大庙小学宿舍楼施工组织设计

目录

第一章编制说明、编制依据

第二章工程概况、施工条件、施工难点、重点的

认识及对策管理目标

第三章施工管理组织机构、基本部署

第四章施工方案及技术措施

第五章质量保证措施及创优计划

第六章施工总进度计划及保障措施

第七章施工安全措施计划

第八章文明施工措施计划

第九章施工场地治安保卫管理计划

第十章施工环保措施计划

第十一章冬季和雨季施工方案

第十二章施工现场总平面布置

第十三章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和

劳动力计划

第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

第十五章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、

管理、服务方案

第十七章与发包人、监理人及设计人的配合

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四临时用地表

附表五施工总平面布置图

附表六计划开、竣工日期和施工进度网络图

第一章编制说明、编制依据

一、编制说明：

本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、

劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程

施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、

进度（工期）保证措施、冬雨季施工方案、推广新技术、使用新验收规范、工程

技术资料管理、成本控制、材料设备采购、各方面的协调与配合、工程保修服务

与回访等诸多因素，充分结合本建设项目特点，突出科学性、可行性及针对性等

进行了全面的方案设计，以确保优质、低耗、安全、文明、按期地完成施工任务。

二、编制依据：

施工中遵循的标准与规范文件

1、设计院给出的建筑、结构、给排水、暖卫、电气等施工图及其设计要求。

2、建设行政主管部门及政府有关施工管理文件。

3、经建设行政主管部门备案、批准使用的新技术、新工艺和新材料，相应使用

说明或操作规则，也是本工程技术控制的组成部分（并报监理工程师备案、

同意）。

4,现场勘查的实际施工条件、场内外施工环境。

5、历年来同地区、同类工程施工经验和技术积累。本公司的施工组织管理办法

及规章制度。

6、本工程施工采用的现行、最新施工验收规范：

《工程测量规范GB50026-2007》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

《钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012》

《混凝土质量控制标准GB50164-201D

《砌体工程施工质量验收规范GB50203-201H

《屋面工程质量验收规范GB50207-2012》

《钢结构工程施工规范GB50755-2012》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》

《外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2009））

《建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2010》

《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》

《塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008》

《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》

《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002》

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》

《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》

以上任何应予遵照执行的规范和标准，都指他们各自的最断版

本。如果在任何规范和标准之间出现相互矛盾或存有任何疑问，应书

面请求监理工程师予以澄清；均按照其中要求最严格的标准执行。

第二章工程概况、施工条件、施工难点、重点的认识

及对策管理目标

项目工程概况、内容、特点、施工条件

赤峰市松山区农村牧区中小学办学条件提升工程一松山区大庙镇

1工程名称

大庙寄宿制小学宿舍楼

工

1、范围与内容：松山区大庙镇大庙寄宿制小学宿舍楼建设项目，

程

范主要内容包括：土建、装修、给排水、采暖、电气、通风、消

围防工程等。

、

内2

2,总建筑面积：2306m0

容

23、结构类型：框架结构。

、

结4、工程地址：松山区大庙镇大庙寄宿制小学院内。

构

特

点

3工期要求计划工期：60历日

4质量要求合格。符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。

二、施工难点，重点的认识及对策

经过对图纸的研究发现，施工过程中有以下重难点环节需在施工过程中注意：

1、混凝土结构工程：

重难点分析：墙高、板厚、梁高、梁跨度大；

应对策略：

(1)合理设计水平模板满堂架支撑系统，并进行计算，在施工过程中要严格按

方案执行。

(2)合理进行墙模板设计，并进行计算，做好模架的安全操作交底，做好紧急

预案。

(3)指派专门的安全员负责模板支架及外脚手架安全，每早、中、晚定时和不

定时观测、记录；严格做好高大模板支架的拉结点控制。

2、防水工程

重难点分析：有水房间防水施工

应对策略：

(1)制定防水施工专项方案，对防水节点进行深化设计；

(2)成立防水质量活动小组，根据本公司施工经验提出合理化建议，严格控制结

构自防水和防水材料施工质量；

(3)阴阳角、管沟、地漏等部位进行重点控制。

4、安装工程

重难点分析：管线的综合排布、各专业间协调。

应对策略：

(1)对各种管道走向先进行生化深化设计，设计图纸经业主、设计师审定后方可

实施；

(2)加强同土建，装修等专业的协调配和，保证工期及施工质量；

三、本工程施工管理目标与承诺

1、质量管理目标与承诺

杜绝不合格分项、分部工程；分项工程质量合格率100%;分部(子分部)工

程质量合格率100%.

