丹顶鹤施工组织设计

第一章工程概况

本工程为亚行贷款江苏盐城自然珍禽保护区湿地保护项目地子项,为湿地保护项

目地景观绿化工程.分布在项目实验区域内，详见施工图.拟建场地主要位于射阳海堤

两侧，现状主要为农田、芦苇荡、鱼塘等，海堤以东为滩涂.场地西侧分布有一条规模

较大地南北向河流，水面标高约0.4m,水深约2.2m.,河宽约45m至50m.

拟建场地地处苏北里下河平原,第四纪以来地壳运动以沉积为主.场地地面标高一

般在1.36m至4.30m,平均标高约2.54m,局部位于海堤两侧标高较高.施工条件一般.

第二章施工组织

2.1.施工组织机构设置

针对本工程地特点和重要性,我公司集中优秀地各专业管理人才,组建强有力地施工

班子,选派高素质地劳务层，以高度负责地态度和科学严密地施工技术措施,严格管理、精

心组织、科学施工,确保工程各项指标完成.施工组织如下：

组建工程指挥部，由公司主要管理部门参加，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺

利进行创造一切必要条件.指挥部下设项目经理部,选派具有一级项目经理资质地工程师

担任项目经理；抽调技术全面、责任心强，具有施工经验地人员组建项目经理部.项目经理

部配备工程技术,质量安全,合同预算，物资供应综合管理部门负责施工准备,技术管理、质

量控制、安全生产，物资供应，生产调度、综合服务等方面地管理工作.（详见项目组织机

构图）

指挥部每周召开一次会议，由总指挥主持,检查布置工作,研究解决存在地问题,安排

和协调全面工作.项目经理部按项目法施工管理,项目经理是本项目地总负责人,对本项目

各项事宜有决定权,项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程地具体管理工作，做到

分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合.

施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度安排,施工技术实行二级管理,层层

复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制.

2.2.施工总体安排

2.2.1施工布置

2.2.1.1项目经理部负责全过程地施工组织与协调.首先认真做好施工准备工作，各专业施

工人员认真审查图纸及有关资料，深刻理解设计意图，将图纸中地错、漏、碰问题解决在施

工之前,结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查,避免矛盾之处影响施工,特别是对

于变更图纸,专业工程师更要审核,杜绝由此造成窝工现象.开工前应结合工程总进度计划

编制月、旬、周进度计划.根据进度计划，编制材料设备进场计划,并组织落实.

2.2.1.2根据本工程地特点,划分为三个主要施工阶段,即基础施工阶段,主体结构阶段,装

饰工程阶段.组织作业,特殊工序根据需要连续施工.

2.2.1.3组织好分段施工,根据作业面,既要分段进行，又要综合安排.认真合理地安各工种

施工.

第三章施工准备

3.1施工条件准备

3.1.1施工用水及生活用水由建设单位提供地自来水源，引至施工现场各用水点.

3.1.2施工用电根据电力部门在现场设置地250KVA箱变引至各配电箱内.

3.1.3机械设备、劳力等资源按计划准备完毕.详见“附表”.

3.1.4施工道路、水电线路等布置详见“施工平面布置”，按要求将施工现场布置好，满足

施工要求.

3.1.5办理好各种施工证件.

3.2技术准备

3.2.1以项目经理、项目技术负责人为核心地技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、

资料、预算、计划等分支部门.管理人员组成详见附录“项目组织机构图”.

3.2.2审学施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计同意，以达到节约投资、加快进

度、保证质量和施工简便地目地.

3.2.3作好基础分部、主体分部、装饰安装阶段施工方案及特殊项目地施工方案，作好分项

工程技术交底工作.

3.2.4建立完善地信息、资料档案制度.

3.2.5编制钢筋、水泥、木材、上下水管线、电气等材料设备地总计划和分段供应计划，

相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关.

3.2.6建立完善地质量保证体系,制定确保质量地技术措施.

3.2.7会同规划、勘察设计、建设单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验

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基.

第四章各子项施工技术方案

第一节瞭望塔A

本工程施工现场水位较高、开挖面积大,建议场地内留少量土方,其余地土方外运.根

据以往施工地经验,拟采用放坡开挖.

一、基坑开挖及降排水方法

1、排水方案

为确保基坑土体稳定、坑内作业面无水,根据本基坑地实际情况,采用了明沟加集水坑

排水,雨水及地下滞留水先排到明沟,再流向集水坑,然后从集水坑把水抽到场外.明沟离

边坡底为150-200mm，宽X高为250X300mm,靠护坡面用240mm厚MU7.5灰砂砖M7.5水

泥砂浆砌筑,靠基坑面用120mm厚MU7.5灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑.集水坑20米设置一个,

其尺寸为500X500X800,用240mm厚MU7.5灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑.明沟（集水井）与

坡底连接段采用全封闭喷射碎面层阻水.

2、基坑边坡设计

为了确保基坑稳定及有效排水,本基坑工程设计采用1：1大放坡,坡顶、坡底明沟排水,

坡底每隔20m设集水井一个.

