堤防工程施工方案培训资料

目录

第一章施工规划总说明

一、工程概况

二、工期目标

三'质量目标

四、施工验收

第二章资源配备计划

一、施工准备

二、施工调查

三'技术准备

四、施工场地准备

五、人员物资准备

六、外部环境准备

七、施工组织管理体系

第三章施工总体布置

一、施工总布置原则

二'施工准备

三'技术准备

四、风水电及通讯系统布置

五'材料系统

六、施工道路布置

七、施工辅助企业、仓库及生活设施

第四章组织机构体系完整

一、项目经理岗位职责

二、项目副经理岗位职责

三、项目总工程师

四、总经济师岗位职责

五'工程技术部

六、安全质量部

七、计划部

八、设备物资部

九'财务部

十、工程试验室

~\■一、综合办公室

十二、施工队

第五章施工方案与技术措施

一、主体工程

二、施工临时工程

第六章工程进度计划与措施

一、编制依据

二、施工总进度安排

三、施工进度控制措施

四、保证工期、提前工期的措施

第七章质量管理体系与措施

一、质量方针及质量目标

二、质量体系主要要素控制

三'质量保证体系

二、施工技术质量保证措施

第八章安全管理体系与措施

一、总体思路

二、安全目标

三、建立安全管理体系组织机构

四、安全保证措施

五、安全技术措施

六'安全预案

第九章冬雨季及夏季施工措施

一、夏季施工准备及措施

二、冬雨期施工保证措施

三、冬季施工准备工作

四、碎、钢筋工程冬季施工保证措施

五、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

第十章环境保护管理体系与措施

一、环境保护管理体系组织机构

二、界限以外保护

三'环境污染的治理

四、施工弃渣和固体废弃物的处理

五、公众健康

六、完工清理

七、水流控制与施工期防汛

第十一章、文明施工措施、消防卫生、交通、治安

一、文明施工

二、消防和卫生管理措施

三、配合交通措施

第十二章其他

一、加强与代表处和监理的联系

二、加强与地方有关部门的联系和沟通

三、地上、地下管线保护措施

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章施工规划总说明

一、工程概况

四川岷江水利电力股份有限公司铜钟水电站首部枢纽护坦下游河床整治

工程位于四川省阿坝州茂县南新镇境内。

①工程简介

铜钟水电站位于四川省阿坝州茂县南新镇境内岷江上游干流河段，为引

水式水电站，装机容量49.5MW。电站于2002年建成，运行正常。电站距汶

川县城约23km,距成都约160km,对外有成都至九寨沟干线公路，交通方便。

水库总库容330万m3,调节库容188万m3,具有日调节性能，引用流量

162.84m3/s,额定水头36m,装机容量49.5MW。电站多年平均发电量3.67

亿kw,ho

根据《防洪标准》(GB50201-94)及《水电枢纽工程等级划分及设计安

全标准(DL/T5180—2003)》规定本工程为IV等小(1)型工程，主要水工建

筑物为4级，次要水工建筑物和临时性水工建筑物为5级。

根据《防洪标准》GB50201-94和《水电枢纽工程等级划分及设计安全标

准(DL/T5180—2003)》，首部枢纽4级水工建筑物设计洪水为50〜30年一

遇,校核洪水为500〜200年一遇。本工程取水建筑物设计洪水标准为50年

一遇，校核洪水标准为500年一遇，相应设计、校核洪水流量为2070m3/s

和2720m3/so消能防冲永久性水工建筑物采用30年一遇的洪水标准，洪水

流量为1900.00m3/so

②首部枢纽布置

首部枢纽位于茂县南新镇境内岷江上游南新大桥上游约200m处,拦河闸

和取水口等建筑物均置于覆盖层上。首部枢纽由泄洪闸、冲沙闸、左、右岸

非溢流坝和取水口等组成。坝轴线总长约152.0m。正常蓄水位1475.00m,坝

顶高程为1477.00mo

泄洪闸和冲沙闸布置于主河床，基础置于砂卵砾石层上。在靠近取水口

一侧布置冲沙闸，为潜孔式，孔口尺寸4.00mX12.50m,紧靠冲沙闸右侧设

置3孔泄洪闸，孔口尺寸8.00mX11.00m（宽X高），为潜孔泄流，泄洪闸和

冲沙闸均采用弧形闸门。泄洪闸中墩厚5.0m,泄洪闸与冲沙闸之间中墩厚度

为4.5m。泄洪闸底板高程为1457.60m,冲沙闸底板高程为1456.30,比冲沙

闸底板高1.3m,闸底板厚4.0m,闸室段顺水流方向长31.0m。

冲沙闸和泄洪闸前设置1.2nl厚混凝土铺盖，长10.5m,铺盖前沿设有3.0m

深齿墙。铺盖前齿槽下设置防渗墙，防渗墙底高程1412.00m。冲沙闸和进水

闸之间闸下游设有束水墙，束水墙长28.0m,高7.0m。闸下游混凝土护坦长

55.00m,泄洪闸下游护坦底坡为1:0.0476,冲沙闸下游护坦底坡为1:0.0246,

护坦末端高程为1454.98m,末端设有7.0m深齿墙。护坦末端设长20.0m柔

性钢筋混凝土海漫，海漫末端采用大块石回填防冲。护坦基础面设有反滤排

水层，护坦上设有①=8cmPVC排水管，排水管间距2.0m,梅花型布置。

右岸非溢流坝段长78.0m,左岸挡水坝段为储门槽段，长16.0m。非溢流