整体工程达到合格标准：单位工程质量施工验收符合规范和标准要求，一次性

交验合格率。

争创结构优质工程。

2、安全生产、文明施工、环保管理目标与承诺

杜绝重伤害及以上安全事故，轻伤不超1%。；

获户业主表彰、创建市级“安全质量标准化示范工地”荣誉。

第三章施工管理组织机构、基本部署

一、本工程施工管理组织机构、管理机制

我公司将本工程按列为重点项目，组建管理幅度、管理深度与本工程规模相

匹配的、精干的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、

质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。对本项目施工我公司采用公司''公

司直辖项目部”的组织模式，将在人力、物力、资金、对外关系等方面给予全面、

有力的支持、协调与保障。

现场施工管理组织机构框图

公司•技术/质量/安全/物资/财务/综合办/经营等耶能部门

公司总部

现场项目部

财务设备材料

负责人负责人

施工、技术、测量质检资料员专取

工程师工程师试验员安全员

各专业施工班、纽长

总部对现场项目部授权范围

a.原则

①项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。

②项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项工作的责任人。

b.授权范围

①根据工程特点和需要要求在本企业范围内选调有关人员的权力。

②对项目各责任人员有奖、惩权。

③对本工程所需物资有要求调配权。

④在服从总公司统一资金帐户后，专款专用。

总部与项目部的关系

(1)公司总部和项目经理部的关系：公司总部对该工程实施监督、管理、协调、

平衡，总的可概括为十六字“总部监督，部门协调，授权管理，全面负责”。

a.“总部监督”：是指总部按合同要求和承诺，对项目的实施情况实行全过程

监督，必要时可调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

b.“部门协调”：是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务

部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主、监

督为辅。

c.“授权管理”：是指在总部授权范围内，项目部所拥有的权限，从事本工程

及与本工程有关的施工管理活动，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。

d.“全面负责”：是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活

动包括工期、质量、安全、成本、文明施I等全面负责并组织落实。

总之，在整个项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，履

约是目的。项目经理按照确定的管理目标进行目标管理，并具体组织落实。把目

标进行分解，落实责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，后

每月进行考评，采用目标管理法进行施工组织。要形成以项目经理负责制为核心,

以系统管理为手段的项目管理机制。

二、现场项目部主要成员与部门职责

(1)项目经理

受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项

目部与总部关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。贯彻执行总

公司质量方针和质量目标。主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目

标。

及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、重大技术方

案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。负责项目合同

管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定分包合同结构、主持

分包商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪

管理。

负责项目费用管理，包括编制工程费用预算，修改和调整工程费用预算，以及

编制工程资金成本和分阶段资金成本计为J,并对上述工作的实施情况进行跟踪管

理。与业立、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧

解难，确保业主利益。

主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令

落实到各项管理工作中去。积极处理好与项目所在地政府部门及当地群众的关

系，确保工程顺利施工。

(2)项目副经理(赶工期间，必要时设置副项目经理协助项目经理工作)

负责整个工程施工的管理工作，协调，监督、管理各分包商，对工程施工进

度、质量、安全负责。受项目经理委托，处理具体的分包商的资格审查及招标

工作；并主持分包商协调会，落实各项工作和管理指令。

全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。协助项目经

理，负责项目的决策，日常内部管理及后勤保障管理。协助项目经理做好对外协

调的具体工作。组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时

向项目经理报告项目施工的最新情况。

(3)项目总工程师(技术负责人)

