现场物资管理制度

现场物资管理制度一、总则1.目的为加强现场物资管理，确保物资的合理采购、储存、使用和处置，提高物资使用效率，降低成本，保障现场施工生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有施工现场的物资管理活动，包括原材料、构配件、周转材料、设备及工具等。3.职责分工物资管理部门负责制定和完善现场物资管理制度，并监督执行。组织物资的采购、供应、仓储管理等工作，确保物资及时、准确供应到现场。负责物资的成本控制和核算，定期进行物资盘点和账目核对。参与物资供应商的评价与选择，建立合格供应商名录。施工部门根据施工进度计划，提前向物资管理部门提交物资需求计划。负责现场物资的领用、使用和管理，合理安排物资的堆放和保管，确保物资安全。协助物资管理部门进行物资盘点，反馈物资使用过程中的问题和需求。质量部门负责对进场物资的质量进行检验和验收，确保物资符合质量标准和工程要求。参与不合格物资的评审和处置工作，监督整改措施的落实。财务部门负责物资采购资金的审核与支付，监督物资成本的核算和控制。协助物资管理部门进行物资盘点结果的账务处理。二、物资计划管理1.物资需求计划编制施工部门应根据施工图纸、施工进度计划和施工组织设计，提前[X]天编制物资需求计划。物资需求计划应详细列出物资的名称、规格、型号、数量、需求时间等信息。物资需求计划应经施工部门负责人审核签字后报物资管理部门。2.物资计划审核与调整物资管理部门接到物资需求计划后，应进行审核。审核内容包括物资需求的合理性、准确性、与库存物资的匹配性等。如发现物资需求计划存在问题，物资管理部门应及时与施工部门沟通，提出修改意见，施工部门应根据反馈意见进行调整。在施工过程中，如因设计变更、施工进度调整等原因导致物资需求计划发生变化，施工部门应及时重新编制物资需求计划，并按规定程序报物资管理部门审核。三、物资采购管理1.供应商选择与管理物资管理部门应建立合格供应商名录，定期对供应商进行评价和考核。评价内容包括供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等方面。新供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、谈判等方式进行。选择过程中应综合考虑供应商的资质、信誉、业绩等因素。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物资的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.采购计划制定物资管理部门根据审核后的物资需求计划和库存情况，制定采购计划。采购计划应明确采购物资的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。采购计划应经物资管理部门负责人审核签字后实施。3.采购实施采购人员应按照采购计划进行采购活动，选择合适的采购方式，确保物资按时、按质、按量供应到现场。在采购过程中，如遇特殊情况需要变更采购计划，采购人员应及时向物资管理部门负责人报告，并说明原因。经批准后，方可进行变更。采购人员应及时跟踪采购物资的生产和运输情况，确保物资按时到达现场。对于重要物资或紧急物资，应采取必要的催货措施。四、物资验收管理1.验收准备物资到货前，物资管理部门应通知质量部门、施工部门等相关人员做好验收准备工作。验收人员应熟悉物资的质量标准、验收规范和合同要求，准备好验收所需的工具和场地。2.验收程序物资到货后，采购人员应及时通知物资管理部门组织验收。验收人员应按照验收规范和合同要求对物资的数量、规格、型号、质量等进行逐一核对。质量部门应对进场物资进行质量检验，检验合格后方可办理入库手续。对于需要进行复试的物资，应按规定进行取样送检，检验合格后方可使用。验收过程中如发现物资存在数量短缺、质量不合格等问题，验收人员应及时填写《物资验收记录》，注明问题情况，并要求供应商现场确认。3.验收结果处理对于验收合格的物资，验收人员应在《物资验收记录》上签字确认，并办理入库手续。对于验收不合格的物资，物资管理部门应及时与供应商联系，要求供应商在规定时间内进行更换或处理。如供应商拒绝处理，物资管理部门应根据合同约定采取相应措施，如扣除货款、追究违约责任等。五、物资仓储管理1.仓库规划与布局根据现场施工需要，合理规划仓库的布局，设置不同的存储区域，如原材料区、构配件区、周转材料区、设备区等。仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件，确保物资的安全存储。2.物资入库管理物资验收合格后，仓库管理人员应及时办理入库手续，填写《物资入库单》，注明物资的名称、规格、型号、数量、供应商等信息。物资应按照规定的存储区域进行堆放，做到分类存放、标识清晰。对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。3.物资保管与养护仓库管理人员应定期对物资进行盘点和检查，确保物资的数量准确、质量完好。