坝为重力式，坝顶高程1477.00m,最大坝高22.0m。进水闸位于左岸，在南

新电站下游测，紧邻冲沙闸，与拦河闸轴线成垂直布置。

当冲沙闸和泄洪闸4孔闸门都全开时，泄流量为2070.0m3/s时，对应的

水位为1470.40m；泄流量为2720.00m3/s时，对应的水位为1473.00m。相应

下游水位为1461.60m和1462.72m。

③护坦下游存在的问题

本电站消能防冲流量为1900.00m3/s,护坦宽度42.50m,下泄单宽流量

达q=44.7m2/s,同时泄洪闸下游护坦底坡较大，i=l:0.0476,因此对下游河

床冲刷严重，现有如下问题：

a护坦末端冲刷深度达到6〜7m；

b海漫完全被冲毁；

c护坦下游左、右两岸的护岸工程部分基础被冲刷，其中右岸护岸基础

约30nl长基础被冲刷，导致护岸工程出现沉陷、开裂等现象；

d下游跨河大桥左岸桥台基础洪水冲刷形成深坑。

④整治方案

根据现场实际情况，拟定了护坦下游设置消力池及海漫和左、右两边护

岸设置防冲墙及护坦末端设置海漫两个方案。经技术经济比较，采用消力池

方案。

根据《水闸设计规范―2001》、《水力计算手册》第二版、《水力学》等规

范及参考书计算，需设置深度为5.0m,尾坎高于下游河床0.5m,长度77.16m

的综合式消力池，其中斜坡段长26.91m,通过1:4.5的坡度接至消力池底板,

底板顶高程1449.00m。底板厚2.2m,底板上层设置0.50m厚C40AF碎。消力

池后设长22.0m,厚1.5m的C20碎四面体海漫，末端齿槽深度5.0m。

在右护岸趾板上设置两个消力坎，首个消力坎距护坦末端15m,两消力

坎相距30m,高0.6m,与护岸轴线夹角15度。原护岸基础及桥的保护基础被

冲刷部分用C25泵送碎回填，回灌时须振捣密实。护坦下游右护岸部分基础

由于被冲刷，部分护岸出现沉降，导致墙身出现裂缝，对已开裂部分，采用

M10砂浆填缝处理。

二、工期目标

施工工期：计划工期3个月，计划开工日期：2015年2月；计划竣工日期:

2015年4月。具体开工时间以监理工程师发出开工令为准。

三、质量目标

本标段各施工断面形式有所不同，需要依次划分好作业面，材料根据各

作业面要求进行总体布置，要加强管理与质量监督。针对以上工程特点和实

际情况，我公司决定采取先进的科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、

施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关

键工序，确保该工程项目保质保量地完成。

（一）施工前的准备工作

施工单位应根据设计文件，设置临时水准点一个，并复测平面和高程控

制桩，由于堤高和堤长有可能微量缩短，具体结算工程量以实际施工为准，

控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。有碍施工的建筑物均应在施工

前拆迁完毕。

（二）平面

平面放线按照平面设计要求进行，可根据现状和实际情况现场进行适当

调整，并确保新旧构筑物之间衔接平顺。

（三）劳力安排与组织

本标段工程劳力按计划分批投入，开工后若发现进度落后的工序，就立

即采取措施，按时间与强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公

司派遣，普工则采用当地农民工，由项目部与当地村委签订劳务合同。

（四）、主要施工材料的组织

砂石料在施工区域就地取材。块石在茂县内就近购买直接汽运至作业区

附近或临时备料场。水泥从当地经销商处购买拉法基牌水泥汽运至施工区仓

库。油料从当地购买汽车运至施工区。

四、施工验收

施工中各分项、分部及单项工程均应采用《水利水电工程施工质量评定

与验收规程》及时检查验收。上道工序、分部工程未按有关标准验收合格前

不得进行下道工序或相关分部工程的施工。

其它未尽事宜应严格按现行相关规范及规定执行，施工中如发现现场情

况与设计不符时，应及时通知业主及设计单位。

第二章资源配备计划

一、施工准备

施工准备工作是优质、快速完成该工程施工的重要保证，是施工程序中

的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实

到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。

二、施工调查

若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，

调查的主要内容如下：

1、收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、

寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；

2、了解当地资源和生活物资供应情况

(1)建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；

(2)当地可租用房屋及租赁办法；

(3)可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路;