主管工程技术、质量监督工作，组织项目质量计划、施工组织设计的编制工

作，组织内部质量监督、检查验收，组织收集整理有关工程技术资料等。在项目

经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落

实质量责任制。

审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问

题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计。监理的要求与指令在各分包商中贯

彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、

新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。

（4）工程生产部（施工员）

负责施工区段过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场

文明、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的

编制和落实，负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生

产，负责与安装工程的配合和协调。合理安排施工搭接，确保每道工序的接日处

于有效管理状态。

负责处理和协调施工班组之间的关系，协调施工班组的劳动力使用，合理调

配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。负责不同阶段施工场地和临时堆

放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等

工作。编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整

计划安排。负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。

（5）工程技术部（技术员、测量员等）

负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术

交底，新技术应用和培训、测量，计量和试验检验，微机管理，工程的技术复核,

隐蔽验收、施工技术档案管理等。

具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。对施工

进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保

项目如期完工。

对各分部分项工程的施工方案进行审核检查，协调各施工班组在施工方案

上的矛盾冲突。对各工艺专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与

施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场

使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。负责解决施工

现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。负责《施工日记》

的记录工作。

⑹材料设备部（材料员）

强化原材料、半成品的质量管理、提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带

病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不

合格材料设备一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置

作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。负责验收、收集、保管所提供

产品的质保书，标准文件及相关技术资料。负责项目材料设备管理业务，协助项

目副经理（经营）进行材料设备采购工作。

（7）工程安全部（专职安全员）

负责现场安全生产、消防、保卫工作。做好各种安全检查和评比工作负责现

场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日

常安全管理和监督。

完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记

录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫

工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。监督施工班组认真执行安全、保卫、

消防法规、条例、标准和规定的实施。负责场容场貌文明施工管理、定期组织各

施工班组进行安全、文明施工的检查考核。监督施工班组开展安全教育工作，做

好分部分项工程技术安全交底工作。

（8）工程质量部（质检员、资料员、实验员等）

负责对本工程质量进行全过程管理和监督。组织工程质量、检验评定，组织

日常质量管理。按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程的质量控制

检查和监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的

质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。对施工全过程进行质量控制,

对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验牧。负责整个工程分项

分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。按IS09001的质量保证体系对工

程质量进行监控。

（9）财务管理部负责成本管理和财务资金管理，计划与统计工作，并接受公司

财务部门的统一管理。

三、施工部署及施工顺序

（一）施工程序部署原则

1、工程总体部署以土建工程为主，水、暖、电安装及装饰工程统一计划协调

施工，加强各工种间协调配合。按照先地下，后地上：

先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

2、总体施工期分为结构施工期、装饰施工期，水电安装交叉进行，不占工

期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。

3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施

工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划

达到要求。土建工程、水电、装饰等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络

计划中，各分单位应按总计划组织施工。

（二）前期准备阶段

1、做好开工前现场临建设施，修建场内道路，完善加工机械，施工机械的

进场安装就位工作，接通施工用水、用电：

2、做好技术准备工作，认真审核图纸，编写基础工程技术交底，陆续编制

模板工程，钢筋工程，混凝土工程、装饰工程技术交底，编制基础工程施工进度

计划，确保施工进度；编写施工材料需用量计划和采购计划，并按施工形象部位

及时组织材料进场；

3、办理和完善各项开工前期手续及有关证件，许可证（包括环保、卫生、

治安、消防等等）；严密组织机械、人力合理安排，协调配合，弃土做到场内堆

放合理，并做好防尘工作；认真做好模板的采购与租赁供应，满足施工需要；基

础工程施工的重点是确保钢筋混凝土浇筑质量和相应的施工资料齐全以及各种

机械设备的正常运转。

（三）基础与主体工程施工阶段

1.在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质

量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决

定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用

面积小、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较

成熟（有很多成功工程实例）当选为本工程的护坡首选方案。

2.基础施工阶段要经常收集天气预报情况，并及时做好气候信息传递，统

计工作，编写好雨期施工方案。基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间

安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。

3.主体结构施工阶段要求生产、技术、质检、报验，物资供应及现场管

理各部门必须密切配合，保证混凝土、钢筋、砌筑三大工序按质，按量、按时间

完成计划任务，确保施工工作面井然有序，完成日计划指标工作量；

4.结构钢筋进场，提前15天做出需用量计划，一周以内进场，按有关

规定做好原材料试验；保证水泥、砂、石供应适时进场，按规定取样送检提交试

验报告。

5.提前联系订购商品混凝土供应与运输，做好输送泵的配属于调试。

6.主体施工阶段结构与地下工程相比，形式简单，简化了施工的难度，

但考虑雨期的影响，主体施工扣除因天气等因素的影响，平均7-8天完成一层。

为了保证总体进度计划按时完成，二次结构提前插入施工。

（四）装饰工程施工阶段

1、施工顺序：装修施工顺序总体采用自上而下，交叉施工的原则。按棚面、

墙面、地面的顺序，内外装修同时施工；根据装修施工范围，现场需要布置砂浆

搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。

2、施工安排:屋面混凝土施工完后，立即施工屋面保温及保护层工程,屋面混

凝土掺加早强剂，确保混凝土浇筑完5天内能进入门窗框安装及抹灰工程.装饰

工程剪短工作重点:编织各种材料需要量计划,按质量,数量,时间保证施工供应，

积极组织落实；土建与专业，部门与部门积极进行协调配合，合理住址工艺流程，

施工资料整理要及时，内容要齐全,归档符合标准。

3、由于水电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期

完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我公司提出的进度控制

计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总计划进行。

（五）机械设备配置

1.本公司资金雄厚，机械设备充足，公司将充分发挥协调和调度通，确本工

程的需要，各种主要机械设备将配足。机械设备工具根据需要，按施工进度，施

工部位考虑进场时间，进场的机械按现场平面布置规定的位置安装就位并做好调

试工作。

2.混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。根据施工工程量和现场实际条件投入机械

设备。

3.机械设备维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种

方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分

列出不同的保养期以及不同的保养项目。

4.各使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以

使用也必须更换。以保证在下一个保养期内之间设备无故障运行。

四、施工全过程的组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完

成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成

本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的

工作组织协调好。

1.制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、

技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交

底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。

2.建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、

总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。

由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急

需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

3.制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总

包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

第四章施工方案及技术措施

第一节施工测量控制方案

（一）测量依据：工程定位总平面图给出的坐标点进行测量定位，并与监

理工程师核准。

（二）测量仪器及工具：测量仪器使用配备电子水准仪、汉显数字经纬仪、

大钢尺、0.5kg磁力线坠、10kg特制大线坠、塔尺，测量仪器必须经检验合格，

且保证在有效期内使用，标识完好、精度高。

（三）施工过程测量

1、平面控制：建立施工方格控制网，控制网应延伸到施工影响区外，

然后再把轴线控制点投测到建筑物面层上。

±0.000以下结构施工采用外控法投测主轴线的控制线，内拉法测设细部

轴线，在开间起绐轴线处设置横向控制桩，在进深起始轴设置纵向控制桩。

±0.000以上主体结构，利用首层预留的轴线控制投测点，同时采用内控法

实现平面控制；

2、标高传递：采用水准仪由水准基点此将高程引测到施工现场，并在施工

现场设置不少于两个标高控制桩，做好围护措施，防止被碰撞或被水浸泡。

土0.000以下采用塔尺和水准仪向下引测，±0.000以上结构施工，在一层

外墙周圈设500mm标高控制线，向上传递。

（四）测量质量保证措施

为了防止因测量放线的差错造成误差，必须在整个施工的各阶段和各主要部

位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体做法如下：

（1）验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）

及已知数据（如坐标、标高）等原始资料；

（2）验线使用的仪器和钢尺.需经计量所检定；验线精度要符合规范要求；

（4）测量人员必须具有熟练的操作方法，扎实的基础理论，认真的工作态度。

（5）坚持复测、复核的测量制度，实行全过程的多环节的测量监控与检查。

第二节基础土方工程施工方案

（一）土方施工施工准备：

1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线

分布情况，与甲方确认。

2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立且不受土方开

挖的影响。

3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

（二）土方开挖方案：

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

1、施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方

工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。采用1.5立方米的

液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指

挥调度工作，严禁碰撞或压塌土方等现象。

2、开挖顺序：

（1）挖掘机开挖，基坑放坡根据土质类别确定，并根据图纸变化适当调整。

挖深至设计标高前，预留300mm厚土方由人工配合清槽，集水坑局部挖深，采用

人工开挖。

在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，并配备专职测量员，机械大开挖接近基

底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，当机械挖至槽底标高附近时，预

留300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清

槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。

人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴

线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，

最后清除槽底土方。

对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地

平整现场配备推土机一台随时平整场地和道路。运输土方时，要注意环境卫生的

清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。

3、排水措施：

（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排

水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及

时将积水抽出基坑。

4、注意事项：

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避

免超挖。

（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰

动。

（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，

发现问题及时处理。

（4）基础施工时派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通

知撤离。

（5）距基槽上口500mm范围外设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外

挂密目安全网，夜间设警示灯。

二）灰土回填部分:

1、主要机具一览表

序号机具名称数量

1挖机1辆

2铲车2辆

3铁锹20把

4手推车10辆

5打夯机4台

2、作业准备

土方回填前，应根据规定组织设计单位、质量监督站、业主、监理单位等有

关部门对基础工程进行结构验收，并办好隐检手续，同时整理好基础工程的一切

交工资料。基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

根据现场的实际条件，在工地的北面或西北角堆土处用挖土机和铲车在素土

里渗入石灰，其比例设计比例搅拌均匀，再用铲车运至施工现场。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理