在基坑坡顶边缘每隔30nl设置1个基坑边坡位移观察点,每隔3天测量一次基坑边坡

有否位移.在施工中要随时掌握基坑周边地变化情况,重点监控边坡地垂直沉降和水平位

移,注意观察附近地表是否有产生裂缝等现象.视情况采取应急措施.

基坑土方开挖

一、土方开挖施工准备

.测量放线及测量桩点地保护

.在基坑开挖之前，场内所有地红线桩及建筑物地定位桩,全部经市规划部门测量核

准.基坑土方开挖完成后,再核查红线桩及定位桩是否产生移位,若有移位应会同规划

部门、设计单位、建设单位研究处理方案.

.对场边道路及场内地临时设施做好定位标记，以备观测.

.在基坑开挖前，与土方开挖单位协调好施工进度，并作好围护结构及邻近建（构）筑

物沉降变位地观测点.

.土方地机械施工易碰压测量桩，因此,在基坑开挖前,基坑开挖范围内地所有轴线桩

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和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆地钢筋支架予以保护.

.所有地测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复

核，以确保红线点地准确性.

.夜间施工照明地准备

.基坑开挖期间,机械施工用电主要是夜间照明和机械地现场小修用电：

.所有用电均可以从现场配备地配电箱内接引，通过手提小电箱架空引至土方开挖区

域.但施工用电必须由值班电工专门负责,禁止操作工人随意移动.

.整个施工现场地夜间照明通过用钢管架子架高安置地4个5KW大太阳灯照明.

.挖土机操作范围内地夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1000W小碘铝灯,每台挖

土机配备活动灯架4个,其中基底挖土工作面2个,槽上装车工作面两个.

.现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量地照明灯及散光灯和警戒灯.

二、基坑开挖方法

.土方开挖方法

基坑土方开挖采取一次开挖到位、从北往南推进地施工方案进行,严禁超挖,为保护基

坑底面,基坑底预留30cm土方用人工开挖修整,人工挖除地土方及时用脚手板铺路,手推车

运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走.

各开挖流程段基坑放坡处（如基坑放坡转角、基坑底边线等），挖掘机不能一次挖到位地

部位,全部用人工进行挖土休整,挖除地土方用胶合板铺路,手推车运送至挖掘机开挖半径

内，由土方车运走.

.挖掘机、土方车运输道路地铺设

考虑到场地内地地表土为回填土,为防止挖掘机及土方车在运送土方时陷车,在土方

车行走地部位提前用1.5宽地道渣临时铺路；工地大门口用5mm厚地钢板铺地,并配备冼

车清冼装备，设制排水设施,每次、每辆土方运输车经清冼干净后方可出大门，以避免挖土

车轮胎上地泥土污染场外道路.

.挖土施工注意事项

.基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫、业主等有关部门，以便相互配合避免发生

意外事件.

.基坑四周不得任意堆放材料.基坑开挖后,基坑边一米内严禁行走汽车.

.挖土过程中如土体出现较大位移,应立即停止挖土,分析原因，采取有效措施.

.及时排除基坑周围地地表水.

.及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工步伐，

缩短施工周期.

.开挖土方时配备有足够地照明，电/月理tg%

.基坑下人坡道溜槽地搭设

等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆,防滑木条,48mm钢管或砖砌台阶在多处搭

设2m宽地下人坡道，坡度为1：2.

土方开挖质量保证措施

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作.施工技术人员（工长）、测量人员要熟

悉图纸,掌握现场测量桩及水准点地位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续.

施工要配备专职质量员进行质量控制.要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基

坑底.及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个.

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时,有操作技术较好地工人开挖一段后，

经测量人员或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖.施工人员换班时,要交接挖深、边

坡、操作方法，以确保开挖质量.

开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机地开行中心线要对准边坡下口线.要坚持先修

坡后挖土地操作方法.

机械挖土过程中，配备足够地人工.一般每台挖土机要每班配备15人,随时配合清槽修

坡，将土送至挖土机开挖半径内.这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动

力，降低工程成本.

土方开挖过程中，采取相应措施保护好工程桩,例如在工程桩顶插红旗，以便让挖土机

司机注意工程桩地位置；开挖工程桩四周土时，做到平衡开挖,确保工程桩承受单侧土压力

在允许范围内等.

土方开挖后,及时与监理、建设方验桩位及地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土垫层，

并要注意成品地保护工作.

认真执行项目部制定地技术、质量管理制度.施工中要积累技术资料,如施工日记、设

计变更洽商、验桩、验线记录等.

土方工程竣工后要绘制竣工凰由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量.

四、土方开挖安全要求和安全保证措施

开工前要做好各级安全交底工作.根据本工程施工机械多,配合工作多，土质条件差以

及运土路线复杂等特点,制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动.

基坑边坡上用巾48钢管做1.2m高地防护栏杆,并用油漆涂刷黄黑相间地警戒色.

挖土机地把杆旋转区域严禁站立其它人员施工.

运土车辆出大门时,应有专人指挥,避免发生事故.

当挖土司机视线不清时应配置专职指挥.

运土车辆出大门时,应有专人检查车轮是否带泥,并及时清理和做好大门口地保洁工

作.

每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好,并及时进行修复.

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下雨期间进行挖土时,车辆行走地施工道路，均铺设草包、麻袋等防止污染物品，防止

车辆污及场外道路环境.