(4)可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时

设施及管道布置等资料；

(5)了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。

三、技术准备

(1)主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线,

并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。

(2)对设计文件、图纸进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不

符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。

(3)根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设

计，组织和指导施工。

四、施工场地准备

(1)清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地

管理部门同意批准，并办理好相关手续。

(2)安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场

地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用

电等各项临时设施工作。

五、人员物资准备

组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料(如块石、碎石、砂、

水泥、油料等)供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。

六、外部环境准备

做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事

业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。

七、施工组织管理体系

根据工程施工需要，我公司按《项目法》施工管理要求选派一名具有丰

富水利施工管理者，特别是水利水电施工经验且具有相应资质的项目经理担

任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。成立施工项

目经理部。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部

等部门及浆砌施工队、混凝土施工队、等施工机构。

项目部管理部门职责如下：

1、工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。

2、物资供应部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械

设备的租赁、配套、使用等工作。

3、质量安全部：主要负责工程质量、文明施工、安全管理、消防保卫、环境

保护以及工程计量、测量、试验等工作。

第三章施工总体布置

—*、施工总布置原则

根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平

面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，

确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区

及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理,

确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置

图。

二、施工准备

1、清除工程范围内及临设范围内所有障碍物。

2、修筑临时道路，进行场地平整，布置临时设施。

3、架设水电管线至施工现场。

4、布置测量控制网和水准高程点。

三、技术准备

1、进行施工图纸的阅读、学习和技术交底。

2、编制各分项工程的技术方案、施工措施。

3、编制材料供应计划、机具进场计划。

四、风水电及通讯系统布置

(1)、供水、供电及通讯

本工程施工生产用水采用水泵从沟渠、水塘、当地河流径流等直接抽取

解决。生活用水利用乡村自来水及井水。

施工用电可就近利用县城的供电系统解决。

施工通讯于各工区分别设置对讲机联系，场外辅以有线通讯。

(2)、其他临时设施

工程区可尽量利用其机械修配及汽修能力，整个工区设置小型的修理厂

以满足机械设备日常的维修保养，各工区内拟设置硅系统、临时仓库等设施。

工人生活住宿可搭建临时工棚解决，生活原料于县城购买。

（3）、工区布置

本工程施工区域集中，项目部设置在施工区合理位置。

（4）、土石方平衡

疏浚河道时产生的弃方可就近堆放，以供后期场平使用，满足条件的砂

卵石可用作回填施工。

五、材料系统

根据施工期碎浇筑强度和施工区工作面布置条件，拟采用2台硅拌和机

设置在施工现场。在前期施工时，在施工现场附近设一台拌和机。并于碎筑

筑时配合拌和系统拌和，以满足强度要求。

1）砂石料

砂石料从当地砂砾料场开采，利用8t自卸汽车运到硅拌和站，采用小皮

带机送料至各堆料隔仓内，堆料隔仓共分4档（黄砂，5-20mm,20-40mm,

40-80mm）,隔仓间挡墙利用浆砌块石砌筑。再由装载机装运到储料斗，由自

动称量斗由皮带机自动送入到碎搅拌机。

2）水泥

拌和站设1只50T水泥罐，采用1台螺旋输送机输送水泥到自动称量斗,

再送到配料斗后进入碎搅拌机。另设水泥库lOOn?。储备袋装水泥。

3）外加剂

所有外加剂均应根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂池稀释到

要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到碎拌和机内。

4）水

根据碎试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量

泵进行加水。

六、施工道路布置

1、场外交通

本工程场外交通便利，材料、施工机械等设备等均可通过陆路直接运至

工地现场。

2、场内道路施工布置及维护

为了保证道路的畅通，部分临时施工道路顶面铺筑10cm厚的碎石垫层，

为保证路面排水畅通。经常派专人维护。

3、施工营地布置

经实地考察，现场堤内侧有民房可租用。普工全部聘用当地民工，不考

虑食宿问题。施工营地按图纸所示位置，搭设简易活动房使用、营地办公、

生活用房。

4、临时设施施工及管理

（1）任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其他有关个人或团体的

一切必要的同意或批准。

（2）任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。

（3）场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整

的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置

图。

（4）建筑物场地表层腐植土剥离应达到监理人满意的程度，建筑物周围

应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。

（5）除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、

拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内需

保留的设施，并使监理人满意。

七、施工辅助企业、仓库及生活设施

1、停车场

根据本工程料场位置，停车场布置在下游左岸块石料场附近。

2、堆料场

根据总计划安排，在施工进场公路边布置一处块石临时堆放场。

3、辅助企业

各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置

1）压风站：在料场分别设置压风房，面积80m2,竹瓦结构。

2）修钻车间：布置料场附近路旁，房建面积4On?,竹瓦结构。

3）金工、机修车间，布置在公路旁位置，开挖填筑出平台150m2,竹瓦

结构。

4）模板制作、钢筋加工车间：布置在公路边，采用钢构架，房建面积

120m2。

5）试验室：布置在於拌和站附近，采用砖瓦结构，房建面积50m2。

4、仓库

1）水泥：在拌和站内，采用1只50T水泥罐贮存水泥，设在拌和平台

处，另设袋装水泥库100m2。

2）物资库、工具库和综合仓库等主要布置生活区附近的山坡，采用竹瓦

结构，房建面积150m2,根据工程需要，零星布置一些仓库。

3）炸药、雷管库、油库：以上属危险品仓库，均按业主指定地点布置或

由供货部门直接供货到现场。

5、生活设施

生活设施布置在下游右岸沿上坝公路沿线布置，经挖填平整后布置职工

宿舍、办公室、食堂等设施，总建筑面积1200m2,具体见附表施工总平面图。

第四章组织机构体系完整

根据施工招标文件和公司对施工现场要求，在施工现场设置展览区，布

设项目施工机构框图，明确各施工岗位和人员的管理职责。公布项目管理措

施，奖罚措施，重要事件的通知，项目施工进场的图片和施工进度图等。

施工现场组织结构框图

一、项目经理岗位职责

1、贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公

司的各项管理制度。

2、经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根

据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考

核、评价和奖惩。

3、负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体

目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。

4、负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理

制度。

5、严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任