安排回填顺序，防止不合理回填。

管沟中的管线、地下室墙外从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再

按规定回填土料，不得碰坏。

施工工艺

1、根据当地的土质情况，该工程基础回填考虑以级配灰土回填。其施工工

艺流程：基坑清理一配料一分层铺摊、夯实一分层取样试验一修整找平验收。

2、回填前应先对自然级配灰土的级配进行测定或根据素土和石灰进行试配

以保证级配满足规范要求。级配灰土的粒径应在10-50mm之间，并不得含有植物

残体、垃圾等杂物。

3、回填前，填方施工应清除基底上的木方、混凝土块和保温材料等杂物；

除去表面松散、软弱土，并且无积水。回填前还应对基础、预埋管线、地下室防

水及保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。基础混凝土；强度应达到规定

的要求，方可进行回填。

4、回填土过程中遇下雨天气采取的措施：

1）、在回填过程中，应设置排水沟，检查排水设施是否完善，如有积水及时

排除或抽出基坑。

2）、在雨天禁止基础土方回填，回填好的土方用彩条布及其它雨具进行覆盖,

以免雨水浸泡基础回填土方。

3）、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后方可进行下一道工序。

4）、当基础底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺

序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层

错开0.5—1.0m。放坡或阶梯形比例为1:2。人工级配的三七灰土拌合均匀后，

再铺夯压实。

5）、基础回填应分层铺设，分层夯实，基坑内预先安好5mx5m网格标桩，

控制每层灰土层的铺设厚度。回填土每层虚铺厚度为250mm左右，最优含水量为

15—20%,用蛙式打夯机分层夯实。

振夯压要作到交又重叠1/3,防止漏振压。夯实遍数、振实时间应通过试

验确定。边角处打夯机夯不到位的部位，按规范要求虚铺，厚度不大于200mm,

并用人工夯实。

6）、施工前，可在墙体或基础侧壁上弹出标高控制水平线，以控制回填土的

高度和厚度。

7）、夯实时，掌握好级配灰土的含水率；每层夯实后及时按规范规定进行环

刀取样试验，干土质量密度试验合格后，方可进行下层填土。取样测定夯实后土

的干土质量密度，其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与

设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。注意对防水保护板的保护措施,

如有破坏及时修复。

8）、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在

管子两侧填砂压实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损

坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

9）、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的

地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

10）、在回填前，必须将待回填的土方中的垃圾、碎石专、砂浆、木屑等有

机杂质清理干净，使用前应过筛：其粒径不大于50mm,含水率应符合有关规定。

11）、土方回填绝对禁止水夯法，严禁汽车直接倒土入槽。

12）、根据工程的实际情况，回填前的施工工艺按上述级配灰土回填工艺施

工。

13）、土方回填过程中，应按要求每层进行环刀取样，测定夯实后的千土质

量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。环刀取样应在夯实层下半部（至每层

表面以下2/3处）用环刀取样。环刀取样点的布置应符合有关规定。

回填注意事项：

分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5—1.0m。放坡或

阶梯形比例为1:2。

质量要求

保证项目回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的土的干土质量密

度，其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，

不应大于0.08g/M3,且不应集中。

允许偏差项目

项次项目允许偏差检验方法

1项面标高0,-50用水准仪或拉线检查

2表面平整度20用2m靠尺检查

专项安全措施

在回填土时，所有操作人员必须戴安全帽上班，禁穿拖鞋，严禁酒后上班，

在机械操作范围内严禁站人。打夯机操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，应两人配

合操作，一人专门布线。在回填土的过程中，并派有安全员及技术员跟踪值班，

一发现质量和安全隐患时，立即整改。外架底部架封闭严密，外排网安装到位，

做好交又施工的管理。

第三节独立基础施工方案

1、基础的施工顺序要求：

基础大开挖一基坑修整一10cm素性垫层一基础承台一基础梁柱一回填土。

并按照“先运后进”浇筑顺序。

2、土方开挖及边护要求：

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层

标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土

方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留

200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开

挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质

勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

3、基础垫层施工要求：

3.1浇捣C20位垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理

公司人员旁边监督，送试验室养护。

3.2在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先

用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素碎浇筑过程中，将

以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在碎具体施工时，测量员应对全程

进行控制施工。浇筑时采用泵送碎，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在

2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送碎时，振动棒插入间距一般

为400mm左右，振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复

