道让乡建筑工程施工组织设计方案

中心学校公共厕所

施

工

组

织

设

计

方

案

年月日

目录

第一章、编制说明

1.1.编制目的及根据

1.2.编制原则及内容

第二章、工程概况及工程特点

2.1.工程概况

2.2.工程施工特点及施工条件

第三章、施工部署

3.1.总体部署

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.2.各施工阶段的施工程序

4.3.各施工阶段的协调穿插

第五章、主要分部分项工程施工方法

5.1.测量放线

5.2.根底工程施工

5.3.±0.00以上主体构造施工

5.4.装饰工程

5.5.外脚手架工程

5.6.安装工程

第六章、组织机构及劳动力组织

6.1.施工组织机构

6.2.施工部署

6.3.施工管理人员装备及分工

6.4.施工打算

第七章、质量技术保证措施

7.1.建立和健全质量保证体系

7.2.工程质量总体保证措施

7.3.施工测量质量保证措施

7.4.根底施工质量保证措施

7.5.钢筋工程施工质量保证措施

7.6.模板工程施工质量保证措施

7.7.碎工程施工质量保证措施

7.8.砌体施工质量保证措施

7.9.屋面防水施工质量保证措施

7.10.装饰工程质量保证措施

第八章、平安消费及文明施工措施

8.1.文明施工措施

8.2.保证平安措施

8.3.工程半成品和成品爱护措施

第九章、施工进度支配及工期保证措施

9.1.施工进度支配及保证措施

第十章、雨季施工措施

10.1.雨季施工措施

第一章、编制说明

1.1.编制目的及根据

1.1.1.编制目的

本施工组织设计系投标单位对道让乡中心学校公共厕所的投标文件之一，表达本投标单

位对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，本投标单位将遵照自己的技术管理程序，

在图纸会审之后，根据施工组织设计确定的原则，编制具体的单项施工方案设计，用以指导

施工，确保本工程优质高速地建成。

1.1.2.编制根据

1.道让乡中心学校招标文件及答疑等有关资料；

2.业主供给的由设计院设计的盛世学府施工图及相关资料；

3.国家公布的现行建筑构造和建筑施工、设备安装施工的各类规程、标准及验评标准，建立

部《工程建立标准强迫性条文》的规定；

4.湖北省武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境爱护等地方性法规和规定；

5.本投标单位有关质量管理、平安管理文明管理制度和IS09001：2000《质量手册》、《程序

文件》；

6.该工程现场及四周环境的实际状况。

1.2.编制原则及内容

1.2.1.编制原则

1.严格遵守现行的技术标准、施工规程和质量评定及验收标准；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性及实事求是相结合。