书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。

6、负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组

织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验

工计价工作。

7、负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生

产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。

8、严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析

与核算。

9、积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、

进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。

10、强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。

11、做好项目部的思想政治工作。

12、协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。

13、负责协调处理项目部的内部与外部事项。

14、完成领导交办的其它工作。

二、项目副经理岗位职责

受项目经理的领导，负责本工程生产组织管理工作的具体实施。根据月

度施工计划安排好旬、日作业计划和落实施工生产各项措施，在保证安全、

质量和文明施工的前提下，全面完成和超额完成各项施工任务。加强职工安

全生产和技术操作规程的教育，严格执行安全、质量的规章制度，定期组织

安全、质量检查，对质量、安全、机械及其它事故和未遂事故组织调查分析

及时上报，并研究处理。组织召开有关安全、质量、生产方面的会议，总结

经验，布署任务，做到施工生产正常化。完成项目经理交办的其它工作。

三、项目总工程师

对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队

工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标

和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应

用。具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进

行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措

施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本标段工程

项目的验工计价。

对本标段工程的劳动保护和安全生产技术工作负责，结合工程特点及施

工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。

四、总经济师岗位职责

受项目经理领导，贯彻执行国家及四川省有关经济工作的方针、政策、

法律、法规，结合实际情况拟定实施细则，并在实际工作中贯彻执行。组织

年、季产值计划的编制以及计划指标的确定、分析，制定本工程的生产经营

目标，参加经营决策。建立健全各级生产承包责任制，洽商签订各类对外经

济合同，组织企业内部经济承包。掌握现代化企业管理专业知识，负责项目

部经济信息的搜集、整理、加工、分析研究工作，为生产决策提供依据。指

导下级经济人员的学习和工作。完成项目经理交办的其它工作。

五、工程技术部

负责本标段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项

目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负

领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；

参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组

织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。

六、安全质量部

安全部负责依据上级安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规

划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措

施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，

及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对

施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。

质量部依据上级质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综

合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适

当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可

追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检

验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组

织工程项目的QC小组活动。

七、计划部

负责对本标段工程项目承包合同的管理。按时向建设单位报送有关报表

和资料。负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划

和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计

价工作。

八、设备物资部

负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查

指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本标段工程项目全部施工设

备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物资部门指导下,

参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本标段工程项目验工计价,

对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机

械设备管理情况。

九、财务部

负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成

本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指

导各施工单位开展责任成本核算工作。

十、工程试验室

负责本标段工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检

验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试

件和碎试件的样品采集和送样测试及质量记录。根据现场试验资料，提出各

种性的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出

修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检

验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。负责工程项目的控制测

量、施工测量和施工放样工作。在工程技术部指导下，对合格产品进行验工

计量。

十一、综合办公室

主要处理工程资料及现场经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待

及对外关系协调等工作。

十二、施工队

施工队伍主要服从项目管理和领导，完成承包施工任务。

第五章施工方案与技术措施

一、主体工程

1、土石方开挖及河道清淤

一）施工工艺

1、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1H13液压反铲开挖，装载

机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。

2、在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设

测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓

线，施工过程中随时控制边线。

3、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。

4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石

方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用

于回填。

5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边

坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合

格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。

二）施工排水沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水

抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。

三）质量、安全控制措施

1、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡

而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度,

并尽量避免欠挖及超挖的出现。