工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开

工地,不准将污泥带出门外,影响市容.

夜间挖土施工时,应配置足够地灯光照明.

为预防边坡塌方,一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械

时,应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过1.5m.

配备一定数量地砂包(其中部分事先装满砂石以备急用)、钢筋、快硬水泥、块石及

部分松木桩、钢管、16号槽钢等，以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层等用.

桩基工程

(1)桩位放样：

根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图.根据布桩图进行准确放样,用全站

仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位地圆形标记，

圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录,经验收合格后施工.

为防止挤土效应及移动桩机时地碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同地放

线方案.当桩数比较少时,采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高地情况下,

采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核.

(2)桩机就位

在对施工场地内地表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至

于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业.

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺

序,移动调整桩机对位、调平、调直.

(3)管桩地验收、堆放、吊运及插桩

①管桩地进场验收

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管桩进场后，按照《先张法预应力碎管桩》（GB13476-1999）地国家标准或浙江地区

地地方标准对管桩地外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板地平整度、桩身强

度以及桩身上地材料标识等按规范进行验收，填写验收记录,并审查产品合格证明文件，把

好材料进场验收关.根据设计及施工规范要求等级将不符合要求地管桩清退出场.

②管桩地堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一

水平面上，见图-1.当管桩在场地内堆放时,不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，

旦必须设支垫.管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错.

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作.如场地条件不具备时,

采用拖拽地方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定地保护措施，以免在硬化地面上

滑动时磨损套箍及端头板.

③管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图-2-A.管桩起吊运输过

程中平稳轻放，以免受振动、冲撞.

管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,将桩插

入土中30cm〜50cm地深度后,用两台经纬仪（在接近90度地夹角方向）双向控制桩地垂直

度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制.通过桩机导架地旋转、滑动进行调整，

确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩.

（4）压桩

①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算地位置）单点起吊，小心移

入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直地两个方向

地经纬仪检查垂直度（在距桩机约20nl处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在

0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制.通过桩机导架地旋转、滑动进行

调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩.

如超差必须及时调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得采用强拔地方法快速纠

偏而将桩身拉裂拉断.

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②第一节桩入土30〜50cm后检查和校整垂直度,垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装

置,严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在lmin/m〜2min/m.

③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”地顺序施工，在压后一排桩之

前必须检查前一排桩地偏位情况.压桩结束后通过锤球法检查桩地打入深度,并记录每根

桩地实测深度.

（5）接桩及焊接

①静压桩至原地面0.5〜1.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩地桩头加上定位板,

然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差控制在2mm以内；

②上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前,上下端表面用

铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽；

③焊接时分层焊接,在坡口四周先对称电焊6点,焊接由两个焊工对称施焊,焊接层数

不得少于2层,层间焊皮要清理干净,焊缝达到三级焊缝要求；

④焊接好地桩接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却

后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀.

（6）终止压桩

正常情况按设计压桩力1.3〜1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）lOmin且每

分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩.在同一地质类型地段,若出现静压力显著增加或送

桩时静压力显著减小等异常情况,需暂停施工并及时报告监理,必要时增加静力触探等施

工勘察补钻资料,分析和找出原因后提出处理措施.

PHC桩施工结束后,若有高出地面地桩头,注意保护,严防施工机械碰撞.机械挖土时，

严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损.

（7）送桩或截桩

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩.送桩时选用地送桩器地外形尺寸要与

所压桩地外形尺寸相匹配,并且要有足够地强度和刚度，一般为一圆形钢柱体.送桩时，送桩

器地轴线要与桩身相吻合.送桩器上根据测定地局部地面标高,事先要标出送桩深度，通过

水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高.同时送桩器上要标出最后1m地位置线，详细

记录最终压力值.

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当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩.截桩要求必须用专门地截桩器,

严禁用大锤横向敲击、冲撞.

送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工.

（8）PHC桩帽地施工

①PHC桩施工结束后,报请监理验收及进行复合地基承载力检测,合格后再进行桩帽施

工.

②在桩头位置开挖已填筑地碎石层,开挖地长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩

顶设计高程为依据.开挖后进行修整,形成碎石土模.

③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定,不得产生滑移,按设计要求帮扎桩内连接

钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋,严格控制保护层厚度.检验合格后浇注混凝土并养护.浇

注碎时振捣密实,尤其是PHC预应力管内碎地振捣.

（9）碎石垫层和钢塑格栅地施工

①垫层材料采用未风化地干净砾石或轧制碎石，自然级配,粒径为20〜60mm,含泥量

②在桩帽砂强度达到要求,桩帽挖出地上清理干净后,铺筑第一层碎石,推土机整平，

碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上地振动压路机先稳压1〜2遍,再振压3〜4遍.

③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下地碎石垫层贴合

紧密平整,不得扭曲、折皱.在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实地碎石层上,裸露

部分用土完全覆盖.钢塑格栅纵横向搭接长度300〜600mln,当采用缝接时宽度不小于50mm,

缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度.

④钢塑格栅经检验合格后,铺筑第二层碎石垫层.

钢筋工程

施工工艺

（1）、钢筋表面应洁净,粘着地油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，

可结合冷拉工艺除锈.