1.2.2.编制内容

盛世学府招标范围内，设计院设计的盛世学府施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的

全部内容。

第二章、工程概况及工程特点

工程名称：建立单位：

建立地址：建立规模：120.34m2

2.1工程概况

本工程由道让乡中心学校建立，工程施工地点位于达川区道让乡中心学校内，由四川省

兴发规划建筑设计设计，建筑面积120.34m2,由地下化粪池及地面厕所组成，为整体框架

构造

2.2.工程特点及施工条件

2.2.1工程特点

本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理支配施工进度，留意工序的合理

搭接。

2.2.2施工条件

1.三通一平

施工现场“三通一平”根本完成，具备开工条件。社工现场拆迁及平整已完成，场内外道路

已通，施工用水、用电已接通。

2.施工场区环境

本工程在中心学校内，工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理地进展施

工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进展全封闭施工，以保证工程正常进展。

3.交通环境

本工程施工现场接近武汉市黄陂区向阳大街，交通便利，但施工时要留意保持现场的环境爱

护和干道交通畅通。

第三章、施工部署

3.1.总体部署

3.1.1.总体指导思想

严格根据公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量支

配和工期支配，对管理职责、文件及资料、材料选购、施工过程、检查和试验、不合格品

的预防和订正、产品爱护、质量记录、效劳质量等进展全方位的严格限制，以确保工程质量。

同时严格根据施工标准、操作规程和有关文明施工、平安消费的要求施工，仔细做技术平安

交底和落实平安技术措施，强化平安检查和整改工作，以保证施工平安。尽力采纳先进的施

工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，到达确保工期的目的。

3.1.2.施工目的

(1)、质量目的：分部分项工程合格率100临到达合格工程标准。

(2)、工期目的：以施工答应证开工日期为准，工期天。

(3)、平安消费目的：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率限制在2%。以内。

(4)、文明施工目的：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，到达市级文明工地标准。

3.1.3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工打算阶段，此阶段主要

是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，支配机械、材料、人员进场，定位

放线等。

第二阶段是根底施工阶段，主要是桩根底施工，土方开挖等，重点是限制好根底的施工

质量。

第三阶段是主体构造施工阶段，此阶段要求限制好轴线、标高垂直度，做到碎截面尺寸

在允许偏向的范围内，外表平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋爱护层到达设计要求，强度

等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是限制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业

的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装及装饰施工穿插进展，重点是协

调好水电等专业的施工

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”,

“先构造、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水穿插、循序推动”的流水

施工方法。

4.1.2.框架施工至第一层，即开场进展砖砌体施工，水电安装穿插进展。

4.1.3.框架柱、梁板一起支模，浇完柱碎后才绑扎梁板钢筋，浇梁板碎。

4.1.4.柱钢筋的连接实行电渣压力焊，楼层钢筋采纳对焊或电弧焊连接。

4.1.5.根底回填采纳原土回填。

4.1.6.佐采纳碎泵机泵送，碎坍落度限制在120~140mm。

4.2.各施工阶段的施工程序

4.2.1.根底施工工艺程序：

测量定位放线一打桩根底一试桩一承台根底土方开挖~施工根底及地梁一土方回填一浇地坪

佐

4.2.2.±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线一首层柱钢筋制安及防雷连接f隐藏验收一支柱模一模板验收f支梁、板模板f浇

柱墙碎f模板验收f梁、板钢筋制安及预埋管线一隐藏验收一浇梁板碎一养护一重复首层工

艺至顶层。

4.2.3.装饰工程施工工艺程序

测量放线f门窗框安装固定一天面及墙面粗装修一窗扇玻璃安装f需精装修部位按图进展精

装修。

4.2.4.安装工程施工工艺程序

测量放线一定出管位及走向一电气线管道安装一部分试压~整体试压一通电或通水调试。

4.3.各施工阶段的协调穿插

4.3.1.构造施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相

协作，平行施工。

4.3.2.电气、给排水等安装工种刚好跟上，及主体施工同步完成，以免影响施工进度。

4.3.3.框架构造施工到第三层即进展砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上穿插作

业。

4.3.4.室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同

步完成。

4.3.5.竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

第五章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、根底工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、碎工程、

墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等工程的施工，重点解

决好钢筋碎施工、轴线施测竖向偏移的限制及沉降观测、根底工程及外墙的装饰工程等。现

将各个分项工程的施工方法详述如下：

5.1.测量放线

5.1.1、测量限制

5.1.1.k施工平面限制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需限制点，然后根据本工程

的建筑构造设计特征，建立本建筑物的平面限制网。限制点采纳主轴线限制部分的方法，把

限制点设置成坐标限制网并计算出各点坐标，及甲方供给之坐标点闭合。

轴线限制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并爱护好各限制点不被破坏，要做有明显

标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在限制点上，后视另一相应的限制点，这样

依次投出纵横向三条主限制线，然后根据主控轴线，用50m钢尺，根据施工图纸，分出各条

轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6"，测距精度为1/1000,并考虑尺长、温

差修正。

5.1.1.2、施工中的细部放样及标高限制

(1)、根据本工程首级限制点，作主楼细部放样限制。

(2)、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们确定采纳“吊线锤法”。“吊

线锤法”是运用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，干脆向各施工层悬吊引

测轴线的方法。此法经济、简易而直观。

(3)、每次施工放线，在限制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条协助限制线，用以限

制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在限制线上画上红三角并注明

限制线的编号，便于今后找寻。

(4)、楼层标高限制，运用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高

线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+L000m程度线，为保证标高传递的

精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上干脆量取，当高差超过一整尺时，则在该层用

水准仪准确地测设第二起始标高线，作为接着向上传递的根据。

(5)、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应程度线上，误差应在土

5mm之内。在各层打平常，应后视两条程度线以作校核。

(6)、在每次施工平台浇碎前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台

上，进展抄平工作，程度点用红油漆画在钢筋高出碎面0.5m处作为施工的根据。

5.1.1.3垂直度偏移的限制

(1)、层间坚向测量偏向应限制在±3mm之内，而建筑物全高(H)坚向测量偏向不应超过H

<3/10000o

(2)、垂直度限制采纳吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的

限制点，放出主轴线。以此作为施工的根据。

5.1.1.4高程限制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场旁边便于运

用不易破损的地方，建立高程限制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测

高程水准点，点及点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程限制：采纳吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数,

把下面标高传到施工层。

5.1.1.5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完好。内业外业资料齐

全，施工中应仔细留意搜集整理，确保开工时提交的资料数据准确无误。

5.1.2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括

沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响构造。给今后

的装修带来困难，重者还会危及建筑物平安施工和正常运营，所以必需对施工层的改变进展

观测，以供给数据，作为纠偏的根据。

5.1.3、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，匀整分布。其埋设方法:用长150mm

的角钢，一端焊一斜钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm,钾钉头向上。统一埋于首层

柱高200mm处。

2、沉降观测

主体构造施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：

1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种规格型号数量

经纬仪DT-21台

程度仪DSZ32台

钢卷尺50m2把

无线对讲机进口2部

线锤大、中、小各2个

5.2.根底工程施工

5.2.1.土方开挖

（1）、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭遇水害，阻碍施工，

影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）X300（深）mm通长排水沟。排水坡度

1=0.002^0.003,纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级

沉淀池。

(2)、承台土方开挖

本工程基坑开挖采纳自然放坡开挖，坡度1：0.8,,基坑土方开挖采纳反铲挖掘机进

展开挖，自卸汽车可干脆驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km

土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避开对持力层土

壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土须挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至

设计标高，并随即做100厚C15素碎垫层。

(3)、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进展全面调查，并制定排障支配和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准前方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内全部的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区

域以外，并设置钢筋支架予以爱护。

d、土方的开挖：采纳反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进展协作，用

水准仪进展标高的限制。当开挖至持力层时，应刚好通知有关单位人员进展验槽，若施工过

程中发觉状况异样或实际地质状况及地质勘察报告不符时，应刚好通知有关人员探讨解决。

为避开对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽

合格后再进展人工修平至设计标高。若部分出现超挖，经业主及监理同意后可采纳回填C10

素碎或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进展清理，为垫层施工供

给工作面。

f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车刚好运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。

即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：根底施工其间，为争取施工时有较枯燥的工作环境，保证施工质

量，采纳外表截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施

工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个

集水井，承台根底施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水

排走。

5.2.2.垫层施工

当开挖至持力层时，应刚好由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进展验槽，确认

地基承载力到达设计要求后，人工整理并清底完毕，方可进展垫层施工。若不能满足设计要

求，必需按设计及业主、监理要求进展处理，直到符合设计所规定的承载力实力，验收工作

要作好相应的记录。垫层为100厚C15素碎，所用的材料必需符合国家相应的材料验收标准。

5.2.3.模板工程

(1)、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应刚好平整基坑底土面，浇注碎垫层，然后安装承台或根底梁

模板。承台底模采纳垫层素碎，侧模板则采纳18mm厚木夹板，外加二层80X80木材，侧模

板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

(2)、根底梁模板

根据本工程的施工自然条件，根底梁模板采纳两种形式。

a、原土面在根底底以上

根底梁土方开挖后，即刚好平整基坑底土面，浇注碎垫层，作为根底梁的底模板。根底

梁侧模板则采纳18mm厚木夹板，外加二层80X80

木杨，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送碎的压力较大，根底梁

侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在根底梁底以下

对于原土面在根底梁底以下的状况，根底梁底模及侧模板均采纳模板，梁底下采纳木架

支顶系统。木板采纳18mm厚木夹板，外加80X80

木彷，侧模板用斜撑在坡面上的木材撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送碎的压力较大，根底梁

侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@6000

5.2.4.钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场装备钢筋切断机、弯曲机、电

焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必需严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