2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标

高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过

程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。

3、基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖

部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设

计人员研究处理。

4、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒

目的标记；

5、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。

四）河道清淤

河道清淤采用污泥泵配合自卸车、挖掘机进行。

2、砂卵石、块石压脚回填

施工顺序

不

合

格

施工方法

1摊铺及松铺厚度进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm；顶部有

建筑物的地方基础下方开挖4m范围内的砂卵石回填采用水沉法进行逐层压

实，松铺厚度为50cm。

2碾压设备选用YZ-18自行式光面振动碾，碾压遍数由碾压试验确定。

3洒水碾压选用带花管的水管均匀洒水，采用进退错距法碾压，行进速

度2.Okm/h,轮迹重叠轮宽的l/4o洒水量和碾压遍数均由试验确定。

4结构物1.5m范围内的土石方填筑在混凝土达设计强度后进行填筑施

工。结构物1.5m范围内（边角）的砂卵石填筑采用反铲配合人工摊铺，松铺

厚度25cm,选用平板夯压实，压实遍数由碾压试验确定。

5结构物1.5m范围以外的土石方填筑结构物1.5m范围以外的土石方填

筑采用进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm,压路机压实。

大卵石抛投前应清除抛填区域内的杂草或其它漂浮物。大卵石回填船到

达回填区后，靠近定位船，平行与水流方向挂靠定位船上，准确测量距离，

为保证船停靠位置准确，防止水流冲击，在适当位置分别抛几处锚，确保投

抛位置准确。

3、现浇混凝土施工

一、各单项混凝土施工工艺流程

现浇混凝土

混凝土浇筑工序：测量放线一基面清理一模板安装一模板固定一校模一浇混

凝土一养护一拆模一下一轮施工。

浇筑混凝土时，采用胶轮车将其运至工作面。

二、模板工程

1、模板的设计、制作和安装使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成

准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑的铳固

的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、变形。模板表面应光洁

平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每

切可以单独拆除，而不损伤混凝土。

2、允许误差

工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差中，一般不就超过下表所

规定。

3、材料及制作

(1)模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转

次数确定。施工中应优先选取用钢材，尽量少用木材。

(2)模板材料的质量

标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲脆性的

木材不应使用。人材须提前备料，干燥后使用，温度宜为18-23%,木面板宜

烤涂石蜡或其它保护料。

(3)钢模面板厚度为5毫料。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其

拆除时不致损坏混凝土。钢板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带坑、皱折或

其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。

4、清理及涂刷

模板在使用之后和落筑混凝土之前清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂

在模板的侧面上涂料，为矿物油或一种不会使混凝土留污点的油剂。按惯例

模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染面影响混凝土和钢筋的质

量。

一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有涂刷污迹，应采取有效措施予

以清理。

5、安装

(1)模板安装，必须按混凝土的施工详图测量放样，重要结构应多设控制

点以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以

防倾覆。模板安装偏差见表3-9。

(2)模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8毫米，拉条与锚环的连接必须

牢固，预进而在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)在承受荷截时必须

有足够的锚固强度。

(3)模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层

偏差，模板下端不应有“错台”。

6、拆除

(1)拆除模板的期限，除已得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不

承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱

角下因拆模面损坏时，才能拆除。

(2)拆模作业必须用专门具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少

混凝土及模板的损作。

四、混凝土拌合及运输

1、混凝土拌合

混凝土在拌制中要严格按程序办理，按要求生产，按重理法计量，按监

理要求和规范定进行抽样检验材料和混凝土试验。

混凝土拌制流程是：拌制准备一装料一过磅砰量一倒入料斗一机械拌合

一运输混凝土至工作面。

(1)混凝土拌合准务工作

1)、混凝土配合比的确定：按监理批准的试验配置的达到设计要求的混

凝土配合比执行。

2)、原材料的质量检测：将材料堆场的材料进行检测，合格后报监理批

准后使用。

(2)装料、计量、倒入料斗：

将监测合格的原材料装入手推车推至磅秤秤重，并记录每一车原材料的

重量，按设计配合比重量的原材料倒入拌合机料斗。

(1)混凝土机械拌合

混凝土拌合采用斗容量400L的混凝土拌合机，留机拌合时间大于90S,

小于200S。

2、混凝土运输

混凝土出拌合机后，应迅速运达浇注地点，运输中不应有分离、漏浆和

严重泌水现象；混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂进落距不应大于2m；

混凝土运输，运输时间不能超过水泥的初凝时间，一般小于30分钟。

3、混凝土拌合质量控制

⑴配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须试验选定，其试验方法应按

SD105-82有关规定执行，混凝土配合比试验前7天，应将各种配合比试验的

配料及其拌、制模、养护等配合比试验计划报送监理机构，施工中需要改变

经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重批准。

施工应按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内实验成果进行混凝

土配合计，并报送监机构审批，水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表规

定。

水灰比最大允许值

混凝土部位寒冷地区温和地区

基础0.550.60

内部0.700.70

受水流冲刷部位0.500.50

注：寒冷地区是指最冷月月平均气温在-3℃以下地区。

混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑

方法气侯条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按

下表规定选定。

混凝土在浇注地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质标准圆坍落度（cm）

水工素混凝土或少筋混凝土3-5

配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7

配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9

（2）混凝土取术试验

在混凝土浇筑过程中，应按现行SD105的规定和监理机构的指示，在出

机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料；

1）选用材料及其产品质量证明书；

2）试件的配料，拦合及试件的外形尺寸；

3）试件的制作和养护说明；

4）试验成果及其说明；

5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

6)不同掺和料掺量与强度关系曲线数据；

7)各种龄期混凝土的容量、抗压强度、坍落度和初凝、初凝时间等试验

资料。

(3)拌合

必须严格遵守现场试验室提供并以监理机构批准的混凝土配为单进行配

料，不得擅自更改配料单，施工应采用固定拌合设备，设备生产率必须满足

本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防

法措施、称量应准确，其称量偏差不应超过现行SDJ207第6.3.2条的规定，

按监理机构的指示定期校核称量设备的精度，拌合设备安装安毕后，应会同

监理机构进行设备运行操作检验，混凝土拌合时间见下表。

混凝土纯拌合时间

坍落度(cm)