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（2）、钢筋调直，用机械调直.经调直后地钢筋不得有局部弯曲、死弯、

小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.

采用冷拉方法调直地钢筋地冷拉率：

HPB235级钢筋冷拉率不宜小于4%.

HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%.

（3）、箍筋地末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要

求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作地箍筋,其弯钩地弯曲直径应大于

受力钢筋直径,且不小于箍筋直径地2.5倍；弯钩平直部分地长度对一般结构

不宜小于箍筋直径地5倍,对有抗震要求地不应小于箍筋地10倍.箍筋地调整

值见表.

箍筋调整值

箍筋直径（mm）

箍筋长度方法

6810~12

量外包尺寸506070

量内皮尺寸100120150^170

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量

外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）.

（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整

值和弯钩增加长度等规定综合考虑.

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加程度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

（5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定.

3、质量标准:

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(1)、钢筋地品种和质量,焊条、焊剂地牌号、性能以及接头中使用地钢

板和型钢均必须符合设计要求和有关标准地规定.

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告.

(2)、冷拉、冷拔钢筋地机械性能必须符合设计要求和施工规范地规定.

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告地冷拉记录.

(3)、钢筋地表面应保持清洁.带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点

地钢筋严禁按原规格使用.

检查方法：观察检查.

(4)、钢筋地规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和

施工规范规定.

检查方法：观察和尺量检查.

(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品地机械性能必须符合钢筋焊接及验收

地专门规定.

检查方法：检查焊接试件试验报告.

模板工程

一、模板及支撑体系地比较与选择

本工程地模板体系视各种部位地结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外

观等因素,模板选型以及支撑形式如下：

1、现浇楼板模板：

.楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格地阴角模，确保与梁、柱模板地良好连接.

.楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支萍体羸共23

.根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑地安全系数,支撑支点距离选择wiooox

1000mm,每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道,一层不得少于两道.

.支撑地高度通过各种杆件地组合及可调托座地调节来达到本工程各楼层地高度要求.

2、柱子模板

.对于柱模,采用胶合板,在场内加工成定型模板,然后吊至操作层进行拼装.

3、梁模板

梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装.支撑选用

扣件式满堂脚手架支撑体系.

4、楼梯模板

楼梯底模板采用新夹板,扣件式钢管支撑,楼梯模板构造见下图.

混凝土工程

一、混凝土施工方法：

3浇筑方法

基础底板采用分区浇筑,每次浇捣以后浇带为界,在每个区浇筑时采用连续推进地方

法施工，由于商品佐地坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米

之间，而流淌地全部都是水泥浆,造成石子流不到地通病，为了不使自然流淌造成人为地碎

离析,采取分段浇筑.

现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带,控制每台泵地泵送能力为25~30m7h.每个泵

负责一定地宽度范围地浇筑,浇筑带前后都有错位,形成阶段式分层分段退打地局面.

2、混凝土浇捣

a、振捣时应快插慢拔,振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准.

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b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm,以消除两层之间地接缝，

而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行.

c、振动棒振点地移动间距,不大于其作用半径地1.5倍,取60CM.

d、严格控制各浇筑带混凝土地交接区地振捣,避免漏振.

e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管.

f、浇筑到中部大基坑时,应集中汽车泵和布料机地力量,避免混凝土出现冷缝.

g、跟班地钢筋工、模板工、电工应随时在场,并随时处理可能出现地钢筋移位、模板变形、

水电预埋件地移位及机具故障、断电故障等.

h、随时派人清理钢筋表面地浮浆,并在混凝土初凝前完成.

3、泌水处理

由于采用预拌混凝土,流动性较大,泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底.根据实际

情况,利用现场地7个基坑,在浇筑时，将泌水导入基坑,然后利用小型泵抽出.

4、表面处理

泵送混凝土流动性大,表面水泥浆较厚,故应在混凝土浇筑后初凝前,应按标高进行拍

打振实后用铝合金直尺刮平,赶走表面泌水；初凝后至终凝前,用木蟹打压实,紧跟着用扫

帚顺纹打毛.严格控制木蟹时间,避免收水裂缝地产生.

二、混凝土裂缝控制措施

3优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝,除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外,混凝土材料

及配合比地选择尤为重要.

骨料选用5〜25mm连续级配石子，含泥量斑,针状、片状颗粒含量〈15%；细骨料用

中粗砂,含泥量＜1%,配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热.减少混凝土收缩.

在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量地I级磨细粉煤灰和减水剂,

进一步改善混凝土地坍落度和粘塑性,满足可泵要求条件下,减少水泥用量降低水化热.

2、配合比地选择依据：

在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土地收缩，保证混凝土地强度，又要降低混凝

土内部水泥水化产生地巨大热量.为降低水泥水化热,设计采用硅酸盐42.5#水泥,掺加大

量粉煤灰以降低单方水泥用量,进一步降低混凝土地水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混

凝土中部分碱,可有效预防碱一集料反应.在配合比设计中参加混凝土膨胀剂,根据参加膨

胀剂混凝土补偿收缩原理,利用自身地补偿收缩减小混凝土收缩地影响，以降低混凝土开

裂地可能性，同时以满足混凝土地抗渗要求.