(1)、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加

工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进展外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经过调直后才可运用，参见《钢筋调直切断机

操作规程》

c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：料牌的作用是便利加工，同时挂在成型钢筋上使这便于分辨，防止混淆。根

据钢筋配料单，在料牌上应写有工号(段)名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、

形态尺寸等，假如同一种钢筋数量许多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料

单严格核对，必需做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、

副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进展料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班

组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配运用原材料（包括以前的余料）,

使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必需准确，误差在允许的范围内。当某种钢

筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。运用切断机必需遵循《钢筋

切断机操作规程》。己下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归

类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进展弯曲成型，工人必需娴熟驾驭机器性能，熟识该机器弯

曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必需检查校正，合格后才能批量加工该编号

的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家标准，其最小弯心直径,

I级钢为2.5d、H级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采纳。弯曲后的钢筋尺寸误差必需

在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分屡次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤

人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则接着随机加工三根，假如全部出现脆断，则本批钢筋

悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作

参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要比照钢筋料表，检查成型尺寸和钢

筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

5.2.4.1.钢筋现场绑扎

（1）、打算工作

*核对成品钢筋的钢号、直径、形态、尺寸和数量等是否及料单料牌相符，如有错漏，应

订正增补。

*打算绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

*钢筋绑扎用的铁丝，可采纳20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12nlm以下钢筋。

因铁丝是成盘供给的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

*打算限制碎爱护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

*水泥砂浆垫块的厚度，应等于爱护层厚度，垫块的平面尺寸。

*爱护层厚度大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向运用垫块时，可在垫块中埋入20

号铁丝或运用塑料垫块。

*划出钢筋位置线：根底的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。

*绑扎接头的搭接长度Ld,应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

*绑扎形式困难的构造部位时，应先探讨钢筋穿插部位的依次，并及模板工联络探讨支模

和绑扎钢筋的先后次序，以削减绑扎困难。

(2)、根底钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋穿插点应每点扎牢，中间部分穿插点可相隔交织扎牢，但

必需保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时留意相

邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、根底底板采纳双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或碎撑脚，保证钢筋位

置正确。

c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。

d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(3)、质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特殊是要留意检查负筋的

位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c、检查碎爱护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动变形现象。

e、钢筋外表不允许有油漆、漆污和颗粒(片状)铁锈。

f、钢筋的位置允许偏向不得大于标准要求。

g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否坚固。

5.2.5.校工程

(1)、碎浇筑依次

根底碎施工时，应按照施工流向进展浇筑。

(2)、碎浇筑方法和质量要求

①、浇筑方法

a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。

b、基坑开挖到达设计标高后，原素土夯实。

c、用3：7砂石找平超挖部分(或根据设计要求)，并找平至设计标高。

d、C15素碎垫层浇筑。

e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。

f、分区按施工流向浇筑承台及地梁碎至设计标高。

g、碎养护。

②、碎的选用和运输

承台碎采纳商品碎浇捣，为满足泵送要求，碎塌落度应为140mm~l60mm。

③、碎的浇筑

承台校应分层浇筑，薄层限制在300、400mm之内，且限制浇筑使其匀整上升，避开出现

过大的高差。下料采纳砂输送泵输送至运用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层碎的时间间隔不超过碎的初凝时间前提下,

加强碎的振捣，同时在碎浇捣过程中，就地实测碎的塌落度和浇筑的温度，并按标准要求留

置碎试块。

④、碎的振捣

承台碎的振捣，采纳插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：

a、插入式振动器每次挪动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；及侧模应保持5~10cm；

每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

b、外表振动器的移位间隔，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必需振动到该部位碎密实为止。密实的标记是碎停顿下沉，不再冒气