拌合机进料容量(m3)最大骨料料径

2-55-8>8

1.0802.52.0

因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在

指定的场地。

五、混凝土生产施工

1、混凝土振捣

混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在

钢筋、模板、理件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，

方可进行混凝土浇筑，浇筑前要保持老混凝土的湿润。

浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮

湿，避免积水；卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。

加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉，不出

气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。

2、混凝土养护

加强混凝土养护，防止混凝土产生日期朔性开裂，根据施工条件采用洒

水喷雾养护，以控制仓面空气湿度，养护在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始

进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下延长养护时间至少

28天以上。

混凝土养护时间

混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)

硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥14

火同灰质硅酸盐水泥、矿碓硅酸盐水泥、粉煤灰硅

21

酸灰水泥、硅酸盐大坝水泥

3、温控措施

春夏季混凝土采用适当的温控手段。

(1)选择水化热低的水泥

在满足设计文件要求的混凝土性能的前提下，改善砌体中混凝土骨料级

配，采用较小的坍落度，掺入优质的、适量的掺合料和外加剂，以适当降低

单位水泥用量；

(2)降低混凝土浇筑温度

骨料进入拌合机之前喷洒冷水降温，降低混凝土出机口温度；

在铺设现场安设遮阳棚，避免混凝土直接暴晒；

采用喷水雾等措施降低仓面的气

(3)加强混凝土养护和表面保护

冬季施工中为防止温度过低必须采取一定的保温措施，备用一些草帘在

温度过低时覆盖于养护期的混凝土上。

4、混凝土施工质量保证措施

(1)施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定认真执行严

格的质量奖惩制度，施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序

质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下一道工

序的施工；

(2)做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁

不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行良好；

(3)不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土料坚决予以清

除。控制混凝土入仓高度，防止骨料分离；入仓后的混凝土料及时予以振捣;

(4)根据设计要求及具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配

合比。

(5)严格遵守设计文件，施工规范及监理工程师批准的施工程序的规定,

并以此作为控制混凝土质量的主要依据；

(6)雨天混凝土施工

凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。

当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工。但要对骨料加强含水量测定,

及时调整配合比中的加水量：当降雨量较大、仓面积水时则停止浇筑，此时

应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面、防止

雨水冲蚀。

雨停之后继续浇筑之前，将盖模凌晨被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若

停歇时间超过4小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合

比中的加水量。

六、混凝土施工质量控制

1、原材料质量控制

（1）外购材料

外购材料（水泥、粉煤灰和其它活性掺合料，外加剂等）必须有出厂合格

证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用，不使用失

效的原材料。

外购材料的运输，贮存严格按合同及相应的规范要求进行。

⑵水

1）凡适宜饮用的水均可使用，未处理的工业废水不得使用；

2）拌合用水所含物质应不影响混凝土易性和混凝土强度的增长，以及引

起钢筋和混凝土的腐蚀。

3）水的PH值，不溶物、河溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符表

3-14的规定。

（3）骨料

1）对含有活性万分的骨料进行专门的试验证，经监理机构批准后才使

用。

物质含量极限

项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土

PH值>4>4>4

不溶物mg/L<2000<2000<5000

可溶物mg/L<2000<5000<10000

氯化物（以cl计）mg/L<500<1200<3500

硫酸盐（以S04计）mg/L<600<2700<2700

硫化物（以S计）mg/L<100

2）骨料按监理人批准的料源进行生产，不同粒径的骨料分别堆存，严禁

相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40nlm的粗骨料的净自由落差不大于

3m,避免骨料的严重破碎；

①粗骨料质量技术要求按合同条款所规定的要求执行。

A、粗骨料的最大粒径，不超过钢筋的最小净间距的2/3及构件断面最

小边长1:4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料

粒径。

B、含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使

用。

C、其它粗骨料的质量要求应符合现行SADJ207表6.1.4中的规定。

②粉煤灰和其它活性掺合料

A、按施工图纸要求和监理机构的指示采购用于混凝土中的活性掺合料,

并将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书

报送监理机构。

B、活性材料应通过实验验证，其质量指示应符合监理机构指定的下列

有关标准：《用于水混和混凝土中的粉灰》GB1596；《粉煤灰混凝土应用技术

标准》GB146；《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DJ/T5055；

C、掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交

叉污染。

③外加剂

A、用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早

强剂等），其质量应符合现行DJ/T5100第6.1.4条的规定；

B、施工应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试

验确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理机构;

