运营管理课件9相关库存学习资料

9相关需求的库存管理运营管理原理课程组2015版经营预测企业战略计划财务计划资源（能力）计划产品与市场计划综合生产计划主生产计划MPS物料需求计划MRP生产作业控制PAC粗能力计划RCP能力需求计划CRP采购计划与控制产品需求预测最终装配计划FAS投入/产出计划与控制长期计划中期计划短期计划2025/4/103主生产计划主生产计划（masterproductionschedule,MPS）依据综合生产计划和预测的产品需求制定MPS是一个分时段计划，确定企业计划何时产出、产出多少最终产品项APPMPSMRP2025/4/104床垫计划的分解月份12床垫产量900950周12345678型号327200400200100型号538100100150100型号749100200200注意主生产计划的主要对象是最终产品项。如果最终产品项非常大或非常昂贵，主生产计划的对象也可以选取主要的部件或组件。在保证一个产品组或产品族总量的同时，始终保持具体不同产品供给的柔性：大大加快对顾客需求的反应速度。MPS的柔性与提前期、特定最终产品项所需的零部件、与顾客和供应商的关系、生产能力过剩的数量等因素有关。增强柔性的办法—时间控制将MPS计划期划分为三个时区：冻结时区：不能或只能做微小改变中间时区：主要零件可获得，允许对特定产品做改变应变时区：几乎允许对产品做任何变动设置时界的目的是在生产运营系统中保持一个合理的控制流程。2025/4/107主生产计划时界投产前周数能力冻结时区中间时区应变时区2025/4/108主生产计划人员的工作环境2025/4/109物料需求计划——MRPMRP：确定（零部件和原材料）每个物料项的数量以及下达订单的日期、接受订单的日期以及完成订单的日期。基本工作流程：基于订单和市场预测，建立主生产计划。确定各个时段所需的相关物料。依据物料清单和库存水平，将生产计划转化为切实可行的、具体用于派工和采购的计划单。2025/4/1010实例物料清单文件2025/4/1011库存记录文件需求：第8周产出100件物料提前期/周现有库存计划收货量T125-U255（3周后）V215-W330-X220-Y110-物料：T12345678总需求100计划收货量现有库存净需求计划订单下达物料：U12345678总需求计划收货量现有库存净需求计划订单下达(75,7)物料：V12345678总需求225计划收货量现有库存15净需求210计划订单下达210(75,7)(140,5)(75,7)(140,5)物料：W12345678总需求560计划收货量现有库存30净需求530计划订单下达530(75,7)(140,5)(75,7)(140,5)(210,5)物料：X12345678总需求280计划收货量现有库存20净需求260计划订单下达260(75,7)(140,5)(75,7)(140,5)(210,5)物料：Y12345678总需求42075计划收货量现有库存10净需求41075计划订单下达41075(75,7)(140,5)(75,7)(140,5)(210,5)2025/4/1018综合生产计划主生产计划物料需求计划用于库存与生产控制的作业计划库存记录文件物料清单工程设计更改单库存处理随机的客户需求预测已知的客户订单主报告例外报告计划报告绩效控制报告辅助报告输出报告MRP系统结构（产品树）（库存状况）2025/4/1020MRP输入三要素主生产计划物料清单所需物料项目及相互间正确的数量关系库存记录文件库存及已订购的物料数量2025/4/1021产品需求MRP最终项目（item）的需求：客户下达的订单企业内部订单对随机客户需求的预测可签约量（available-to-promise,ATP）MPS中尚未确定客户订单时间和订单量的物料量应对随机客户需求备用件需求维修或维护（更换）主生产计划不考虑，直接体现在MRP中2025/4/1022物料清单文件物料清单（BillofMaterial,BOM）：包含完整的最终产品项描述，列出了构成最终产品项的所有原材料、零部件和组件，描述了这些构成部分之间的从属关系和数量关系产品A的产品结构树索引数据（指针）：子项与父项；反向求溯2025/4/1023物料清单的两种格式缩排格式和单层式部件和相应的零件单层的零部件2025/4/1024低层代码每个产品最终项（item）出现在同一个层次上原始层次结构最低层后的层次结构2025/4/1025库存记录文件（P460，表17-3）2025/4/1026MRP的运行程序通过主生产计划获得在某时间段所需的最终产品项列表通过物料清单展开，确定组成最终产品项的每个物料项目所需的物料和零件的需求通过库存记录文件得到库存现有的以及已下达订单的物料项目及其数量MRP通过对库存记录文件、物料清单文件查询计算每个物料项目的需求量由主生产计划直接展开得到的物料项目的需求为毛需求；再扣除库存以及已下订单是数量，得到净需求；再根据物料的提前期，确定下达订单的时间表2025/4/1027MRP输出（1）主报告Primaryreports计划订单订单下达通知交货期更改单取消或延迟计划订单的通知（据主生产计划）库存状态数据报告MRP输出（2）辅助报告Secondaryreports计划报告（预测）绩效控制报告（实际和绩效之间的差异）例外报告（出现的偏差，包括错误、超出能力范围、订单推迟或过期，零部件供应不足等）2025/4/1029MRP的目的和基本思想库存：订购准确的零部件订购准确的数量在准确的时间内交货优先级：按准确的完成日期订货使订单完成日期有效生产能力：制定完整的负荷能力计划制定精确的负荷能力计划有时间预测未来的能力计划2025/4/1030MRP的实质、目标与基本思想MRP的实质：在正确的时间将正确的物料放到正确的地点MRP的目标：提高顾客服务水平、最小化库存投资最小化、最大化生产运作效率MRP的基本思想：随机应变物料短缺