泡，外表呈现平坦、泛浆。

⑤、碎泌水处理

在承台碎的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在碎垫层的施工时，预先做

出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及解除的泌水随着碎浇筑

向前推动至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。

⑹、佐的外表处理

当碎浇筑至设计标高时，对其外表出现的浮浆应刚好刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时

加强养护。

⑦、碎的养护

在碎外表覆盖一层塑料薄膜，利用碎的水灰比蒸发水到达养护的目的，并起到保温的工

效。当碎浇筑5天后，碎处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。

5.2.6.土方回填

（1）、填方前，应对填方基底和已完隐藏工程进展检查和中间验收，并作好记录，并在根底

到达规定强度前方可进展，回填土应实行四周同时对称下料回填。

（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视状况用石粉回填。

5.3.1.模板工程

5.3.1.1、模板制作

柱模板制作：支配采纳建筑胶合板制作柱板，配80X80木彷，用614@500圆钢螺丝钻

孔夹固（见图1）另加斜支撑和程度支撑吊线校正垂直度后支牢。

5.3.1.2模板安装工艺流程

（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉

杆或斜撑一办预检。

（2）、安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模

f办预检

（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立

杆的程度拉杆一办预检。

5.3.1.3梁板模板支撑系统

（1）、一般楼层梁板模板支撑系统

a、一般楼层梁板模板支撑系统采纳钢门架支撑，门架之间间距915,两排门架之间距1415。

门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架

间在竖向及程度向的稳定。门架间采纳剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48程度钢管，两

端顶紧柱子，纵横程度连结。

b、底层梁板模板支撑系统从-0.03米开场搭设，基底为原土夯实，用角石（石渣含量30%）回

填夯实，按设计图纸要求浇捣C20碎120厚，门架底托支撑在地骨上面。

5.3.1.4、模板安装工艺

（1）、柱模板安装工艺

a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，

校正垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：为防止碎侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以

下部分@=400mm,以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进展选择。剪

力墙按标准设计程度和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（812）,柱模则双向程度间距40cm的

拉螺栓（812）,竖向间距为40~60cm,第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓

（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。

c、为了使柱模在接头处，（柱头及梁板接合处）不产生错位、偏移，特地派了娴熟木工制

作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱位前去除模板内的木屑及垃圾。

e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后,

马上用斜撑撑牢。

f、模板撤除

当柱碎强度到达lOMpa时，可开场拆模。首先撤除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆

开的模板严禁摔撞，应刚好清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖

向放置，严禁叠压横放。

（2）、梁模板安装

a、梁底模板

梁模板采纳18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm,

竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放三层木彷，当梁高V400mm时，门

式架上首层木材为一条80X80mm木杨；梁底木杨是第三层杨，采纳@=400nmi的80X80mm木

杨。当梁高2400mm时，门式架上首层木材为两条80义801nm的木材合并放置，使木材截面尺

寸变为160X80mm,间距为@=900mm；第二层何是间距@=400mm的80X80mm木杨；梁底木杨是

第三层杨，采纳@=300mm的80X80mm木材。

b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起

拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采纳48钢管加密顶支撑，间距为800mm。

c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼

板模板碰旁或压旁来确定。

硅板

梁高H2700mm时，

18厚夹板

侧板中间母隔600min加

80X8亦枕底勤300JTOTL

80X80木柄@600mm

由12对拉螺栓夹二支

力48X3.5钢管拉结。

每400~500mm立一个竖撑

同时侧板设两层45度

及60度的斜撑。

梁模板安装大样图：

(3)、楼面模板安装

a、采纳门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式

架间在竖向及程度向的稳定。

b、门式架及龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。

c、通线调整门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开场铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用

木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否坚固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将

楼面清扫干净。

f、模板安装的允许偏向详见下表。

模板安装允许偏向表

项次项目允许偏向(mm)