振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆

盖已振实部分的边缘。碎振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

4、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍，支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物

清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要

用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

5、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复核检查梁模

尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距

不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。

6、模板的拆除

1）、承重模板在性强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的硅强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆

放整齐。

7、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：5mm

8、基础梁、柱碎要求

8.1浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气

变化情况

8.2检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，

钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

8.3清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

8.4碎的强度等级为C30,基础梁、柱采用商品研。

8.5浇筑基础柱时，振捣碎要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋

与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使

用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm,每一振捣

的延续时间应使砂的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止

胀模。

8.6基础梁振捣佐时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使

碎的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利

布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立

即采取措施处理。碎振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

8.7浇筑结束后应进行碎养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前

不得在上面踩踏及安装砌筑。

独立钢筋险基础施工工艺流程

（一）钢筋存放与标识

1、进现场的钢筋原材要逐批校验出厂证件，再按批量、规格取样复试，并按

有关规定进行见证取样试验，按公司产品标识有关钢筋方面的规定进行原材料状

态标识清楚、醒目。

2、存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周围应有排水良好的坡向或排水沟，

钢筋下部用红砖砌筑300高砖垛，上面用100X100木方交叉做成支架，垫放钢

筋原材，钢筋顶搭设防护棚，防止钢筋污染锈蚀。

3、加工后的成型钢筋，标明部位及构件名称，分类堆放，同一部位或同一构

件的钢筋要放在一起，并有明显标识，所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型

号规格、数量等。

（二）基础底板钢筋绑扎：

1、底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料

是否相符。进行外观检查和物理试验一一按照钢筋放样图下料一一在垫层保护层

上弹出钢筋位置线一一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一一绑扎暗梁钢筋一

一绑扎墙体及暗柱插筋一一绑扎上层网片钢筋。

2、钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中

插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明

确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋

料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3、测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用

黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格

后，方可绑扎底板钢筋。

4、钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，接

头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头

的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%o施工人

员必须持证上岗。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖

直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5、柱钢筋绑扎：为了保证柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，

柱钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6、绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层

钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体

要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上

层钢筋的网片钢筋的交又点，必须全部绑扎。

(五)质量要求：

钢筋工程严格按要求进行验收，钢筋绑扎允许偏差(mm)

