模具管理制度

模具管理制度一、总则1.目的为了加强模具的全生命周期管理，提高模具的使用效率、降低成本、保证产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、制造、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节的管理。3.职责分工技术部门负责模具的设计、开发和技术支持。制定模具技术标准和工艺文件。参与模具的验收、评审和改进工作。生产部门负责模具的日常使用、维护和保养。提出模具维修、改造和报废申请。配合技术部门进行模具的调试和优化。采购部门负责模具的采购工作，选择合格的供应商。签订模具采购合同，跟踪采购进度。质量部门负责模具验收过程中的质量检验工作。对模具生产的产品进行质量检验和监督。参与模具质量问题的分析和处理。设备管理部门负责模具的资产管理，建立模具台账。定期对模具进行盘点和清查。配合相关部门进行模具的维护和维修工作。二、模具设计与开发1.设计要求模具设计应满足产品的生产要求，保证产品质量、生产效率和模具寿命。设计人员应充分考虑模具的结构合理性、加工工艺性、操作安全性和维护便利性。模具设计图纸应完整、准确、清晰，标注规范，符合国家相关标准和公司内部规定。2.设计流程项目立项：根据市场需求或客户订单，由业务部门提出模具设计项目申请，经公司领导批准后立项。设计输入：技术部门组织相关人员对项目进行评审，明确设计要求和技术参数，形成设计输入文件。方案设计：设计人员根据设计输入文件，进行模具方案设计，绘制草图，提交方案评审。详细设计：经方案评审通过后，设计人员进行详细设计，绘制模具装配图、零件图，编制设计说明书和明细表。设计评审：技术部门组织相关部门对模具设计进行评审，对设计的合理性、可行性、经济性等进行评估，提出改进意见。设计验证：设计人员根据评审意见进行修改完善，制作模具样品，进行试模和测试，验证设计的正确性。设计确认：试模合格后，由业务部门组织客户对模具进行确认，确认通过后，设计图纸和相关文件归档。3.设计变更管理模具设计过程中如需变更，应由设计人员填写《模具设计变更申请单》，说明变更原因、内容和影响，经技术部门负责人审核，公司领导批准后实施。设计变更应及时通知相关部门，如生产部门、采购部门、质量部门等，确保各部门对变更情况了解清楚。设计变更后，应重新进行设计评审、验证和确认，确保变更后的模具满足要求。三、模具采购1.供应商选择采购部门应建立模具供应商评估和选择机制，选择具有良好信誉、技术实力和生产能力的供应商。对供应商进行实地考察，评估其质量管理体系、生产设备、工艺水平、人员素质等方面的情况。与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。2.采购流程采购申请：生产部门根据模具需求计划，填写《模具采购申请单》，注明模具名称、规格、数量、交货期等信息，提交采购部门。采购询价：采购部门根据采购申请单，向多家供应商进行询价，比较价格、质量、交货期等因素，选择合适的供应商。采购合同签订：采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。采购跟踪：采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量交付。3.采购验收模具到货后，采购部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门按照模具验收标准和合同要求，对模具的外观、尺寸、精度、材质等进行检验，填写《模具验收报告》。如模具验收不合格，采购部门应及时与供应商协商解决，要求供应商采取整改措施或重新提供模具。四、模具验收1.验收标准模具验收应依据模具设计图纸、技术协议、相关标准和合同要求进行。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、装配质量、性能指标等方面。模具验收应进行试模，试模产品应符合产品图纸和质量标准要求。2.验收流程验收准备：质量部门收到模具验收通知后，组织验收人员，准备验收所需的量具、仪器、图纸等资料。外观检查：验收人员对模具的外观进行检查，检查模具表面是否有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，模具标识是否清晰。尺寸测量：使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查尺寸是否符合图纸要求，尺寸公差是否在规定范围内。装配检查：对模具的装配质量进行检查，检查模具各部件装配是否牢固，动作是否灵活，间隙是否合理。性能测试：进行模具的试模，试模产品进行首件检验和批量检验，检查产品的尺寸精度、形状精度、表面质量等是否符合要求。验收报告：验收合格后，质量部门填写《模具验收报告》，经相关部门签字确认后存档。如验收不合格，质量部门应出具《模具验收不合格报告》，说明不合格原因，提出整改要求。五、模具使用1.使用培训新模具投入使用前，技术部门应组织操作人员进行培训，使其熟悉模具的结构、性能、操作方法和注意事项。