C、不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避

免交叉污染。

2、模板工程质量控制

常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂；

模板严格按照设计测量放点架立，模板架立固定完毕进行复测，确保建

设物位置及偏差满足设计及规范要求；

重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光平整

度，接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；

设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板

的变形及位移的规范允许的范围之内；

混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调

整及加固。

七、施工质量检查及验收

为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对

混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土

质量进行控制和检查。

养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在

水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查，检验采取砂浆强度试验的方法。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件

数量应符合有关规定。

对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成

果，及时进行统计分析，对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照《水

工混凝土施工规范》（SDJ207）规定执行。

设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间

及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师，一旦发现混凝土

质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征

得监理工程师同意后执行。

八、钢筋工程施工

本工程预制及现浇结构的钢筋在现场加工制作。为促进钢筋加工机械化

程度，采用1套钢筋加工机械（弯曲机、断料机、拉伸调直机等）及钢筋连

接、焊接机械。

（一）钢筋原材料质量要求

1、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，

并抽样进行力学试验，合格后方可使用。

2、加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好

标识，钢筋与地面间应支垫不低于200nlm的底模或搭设钢筋架，对于数量较

大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代

换，并及时办理技术核定单。

（二）钢筋的加工

1、设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。

2、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清点处钢筋锚固方式及长度，

对节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。

3、钢筋进场就避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。

4、钢筋必须呈封闭型，开口处设置135。弯头，弯勾长度不小于10d（d

为箍筋直径）。梁的主筋采用闪光对焊接长,柱的竖向筋采用电渣压力焊接长,

焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

5、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工

绑扎。

（三）钢筋焊接要点

1、水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，坚向钢筋采用电渣压力焊在施工

中按层接工，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持

有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须现场抽

样检验合格后，方可进行下一道工序。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进

料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋。

2、焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊焊后方可正式施焊。

（四）钢筋工程技术措施

1、钢筋成品与半成品必须附有出厂合格证及特点试验报告，进场后必须

挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试

验及化学成分分析，合格后方准使用。

2、对钢筋要重点验收，插筋要采用加箍电焊固定，防止浇混凝土时移

位，验收重点为控制钢筋的品种、规格数量、绑扎牢固程度，搭接长度等（逐

根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

4、PVC排水管施工

混凝土墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为

2〜3m,上下排交错布置，孔内预埋中50nlm软式透水管并长处墙背15cm,其

端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在

泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇

30cm厚C20小石子碎，并于其上加设①50nlm软式透水管形成纵向排水渗沟，

纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。

5、沥青杉木板伸缩缝

本工程伸缩缝镶嵌材料为沥青杉板。施工时选用合格的杉木加工成2CM

厚的杉板，然后按伸缩缝部位结构物的几何尺寸和形状拼接加工，再涂上熔

化的沥青后贴在先浇筑碎一侧的模板上。待该侧碎浇筑完毕并达到一定强度

扣拆除支撑沥青杉板的模板，沥青杉板就附着在碎表面，然后浇筑另一侧碎,

沥青杉板就被镶嵌在两块碎中形成了伸缩缝，伸缩缝碎表面平整、洁净。

6、锚杆施工

1、施工方法

A、准备：钻孔机就位，并接好供电、供水管线。

B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油

漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。

C、钻孔：用钻孔机钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。

D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充

分接触，并检查孔深。

E、锚杆加工：锚杆采用H级中22螺纹钢，按设计尺寸下料，将外露端

头20cm范围内攻丝，其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配。

F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底

部，采取分节送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮纸团作止浆塞。

G、锚杆插入：将锚杆插入，用锤子轻击将锚杆插至孔底，再旋转杆体,

将化学药包内两种浆液间隔层破坏，使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固。

浆液凝固约需时间3分钟，其间需人工扶稳锚杆。

H、上垫板及螺母：端锚完毕，再插入66排气管及610注浆管，再上密

封垫板，锚固板及M20螺母，并施加少量的预加力旋紧，以利于岩体稳定。

I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆，注浆压力0.1〜0.3Mpa。浆液材料为

1：1.5水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于3分钟。

注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。

2、注意事项

A、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移

面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。

B、化学药包在放入堵塞时，要确保堵塞严实，以免化学浆液溢出端锚段

而造成锚固不实。

C、化学药包在锚固时间内，必须保持锚杆稳固，不得晃动、转动，以确

保锚固质量。

D、上垫板时，如孔口不平，应采用砂浆抹平处理。

E、锚杆在未锚固前，其自重大，应防止锚杆滑落伤人。

二、施工临时工程

1、导流工程

⑴、围堰填筑

填筑要求：粘土由卡车运至现场指定的位置，卡车停在新大堤上将粘土

紧靠新大堤卸下，并有挖机进行铺平，及时用压路机进行压实。在铺筑堤心

粘土的同时安排人员进行理坡，铺设彩条布，同时在彩条布外侧砌筑袋装粘

土，围堰与原大堤道路连接处放坡连接，对围堰放坡处标高降低部分砌筑临

时挡浪墙，墙宽2米，有袋装粘土砌筑，与挡浪墙相连。

围堰面层施工：考虑到在下一阶段施工中围堰顶面要作为施工临时通道,

计划在顶面铺设30cm厚道渣，组织挖机进行铺平并用压路机进行碾压密实。

施工区域