项项目允许偏检查方

次差法

绑扎宽，高±5尺量

1

骨架

长度±10

间距±10尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

受力基础±5尺量受力主筋外表面

主筋至模板内表面垂直距

4墙板、楼±3

保护离

板

层

第四节钢筋工程施工方案

（一）钢筋检验与存放

1、进现场的钢筋原材要逐批校验出厂证件，再按批量、规格取样复试，并

按有关规定进行见证取样试验，按公司产品标识有关钢筋方面的规定进行原材料

状态标识清楚、醒目。

2、钢筋存放与标识

存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周围应有排水良好的坡向或排水沟，钢

筋下部用红砖砌筑300高砖垛，上面用100X100木方交叉做成支架，垫放钢筋

原材，钢筋顶搭设防护棚，防止钢筋污染锈蚀。

加工后的成型钢筋，标明部位及构件名称，分类堆放，同一部位或同一构件

的钢筋要放在一起，并有明显标识，所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型号

规格、数量等。

（二）基础底板钢筋绑扎：

1、底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料

是否相符。进行外观检查和物理试验一按照钢筋放样图下料一在垫层保护层上弹

出钢筋位置线一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一绑扎暗梁钢筋一绑扎墙体

及暗柱插筋一绑扎上层网片钢筋。

2、钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中

插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明

确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋

料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3、测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用

黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格

后，方可绑扎底板钢筋。

4、钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，接

头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头

的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。施工人

员必须持证上岗。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖

直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5、绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层

钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体

要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上

层钢筋的网片钢筋的交又点，必须全部绑扎。

电渣压力焊施工方案

一、作业条件

(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

(2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移

动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧

坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

(3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

(4)作业场地区性应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊

工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

(5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符

合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才

能施焊。

二、工艺流程:

(1)电渣压力焊的工艺流程:

接电压和焊接通电时间，参见表4一23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋

选择参数，焊接通电时间延长约10%。

(5)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应贴紧地下钢筋端部的适当位置,

一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上梁筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴

状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

（7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正在运行钢筋电渣压力焊之前，必

须按照选择的焊接参数进行试焊并作试送，以便确定合理的焊接参数。合格后，

方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数定好设

备的各项控制数据。以确保焊接接头质量可靠。

三、施焊操作要点：

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上下的开关，先后接通焊机的

焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面

之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的

渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，

进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面

相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20-30S后，（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当

延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

四、质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、

烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除

接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心约L1倍钢筋直径的长度范围内的部

分应切除。

应注意的质量问题：

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接

头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力

求可靠；电弧过程。延时充分阶段；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象。

（2）电渣压力焊可以负温条件下进行，但当环境温度低于-20C时，则不宜

进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷

却的接头，应避免碰到冰雪，

五、钢筋电渣压力焊质量控制注意事项

本技术交底适用于本工程直径14—40mm的竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）

钢筋的连接。

1、材料要求：

（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报

告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性

试验。

（2）焊剂

①焊剂的性能应符合CB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为

HJ401,常用的为熔炼型高铸高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。

②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃

烘焙2ho

③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

④焊剂应有出厂合格证。

2、主要机具

（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作

箱、焊接机头等。

（3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的

交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A

的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

3、作业条件

（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移

动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧

坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

（3）电源应符合要求，当电源电压下降大子5%,则不宜进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的

劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符

合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才

能施焊。

4.操作工艺

（1）工艺流程：（同上）

（2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm

区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、

扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，

参见表4—23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约

10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23

焊接电压（V）焊接能电时间（S

钢筋真径焊接电流

电弧过程电渣过程

（mm）（A）电弧过程U2-i电渣过程U2-2

t.t2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

20300-35040-4522-27175

22350-40040-4522-27186

25400-45040-4522-27216

28500-55040-4522-27246

32600-65040-4522-27277

36700-75040-4522-27308

40850-90040-4522-27339

（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,

一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于

同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具

变形。

（5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

（6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必

须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格

后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数

设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

5、质量标准与技术资料

（1）保证项目：

①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必

须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

1）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋

接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

（2）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下

列要求：

（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4度。

④接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大子2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

6、品保护

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

7、应注意的质量问题

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接

头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力

求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若

出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

项次焊接缺陷防止措施

1、