生产计划延迟

加快物料供货订单推迟

物料供应推迟(减少零部件和产成品库存)传统的（典型）做法：单向效应（只赶工，不调整）大型聚餐会的做法（客人多少）2025/4/1031MRP的益处缩短提前期降低库存水平节约运营成本降低销售价格价格更具有竞争力改进对顾客的服务对市场需求反应快速生产计划的改动更具柔性降低了生产准备和调整费用减少了机器闲置时间……竞争优势要素？2025/4/1032MRP的适用范围面向库存装配面向库存加工面向订单装配面向订单加工面向订单设计流程工业2025/4/1033MRP的适用范围适用于具有工艺专业化的工作环境中（在功能相同的设备上小批量的生产多品种的产品）不太适用于连续的流程性企业，如石化、钢铁MRP在装配型的企业中应用价值最高，在加工型企业中应用价值最低对于产量小、生产复杂、价格昂贵、技术含量高的产品如何组织？定制化项目制网络计划技术能力需求计划生产计划的满足需要能力计划的支持工作中心：同样类型的加工过程和设备利用率：机器使用的实际时间/可利用时间效率：机器使用时的作业水平（产出/额定）2台机器*2班*10小时/班*85%（利用率）*95%（效率）＝161.5小时2025/4/1034周作业序号合计/小时10145，167，158，193137.811132，126，180，178190.312147，156，198，172，139128.8能力需求计划：工作中心的工作负荷Exhibit17.15图17.15Exhibit17.16图17.16如何解决？第11周工作中心能力不足：（1）加班；（2）选择可以完成该任务的其他中心；（3）外包；（4）将第11周的部分任务提前或退后；（5）就交货期进行重新谈判或重新制订计划2025/4/1037制造资源计划（MRPII）MRP除物料需求外，没有涉及其他类型的资源需求（如资金、员工、设备、工具等）制造企业的四个基本问题：需要什么？需要用到什么？已经有了什么？还需要什么？2025/4/1038MRP的发展演进MRP解决了企业生产与库存管理问题，实现了企业物料信息的集成。MRPII涵盖了企业内部资