围堰围堰

围堰

(2)、围堰拆除

1)、施工方法：采用人工配合机械的施工方法，分多个作业面施工。

凡能用机械处尽量用机械，尽快开辟工作面。

施工图规定的区域线，标高和断面进行测量放线。用油漆木桩等标明拆

除物起始位置及范围，明确可利用物及不能利用的构筑物的施工方法，并由

监理工程师确认。

2)、勘察探明拆除范围内的管线位置，明确标处，采取措施加以保护，

有地下管线的位置用人工拆除。

3)、拆除工程的施工顺序为：测量放线定出拆除物范围一拆除石专、石及

其它构筑物一挖土机挖除拆除物一人工配合拆除一自卸汽车运拆除物。

4)、施工方法，使用挖掘机、自卸汽车配合进行拆除，人工辅助施工。

可利用的拆除物应及时清理，运输堆放于指定地点。拆除后的杂物、废料、

坏土等要倾卸在指定的倾土场，不准乱倾乱倒。废物应及时清除，并注意雨

水排除。弃渣地点应选择在相关部门允许的地方。

(3)、防渗土工膜施工

焊接方法主要有：

■双缝热合焊接

■单缝挤压焊接

(4)基坑抽排水

挖水沟前处理好场地排水，测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开

挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。

开挖底部预留20cm,人工清除，以避免扰动基底持力层。

2、施工交通工程

(1)、施工工艺

测量放线一推土机推土或原路基修整一人工场地平整一泥结碎石路面一

生产路回填及夯实。

1）、测量放线

测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端

打入e25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然

后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100〜

130nl为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶

部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加

一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。

2）、推土机推土

场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工

程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及

时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40〜80m。推平采用

推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

3）、人工场地平整

推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。

4）、手摆块石基层

先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿20nl铺砌一行），

然后按照标准断面逐步向后铺砌。在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯道

内侧和纵坡低处开始。在路面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。

铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着路

面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这

种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边

应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手

锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤

敲掉，成为比较规整的料石后再用。

当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩

的，用手锤敲除，达到高度基本一致。

3、施工供电

（1）、电缆敷设

a、电缆敷设前检查

电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝

缘良好，1KV以土的电缆要做直流耐压试验，1KV以下的电缆用500V摇表测

绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机

向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。

b、桥架、托盘上敷设

桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专

人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可

靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯

曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电

缆，应尽量延长平缓过渡。

采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置

滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术

人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘

旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不

得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精心安

排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。

(2)、电缆终端头与电缆接头制作、接驳

a、在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：

①、相位正确

②、绝缘纸应无受潮现象

③、所用绝缘材料应符合要求

b、电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层

均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。

c、制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线

芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。

d、电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接

牢固，相序正确。

4、房屋建筑施工

(1)房屋施工

1、房屋基础较好后，待荣达到80%以上强度后可开始安装钢支架；安装

前严把材料关，各项材料和生产厂家资质认可后，在进行安装人员资格审核,

并备案。

2、按设计许可范围安装临时房屋估价及复合板。严控住宿人员和物件

超载，外墙板嵌水泥砂浆凸缝，必须密实。

3、钢架焊接和各项支撑必须按钢结构施工有关规范和标准执行，安装完

毕后进行验收合格后方可使用o

(2)、脚手架工程

作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架（操作平台、施工作业和运输

通道，并临时堆放施工用材料和机具）伴随整个施工过程。根据该工程设计

情况主体施工为工具式移动架。

第六章工程进度计划与措施

一、编制依据

（一）根据本工程地段的有关水文、气象、施工场地、交通等资料编制进度

计戈h

（二）本工程土方开挖、混凝土基础等施工均受水位、天气、气温的影响，

而施工期恰在春雨期，实际工作日天数减少，因此，为保证按期完成工程任

务，必须加大施工强度。

（三）综合各种情况，尽量均衡进度。

二、施工总进度安排

根据招标文件的要求，本标段施工工期：3个月，计划开工日期：2015

年2月，计划竣工日期：2015年4月，具体开工时间以监理工程师开工令为准。

三、施工进度控制措施

（一）组织措施

（1）建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。选派组织能力强、

施工经验丰富、有魄力的项目经理，建立坚强有力的项目经理部对工程进度

统一规划、控制和协调。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输

等各职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理、落实和完成各自的

任务。施工组织各级负责人，从项目经理、施工队长、班组长及其所属全体

成员组成施工项目实施的完整组织系统。不同层次人员分工明确、职责到位、

分工协作。对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和

方案，建立一套贯彻、执行、检查、调整的程序。

(2)组成精干高效的两级领导班子，确保指令的畅通。

(3)作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人

(4)制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住

关键工序，而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产的平衡。

(5)根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划进行分解，制

定旬计划并落实，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。

(6)每周一次