否

有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查

后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆

放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，

严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢

筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书

面通知时方可代换。

1,钢筋表面应干净，粘着的油污，泥土，浮锈运用前必须清理干净,

可结合冷拉工艺除锈。

2,钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲，

死弯，小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3,钢筋切断应依据钢筋号，直径，长度和数量，长短搭配，先断长料

后断短料,尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4,钢筋弯钩或弯曲：

(1),钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处

内皮收缩。外皮延长，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于

下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算

值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9do

(2),弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5

倍。

(3),箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整

值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内

皮尺寸而定。

(4),钢筋下料长度应依据构件尺寸，混凝土爱护层厚度，钢筋弯

曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A,直钢筋下料长度=构件长度一爱护层厚度十弯钩增加长度#

B,弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加

长度

C,箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

5,由于本工程为抗震建筑,箍筋，拉筋末端弯钩做成135°,且箍筋

弯钩平直部分的长度应不小于10do

6,钢筋加工严格要依据施工图纸进行施工

9,钢筋的原材料及加工的质量要求

1,钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质

量验收规范》(50204-2015)的规定。

项

序号检查项目允许偏差或允许值

目

1力学性能检验第5.2.1条

主

2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条

控

3化学成分等专项检验第5.2.3条

项

4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条

目

5箍筋弯钩形式第5.3.2条

1外观质量第5.2.4条

2钢筋调直第5.3.3条

般

±10

项

3钢筋加工的形态，尺寸±20

目

±5

注:

(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》14

99等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满意设计

要求；当设计无具体要求时，对一，二级抗震等级，检验所得的强度实测值

应符合下列规定：

（3）当发觉钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,

应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（4）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状

老锈。

2,受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，335级，400级钢筋的弯

弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

（注：人防钢筋带“E”）

（3）钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直

径的5倍。

3,除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要

求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满意本规范第5.3.1条的规定外，尚应

不小于受力钢筋直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要

求的结构，应为135°;

（3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有

抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

4,钢筋调直宜采纳机械方法,也可采纳冷拉方法。当采纳冷拉方法调直

钢筋时，235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%,335级，400级和400级钢筋

的注入防钢筋带“E”）冷拉率不宜大于1%O

10,钢筋焊接

本工程当柱，梁钢筋直径214且不宜运用绑扎连接的部位时，依据实

际状况采纳单面搭接电弧焊连接接头，电渣压力焊。

1,材料要求：

1）钢筋要求同上述。

2）焊条的采纳必须符合规范要求,其中,E43焊条用于一级钢；E50焊条

用于二级钢。

2,施工操作工艺：

1）单面电弧焊操作的施工工艺

A,焊接工艺

钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：

第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢

筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙;接着，电弧移至另一侧钢筋端面下

部，重复上述动作，使熔池金属连成一体;然后,交替运弧完成打底焊缝。

第二步焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙

高度。

第三步渐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。

B,焊接留意事项

焊条需在烘干炉中经250℃烘烙2h后，放保温箱内备用。

钢筋待焊部位的铁锈，油污及泥浆等需清除干净后,方可焊接。

选择适当的焊接参数,采纳短弧施焊，以避开产生气孔缺陷。

电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺当排至钢筋及铜

模之间的空穴中，避开产生夹渣缺陷。

电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊,避开产生过热

缺陷。

接头焊缝力求饱满，匀整，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高

出钢筋表面2〜3,但不宜大于3,并平缓过渡至钢筋表面。

C,外观检查

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求:

接头处焊缝应饱满，不得有裂纹,不得有深度大于0.5的咬边；

接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2；

接头处弯折不大于4°。

D,力学性能试验

水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸，冷弯）试验，比照钢筋闪光对

焊接头办理,但每批接头以300个计。

不合格接头的现场处理

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则

需补强。补强方法是在接头处外焊一段80~100长的角钢匚40〜L60O然后,

随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。

2）电渣压力焊操作的施工工艺

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施

加压力使钢筋焊合。

A,电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不

间断的连续操作过程。

1,“造渣过程”是接通电源后，上，下钢筋端面之间产生电弧，焊剂

在电弧四周熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化渐渐增多，形成确定深度渣

地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面渐渐烧平。

2,“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端

面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形态和熔化层，待钢筋溶化量达到规定

后，马上断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

B,电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一

接通电源，“造渣”工作电压40〜50V,“电渣”工作电压20〜25Vf造渣过

程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊

剂拆卸焊盒一拆除夹具。

1,焊接钢筋时、用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上，下

钢筋安装时一,中心线要一样。

2,安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先打算好的铁丝球安放在上。下

钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋

时，要防止铁丝球被压扁变形。

3,装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊

剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石

棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4,接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢

筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行''造渣延时读数，，计算造渣通电时间。

造渣过程”工作电压限制在40〜50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过

程所电时间的

5,“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时

进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部

插入渣池中，缓缓下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电

压限制在20〜25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l/4o

6,顶压钢筋,完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断

电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。

7,卸出焊剂,拆除焊剂盒，石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡

在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可

重复运用。

8,钢筋焊接完成后，应刚好进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的

接头，应切除重焊。

3）机械直螺纹连接施工方法

1,施工打算

钢筋，连接套。连接套应符合以下要求：

a.有产品合格证,有明显的规格标记,直孔用塑料密封盖封住。其同径或

变径连接套尺寸应符合下表的规定：

规格型号及尺寸：

（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图9—107）,其尺寸见表9-69

和表9-70o

图9-107同径连接套筒

（a）右旋；（b）左右旋

同径右旋连接筒表9-69

同径左右旋连接套筒表9-70

b.通端环形规能顺当旋入螺纹并达到旋合长度,止端螺纹环规允许环规

及端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3Po

c.连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。

2主要机具：

a.钢筋套丝机：选用可套制直径16及以上的II,III级钢筋的套丝机。

b.量规:量规包括止端螺纹环规，通端环形规。

3施工方法：

3.1

工艺流程：

钢筋下料卜丽套丝|一|接头单体试件试验卜阚筋连接|一修互松香

3.2钢筋下料采纳钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋

端面及钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3.3钢筋套丝：

a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,并常常更换。不得用机油润滑

或不加润滑液套丝。

b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。

c.在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%,且不少于3个，

并填写检验记录。

d.检查合格的钢筋直螺纹，应马上将其一端拧上塑料爱护帽，另一端按规

定的力矩值，用扳手拧紧连接套。

3.4接头单体试件试验：

a.试件数量:每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批,

每批作3根试件。

b.试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长30。若干

根，接头单体试件长度不小于600。将其一头套成直螺纹，环形规检测。

c.接头不能外露一个完整丝扣。

d.试件的拉伸试验应符合3057的要求:如有1根试件达不到上述要求

值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1

根试件不合格，则判定该批连接件不合格,不准运用。

3.5钢筋连接：

a.连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺

纹丝头上如发觉杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。

b.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,用扳手拧紧接头，连接水平钢筋

时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个

完整丝扣。

c.连接完的接头必须马上用油漆作上标记，防止漏拧。

4成品爱护：

留意对连接套和已套丝钢筋丝扣的爱护，不得损坏丝扣,丝扣不得粘有水

泥浆等污物。丝扣部位用塑料爱护套管防护。

5质量标准：

a.连接套的规格和质量必须符合要求。

b.接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件

作拉力试验。

c.接头拧紧力矩值的抽检:梁，柱构件每个构件抽验1个接头;板，墙,

基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部

合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头

必须全部逐个拧到规定的力矩值。