培训内容包括模具的工作原理、操作流程、维护保养知识、安全操作规程等。操作人员培训合格后，应取得相应的操作资格证书，方可独立操作模具。2.操作规程操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，不得违规操作。开机前，应检查模具各部件是否正常，润滑是否良好，模具安装是否牢固。生产过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、发热等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。停机后，应清理模具表面，关闭电源和气源，对模具进行适当的保养。3.使用记录操作人员应如实填写模具使用记录，记录内容包括模具编号、使用日期、生产产品型号、产量、模具运行情况等。使用记录应及时、准确、完整，并存档保存，以备查阅和统计分析。六、模具维护与保养1.维护保养计划设备管理部门应根据模具的使用情况和寿命周期，制定模具维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养和定期检修等内容。2.日常维护操作人员每天对模具进行日常维护，包括清洁模具表面、检查模具各部件连接情况、润滑模具活动部件等。日常维护应做到及时、细致，确保模具处于良好的工作状态。3.一级保养一级保养由操作人员负责，每[X]月进行一次。一级保养内容包括对模具进行全面清洁、检查模具各部件磨损情况、调整模具间隙、紧固模具螺栓等。一级保养完成后，操作人员应填写《模具一级保养记录》。4.二级保养二级保养由设备管理部门组织专业维修人员进行，每[X]年进行一次。二级保养内容包括对模具进行解体检查、清洗模具内部、更换磨损的零部件、修复模具损伤部位等。二级保养完成后，维修人员应填写《模具二级保养记录》。5.定期检修设备管理部门根据模具的使用情况和寿命周期，定期组织对模具进行全面检修。定期检修内容包括对模具进行全面检测、评估模具性能、制定维修或改造方案等。定期检修完成后，应形成检修报告，存档保存。七、模具维修1.维修申请模具在使用过程中出现故障或损坏，生产部门应及时填写《模具维修申请单》，说明故障现象、原因和维修要求，提交设备管理部门。设备管理部门接到维修申请后，应组织相关人员对模具故障进行初步诊断，确定维修方案和维修时间。2.维修实施设备管理部门根据维修方案，安排专业维修人员进行模具维修。维修人员应严格按照维修工艺和操作规程进行维修，确保维修质量。维修过程中，如发现原维修方案不合理或需要更换重要零部件，应及时与设备管理部门沟通，重新制定维修方案。3.维修验收模具维修完成后，维修人员应填写《模具维修记录》，详细记录维修内容、更换零部件等信息。设备管理部门组织质量部门、生产部门等相关人员对维修后的模具进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括模具维修质量、性能恢复情况、产品质量等方面。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。八、模具改造1.改造申请随着产品的升级换代或生产工艺的改进，需要对模具进行改造时，由生产部门提出《模具改造申请单》，说明改造原因、内容和预期效果，提交技术部门。技术部门对改造申请进行评估，确定改造方案的可行性和必要性。2.改造方案制定技术部门组织相关人员制定模具改造方案，包括改造的技术要求、工艺流程、所需设备和材料等。改造方案应进行评审，确保改造方案的合理性和可靠性。3.改造实施设备管理部门根据改造方案，安排专业人员进行模具改造。改造过程中，应严格按照改造方案和操作规程进行施工，确保改造质量。改造完成后，应进行试模和验收，验证改造效果。4.改造验收模具改造完成后，由技术部门组织相关部门进行验收。验收内容包括模具改造后的性能指标、产品质量、生产效率等方面。验收合格后，填写《模具改造验收报告》，存档保存。九、模具报废1.报废鉴定模具在使用过程中，如出现严重损坏、无法修复或已达到使用寿命周期，由生产部门填写《模具报废申请单》，提交设备管理部门。设备管理部门组织技术部门、质量部门等相关人员对模具进行报废鉴定，确定模具是否符合报废条件。2.报废审批经报废鉴定符合报废条件的模具，由设备管理部门填写《模具报废审批表》，报公司领导审批。公司领导批准后，模具方可进行报废处理。3.报废处理模具报废后，设备管理部门应及时进行处理，可采取变卖、拆解等方式。报废模具处理过程中，应做好记录，包括报废模具的名称、型号、数量、处理方式、处理时间等信息。报废模具处理后的残值收入应及时入账，冲减模具成本。十、模具资产管理1.台账建立设备管理部门应建立模具台账，详细记录模具的基本信息、采购日期、使用情况、维护保养记录、维修改造记录、报废处理记录等。模具台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.盘点清查设备管理部门应定期对模具进行盘点清查，核实模具的数量、状态和存放地点等情况。盘点清查结果应形成报告，如发现问题应及时查明原因，采取相应