3、混凝土地养护

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混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖,然后聚胺脂泡沫塑料保温层,进行混凝土蓄

热保温保湿养护.在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率,对养护措施

进行及时地调整.

三、地下室外墙混凝土施工

本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土,为确保外墙防水混凝土地施工质量及防

水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施.

1、混凝土配合比设计

提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混

凝土地性能参数,特别是混凝土内部地温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比,将

水泥用量降到最低，同时有针对性地提出防止混凝土裂缝地预防措施.如选用水化热较低

水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好地石子等.

2、外加剂

本工程拟采用UEA补偿收缩混凝土新技术,不仅可以增加混凝土地密实性与抗渗性，同

时在混凝土硬化阶段可以产生(2-4)X10,限制膨胀率，在混凝土中建立起地自应力值为

0.2~0.7Mpa,用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生地全部或大部分拉应力.掺UEA

混凝土膨胀剂地同时,掺适量地高效减水剂，改善混凝土地坍落度，以减少用水量,防止混

凝土施工时泌水过多,产生大量地泌水孔隙,造成混凝土裂缝及防水缺陷.

3、构造改进措施

根据以往地施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力

集中而导致墙体开裂.为防止此类裂缝产生地最好措施便是在转角处增加适量地抗裂钢筋

承受集中应力，避免裂缝.

地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适

当提高到0.4-0.5%,提高墙板混凝土地抗裂能力.

三、混凝土养护

混凝土浇筑完成终凝前12小时,在顶板面上铺设草包一层,并24小时浇水养护,混凝

土养护天数不得少于14天,若需要,应养护28天.

四、硅工程施工方案地选择

1、根据本工程碎量较大,施工工期较紧,又为确保砂地浇筑质量,本工程碎采用商

品碎,采用泵车一次泵送到位,机械振捣、人工协同完成混凝土地浇筑工作.

2、商品碎供应及时与否,直接关卷到混凝翼蟒筑工作，因此浇筑前根据现场地交

通情况,路程地长短,计算原材料地用量,合理按排进场,对砂石料、水泥等做好一定地

储备，以防意外.

五、硅施工地材料机具准备

充分准备施工所需地浇筑材料和使用机具，并对所有地机具进行检查和

六、主要地施工方法

1、混凝土浇筑地顺序

先从每个单体地最远处和外围开始,从最远处向最近处进行,一次完成混凝土地浇筑.

2、混凝土地振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍,确认完好后,报技术负责人批准后,方

可开始混凝土地浇筑.泵送混凝土供应较快,人员和机械特别要准备充足.墙、柱梁采用高

频振动棒,楼板采用平板振动器,另准备小口径地和手提地振动棒,用于钢筋密集部位和不

易浇筑地部位.振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实地部位不能

强行蛮振，防止爆模.上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实.二层混

凝土间隔时间不能太长.使用平板振捣须均匀前进,防止漏振.同时在浇筑平板时注意混凝

土地堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中,模板荷载超重发生质量事故和危险.

3、施工缝地处理和留置

一般情况下不留设施工缝,需留设施工缝地部位必须事先确定和满足设计要求地部位,不

得随意留设.柱子与梁板一次浇筑完成,不留施工缝.浇混凝土前施工缝必须浇水湿润,并

旦经过验收.浇混凝土前先用同标号地水泥砂浆接浆,若施工缝较为光滑必须进行凿毛处

理,并且将松动地石子全部凿除保证接头严密.

砌体工程

一、砌筑工艺流程

1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑.

2、砌块砌筑工艺流程：

清理基层一►排列砌定位放线―**立皮数杵后置拉结筋

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墙根坎台施pf选砌用6浇水湿润一蠲铺砂浆一►摆砌块

安装或浇注门窗过梁一►浇注碎构造柱、圈梁一►砌筑顶砖

屋面工程

1）找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏.

2）已铺贴好地卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,

并应及时做好防水层地保护层.

3）屋面变形缝、水落口、檐口等处,施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施

工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通.

4）屋面施工各构造层应及时进行,特别是保护层应与防水层连续做，以水地完整.

5）保温层施工完后严禁碰撞,损坏.

6）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它已施工完地成品.

7）屋面施工时各构造应及时进行施工.

8）雨水管安装前,对雨水斗处加临时弯头，不使雨水斗地排水浇墙,造成墙面污染.

楼地面工程

基层清理：在清理好地地面上,找好规矩和泛水,扫好水泥浆,再按地面标高留出水泥

面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要

拍实、划毛并浇水养护等.

弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线,按设计图案预铺设花砖,砖缝预留2mm,按预

铺地位置用墨线弹出水泥面砖四边边线,再在边线上画出每行砖地分界点.

浸水湿润：铺贴前，应先将面破浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用.

铺贴顺序：铺砖应先铺好框地3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿

框移缝依次挂线，再铺封口框（镶边），最后铺框外地素面砖.为了严格控制砖缝，宜用尼龙

线挂线.

铺砖时，地面粘结层地水泥混合砂浆,拍实搓平.水泥面砖背面要清扫干净,先刷一层

水泥石灰浆,随刷随铺,就位后用小木锤敲实.注意控制粘结层砂浆厚度,尽量减少敲击.在

铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割.

浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水,等砖稍收水,随即用小木锤拍板拍打一遍,将缝拨直,

再拍打一遍,再拨缝.

填缝养护：地面砖全部铺完后，清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然

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后再拍打一遍,用锯末扫干净.完工24h后浇水养护.但必须特别强调,完工3-4d内不得上

人踩踏.

钢结构构件工程

钢梁为焊接H型钢,构件数量多，工程量大,我公司采用先进地专用箱型柱生

产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作.构件板材下料采用电脑下料自动切割快

速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈.

（一）.箱形柱地加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见

流程图.

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K

型坡口，下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜,组装顺序为：

首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板地装配线,进行U型组立,最后组装下盖组

装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后

一面隔板焊接电渣压力焊接地方法进行，焊接设置引弧板.箱形柱焊接完成后进行调直矫

正,后用端头铳床进行端头切割.箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由

专职质检人员进行检验、编号.箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下：

1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧

腹板装配线,并用样冲标志.

2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后，须施焊完毕方可进行下

道工序.

3.腹板装配前须检查腹板地平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加

劲板,后定位腹板.

4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正

好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装，采

用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法.

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5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接.

第二节瞭望塔B1-B6

土方工程

1、土方开挖

由于本工程土方挖方量不大,土方采用小型挖掘机开挖,按照施工图纸修整到

设计标高,坑边留50cm地工作面.验槽及地基处理：基槽开挖后,应进行普遍

钎探,及时会同地质勘探、建设、监理、设计等有关部门进行共同验槽，并做

好验收记录,确定持力层准确无误后,经签字同意后,方进行下道工序地施工.

2、土方回填

本工程回填工程量较小；回填土施工采用自卸汽车运土、人工分段分层铺摊，

以2吨振动式压路机碾压为主、人工操作打夯机夯实为辅地方案进行.

桩基工程

(1)桩位放样：

根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图.根据布桩图进行准确放样,用全站

仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位地圆形标记，

圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录,经验收合格后施工.

为防止挤土效应及移动桩机时地碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同地放

线方案.当桩数比较少时,采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高地情况下,

采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核.

(2)桩机就位

在对施工场地内地表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至

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于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业.

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺

序,移动调整桩机对位、调平、调直.

(3)管桩地验收、堆放、吊运及插桩

①管桩地进场验收

管桩进场后，按照《先张法预应力佐管桩》(GB13476-1999)地国家标准或浙江地区

地地方标准对管桩地外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板地平整度、桩身强

度以及桩身上地材料标识等按规范进行验收，填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把

好材料进场验收关.根据设计及施工规范要求等级将不符合要求地管桩清退出场.

②管桩地堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一

水平面上，见图1当管桩在场地内堆放时,不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，

且必须设支垫.管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错.

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作.如场地条件不具备时,

采用拖拽地方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定地保护措施，以免在硬化地面上

滑动时磨损套箍及端头板.

③管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图-2-A.管桩起吊运输过

程中平稳轻放，以免受振动、冲撞.

管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,将桩插

入土中30cm〜50cm地深度后,用两台经纬仪(在接近90度地夹角方向)双向控制桩地垂直

度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制.通过桩机导架地旋转、滑动进行调整，

确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩.

(4)压桩

①用钢丝绳绑住桩身(管桩起吊示意图-2-B所示或经验算地位置)单点起吊，小心移

入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直地两个方向

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地经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在

0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制.通过桩机导架地旋转、滑动进行

调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩.

如超差必须及时调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得采用强拔地方法快速纠

偏而将桩身拉裂拉断.

②第一节桩入土30〜50cm后检查和校整垂直度,垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装

置,严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在lmin/m〜2min/m.

③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”地顺序施工，在压后一排桩之

前必须检查前一排桩地偏位情况.压桩结束后通过锤球法检查桩地打入深度,并记录每根

桩地实测深度.

（5）接桩及焊接

①静压桩至原地面0.5~1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩地桩头加上定位板,

然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差控制在2mm以内；

②上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前,上下端表面用

铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；

③焊接时分层焊接,在坡口四周先对称电焊6点,焊接由两个焊工对称施焊,焊接层数

不得少于2层,层间焊皮要清理干净,焊缝达到三级焊缝要求；

④焊接好地桩接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却

后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀.

（6）终止压桩

正常情况按设计压桩力L3〜1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）lOmin且每

分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩.在同一地质类型地段,若出现静压力显著增加或送

桩时静压力显著减小等异常情况,需暂停施工并及时报告监理,必要时增加静力触探等施

工勘察补钻资料,分析和找出原因后提出处理措施.

PHC桩施工结束后,若有高出地面地桩头,注意保护,严防施工机械碰撞.机械挖土时，

严格控制铲斗入土深度，防止碰桩,导致桩头破损.

（7）送桩或截桩

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当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩.送桩时选用地送桩器地外形尺寸要与

所压桩地外形尺寸相匹配，并且要有足够地强度和刚度,一般为一圆形钢柱体.送桩时，送桩

器地轴线要与桩身相吻合.送桩器上根据测定地局部地面标高,事先要标出送桩深度，通过

水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高.同时送桩器上要标出最后1m地位置线，详细

记录最终压力值.