1模板标高±10

2轴线偏位±8

3模板相邻两板外表凹凸差2

4模板外表平整度3

5.3.1.5、模板撤除

(1)、柱模板撤除，在碎浇筑第三天后进展，先撤除斜拉杆或斜支撑，然后依次撤除柱箍。

(2)、楼板、梁模板撤除

a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙及模板分别，并让龙骨降下，用钢钎撬动模

板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后撤除程度拉杆及撑和支柱。

b、撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。

c、撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开场，分别向两端撤除，跨度大于8米及悬臂

大梁，碎强度到达设计的100%方可撤除。

d、拆下的模板刚好清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件刚好集中统一

管理。

(3)、模板安装、拆卸依次

a、楼模板采纳整体套装、拆卸。

b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴厂8,9~16楼板，按浇筑依次由离泵车远近浇筑，先

浇筑部分在到达预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此穿插进展。

(4)、质量标准

a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

b、模板外表清理干净并实行防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板

应不大于1000cm?。具体根据《建筑施工检评标准》执行。

(5)、施工留意事项

a、主要平安技术措施。

b、废烂木材不能用作龙骨。

c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

d、在4m以上高空撤除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操

作时必需留意下方人员的动向。

e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未到达强度等级，其支顶不准拆

除。

f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，位强度应到达设计的100%方可撤除。

g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和平安网。

h、支顶的程度拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

i、柱头及梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必需根据柱、梁截面用夹板

做定型模板，并加柱头箍。

j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否坚固，并复检柱、楼面模板

垂直、程度度。

k、操作人员必需进展平安技术三交底才能上岗操作。

5.3.2.钢筋工程

5.3.2.1.钢筋加工制作

(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场装备钢筋切断机、弯曲机、电

焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必需严格做到按规格分别挂牌

堆放整齐。

(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必需仔细按图核对钢筋的钢号、直径、

形态、尺寸、数量是否及配料单和加工牌相符，检查无误前方可绑扎。现场应先预制梁、板、

柱的佐垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米间隔设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以

确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢

筋

5.3.2.2、钢筋绑扎工艺流程：

(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线一绑箍筋

(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距~在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁

下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋~按箍筋间距绑扎一抽出横

杆落骨架于模板内。

(3)、板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板一模板上画线一绑扎板下受力筋一绑负弯矩钢筋。

(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线一绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的

方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板

筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量

和位置均要符合施工标准的规定。

5.3.2.3.钢筋的连接

本工程的柱钢筋采纳电渣压力焊，梁的程度钢筋采纳电弧焊或闪光碰焊。

(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺

A、施工打算

材料要求

a、钢筋

钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化

学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

b、焊剂

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1,常用的为熔炼型高

镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，运用前须经250~300°烘焙2h。

运用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应及新焊剂混合匀整后运用。焊剂应有出厂

合格证。

c、主要机具设备

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、限制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采纳）包括：焊接电源、限制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电源电压较高（TBS以上）的沟通或直流焊

接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为600A的焊接电源；32mm直径

及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采

纳较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联运用。

d、作业条件

焊工必需持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应挪动敏捷，操作便利。

焊剂罐的直径及所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备

齐全，以便操作者打算驾驭各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不

宜进展焊接。作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动爱护，

防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

留意接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《硅构造工程施

工及验收标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

B、施工操作工艺

a、工艺流程

检查设备、电源一钢筋端头制备~选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放

焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查

电源压力焊的工艺过程

闭合电路一引弧~电弧过程一电渣过程一挤压断电

b、检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

c、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋外表上的锈斑、油污、

杂物等，应去除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

d、选择焊接参数

钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不

同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压（V）焊接通电时间（s）

钢筋直径焊接电源

电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

（mm）（A）

U2-1U2-2tlt2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5Tomm,以

确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。

g、试焊、作试件、确定焊接参数。

在正式进展钢筋电渣电压力焊之前，必需根据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，

以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式消费。当采纳半自动、自动限制焊接设备时，

应根据确定的参数设定好设备的各项限制数据，以确保焊接接头质量牢靠。

h、施焊操作要点

1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源

的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后，应限制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的

间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）、电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的

延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）、接头焊毕，应停留20~30s后（在寒冷是区施焊时，停留时间应适当延长），才可回收

焊剂和卸下焊接夹具。

C、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发觉轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等

焊接缺陷，按下表查明缘由，实行措施刚好消退。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质及防治

缺陷性质防治措施

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装夹具和钢筋

轴线偏移

3、刚好修理或更换已变形的电极钳口

4、焊接操作过程避开晃动

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

接头弯折

3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

4、刚好修理或更换已变形的电极或夹具

1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2、避开下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

结合不良

3、防止焊接时焊剂部分泄漏，避开熔池金属部分流失

4、避开顶压前过早断电，有效地解除夹渣

1、削减钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周匀整一样

焊包不匀3、焊剂回收运用时解除一切杂质

4、避开电弧电压过高，削减偏弧现象

5、防止焊剂部分泄漏，避开熔池金属部分流失

过热1、合理选择焊接参数，避开实行大能量焊接法

2、削减焊接时间

（焊包薄而大）3、缩短电渣过程

1、遵守运用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物去除干净

气孔、夹渣

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、刚好进展顶压过程

D、质量要求

a、外观质量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比拟匀整，钢筋外表无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；