对于易受潮、易生锈、易变质的物资，应采取相应的防潮、防锈、防腐等养护措施。建立物资保管台账，详细记录物资的出入库情况、存储位置、保管期限等信息。物资保管台账应定期与财务账目进行核对，确保账物相符。4.物资出库管理施工部门领用物资时，应填写《物资领用单》，注明物资的名称、规格、型号、数量、用途等信息，并经施工部门负责人签字批准。仓库管理人员应根据《物资领用单》发放物资，发放时应核对物资的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放准确无误。物资发放后，仓库管理人员应及时在《物资保管台账》和《物资入库单》上记录出库情况，并更新库存信息。六、物资使用管理1.物资领用规定施工部门应按照施工进度和实际需要领用物资，不得超计划领用。如需超计划领用物资，应提前办理审批手续。物资领用应实行限额领料制度，施工部门应根据施工预算和实际消耗情况，制定物资领用限额指标，并严格控制领用数量。物资领用后，施工部门应妥善保管和使用，不得随意丢弃、浪费或挪作他用。2.物资现场管理施工部门应合理安排物资的堆放和保管，确保物资整齐有序、标识清晰。对于贵重物资和易燃易爆物资，应加强管理，设置专人负责。在施工现场，应建立物资使用台账，记录物资的领用、消耗、剩余等情况。物资使用台账应定期与仓库保管台账进行核对，确保账物相符。施工过程中，如发现物资存在质量问题或其他异常情况，施工部门应及时停止使用，并报告物资管理部门和质量部门进行处理。3.物资回收与再利用施工过程中产生的可回收物资，如废旧钢材、木材、包装物等，施工部门应及时清理回收，并交物资管理部门统一处理。物资管理部门应建立物资回收台账，记录回收物资的名称、规格、型号、数量等信息。对于回收的物资，应进行分类整理、修复或加工，以便再次使用。七、物资盘点管理1.盘点计划制定物资管理部门应定期组织物资盘点，盘点周期一般为[X]个月。根据实际情况，也可在特定时期进行全面盘点。在每次盘点前，物资管理部门应制定盘点计划，明确盘点范围、盘点时间、盘点人员、盘点方法等内容。盘点计划应经物资管理部门负责人审核批准后实施。2.盘点实施盘点人员应按照盘点计划对物资进行逐一清点，确保物资的数量准确、质量完好。盘点过程中应认真填写《物资盘点表》，记录物资的实际数量、规格、型号、存储位置等信息。对于账物不符的情况，盘点人员应详细记录差异情况，并及时查明原因。差异原因可能包括物资收发记录错误、物资丢失、损坏、被盗等。3.盘点结果处理盘点结束后，物资管理部门应根据《物资盘点表》编制《物资盘点报告》，分析盘点结果，提出处理意见。对于盘盈的物资，应查明原因后办理入库手续；对于盘亏的物资，应查明原因，属于正常损耗的，经批准后核销；属于人为原因造成的损失，应追究相关人员的责任。物资管理部门应根据盘点结果及时调整物资保管台账和财务账目，确保账物相符、账账相符。八、物资成本管理1.成本预算编制物资管理部门应根据施工预算和物资采购计划，编制物资成本预算。物资成本预算应包括物资采购成本、仓储成本、运输成本、损耗成本等项目。物资成本预算应经财务部门审核后报公司领导批准，作为物资成本控制的依据。2.成本控制措施在物资采购过程中，应通过招标、询价、谈判等方式，选择优质供应商，降低采购成本。同时，应合理控制采购批量，减少库存积压，降低仓储成本。加强物资仓储管理，合理规划仓库布局，降低仓储费用。定期对物资进行盘点和检查，减少物资损耗。严格控制物资领用，实行限额领料制度，避免浪费和超计划领用。加强物资现场管理，及时回收可再利用物资，降低物资成本。3.成本核算与分析财务部门应定期对物资成本进行核算，分析成本构成和变化情况。物资管理部门应配合财务部门做好成本核算工作，提供相关数据和资料。根据成本核算结果，及时发现成本管理中存在的问题，采取针对性措施进行改进，不断降低物资成本。九、物资处置管理1.废旧物资处置对于已报废或不再使用的物资，物资管理部门应及时组织清理，并填写《废旧物资处置申请表》，注明废旧物资的名称、规格、型号、数量、处置原因等信息。《废旧物资处置申请表》应经物资管理部门负责人审核签字后报公司领导批准。经批准后，物资管理部门应按照公司规定的程序对废旧物资进行处置，可采用出售、报废等方式。处置过程中应做好记录，确保废旧物资处置合法、合规。2.剩余物资处置工程竣工后，施工部门应及时清理现场剩余物资，并将剩余物资清单报物资管理部门。物资管理部门应根据剩余物资的情况，制定处置方案。对于可再利用的剩余物资，应办理退库手续，交仓库保管；对于无法再利用的剩余物资，应按照废旧物资处置程序进行处理。十、监督与考核1.监督检查公司应定期对施工现场的物资管理情况进行监督检查，检查内容包括物资计划管理、采购管理、验收管理、仓储管理、使用管理、盘点管理等方面。监督检查可采用定期检查、不定期抽查、专项检查等方式进行。检查过程中应填写《物资管理检查记录》，记录检查发现的问题和整改情况。2.考核评价建立物资管理考核评价制度，对物资管理部门和施工部门的物资管理工作进行考核评价。考核评价指标包括物资计划准确率、采购及时率、物资验