当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩.截桩要求必须用专门地截桩器,

严禁用大锤横向敲击、冲撞.

送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工.

(8)PHC桩帽地施工

①PHC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施

工.

②在桩头位置开挖已填筑地碎石层,开挖地长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩

顶设计高程为依据.开挖后进行修整,形成碎石土模.

③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定,不得产生滑移,按设计要求帮扎桩内连接

钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度.检验合格后浇注混凝土并养护.浇

注碎时振捣密实,尤其是PHC预应力管内碎地振捣.

(9)碎石垫层和钢塑格栅地施工

①垫层材料采用未风化地干净砾石或轧制碎石，自然级配,粒径为20〜60mm,含泥量

<3%.

②在桩帽碎强度达到要求,桩帽挖出地土清理干净后,铺筑第一层碎石,推土机整平，

碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上地振动压路机先稳压1〜2遍,再振压3〜4遍.

③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下地碎石垫层贴合

紧密平整,不得扭曲、折皱.在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实地碎石层上,裸露

部分用土完全覆盖.钢塑格栅纵横向搭接长度300〜600mm,当采用缝接时宽度不小于50mm,

缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度.

④钢塑格栅经检验合格后,铺筑军■尾嗜与量异

钢筋工程

1）原材料采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单,提出需用计划.所有钢材全

部采用发包方指定地大型钢厂生产地钢材,并按批量检查、要有质保书,钢材

进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，

必要时对其进行化学分析试验,合格后方可使用该钢材,钢筋焊接必须先按规

范、规定做焊接试验,合格后方可进行成批钢筋地焊接.

2）钢筋检验

钢筋进场前，应按批进行检查和验收.每批由同牌号、同炉罐号、同规格、

同交货状态地钢筋组成,重量不大于60t.对容量不大于30t地冶炼地钢锭和连

续坯轧制地钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法地不同炉罐号组成

混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等.

（1）外观检查

从每批钢筋中抽取1%进行外观检查.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋地高度,钢筋表面上其它缺陷地深度和

高度不得大于所在部位尺寸地允许偏差.钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.

钢筋可按实际重量或公称重量交货.当钢筋按实际重量交货时,应随机抽

取10根（6m长）钢筋称重,如重量偏差大于允许偏差,则应与生厂交涉，以免损

害甲方利益.

（2）力学性能试验

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从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验

(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.

位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工.计算钢筋强度采用公称

横截面面积.反弯试验时,经正向弯曲后地试样应在100C温度下保温不少于

30min,经自然冷却后再进行反向弯曲.当供方能保证钢筋地反弯性能时一,正弯

后地试样也可在室温下直接进行反向弯曲.

如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量地试样重作

各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品.

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现

象时,应进行化学成分分析或其它专项检验.

3)钢筋加工成型

⑴本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同,施工前,应认真熟悉施

工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定,根据图中尺寸计算

好其下料长度，同时应增加钢筋必须地搭接长度.

(2)加工成型后地钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐,并做好标识,注

明结构部位及规格长度,堆放处应设150mm高垫木支垫.

(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时;

代换后尚须进行裂缝和挠度计算.钢筋代换,必须征得设计单位元元和监理工

程师同意.

(4)除锈钢筋地表面应洁净,油漆、漆污和用锤击时能剥落地浮皮,铁锈等

应在使用前清除干净.

4)钢筋接头型式

本工程结构钢筋连接根据琴婵售里那位和不同规格拟分别采用搭接、

焊接和机械连接等三种连接方式.具体见下表:

构件部位直径(mm)连接方式

板〈16搭接

225机械直螺纹连接

梁

W25搭接焊

柱216电渣压力焊

W14搭接

>25机械直螺纹连接

对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应

用地10项新技术之一,其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹,然后用套筒实行

钢筋对接.直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能地影响,从而提高了连接地可靠

性,也加快了施工速度.

直螺纹连接工艺流程：

切割下料一加工螺纹一安装套筒一调头一另一端加工螺纹一安装保护套

f作好标识一分类堆放f现场安装.

5)钢筋绑扎工艺

(1)准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配

料单相符.如有错漏,应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体

情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼

板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划

点.

(2)车库整板基础与顶板:

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①底层钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线一板底层钢筋绑扎一洞口附加钢

筋一垫块固定一水电配管.

②面层钢筋施工顺序：绑扎马镜钢筋一板上层钢筋绑扎一洞口附加钢筋

一绑扎墙钢筋.

③施工方法：底层钢筋施工先在垫层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置

线,按线绑扎底层钢筋；筏板基础为双向板,相交点必须全部绑扎.底层钢筋检

查合格后再进行水电安装地施工.面层钢筋施工施工前,先按双向@1500X

1500设置马镜钢筋,按马镣筋设置间距,绑扎固定定位钢筋,在定位钢筋绑扎

完成后,再按间距绑扎上层板筋.在底板钢筋施工中，应注意钢筋接头地错位，

同一截面地接头数量必须少于25%.在绑扎上层钢筋时,应注意防止大地荷载

堆放于上层钢筋上，以防止马镒筋失稳.在底板钢筋检查合格后再进行墙钢筋

地施工.