d.直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或

进行加固处理。

11,钢筋绑扎施工工艺

1,底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层一弹钢筋位置线一绑扎底板

下层筋一绑扎下层横向筋一放置并固定马凳筋一绑扎上层横向筋一

绑扎上层筋一钢筋验收。

(1)清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时

弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；

(2)绑扎钢筋时，纵横两个方向全部相交点必须全部绑扎(成八字型),

不得漏扣；

（3）绑好底层钢筋后，依据间隔1.OmXl.Om,放置马凳筋；为加强马

凳筋及底板钢筋的整体性，在支撑及底板筋之间加设斜向协助支撑，协助支

撑分别及支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为:底板厚度一上下爱护层厚度一

上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。

马凳筋采纳①25钢筋按下图所示进行加工：

底板马凳筋布置图如下：

注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。

（4）底排钢筋采纳4厚的水泥砂浆或朔胶垫块依据间隔1M呈梅花状布

置。

（5）拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用

粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。

（6）在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并

作好标记,绑扎上层竖向钢筋。

（7）依据放好的墙，柱位置线,绑扎坚固插筋，插好筋后要进行核对

检查,柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料爱护帽；柱插筋的底部弯曲部位及及

底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及及

底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙，柱插筋及底板筋

相交接的地方进行点焊，以便固定坚固。

2,柱钢筋绑扎

1）柱钢筋绑扎的工艺流程

套柱箍筋一->搭接绑扎或焊接竖向受力筋一~>画箍筋间距线一->绑箍筋

2）柱钢筋绑扎的操作工艺

A,套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在

下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣

要向柱中心。假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时一,角部弯钩应及模板成45°,

中间钢筋的弯钩应及模板成90°。

B,搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合

设计要求，如设计无要求时，应按下表采纳。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

混凝土强度等级

钢筋类型C30〜CNC4

C15C20〜C25

350

光圆钢

235级45d35d30d25d

筋

335级55d45d35d30d

带肋钢

400级

筋——55d40d35d

400级

注：两根直径不同钢筋的搭接长片以较细钢筋的直径计算。

C,柱竖向筋采纳机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位

置。第一步接头距楼板面大于500且大于6,不在箍筋加密区。

D,画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋

间距线。

E,柱箍筋绑扎:

（1）按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,

宜采纳缠扣绑扎，如下图。

（2）箍筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎,主筋及箍筋非

转角部分的相交点成梅花交织绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交织布置，并绑扎坚固。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设

计图纸及施工规范不大于100且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要

求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

（5）柱筋爱护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25,垫块应绑在柱

竖筋外皮上，间距一般1000,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层

厚度精确。同时，可采纳钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸

有改变时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（6）墙体拉接筋或埋件，依据墙体所用材料，按有关图集留置。

（7）柱筋到结构封顶时，要持别留意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7,

具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架，框架一剪力墙,

剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要留意柱筋的锚固

方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

3,地下室剪力墙钢筋绑扎

1）剪力墙钢筋绑扎的工艺流程

立2〜4根竖筋一-＞画水平筋间距一-＞绑定位横筋一-＞绑其余横竖筋

2）剪力墙钢筋绑扎的操作工艺

A,立2〜4根竖筋：将竖筋及下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水

平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档

标记，接着绑其余竖筋,终于再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设

计要求。

B,竖筋及伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均

符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

C,剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间

距不大于600,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

D,剪力墙及框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚

固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时.，柱内要预留连

接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计

或规范的规定.

E,剪力墙水平筋在两端头，转角，十字节点，连梁等部位的锚固

长度以及洞口四周加固筋等，均应符合设计，抗震要求。

F,合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子

筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整

以保证钢筋位置的精确。

G,对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，假如偏位必须实行

及柱相同的订正措施，进行处理，改正。

H,为保证墙平面位置，截面尺寸，钢筋间距及钢筋的混凝土爱护层

厚度,在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式

如下图:h为墙厚一2倍爱护层厚；b为水平钢筋间距；h1为墙厚一2倍（爱

护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；为钢筋搭接长度。

剪力墙竖向定位筋

I,碎墙水平筋端部及转角构造

碎墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），

若墙厚小于15d时，端部应加设“U