接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或实行补强措施。

b、试验要求

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准

值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进展复检；复验结果，如

仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺

A、对焊设备选用

钢筋对焊拟采纳预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1T50型钢筋对焊机。

B、预热闪光焊工艺

预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交

替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋到达

预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。

C、对焊留意事项

a、对焊前应去除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触

不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进展

冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢种特性、气温凹凸、、实际电压、焊机性能等具体状况由操作人员自

行修正。

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利匀整加热和保证焊缝及钢筋轴

线相垂直。

e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引

起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝四周毛刺打掉，以便钢筋穿入

预留孔道。

f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.50此时，除应按大直径钢筋选择焊接

参数外，并应削减大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在

焊接过程中加热匀整，保证焊接质量。

g、螺丝端杆及钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比拟困难，宜事先对螺

丝端杆进展预热，或适当削减螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋及螺

丝杆的轴线一样。

h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区隧然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接

头部位可适当用保温材料覆盖。

D、对焊缺陷及防止措施。见下表

钢筋对焊异样现象、焊接缺陷及防止措施

项次异样现象和缺陷种类防止措施

降低变压器级数

1烧化过分猛烈并产生猛烈的爆炸声

减慢烧化程度

去除电极底部和外表的氧化物

2闪光不稳定进步变压器级数

加快烧化程度

增加预热程度

加快接近顶锻时的烧化速度

3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣确保带电顶锻过程

加快顶锻速度

增大顶锻压力

降低变压器级数

4接头中有缩孔避开烧化过程过分猛烈

适当增大顶锻留量及顶锻压力

减小预热程度

5焊缝金属过烧或热影响区过热加快烧化速度，缩短焊接时间

避开过多带电顶锻

6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，

应更换钢筋

实行低频预热方法，增加预热程度

去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

去除电极内外表的氧化物

7钢筋外表微熔及烧伤

改良电极槽口形态，增大接触面积

夹紧钢筋

正确调整电极位置

8接头弯折或轴线偏移修整电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

E、质量要求

a、外观质量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

1）、接头处不得有横向裂纹；

2）、及电极接触的钢筋外表，对于I、H级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于

H级钢筋，不得有烧伤；

3）、接头的弯折不得大于4度；

4）、接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进展检查，剔出不合格品。不合格接头经

切除重焊后可提交二次验收。

b、拉伸试验

1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

*三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

*至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

*当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生

脆性断裂时，应取双倍数量的试样进展复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规

定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

2）、弯曲试验

钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度

大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果和有两个试样未到达上述要求，应取双倍数量的试样进展复验。复验结果

若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

(3)、钢筋搭接电弧焊施工工艺

A、电弧焊机及焊条的选用

a、电弧焊机的选用

本工程采纳电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台沟通焊机。

b、焊条的选用

电弧焊焊条类型的选用见下表

电弧焊焊条类型选用

钢筋级别

焊接形式

I级钢n级钢

搭接焊E43结550

电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表

电弧焊焊条直径和焊接电流

搭接电弧焊

钢筋直径焊条直径焊接电流

焊接位置

(mm)(mm)(A)

10~123.290^130

14~224130^180

平焊

25~325180^230

36~405190~240

10~123.280^110

14~224110^150

立焊

25~325120^170

36~405170^220

B、搭接电弧焊工艺

a、施焊前，钢筋的装配及定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在始终

线。

b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开场，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多

层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝及定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端及终

端，应熔合良好。

c,钢筋接头采纳搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h20.3d,并不得小于

10mm。钢筋及钢板接头采纳搭接焊时，焊缝高度h20.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度b孑

0.5d,并不得小于8mmo

C、搭接电弧焊留意事项

1）、焊接地线应及钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择相宜的焊条直径和焊接电流，保证

焊缝及钢筋熔合良好。

3）、焊接过程中刚好清渣，焊缝外表光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

D、质量要求

a、外观要求

钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：

焊缝外表平整，不得