(3)墙体钢筋地绑扎

地下剪力墙地竖向钢筋，在浇注底板碎前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢.

墙体钢筋接头采用焊接或搭接,接头应错开，同截面地接头数量不大于50%,钢

筋搭接处应绑扎三个扣.剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固

定两网片地间距.墙体钢筋网绑扎时,钢筋地弯钩应向破内.

(4)框架柱钢筋地绑扎

框架柱地竖向筋采用直螺纹连接或焊接,其接头应相互错开，同一截面地

接头数量不大于50%.在绑扎柱地箍筋时,其开口应交错布置.柱筋地位置必须

准确,箍筋加密地范围应符合设计要求.

(5)楼层梁板钢筋地绑扎

梁纵向筋采用双层排列时一，两排钢筋之间应垫以直径125mm地短钢筋，以

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保持其设计距离.箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上.梁箍筋加密

范围必须符合设计要求,对钢筋特别密地梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序.

板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上地负筋位置,上下排筋用马凳固定，

以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢

筋在下.

6)控制钢筋偏位地措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位,在浇完破后往往容易出现钢筋偏位、保护

层厚度不够等现象,必须采取相应地办法.

(1)墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋

和保护垫块外，另用①12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸

出保护层所需长度.为保证墙竖向筋间距位置,将墙每层上、下部位二排水平

筋与竖筋点焊固定.

(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱

纵筋点焊好,为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫

块，由于是工厂加工生产,卡在柱主筋上，既准确又牢固.

(3)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋

绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主

筋交叉摆放问题.

(4)板筋：主要是负筋下坠地问题，除用马凳筋外,对1级钢筋更关键是绑

扎成型后不要踩踏.

7)质量检查和标准

(1)根据设计图纸检查钢筋地钢号、直径、根数、间距是否正确；

(2)检查钢筋接头地位置及搭接长度是否符合设计要求；

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⑶检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象；保护层是否符合要求;

(4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸地允许偏差见下表

项目允许偏差

网地长、宽±10

网眼尺寸±20

骨架地宽及高±5

骨架地长±10

箍筋间距±20

间距±10

受力钢筋

排距±5

基础±10

受力钢筋地保护层柱、梁±5

板、墙±3

模板工程

模板作为一种周转性材料，同时又由于其在主体施工质量中地起关键性

作用，同时对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目.根据本工程特

点与总包方对模板质量地要求，拟定地模板方案既要体现出实用又要讲究科

学、先进.为了使混凝土地外型尺寸、外观质量都达到清水模板地要求，我公

司将充分发挥在模板工程上地优势,利用最先进、最合理地模板体系和施工方

法,满足工程质量地要求.根据本工程特点正负零以上结构地剪力墙、柱等垂

直结构采用大钢模板；地面以上水平地楼面梁、板模板，基础地墙、柱、梁、

板工程均采用竹胶合板，背楞采用50nl谪酶m木方背楞地散拼散拆模板体系.

每结构层地剪力墙、柱与梁、板模板分二次组装成型.各楼号地基础底板、地

下墙体、柱、梁、板均采用竹胶合板或木胶合板体系.背楞采用50mm*100mm木

方背楞,背楞间距小于或等于200-300mm,背楞和面板间用铁钉连接.根据构件

几何尺寸采用竖向排板形式或横向排板形式；墙体、柱、梁两侧模板穿墙孔

对应.对面模板间采用①10-①16对拉螺栓拉接,外墙采用止水式穿墙螺栓.

1)模板施工方法：

一、柱模板

模板采用木模板.模板支设,按照放线位置及设计图地模板位置，由下至上安

装模板.

顶板采用12mm厚地塑竹胶板，与50义100mm木方配制.施工时按放线位置进

行模板地拼装.

二、模板拆除：

柱模板拆除，常温下柱混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模

板而受损坏后方可拆除.

混凝土工程

本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土,基础部分各结构层地柱梁、

板一次浇捣.主体结构部分柱与梁分二次浇捣.

(-)施工工艺流程

每一个施工段浇筑碎地施工工艺流程为：基础

框架柱梁上层结构.

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（二）混凝土地泵送

本工程混凝土采用混凝土泵泵送.采用与将要泵送地混凝土内除粗骨料

外地其它成分相同配合比地减石子般润滑,且应分散布料,不得集中浇筑在同

一处.

混凝土泵送即将结束前,应正确计算商用混凝土需要数量,并应及时告之

混凝土搅拌处.

泵送过程中被废弃地和泵送终止时多余地混凝土应按预先确定地处理方

法和场所及时进行妥善处理.

（三）碎地振捣

在浇筑世时,采用正确地振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对

待，精心操作.对地下室墙、梁和柱均采用HZ6X-50插入式振捣器；在梁相互交

叉处钢筋较密,可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑碎时一,采用

插入式振动器；但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍,将做整平.

振动器正确方法,应做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下

略为抽动，以使破上下振捣均匀.

破分层浇筑时,每层碎地厚度应符合规范要求.在振捣上层破时,应插入

下层内50mm左右，以消除两层间地接缝.同时在振捣上层破时,要在下层破初

凝前进行.

每一插点要掌握准振捣